CN104790545A

CN104790545A - 一种低碱度抗裂胶浆纤维增强发泡水泥保温板

Info

Publication number: CN104790545A
Application number: CN201510157788.1A
Authority: CN
Inventors: 熊凤鸣; 王智; 王艳茹; 刘川
Original assignee: CHONGQING SIBEIKEN ENERGY-SAVING TECHNOLOGY DEVELOPMENT CO LTD
Current assignee: CHONGQING SIBEIKEN ENERGY-SAVING TECHNOLOGY DEVELOPMENT CO LTD
Priority date: 2015-04-03
Filing date: 2015-04-03
Publication date: 2015-07-22

Abstract

本发明公开了一种低碱度抗裂胶浆纤维增强发泡水泥保温板，包括发泡水泥保温板层、耐碱封闭层、玻璃纤维网格布层和低碱度抗裂胶浆增强层，耐碱封闭层涂刷在发泡水泥保温板的上下表面及其四个侧面；玻璃纤维网格布层包裹并粘贴在涂刷过耐碱封闭层的发泡水泥保温板的上下表面及其四个侧面，并且玻璃纤维网格布层位于耐碱封闭层与低碱度抗裂胶浆增强层之间；低碱度抗裂胶浆增强层涂刷在经过耐碱封闭层处理的发泡水泥保温板层的上下表面及其四周。本发明解决了传统发泡水泥保温板脆性大、易开裂、吸水率高、掉粉严重等缺点；同时板材的柔韧性大大提高，抗折强度增加5-7倍，能够制作成超大规格（≥1200×1200mm）板材，并且解决了超大规格板材在移动运输过程中容易掉角、破损或者断裂的缺点。

Description

一种低碱度抗裂胶浆纤维增强发泡水泥保温板

技术领域

本发明涉及一种建筑保温材料，特别是涉及一种低碱度抗裂胶浆纤维增强发泡水泥保温板。

背景技术

发泡水泥保温板是一种A级防火保温材料，具有质轻、导热系数低、耐久性好等优点，但目前市场上生产的发泡水泥保温板具有脆性大、吸水率高、掉粉严重等缺点，基于此，公开号为203905187U的中国专利提出了一种纤维增强水泥保温板，该保温板包括复合发泡水泥板、耐碱玻璃纤维网格布和聚合物水泥砂浆增强层，所述复合发泡水泥保温板的上下表面粘贴耐碱玻璃纤维网格布，聚合物水泥砂浆增强层通过喷涂、浸浆或刮浆等方式涂刷在复合发泡水泥保温板的上下表面及其四个侧面。该保温板克服了复合发泡水泥保温板脆性大、易开裂、吸水率高、掉粉严重等缺点，具有吸水率低(吸水率小于5％)、力学性能优异、导热系数低、整体性好、不容易开裂、耐久性好等优点，但由于耐碱玻璃纤维网格布生产成本高、技术要求高、耐碱涂覆材料要求严格，生产成本较高，因此市场上有很多以中碱、无碱玻璃纤维网格布冒充耐碱玻璃纤维网格布的情况。若采用传统水泥砂浆增强层时，中碱、无碱玻璃纤维网格布长期在增强层中受到高碱度水泥的腐蚀，使抗拉强度降低，出现增强层龟裂和剥离现象，大大影响了板材的使用寿命。

另外，目前的发泡水泥保温板生产厂家大多只能生产出300×300mm、400×400mm或者300×600mm等较小尺寸的发泡水泥保温板，不但影响施工效率，而且不便于复合成保温装饰一体化板。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种低碱度抗裂胶浆纤维增强发泡水泥保温板，该板材不要求所用的玻璃纤维网格布为耐碱的，并且可以制作成1200×1200mm的大规格。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种低碱度抗裂胶浆纤维增强发泡水泥保温板，包括发泡水泥保温板层、耐碱封闭层、玻璃纤维网格布层和低碱度抗裂胶浆增强层，所述耐碱封闭层通过喷涂、辊涂、浸浆或者刮浆的方式涂刷在发泡水泥保温板的上下表面及其四个侧面；所述玻璃纤维网格布层粘贴在涂刷过耐碱封闭层的发泡水泥保温板的上下表面及其四个侧面，并且玻璃纤维网格布层位于耐碱封闭层与低碱度抗裂胶浆增强层之间；低碱度抗裂胶浆增强层通过喷涂、辊涂、浸浆或刮浆的方式涂刷在经过耐碱封闭层处理的发泡水泥保温板层的上下表面及其四个侧面。

在本发明的一个较佳实例中，所述发泡水泥保温板由水泥、粉煤灰、发泡水泥保温板用助剂、纤维、减水剂、发泡剂和水制成，各组分的质量分数配比为：

所述耐碱封闭层为丙烯酸封闭底漆、环氧树脂封闭底漆、以及硅溶胶封闭底漆中的任一种，或者丙烯酸封闭底漆和硅溶胶封闭底漆以各自大于百分之零的比例混合，或者环氧树脂封闭底漆和硅溶胶封闭底漆以各自大于百分之零的比例混合。

进一步，所述低碱度抗裂胶浆增强层是pH值为7-10的低碱度抗裂胶浆，其中低碱度抗裂胶浆是以低碱度胶凝材料(低碱度胶凝材料是石膏、氯氧镁水泥、磷酸盐水泥等一种，或者任意两种以各自大于百分之零的比例混合，或者三种以各自大于百分之零的比例混合)，配以可再分散性乳胶粉等聚合物改性材料、减水剂、水组成，配方中各组分的质量分数比为：

一种低碱度抗裂胶浆纤维增强发泡水泥保温板的制备方法，其特征在于，步骤如下：

(1)制备发泡水泥保温板；

(2)在发泡水泥保温板上下表面及其四周通过喷涂、辊涂、浸浆或刮浆的方式涂刷耐碱封闭层，放置1-2小时，待其干燥。

(3)在涂刷好耐碱封闭层的发泡水泥保温板上下表面及其四个侧面包裹并粘贴一层玻璃纤维网格布；

(4)制备低碱度抗裂胶浆：将低碱度胶凝材料、可再分散乳胶粉、减水剂按照质量配比混合均匀，再加入水搅拌，即制成低碱度抗裂胶浆；

(5)将低碱度抗裂胶浆通过喷涂、辊涂、浸浆或刮浆的方式涂刷在发泡水泥保温板的上下表面及其四个侧面，放至1～2天，即制得低碱度抗裂胶浆纤维增强发泡水泥保温板。

所述的发泡水泥保温板的制备按照以下步骤：

(1)按照配比称量各组分；

(2)在搅拌器内加入水、减水剂、发泡水泥保温板用助剂、纤维搅拌10～15秒，再加入水泥、粉煤灰搅拌2～3分钟，然后加入发泡剂搅拌6～8秒，制成浆料。

(3)立即从搅拌器内将浆料放出到模具中，经过4～12h水化后，发泡水泥浆料终凝并具有一定强度后进行脱模，脱模后在自然条件下养护1～3天后，成为发泡水泥保温板胚料；

(4)将胚料切割、包装，养护至28天龄期即可。

本发明的优点：在发泡水泥保温板的上下表面及其四个侧面先涂刷一层耐碱封闭层，在涂刷了耐碱封闭层的发泡水泥保温板上下表面及其四周包裹玻璃纤维网格布，低碱度抗裂胶浆增强层通过喷涂、辊涂、浸浆或者刮浆的方式涂刷在发泡水泥保温板的上下表面及其四个侧面；解决了传统发泡水泥保温板脆性大、易开裂、吸水率高、掉粉严重等缺点；该纤维增强发泡水泥保温板具有吸水率低(吸水率小于5％)、力学性能优异、导热系数低、整体性好、不容易开裂、A级防火、与建筑物同寿命等优点，同时板材的柔韧性大大提高提高，抗折强度增加5-7倍，解决了超大规格(≥1200×1200mm)板材在移动运输过程中容易断裂的缺点。可以应用于外墙外保温系统、防火隔离带、保温装饰一体化。

与公开号为203905187U的中国专利提出的纤维增强水泥保温板相比，本发明在发泡水泥保温板与玻璃纤维网格布之间增加了耐碱封闭层，耐碱封闭层将发泡水泥保温板与玻璃纤维网格布隔开，降低了水泥材料对玻璃纤维网格布的腐蚀，增加了板材的使用寿命；同时本发明的增强层采用pH值为7-10的低碱度抗裂胶浆，相比采用普通硅酸盐水泥材料制成的聚合物水泥砂浆而言，这种低碱度的抗裂胶浆对玻璃纤维网格布的腐蚀较小，柔韧性好，有利于延长板材的使用寿命及应用范围。

附图说明

图1为本发明一种低碱度抗裂胶浆纤维增强发泡水泥保温板的剖面图。

附图中各部件的标记如下：1、发泡水泥保温板层，2、耐碱封闭层，3、玻璃纤维网格布层，4、低碱度抗裂胶浆增强层。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。

参见附图，一种低碱度抗裂胶浆纤维增强发泡水泥保温板，包括发泡水泥保温板层1、耐碱封闭层2、玻璃纤维网格布层3和低碱度抗裂胶浆增强层4，所述耐碱封闭层2通过喷涂、辊涂、浸浆或者刮浆的方式涂刷在发泡水泥保温板层1的上下表面及其四个侧面；玻璃纤维网格布层3包裹并粘贴在发泡水泥保温板层1的上下表面及其四个侧面，并且玻璃纤维网格布层3位于耐碱封闭层2与低碱度抗裂胶浆增强层4之间；低碱度抗裂胶浆增强层4通过喷涂、辊涂、浸浆或刮浆的方式涂刷在发泡水泥保温板层4的上下表面及其四个侧面，耐碱增强层2的上。

其中，所述发泡水泥保温板由水泥、粉煤灰、发泡水泥保温板用助剂、纤维、减水剂、发泡剂和水制成，各组分的质量分数配比为：

其中，发泡水泥保温板助剂采用以下质量份的材料配比而成：

其中，所述复合发泡水泥板的干密度小于350kg/m³。

其中，所述耐碱封闭层为丙烯酸封闭底漆、环氧树脂封闭底漆、以及硅溶胶封闭底漆中的一种，或者丙烯酸封闭底漆和硅溶胶封闭底漆以各自大于百分之零的比例混合，或者环氧树脂封闭底漆和硅溶胶封闭底漆以各自大于百分之零的比例混合。

制备发泡水泥保温板用助剂，是申请人在先申请的一项发明专利，申请号为：ZL201310144919.3，在此不详述。

其中，所述低碱度抗裂胶浆增强层是pH值为7-10的低碱度抗裂胶浆，其中低碱度抗裂胶浆是以低碱度胶凝材料，低碱度胶凝材料是石膏、氯氧镁水泥、磷酸盐水泥等一种，或者任意两种以各自大于百分之零的比例混合，或者三种以各自大于百分之零的比例混合，配以可再分散性乳胶粉等聚合物改性材料、减水剂、水组成，配方中各组分的质量分数比为：

低碱度抗裂胶浆增强层是pH值为7-10，具体可以选取的pH值为7、7.5、7.8、8.0、8.5、8.8、9.0、9.2、9.5、9.8、10.0等，都能满足本发明的需要。

低碱度抗裂胶浆纤维增强发泡水泥保温板的制备方法，其制备步骤如下：

(1)制备发泡水泥保温板；

(3)在涂刷好耐碱封闭层的发泡水泥保温板上下表面粘贴玻璃纤维网格布；

(4)制备低碱度抗裂胶浆：将氯氧镁水泥、石膏、可在分散乳胶粉、减水剂按照质量配比混合均匀，再加入水搅拌，即制成低碱度抗裂胶浆；

(5)将低碱度抗裂胶浆通过喷涂、辊涂、浸浆或刮浆的方式涂刷在发泡水泥保温板的上下表面及其\或者四个侧面，放至1～2天，即制得低碱度抗裂胶浆纤维增强发泡水泥保温板。

所述的发泡水泥保温板的制备步骤如下：

(1)按照配比称量各组分；

(4)将胚料切割、包装，养护至28天龄期即可。

实施例1

(1)发泡水泥保温板的制备：a、按照普通硅酸盐水泥80份、粉煤灰20份、发泡水泥保温板用助剂8份、减水剂0.8份，纤维1份、水50份、发泡剂6份的配比称量各组分；b、在搅拌器内加入水、减水剂、发泡水泥保温板用助剂、纤维搅拌15秒，再加入水泥、粉煤灰搅拌3分钟，然后加入发泡剂搅拌6秒，制成浆料；c、立即从搅拌器内将浆料放出到模具中，经过12h水化后，发泡水泥浆料终凝并具有一定强度后进行脱模，脱模后在自然条件下养护1天后，成为发泡水泥保温板胚料；d、将胚料切割、包装，养护至28天龄期即可。

(2)在发泡水泥保温板上下表面及其四周涂刷耐碱封闭层，放置2小时，待其干燥。

(3)制备低碱度抗裂胶浆：将磷酸盐水泥10份、氯氧镁水泥20份、石膏50份、可再分散乳胶粉5份、减水剂0.3份混合均匀，再加入30份水搅拌均匀，即可；

(4)在发泡水泥保温板上下表面及其四周包裹玻璃纤维网格布；

(5)将低碱度抗裂胶浆通过刮浆的当时涂刷在发泡水泥保温板上下表面及其四周，放置1天，即制得低碱度抗裂胶浆纤维增强发泡水泥保温板。

实施例2

(1)发泡水泥保温板的制备：a、按照普通硅酸盐水泥100份、粉煤灰25份、发泡水泥保温板用助剂10份、减水剂1份，纤维1份、水60份、发泡剂8份的配比称量各组分；b、在搅拌器内加入水、减水剂、发泡水泥保温板用助剂、纤维搅拌15秒，再加入水泥、粉煤灰搅拌3分钟，然后加入发泡剂搅拌6秒，制成浆料；c、立即从搅拌器内将浆料放出到模具中，经过12h水化后，发泡水泥浆料终凝并具有一定强度后进行脱模，脱模后在自然条件下养护1天后，成为发泡水泥保温板胚料；d、将胚料切割、包装，养护至28天龄期即可。

实施例3

(1)发泡水泥保温板的制备：a、按照普通硅酸盐水泥160份、粉煤灰40份、发泡水泥保温板用助剂12份、减水剂1.2份，纤维1份、水100份、发泡剂12份的配比称量各组分；b、在搅拌器内加入水、减水剂、发泡水泥保温板用助剂、纤维搅拌15秒，再加入水泥、粉煤灰搅拌3分钟，然后加入发泡剂搅拌6秒，制成浆料；c、立即从搅拌器内将浆料放出到模具中，经过12h水化后，发泡水泥浆料终凝并具有一定强度后进行脱模，脱模后在自然条件下养护1天后，成为发泡水泥保温板胚料；d、将胚料切割、包装，养护至28天龄期即可。

实施例1的发泡水泥保温板和低碱度抗裂胶浆纤维增强发泡水泥保温板的性能检测指标如表1所示。

表1

实施例2的发泡水泥保温板和低碱度抗裂胶浆纤维增强发泡水泥保温板的性能检测指标如表2所示。

表2

实施例3的发泡水泥保温板和低碱度抗裂胶浆纤维增强发泡水泥保温板的性能检测指标如表3所示。

表3

从上表1-3不难看出，相较于发泡水泥保温板而言，本发明的纤维增强发泡水泥保温板的抗压强度和抗折强度大大提高，解决了超大规格(≥1200×1200mm)板材在移动运输过程中容易掉角、破损或者断裂的缺点；同时从上表不难看出，本发明的纤维增强发泡水泥保温板吸水率大大降低。

实施例1～实施例3的低碱度抗裂胶浆滤液的pH值如表4所示

表4

项目	实施例1	实施例2	实施例3
				pH	8.9	9.2	9.0

本发明将提供一种低碱度抗裂胶浆纤维增强发泡水泥保温板，包括发泡水泥保温板层、耐碱封闭层、玻璃纤维网格布层和低碱度抗裂胶浆增强层，该低碱度抗裂胶浆水化后碱度较低，pH值位于7～10之间。

本发明在发泡水泥保温板的表面先涂刷一层耐碱封闭层，耐碱封闭层能够强力附着在发泡水泥保温板上，阻止碱、盐分渗出腐蚀玻璃纤维网格布。本发明增加了玻璃纤维网格布层，使整个保温板形成一个整体，因此解决了传统发泡水泥保温板脆性大、易开裂等缺点；另外，本发明还在发泡水泥保温板的表面增加了低碱度抗裂胶浆增强层。综合上述三点，本发明通过在发泡水泥保温板的表面增加耐碱封闭层、玻纤网格布和的低碱度抗裂胶浆增强层，解决了发泡水泥保温板脆性大、易开裂、吸水率高、掉粉严重等缺点，具有吸水率低(吸水率小于5％)、力学性能优异、整体性好、不容易开裂、A级防火、与建筑物同寿命等优点，可以应用于外墙外保温系统、防火隔离带、保温装饰一体化；同时板材的柔韧性大大提高提高，抗折强度增加5-7倍，解决了超大规格(≥1200×1200mm)板材在移动运输过程中容易掉角、破坏或者碎裂的缺点。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims

1.一种低碱度抗裂胶浆纤维增强发泡水泥保温板，其特征在于，包括发泡水泥保温板层、耐碱封闭层、玻璃纤维网格布层和低碱度抗裂胶浆增强层，所述耐碱封闭层通过喷涂、辊涂、浸浆或者刮浆的方式涂刷在发泡水泥保温板的上下表面及其四个侧面；所述玻璃纤维网格布层包裹并粘贴在涂刷过耐碱封闭层的发泡水泥保温板的上下表面及其四个侧面，并且玻璃纤维网格布层位于耐碱封闭层与低碱度抗裂胶浆增强层之间；低碱度抗裂胶浆增强层通过喷涂、辊涂、浸浆或刮浆的方式涂刷在经过耐碱封闭层处理的发泡水泥保温板层的上下表面及其四个侧面。

2.根据权利要求1所述的低碱度抗裂胶浆纤维增强发泡水泥保温板，其特征在于，所述发泡水泥保温板由水泥、粉煤灰、发泡水泥保温板用助剂、纤维、减水剂、发泡剂和水制成，各组分的质量分数配比为：

水泥 70～200份；

粉煤灰 15～50份；

发泡水泥保温板用助剂 8～12份；

纤维 1份；

减水剂 0.5～1份；

发泡剂 10～15份；

水 50～120份。

3.根据权利要求2所述的低碱度抗裂胶浆纤维增强发泡水泥保温板，其特征在于，所述发泡水泥保温板用助剂采用以下质量份的材料配比而成：

工业硬脂酸钙 10～20份；

伊利土和/或高岭土 5～10份；

水溶性高分子化合物羧甲基纤维素钠 0.5～5份；

硝酸钙 15～25份；

建筑石膏 5～20份;

氯化钠和/或氯化钙 15～25份；

碳酸锂 15～25份；

三乙醇胺 0.5～5份；

生石灰 5～10份；

减缩剂 1～5份。

4.根据权利要求1所述的低碱度抗裂胶浆纤维增强发泡水泥保温板，其特征在于发泡水泥保温板的干密度小于等于350kg/m³。

5.根据权利要求1所述的低碱度抗裂胶浆纤维增强发泡水泥保温板，其特征在于：所述耐碱封闭层为丙烯酸封闭底漆、环氧树脂封闭底漆、以及硅溶胶封闭底漆中的任一种，或者丙烯酸封闭底漆和硅溶胶封闭底漆以各自大于百分之零的比例混合，或者环氧树脂封闭底漆和硅溶胶封闭底漆以各自大于百分之零的比例混合。

6.根据权利要求1所述的低碱度抗裂胶浆纤维增强发泡水泥保温板，其特征在于，所述低碱度抗裂胶浆增强层是pH值为7-10的低碱度抗裂胶浆，其中低碱度抗裂胶浆是以低碱度胶凝材料，配以可再分散性乳胶粉等聚合物改性材料、减水剂、水组成，低碱度胶凝材料是石膏、氯氧镁水泥、磷酸盐水泥等一种，或者任意两种以各自大于百分之零的比例混合，或者三种以各自大于百分之零的比例混合；配方中各组分的质量分数比为：

磷酸盐水泥 10～20份

氯氧镁水泥 10～50份；

石膏 50～100份；

可再分散乳胶粉 5～10份；

减水剂 0.3～0.6份；

水 55～100份。

7.一种低碱度抗裂胶浆纤维增强发泡水泥保温板的制备方法，其特征在于，步骤如下：

（1）制备发泡水泥保温板；

（2）在发泡水泥保温板上下表面及其四周通过喷涂、辊涂、浸浆或刮浆的方式涂刷耐碱封闭层，放置1-2小时，待其干燥；

（3）在涂刷好耐碱封闭层的发泡水泥保温板上下表面及其四个侧面包裹并粘贴一层玻璃纤维网格布；

（4）制备低碱度抗裂胶浆：将低碱度胶凝材料、可再分散乳胶粉、减水剂按照质量配比混合均匀，再加入水搅拌，即制成低碱度抗裂胶浆；

（5）将低碱度抗裂胶浆通过喷涂、辊涂、浸浆或刮浆的方式涂刷在发泡水泥保温板的上下表面及其四个侧面，放至1～2天，即制得低碱度抗裂胶浆纤维增强发泡水泥保温板。

8.根据权利要求7所述的低碱度抗裂胶浆纤维增强发泡水泥保温板的制备方法，其特征在于，所述的发泡水泥保温板的制备按照以下步骤：

（1）按照配比称量各组分；

（2）在搅拌器内加入水、减水剂、发泡水泥保温板用助剂、纤维搅拌10～15秒，再加入水泥、粉煤灰搅拌2～3分钟，然后加入发泡剂搅拌6～8秒，制成浆料；

（3）立即从搅拌器内将浆料放出到模具中，经过4～12h水化后，发泡水泥浆料终凝并具有一定强度后进行脱模，脱模后在自然条件下养护1～3天后，成为发泡水泥保温板胚料；

（4）将胚料切割、包装，养护至28天龄期即可。