CN108752034B - 一种纤维增强改性发泡水泥保温板的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种纤维增强改性发泡水泥保温板的制备方法，步骤依次包括：在改性发泡水泥保温板表面涂覆聚合物胶浆、铺设耐碱玻璃纤维网格布和塑料薄膜；对改性发泡水泥保温板进行整体施压，施压方向垂直向下，所施压力为18吨‑25吨，施压时间为1‑15分钟；将步骤8中施压后的改性发泡水泥保温板置于烘房内烘干，得纤维增强改性发泡水泥保温板；烘房内温度为55‑65℃，烘烤时间为9‑15小时；按规格切块，包装；所述改性发泡水泥保温板中分散有碳纳米管。本发明方法能够同时制备至少五层规格为1200mm*1200mm的纤维增强改性发泡水泥保温板，单位时间内的产量可提高五倍以上，大幅降低纤维增强改性发泡水泥保温板的生产成本，且其综合性能优异。

Description

一种纤维增强改性发泡水泥保温板的制备方法
技术领域
本发明涉及一种改性发泡水泥保温板，具体涉及一种纤维增强改性发泡水泥保温板的制备方法。
背景技术
改性发泡水泥保温板，主要是以普通硅酸盐水泥为胶凝材料，通过材料改性、配方优化和设备改造等技术措施研究开发的水泥基轻质多孔无机防火保温板，具有保温隔热性能好、密度轻、强度高、吸水率低、防火安全、体积稳定等性能特点，其燃烧性能为A1级，是目前广泛应用于外墙防火隔离的产品。纤维增强改性发泡水泥保温板，是指在改性发泡水泥保温板的表面增加如耐碱玻璃纤维之类的纤维层，具体是通过“将纤维层铺设于模具内，在模具内注入发泡水泥保温板原料，搅拌、养护成型”步骤制得，通过该方法制得的纤维增强改性发泡水泥保温板耐碱性、抗腐蚀性、抗裂性、抗渗性、抗冻性、抗冲击性、抗剥离性、抗折强度等性能较改性发泡水泥保温板的性能有了进一步提高。然而，该方法所需使用的模具多，只能制备单层纤维增强改性发泡水泥保温板，单位时间内的产量小，产品成本高。此外，由于改性发泡水泥保温板非常容易破损，其在实际使用规格通常为400mm*400mm，虽然通过增加纤维层能够提高其抗裂性和抗折强度，但通常也只能将其实际使用规格控制在800mm*800mm以内，要想将纤维增强改性发泡水泥保温板的规格做到更大，一直是本领域的技术难题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种纤维增强改性发泡水泥保温板的制备方法，该方法能够同时制备5-9层大规格(1200mm*1200mm)的纤维增强改性发泡水泥保温板，提高纤维增强改性发泡水泥保温板的性能，提高单位时间内的产量，降低纤维增强改性发泡水泥保温板的生产成本。
为了实现所述目的，本发明采用如下技术方案。
本发明所述首层是指靠近托盘底部的那一层，也即是第一层，自首层往上依次为第二层、第三层…顶层。
一种纤维增强改性发泡水泥保温板的制备方法，步骤如下：
步骤1：在托盘底涂覆一层聚合物胶浆，并找平；
步骤2：在聚合物胶浆上铺设首层耐碱玻璃纤维网格布，并找平；
步骤3：将首层改性发泡水泥保温板平稳放置于首层耐碱玻璃纤维网格布上；
步骤4：在首层改性发泡水泥保温板上表面再次涂覆一层聚合物胶浆，即在首层改性发泡水泥保温板上表面涂覆第二层聚合物胶浆，并找平；
步骤5：将第二层耐碱玻璃纤维网格布铺设于第二层聚合物胶浆上，并找平；
步骤6：在第二层耐碱玻璃纤维网格布上铺设塑料薄膜；
步骤7：在塑料薄膜上涂覆一层聚合物胶浆，找平，多次重复步骤2至步骤6，直至铺设合适层数的改性发泡水泥保温板；本发明本步骤中所述多次是指2次、3次、4次……或9次，所述合适层数是指3层、4层、5层……或9层；
步骤8：对改性发泡水泥保温板进行整体施压，施压方向垂直向下，所施压力为18吨-25吨，施压时间为1-15分钟；作为优选，所施压力为19-23吨，施压时间为1-8分钟；
步骤9：将步骤8中施压后的改性发泡水泥保温板置于烘房内烘干，得纤维增强改性发泡水泥保温板；烘房内温度为55-65℃，烘烤时间为9-15小时；作为优选，烘房内温度为58-63℃，烘烤时间为10-14小时；
步骤10：将所得纤维增强改性发泡水泥保温板按规格切块，包装；
其中，所述改性发泡水泥保温板的原料按重量份包括以下组分：普通硅酸盐水泥80-95份，粉煤灰30-40份，双氧水8-10份，短纤维0.4-0.8份，聚合物乳液5-7份；十溴二苯乙烷2-3份、磺化丙酮甲醛缩聚物2-3份、聚羧酸盐多元共聚物分散剂3-4份、由3份乙二胺四乙酸和2份二乙胺五乙酸构成的稳泡剂、钛酸脂偶联剂3份、硅烷偶联剂2份、耐碱纤维11份、双(2，2，6,6,-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯1.8份、由1.5份水杨酸脂、0.3份二苯甲酮构成的紫外线吸收剂，碳纳米管0.5-1份；所述短纤维为聚丙烯短纤维与丙纶短纤维构成的混合物，所述聚合物乳液为聚醋酸乙烯酯乳液(PVAC乳液)、纯丙乳液、醋丙乳液、苯丙乳液、聚氨酯乳液、硅丙乳液的一种或两种以上混合物。
进一步地，所述塑料薄膜的厚度为0.02-0.04mm。
进一步地，所涂覆的聚合物胶浆层厚为2-5mm，所述聚合物胶浆中分散有碳纳米管；作为优选，所述聚合物胶浆与所述聚合物胶浆中分散的碳纳米管重量之比为8-9.5：1。
进一步地，所述耐碱玻璃纤维网格布为聚苯硫醚纤维或间位芳纶。
有益效果：相比于现有纤维增强改性发泡水泥保温板的制备方法，本发明方法能够同时制备至少五层规格为1200mm*1200mm的纤维增强改性发泡水泥保温板，单位时间内的产量可提高五倍以上，大幅降低纤维增强改性发泡水泥保温板的生产成本；现有纤维增强改性发泡水泥保温板表面含有大量孔洞，而本发明制备的纤维增强改性发泡水泥保温板内部含有多个相互贯通的微孔，其吸音效果比现有纤维增强改性发泡水泥保温板更好；现有纤维增强改性发泡水泥保温板容易破损，尤其是表层容易局部小块掉落，本发明制备的纤维增强改性发泡水泥保温板性在使用过程中基本无破损，表层无局部小块掉落；本发明制备的纤维增强改性发泡水泥保温板性能优异，尤其是抗折性能相当优异，其芯材干密度为180-250kg/m3，芯材导热系数≤0.055W/(m.k)，抗压强度≥0.5Mpa，抗折强度≥0.5Mpa，垂直于板面的抗拉强度≥0.15Mpa，体积吸水率≤5(V/V)％，放射性能Ir≤1、Ira≤1，碳化系数≥0.8，软化系数≥0.8。
附图说明
图1是本发明方法制备的纤维增强改性发泡水泥保温板示意图；
图2是现有改性发泡水泥保温板示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，在此指出以下实施例不能理解为对本发明保护范围的限制，本领域普通技术人员根据本发明的内容作出一些简单的替换或调整，均在本发明的保护范围之内。
实施例1
一种同时制备五层式、规格为1200mm*1200mm的纤维增强改性发泡水泥保温板的方法，步骤如下：
步骤1：在托盘底涂覆一层聚合物胶浆，该聚合物胶浆层厚为4mm，并找平；
步骤2：在聚合物胶浆上铺设首层耐碱玻璃纤维网格布，耐碱玻璃纤维网格布规格为聚苯硫醚纤维，并找平；
步骤3：将首层改性发泡水泥保温板平稳放置于首层耐碱玻璃纤维网格布上；
本实施例中，所述改性发泡水泥保温板的原料由按重量份的以下组分组成：普通硅酸盐水泥85份，粉煤灰35份，双氧水9份，短纤维0.6份，聚合物乳液6份；十溴二苯乙烷2.5份、磺化丙酮甲醛缩聚物2.5份、聚羧酸盐多元共聚物分散剂3.5份、由3份乙二胺四乙酸和2份二乙胺五乙酸构成的稳泡剂、钛酸脂偶联剂3份、硅烷偶联剂2份、耐碱纤维11份、双(2，2，6,6,-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯1.8份、由1.5份水杨酸脂、0.3份二苯甲酮构成的紫外线吸收剂，单壁碳纳米管0.8份；
本发明所述单壁碳纳米管为市售TF-22081型产品；
本实施例中，所述短纤维为0.3份聚丙烯短纤维与0.3份丙纶短纤维构成的混合物；
本实施例中，所述聚合物乳液为6份聚醋酸乙烯酯乳液、6份纯丙乳液、6份醋丙乳液、6份苯丙乳液、6份聚氨酯乳液、6份硅丙乳液的一种，或按同等重量份替换为聚醋酸乙烯酯乳液、纯丙乳液、醋丙乳液、苯丙乳液、聚氨酯乳液、硅丙乳液的两种或两种以上混合物，所得产品性能无明显差别；
本实施例中，所述聚合物胶浆与所述聚合物胶浆中分散的碳纳米管重量之比为9：1，涂覆聚合物胶浆前先将碳纳米管混入聚合物胶浆中搅拌均匀；
本实施例中，所述改性发泡水泥保温板采用本领域技术人员知晓的常规方法制得，制备过程中全程由PLC自动控制流程，镙旋配料，传感器电子计重器，容量仓，搅拌斧搅拌及御料止模厢养护；
步骤4：在首层改性发泡水泥保温板上表面再次涂覆一层聚合物胶浆，该聚合物胶浆层厚为4mm，即在首层改性发泡水泥保温板上表面涂覆第二层聚合物胶浆，并找平；
步骤5：将第二层耐碱玻璃纤维网格布铺设于第二层聚合物胶浆上，并找平；
步骤6：在第二层耐碱玻璃纤维网格布上铺设塑料薄膜，塑料薄膜的厚度为0.03mm；
步骤7：在塑料薄膜上涂覆一层聚合物胶浆，找平，重复步骤2至步骤6，直至第五层改性发泡水泥保温板上的聚合物胶浆、耐碱玻璃纤维网格布和塑料薄膜铺设完成；
步骤8：对改性发泡水泥保温板进行整体施压，施压方向垂直向下，所施压力为20吨，施压时间为10分钟；
步骤9：将步骤8中施压后的改性发泡水泥保温板置于烘房内烘干，烘房内温度为60℃，烘烤时间为12小时，得纤维增强改性发泡水泥保温板，如图1所示；
步骤10：将所得纤维增强改性发泡水泥保温板按规格切块，包装。
实施例2
一种同时制备六层式、规格为1200mm*1200mm的纤维增强改性发泡水泥保温板的方法，步骤如下：
步骤1：在托盘底涂覆一层聚合物胶浆，该聚合物胶浆层厚为2mm，并找平；
步骤2：在聚合物胶浆上铺设首层耐碱玻璃纤维网格布，耐碱玻璃纤维网格布规格为聚苯硫醚纤维，并找平；
步骤3：将首层改性发泡水泥保温板平稳放置于首层耐碱玻璃纤维网格布上；
本实施例中，所述改性发泡水泥保温板的原料由按重量份的以下组分组成：普通硅酸盐水泥80份，粉煤灰30份，双氧水8份，短纤维0.4份，聚合物乳液5份；十溴二苯乙烷2份、磺化丙酮甲醛缩聚物2份、聚羧酸盐多元共聚物分散剂3份、由3份乙二胺四乙酸和2份二乙胺五乙酸构成的稳泡剂、钛酸脂偶联剂3份、硅烷偶联剂2份、耐碱纤维11份、双(2，2，6,6,-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯1.8份、由1.5份水杨酸脂、0.3份二苯甲酮构成的紫外线吸收剂，多壁碳纳米管0.5份；
本发明所述多壁碳纳米管为市售TF-25001型产品；
本实施例中，所述短纤维为0.2份聚丙烯短纤维与0.2份丙纶短纤维构成的混合物；
本实施例中，所述聚合物乳液为5份聚醋酸乙烯酯乳液、5份纯丙乳液、5份醋丙乳液、5份苯丙乳液、5份聚氨酯乳液、5份硅丙乳液的一种，或按同等重量份替换为聚醋酸乙烯酯乳液、纯丙乳液、醋丙乳液、苯丙乳液、聚氨酯乳液、硅丙乳液的两种或两种以上混合物，所得产品性能无明显差别；
本实施例中，所述聚合物胶浆与所述聚合物胶浆中分散的碳纳米管重量之比为8：1；
步骤4：在首层改性发泡水泥保温板上表面再次涂覆一层聚合物胶浆，该聚合物胶浆层厚为2mm，即在首层改性发泡水泥保温板上表面涂覆第二层聚合物胶浆，并找平；
步骤5：将第二层耐碱玻璃纤维网格布铺设于第二层聚合物胶浆上，并找平；
步骤6：在第二层耐碱玻璃纤维网格布上铺设塑料薄膜，塑料薄膜的厚度为0.02mm；
步骤7：在塑料薄膜上涂覆一层聚合物胶浆，找平，重复步骤2至步骤6，直至第五层改性发泡水泥保温板上的聚合物胶浆、耐碱玻璃纤维网格布和塑料薄膜铺设完成；
步骤8：对改性发泡水泥保温板进行整体施压，施压方向垂直向下，所施压力为18吨，施压时间为15分钟；
步骤9：将步骤8中施压后的改性发泡水泥保温板置于烘房内烘干，烘房内温度为65℃，烘烤时间为9小时，得纤维增强改性发泡水泥保温板；
步骤10：将所得纤维增强改性发泡水泥保温板按规格切块，包装。
实施例3
一种同时制备七层式、规格为1200mm*1200mm的纤维增强改性发泡水泥保温板的方法，步骤如下：
步骤1：在托盘底涂覆一层聚合物胶浆，该聚合物胶浆层厚为5mm，并找平；
步骤2：在聚合物胶浆上铺设首层耐碱玻璃纤维网格布，耐碱玻璃纤维网格布规格为间位芳纶，并找平；
步骤3：将首层改性发泡水泥保温板平稳放置于首层耐碱玻璃纤维网格布上；
本实施例中，所述改性发泡水泥保温板的原料由按重量份的以下组分组成：普通硅酸盐水泥95份，粉煤灰40份，双氧水10份，短纤维0.8份，聚合物乳液7份；十溴二苯乙烷3份、磺化丙酮甲醛缩聚物3份、聚羧酸盐多元共聚物分散剂4份、由3份乙二胺四乙酸和2份二乙胺五乙酸构成的稳泡剂、钛酸脂偶联剂3份、硅烷偶联剂2份、耐碱纤维11份、双(2，2，6,6,-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯1.8份、由1.5份水杨酸脂、0.3份二苯甲酮构成的紫外线吸收剂，单壁碳纳米管1份；
本实施例中，所述短纤维为0.4份聚丙烯短纤维与0.4份丙纶短纤维构成的混合物；
本实施例中，所述聚合物乳液为7份聚醋酸乙烯酯乳液、7份纯丙乳液、7份醋丙乳液、7份苯丙乳液、7份聚氨酯乳液、7份硅丙乳液的一种，或按同等重量份替换为聚醋酸乙烯酯乳液、纯丙乳液、醋丙乳液、苯丙乳液、聚氨酯乳液、硅丙乳液的两种或两种以上混合物，所得产品性能无明显差别；
本实施例中，所述聚合物胶浆与所述聚合物胶浆中分散的碳纳米管重量之比为9.5：1；
步骤4：在首层改性发泡水泥保温板上表面再次涂覆一层聚合物胶浆，该聚合物胶浆层厚为5mm，即在首层改性发泡水泥保温板上表面涂覆第二层聚合物胶浆，并找平；
步骤5：将第二层耐碱玻璃纤维网格布铺设于第二层聚合物胶浆上，并找平；
步骤6：在第二层耐碱玻璃纤维网格布上铺设塑料薄膜，塑料薄膜的厚度为0.04mm；
步骤7：在塑料薄膜上涂覆一层聚合物胶浆，找平，重复步骤2至步骤6，直至第五层改性发泡水泥保温板上的聚合物胶浆、耐碱玻璃纤维网格布和塑料薄膜铺设完成；
步骤8：对改性发泡水泥保温板进行整体施压，施压方向垂直向下，所施压力为25吨，施压时间为1分钟；
步骤9：将步骤8中施压后的改性发泡水泥保温板置于烘房内烘干，烘房内温度为55℃，烘烤时间为15小时，得纤维增强改性发泡水泥保温板；
步骤10：将所得纤维增强改性发泡水泥保温板按规格切块，包装。
实施例4
一种同时制备八层式、规格为1200mm*1200mm的纤维增强改性发泡水泥保温板的方法，步骤如下：
步骤1：在托盘底涂覆一层聚合物胶浆，该聚合物胶浆层厚为3mm，并找平；
步骤2：在聚合物胶浆上铺设首层耐碱玻璃纤维网格布，耐碱玻璃纤维网格布规格为聚苯硫醚纤维，并找平；
步骤3：将首层改性发泡水泥保温板平稳放置于首层耐碱玻璃纤维网格布上；
本实施例中，所述改性发泡水泥保温板的原料由按重量份的以下组分组成：普通硅酸盐水泥85份，粉煤灰35份，双氧水9份，短纤维0.6份，聚合物乳液6份；十溴二苯乙烷2.5份、磺化丙酮甲醛缩聚物2.5份、聚羧酸盐多元共聚物分散剂3.5份、由3份乙二胺四乙酸和2份二乙胺五乙酸构成的稳泡剂、钛酸脂偶联剂3份、硅烷偶联剂2份、耐碱纤维11份、双(2，2，6,6,-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯1.8份、由1.5份水杨酸脂、0.3份二苯甲酮构成的紫外线吸收剂；
本实施例中，所述短纤维为0.3份聚丙烯短纤维与0.3份丙纶短纤维的混合物；
本实施例中，所述聚合物乳液为6份聚醋酸乙烯酯乳液、6份纯丙乳液、6份醋丙乳液、6份苯丙乳液、6份聚氨酯乳液、6份硅丙乳液的一种，或按同等重量份替换为聚醋酸乙烯酯乳液、纯丙乳液、醋丙乳液、苯丙乳液、聚氨酯乳液、硅丙乳液的两种或两种以上混合物，所得产品性质无明显差别；
本实施例中，所述聚合物胶浆与所述聚合物胶浆中分散的碳纳米管重量之比为9.2：1；
步骤4：在首层改性发泡水泥保温板上表面再次涂覆一层聚合物胶浆，该聚合物胶浆层厚为3mm，即在首层改性发泡水泥保温板上表面涂覆第二层聚合物胶浆，并找平；
步骤5：将第二层耐碱玻璃纤维网格布铺设于第二层聚合物胶浆上，并找平；
步骤6：在第二层耐碱玻璃纤维网格布上铺设塑料薄膜，塑料薄膜的厚度为0.03mm；
步骤7：在塑料薄膜上涂覆一层聚合物胶浆，找平，重复步骤2至步骤6，直至第五层改性发泡水泥保温板上的聚合物胶浆、耐碱玻璃纤维网格布和塑料薄膜铺设完成；
步骤8：对改性发泡水泥保温板进行整体施压，施压方向垂直向下，所施压力为19吨，施压时间为8分钟；
步骤9：将步骤8中施压后的改性发泡水泥保温板置于烘房内烘干，烘房内温度为58℃，烘烤时间为14小时，得纤维增强改性发泡水泥保温板；
步骤10：将所得纤维增强改性发泡水泥保温板按规格切块，包装。
实施例5
一种同时制备九层式、规格为1000mm*1000mm的纤维增强改性发泡水泥保温板的方法，步骤参照实施例1。其中，步骤8：对改性发泡水泥保温板进行整体施压，施压方向垂直向下，所施压力为23吨，施压时间为2分钟；步骤9：将步骤8中施压后的改性发泡水泥保温板置于烘房内烘干，烘房内温度为63℃，烘烤时间为10小时，得纤维增强改性发泡水泥保温板。
性能检测
分别选取实施例1、实施例2制备的每层纤维增强改性发泡水泥保温板测试其性能，分别选取实施例3、实施例4制备的底层、顶层纤维增强改性发泡水泥保温板测试其性能。
隔音性能测试
试验设计：从本发明实施例中各选取四块纤维增强改性发泡水泥保温板，并将其切割成规格为400mm*400mm的纤维增强改性发泡水泥保温板样板，在纤维增强改性发泡水泥保温板样板边缘切割齿型凹凸部以使相邻样板的连接处能够实现凹凸配合连接，分别将各个实施例中的四块纤维增强改性发泡水泥保温板样板拼接成简易矩形隔音室，在矩形隔音室内放置AS804F数字噪音测量仪，作为实验组1至实验组4。选取四块规格为
400mm*400mm的普通改性发泡水泥保温板(如图2所示)，按照前述方法制备简易矩形隔音室，作为对照组1。选取四块规格为400mm*400mm的普通纤维增强改性发泡水泥保温板，按照前述方法制备简易矩形隔音室，作为对照组2。
试验过程：将实验组和对照组中的矩形隔音室放置于无杂音的房间内，矩形隔音室均匀布于圆周处，在圆心处放置恒音喇叭，喇叭声音值为70分贝。开启喇叭15秒，关闭喇叭后迅速、同步、轻微拆解各个矩形隔音室(轻微拆解过程本身的噪音约为16-20分贝，不影响本实验结论)，观察噪音测量仪的测量值，结果见表1。
表1纤维增强改性发泡水泥保温板隔音效果
试验组 隔音室规格 隔音室外声音值 隔音室内声音值 隔音效果
试验组1 400mm*400mm 70分贝 24 优异
试验组2 400mm*400mm 70分贝 25 优异
试验组3 400mm*400mm 70分贝 25 优异
试验组4 400mm*400mm 70分贝 26 优异
对照组1 400mm*400mm 70分贝 50 较差
对照组2 400mm*400mm 70分贝 42 一般
由表1可知，本发明制备的纤维增强改性发泡水泥保温板能够将70分贝的噪音降至24分贝，隔音效果优异，其吸音效果比现有纤维增强改性发泡水泥保温板的吸音效果更好。
按照GB/T 5486中的相应方法测定其芯材干密度，按照GB/T 10294中的相应方法测定其芯材导热系数，按照GB/T 5486中的相应方法测定其抗压强度、抗折强度，按照GJ149中的相应方法测定其垂直于板面的抗拉强度，按照GB/T 5486中的相应方法测定其体积吸水率，按照GB6566中的相应方法测定其放射性Ir、Ira，按照GB/T 511969中的相应方法测定其碳化系数，按照JGJ51中的相应方法测定其软化系数，测试结果见表2。
表2纤维增强改性发泡水泥保温板性能指标
Figure BDA0001674294570000091
由表2可知，本发明制备的纤维增强改性发泡水泥保温板性能优异，尤其是其抗折强度相当优异，其芯材干密度为165-198kg/m3，芯材导热系数为0.036-0.055W/(m.k)，抗压强度为0.5-0.65Mpa，抗折强度为0.5-0.75Mpa，垂直于板面的抗拉强度为0.15-0.19Mpa，体积吸水率为4.35-5(V/V)％，放射性Ir为0.51-1、Ira为0.60-1，碳化系数为0.81-1，软化系数为0.82-0.99。
实际使用过程中，现有纤维增强改性发泡水泥保温板容易破损，尤其是表层容易局部小块掉落，本发明制备的纤维增强改性发泡水泥保温板性在使用过程中基本无破损，表层无局部小块掉落。
本发明中，所述钛酸脂偶联剂与硅烷偶联剂产生协同效果；所述碳纳米管分散于改性发泡水泥保温板中产生协同效果，所述碳纳米管分散于聚合物胶浆中产生协同效果，所述耐碱玻璃纤维网格布通过聚合物胶浆嵌入改性发泡水泥保温板性表层产生协同效果。

Claims (3)

1.一种纤维增强改性发泡水泥保温板的制备方法，其特征在于步骤如下：
步骤1：在托盘底涂覆一层聚合物胶浆，并找平； 步骤2：在聚合物胶浆上铺设首层耐碱玻璃纤维网格布，并找平； 步骤3：将首层改性发泡水泥保温板平稳放置于首层耐碱玻璃纤维网格布上； 步骤4：在首层改性发泡水泥保温板上表面再次涂覆一层聚合物胶浆，并找平； 步骤5：将第二层耐碱玻璃纤维网格布铺设于第二层聚合物胶浆上，并找平； 步骤6：在第二层耐碱玻璃纤维网格布上铺设塑料薄膜；
步骤7：在塑料薄膜上涂覆一层聚合物胶浆，找平，多次重复步骤2至步骤6，直至铺设合适层数的改性发泡水泥保温板；步骤8：对改性发泡水泥保温板进行整体施压，施压方向垂直向下，所施压力为18吨- 25吨，施压时间为1-15分钟；步骤9：将步骤8中施压后的改性发泡水泥保温板置于烘房内烘干，得纤维增强改性发 泡水泥保温板；烘房内温度为55-65℃，烘烤时间为9-15小时；步骤10：将所得纤维增强改性发泡水泥保温板按规格切块，包装；
所述步骤8中所施压力为19-23吨，施压时间为1-8分钟；所述步骤9中烘房内温度为58-63℃，烘烤时间为10-14小时；
所述改性发泡水泥保温板的原料按重量份包括以下组分：普通硅酸盐水泥80-95份，粉煤灰30-40份，双氧水8-10份，短纤维0.4-0.8份，聚合物乳液5-7份；十溴二苯乙烷2-3份、磺化丙酮甲醛缩聚物2-3份、聚羧酸盐多元共聚物分散剂3-4份、由3份乙二胺四乙酸和2份二乙胺五乙酸构成的稳泡剂、钛酸脂偶联剂3份、硅烷偶联剂2份、耐碱纤维11份、双(2，2，6,6,-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯1.8份、由1.5份水杨酸脂、0.3份二苯甲酮构成的紫外线吸收剂，碳纳米管0.5-1份；所述短纤维为聚丙烯短纤维与丙纶短纤维构成的混合物，所述聚合物乳液为聚醋酸乙烯酯乳液、纯丙乳液、醋丙乳液、苯丙乳液、聚氨酯乳液、硅丙乳液的一种或两种以上混合物；
所涂覆的聚合物胶浆层厚为2-5mm，所述聚合物胶浆中分散有碳纳米管；所述聚合物胶浆与所述聚合物胶浆中分散的碳纳米管重量之比为8-9.5：1。
2.如权利要求1所述的纤维增强改性发泡水泥保温板的制备方法，其特征在于：所述塑料薄膜的厚度为0.02-0.04mm。
3.如权利要求1或2所述的纤维增强改性发泡水泥保温板的制备方法，其特征在于：所述耐碱玻璃纤维网格布为聚苯硫醚纤维或间位芳纶。
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