CN110342955B - 一种发泡水泥保温板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种发泡水泥保温板，其特征在于，由如下重量份的各原料制成：硅酸盐水泥100份、锌镨共改性伊利石粉/蒙脱石粉复合物20‑30份、水辉石10‑15份、水60‑70份、复合纤维0.5‑0.8份、聚乙烯醇改性海藻酸2‑5份、发泡剂5‑8份、N,N‑二乙醇油酸酰胺/9‑十八烯‑1‑醇磷酸酯/烯丙基环糊精共聚物1‑3份、阴离子型水性聚氨酯1‑2份。本发明还提供了所述发泡水泥保温板的制备方法。本发明公开的发泡水泥保温板具有保温效果显著，抗拉强度和抗压强度好，外墙保温施工时不易开裂，综合性能优异等优点。

Description

一种发泡水泥保温板及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种发泡水泥保温板及其制备方法。
背景技术
近年来，随着我国建筑材料节能要求和环保要求的不断提高，内外墙保温材料行业发展迅速。目前，常见的内外墙保温材料主要包括无机保温材料和有机保温材料，用有机保温材料作外墙内保温，一旦发生火灾，其释放的有毒气体可使人窒息甚至死亡。因此，无机保温材料逐渐成为市场的主流产品，其中发泡水泥保温板则是这些无机保温材料中最理想、最有前景的一种，因其具有导热系数低，保温效果好，不燃烧，防水，与墙体粘结力强，强度高，无毒害放射物质，环保，成本低廉等众多优势成为外墙保温和墙体保温、防火隔离带保温的首选。
市场现有的发泡水泥保温板，由于技术水平参差不齐，质量时好时坏，在生产时易塌模、气泡大小不均、分布不匀，次品率高，存在导热系数高，抗拉强度、抗压强度太低，隔音性能差，脆性大，易损易碎，表面硬度较低，在切割后壁表面容易掉粉，外墙保温施工时易开裂，内部孔泡较大且孔径不一，保温性能难以达标的缺陷，这些直接影响到现有技术中的发泡水泥保温板的推广使用和生产成本。
授权公布号为CN102633520B的中国发明专利公开了一种快速制作发泡水泥保温板的方法，将胶凝材料、增强成分、粉煤灰、纤维按干搅拌均匀得到混合粉体；在混合粉体中加入水后搅拌得到浆体；在浆体中先后加入稳泡剂、速凝剂、早强剂和防水剂，得到混合浆体；在混合浆体中加入双氧水搅拌3-5秒后立即注入模具；采用微波加热结晶固化；脱模，取出固化的物料，放入20℃温水中养护7天，即得到所述发泡水泥保温板。此发明既保证了发泡水泥保温板的功能性和使用性，又能突出发泡水泥的快速固化特点，但是该发泡水泥保温板的制备对设备依赖性较大，且需要大量温水养护，难以实现大规模生产。
因此，开发一种保温效果显著，抗拉强度和抗压强度好，外墙保温施工时不易开裂，综合性能优异的发泡水泥保温板符合市场需求，对促进建筑节能材料的发展具有非常重要的意义。
发明内容
为了克服现有技术中的缺陷，本发明旨在提供一种制备工艺简单，操作方便，制备原料易得，价格低廉，对设备依赖性低，对反应条件要求不高，具有保温效果显著，抗拉强度和抗压强度好，外墙保温施工时不易开裂，综合性能优异等优点的发泡水泥保温板；同时，本发明还提供一种所述发泡水泥保温板的制备方法。
本发明通过以下技术方案实现：一种发泡水泥保温板，其特征在于，由如下重量份的各原料制成：硅酸盐水泥100份、锌镨共改性伊利石粉/蒙脱石粉复合物20-30份、水辉石10-15份、水60-70份、复合纤维0.5-0.8份、聚乙烯醇改性海藻酸2-5份、发泡剂5-8份、N,N-二乙醇油酸酰胺/9-十八烯-1-醇磷酸酯/烯丙基环糊精共聚物1-3份、阴离子型水性聚氨酯1-2份。
进一步地，所述复合纤维为海泡石纤维、钢纤维、纤维素纤维按质量比1:(3-5):2混合而成。
进一步地，所述锌镨共改性伊利石粉/蒙脱石粉复合物的制备方法，包括如下步骤：将伊利石粉、蒙脱石粉混合均匀，加入质量百分浓度为2-5wt％的稀酸水溶液、硝酸锌和氯化镨，搅拌2-3小时，后调整体系含水率在20-30wt％，再对物料进行挤压处理3-6小时，挤压处理之后，在60℃-80℃下密封陈化4-6小时，后在85-95℃下烘产物至恒重，再研磨过筛，得到100-300目锌镨共改性伊利石粉/蒙脱石粉复合物。
优选地，所述伊利石粉、蒙脱石粉、稀酸水溶液、硝酸锌、氯化镨的质量比为1:1:(20-30):0.1:0.05。
进一步地，所述聚乙烯醇改性海藻酸的制备方法，包括如下步骤：将聚乙烯醇、海藻酸、二环己基碳二亚胺、4-二甲氨基吡啶加入到高沸点溶剂中，在80-90℃下搅拌反应4-6小时，后旋蒸除去溶剂，得到聚乙烯醇改性海藻酸。
优选地，所述聚乙烯醇、海藻酸、二环己基碳二亚胺、4-二甲氨基吡啶、高沸点溶剂的质量比为1:1:(0.4-0.6):0.25:(6-10)。
优选地，所述高沸点溶剂选自二甲亚砜、N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮中的至少一种。
进一步地，所述N,N-二乙醇油酸酰胺/9-十八烯-1-醇磷酸酯/烯丙基环糊精共聚物的制备方法，包括如下步骤：将N,N-二乙醇油酸酰胺、9-十八烯-1-醇磷酸酯、烯丙基环糊精加入到N-甲基吡咯烷酮中形成溶液，再向溶液中加入引发剂，在氮气或惰性气体，70-80℃下搅拌反应4-6小时，后旋蒸除去溶剂，再置于真空干燥箱80-90℃下干燥至恒重，得到N,N-二乙醇油酸酰胺/9-十八烯-1-醇磷酸酯/烯丙基环糊精共聚物。
优选地，所述N,N-二乙醇油酸酰胺、9-十八烯-1-醇磷酸酯、烯丙基环糊精、N-甲基吡咯烷酮、引发剂的质量比为1:1:0.3:(8-12):(0.02-0.04)。
优选地，所述引发剂选自偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈中的至少一种。
优选地，所述惰性气体选自氦气、氖气、氩气中的一种。
进一步地，所述发泡剂选自质量百分浓度为28-36wt％的双氧水。
进一步地，所述发泡水泥保温板的制备方法，包括如下步骤：按重量份将硅酸盐水泥、锌镨共改性伊利石粉/蒙脱石粉复合物、水辉石、水、复合纤维、聚乙烯醇改性海藻酸、N,N-二乙醇油酸酰胺/9-十八烯-1-醇磷酸酯/烯丙基环糊精共聚物、阴离子型水性聚氨酯混合均匀后，在45-55℃下搅拌均匀制成浆料，再将浆料注入模具，然后向模具中加入发泡剂，不加以任何压力，静停发泡，在常温下，18-23小时后，脱模，再自然养护25-35小时，得到发泡水泥保温板。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
(1)本发明提供的一种发泡水泥保温板，制备工艺简单，操作方便，制备效率及产品合格率高，生产成本低，对设备依赖性和反应条件要求不高，适合大规模生产，具有较高的推广应用价值。
(2)本发明提供的一种发泡水泥保温板，克服了现有技术中发泡水泥保温板在生产时易塌模、气泡大小不均、分布不匀，次品率高，存在导热系数高，抗拉强度、抗压强度太低，隔音性能差，脆性大，易损易碎，表面硬度较低，在切割后壁表面容易掉粉，外墙保温施工时易开裂，内部孔泡较大且孔径不一，保温性能难以达标的缺陷，具有保温效果显著，抗拉强度和抗压强度好，外墙保温施工时不易开裂，综合性能优异等优点。
(3)本发明提供的一种发泡水泥保温板，添加锌镨共改性伊利石粉/蒙脱石粉复合物，通过改性，锌离子和镨离子通过离子交换进入层间，从而有效提高层间离子活动性，有效提高水泥强度，明显加快水泥水化初期水化保护膜的破裂、使水化诱导期缩短，水化反应提前进入加速期，并且有助于水化产物晶体按照均匀分散方式生长，有利于水化产物形成较致密的微观结构，明显提高水泥制品的强度；这种复合物易与水泥水化过程中生成的氢氧化钙反应，生成硬性材料，进一步提高保温板的综合性能；除此之外，改性后的复合物添加到保温板中去后能显著增强发泡水泥保温板的防火、防水及防虫效果，改善保温板阻燃、防水和性能稳定性，有效延长其使用寿命。
(4)本发明提供的一种发泡水泥保温板，通过各成分的协同作用，使得发泡水泥保温板保温效果显著，还具有良好的隔音效果，且其轻质高强，吸水率低，抗裂性好，各项性能指标优越，气泡壁厚，气孔稳定，孔径小，分布匀称，适于外墙外保温系统。
(5)本发明提供的一种发泡水泥保温板，聚乙烯醇改性海藻酸的添加能有效改善保温板性能，具有较佳的稳泡作用，形成的酯键水解后生成羧基结构，具有优异的减少能力，能保证浆料不坍落，且还具有早强剂、缓凝剂的作用；加入的纤维材料一方面能改善保温板的力学性能，其次，还能进一步稳泡；阴离子型水性聚氨酯的引入起到粘结剂的作用，使得各成分粘结在一起，有利于提高保温板硬度，克服发泡水泥保温板表面脆，易掉粉的缺点；采用阴离子型的水性聚氨酯有利于发泡，进而提高保温型；N,N-二乙醇油酸酰胺/9-十八烯-1-醇磷酸酯/烯丙基环糊精共聚物的引入，能起到外加剂的作用，有利于改善其综合性能、稳泡性。
具体实施方式
为了使本技术领域人员更好地理解本发明的技术方案，并使本发明的上述特征、目的以及优点更加清晰易懂，下面结合实施例对本发明做进一步的说明。实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
本发明下述实施例中所使用的烯丙基环糊精为预先制备，制备方法参考：全甲基部分烯丙基环糊精作为气相色谱固定相的合成和手性拆分，化学试剂，2002,24(3),131-132；其他原料均为商业购买。
实施例1
一种发泡水泥保温板，其特征在于，由如下重量份的各原料制成：硅酸盐水泥100份、锌镨共改性伊利石粉/蒙脱石粉复合物20份、水辉石10份、水60份、复合纤维0.5份、聚乙烯醇改性海藻酸2份、发泡剂5份、N,N-二乙醇油酸酰胺/9-十八烯-1-醇磷酸酯/烯丙基环糊精共聚物1份、阴离子型水性聚氨酯1份；所述发泡剂为质量百分浓度为28wt％的双氧水。
所述复合纤维为海泡石纤维、钢纤维、纤维素纤维按质量比1:3:2混合而成。
所述锌镨共改性伊利石粉/蒙脱石粉复合物的制备方法，包括如下步骤：将伊利石粉100g、蒙脱石粉100g混合均匀，加入质量百分浓度为2wt％的稀酸水溶液2000g、硝酸锌10g和氯化镨5g，搅拌2小时，后调整体系含水率在20wt％，再对物料进行挤压处理3小时，挤压处理之后，在60℃下密封陈化4小时，后在85℃下烘产物至恒重，再研磨过筛，得到100目锌镨共改性伊利石粉/蒙脱石粉复合物。
所述聚乙烯醇改性海藻酸的制备方法，包括如下步骤：将聚乙烯醇、海藻酸、二环己基碳二亚胺、4-二甲氨基吡啶加入到二甲亚砜中，在80℃下搅拌反应4小时，后旋蒸除去溶剂，得到聚乙烯醇改性海藻酸；所述聚乙烯醇、海藻酸、二环己基碳二亚胺、4-二甲氨基吡啶、二甲亚砜的质量比为1:1:0.4:0.25:6。
所述N,N-二乙醇油酸酰胺/9-十八烯-1-醇磷酸酯/烯丙基环糊精共聚物的制备方法，包括如下步骤：将N,N-二乙醇油酸酰胺10g、9-十八烯-1-醇磷酸酯10g、烯丙基环糊精3g加入到N-甲基吡咯烷酮80g中形成溶液，再向溶液中加入偶氮二异丁腈0.2g，在氮气，70℃下搅拌反应4小时，后旋蒸除去溶剂，再置于真空干燥箱80℃下干燥至恒重，得到N,N-二乙醇油酸酰胺/9-十八烯-1-醇磷酸酯/烯丙基环糊精共聚物。
所述发泡水泥保温板的制备方法，包括如下步骤：按重量份将硅酸盐水泥、锌镨共改性伊利石粉/蒙脱石粉复合物、水辉石、水、复合纤维、聚乙烯醇改性海藻酸、N,N-二乙醇油酸酰胺/9-十八烯-1-醇磷酸酯/烯丙基环糊精共聚物、阴离子型水性聚氨酯混合均匀后，在45℃下搅拌均匀制成浆料，再将浆料注入模具，然后向模具中加入发泡剂，不加以任何压力，静停发泡，在常温下，18小时后，脱模，再自然养护25小时，得到发泡水泥保温板。
实施例2
一种发泡水泥保温板，其特征在于，由如下重量份的各原料制成：硅酸盐水泥100份、锌镨共改性伊利石粉/蒙脱石粉复合物23份、水辉石11份、水62份、复合纤维0.6份、聚乙烯醇改性海藻酸3份、发泡剂6份、N,N-二乙醇油酸酰胺/9-十八烯-1-醇磷酸酯/烯丙基环糊精共聚物1.5份、阴离子型水性聚氨酯1.2份；所述发泡剂为质量百分浓度为30wt％的双氧水。
所述复合纤维为海泡石纤维、钢纤维、纤维素纤维按质量比1:3.6:2混合而成。
所述锌镨共改性伊利石粉/蒙脱石粉复合物的制备方法，包括如下步骤：将伊利石粉100g、蒙脱石粉100g混合均匀，加入质量百分浓度为3wt％的稀酸水溶液2300g、硝酸锌10g和氯化镨5g，搅拌2.3小时，后调整体系含水率在23wt％，再对物料进行挤压处理4小时，挤压处理之后，在65℃下密封陈化4.5小时，后在87℃下烘产物至恒重，再研磨过筛，得到150目锌镨共改性伊利石粉/蒙脱石粉复合物。
所述聚乙烯醇改性海藻酸的制备方法，包括如下步骤：将聚乙烯醇、海藻酸、二环己基碳二亚胺、4-二甲氨基吡啶加入到N,N-二甲基甲酰胺中，在83℃下搅拌反应4.5小时，后旋蒸除去溶剂，得到聚乙烯醇改性海藻酸；所述聚乙烯醇、海藻酸、二环己基碳二亚胺、4-二甲氨基吡啶、N,N-二甲基甲酰胺的质量比为1:1:0.45:0.25:7。
所述N,N-二乙醇油酸酰胺/9-十八烯-1-醇磷酸酯/烯丙基环糊精共聚物的制备方法，包括如下步骤：将N,N-二乙醇油酸酰胺10g、9-十八烯-1-醇磷酸酯10g、烯丙基环糊精3g加入到N-甲基吡咯烷酮90g中形成溶液，再向溶液中加入偶氮二异庚腈0.25g，在氦气，73℃下搅拌反应4.5小时，后旋蒸除去溶剂，再置于真空干燥箱83℃下干燥至恒重，得到N,N-二乙醇油酸酰胺/9-十八烯-1-醇磷酸酯/烯丙基环糊精共聚物。
所述发泡水泥保温板的制备方法，包括如下步骤：按重量份将硅酸盐水泥、锌镨共改性伊利石粉/蒙脱石粉复合物、水辉石、水、复合纤维、聚乙烯醇改性海藻酸、N,N-二乙醇油酸酰胺/9-十八烯-1-醇磷酸酯/烯丙基环糊精共聚物、阴离子型水性聚氨酯混合均匀后，在47℃下搅拌均匀制成浆料，再将浆料注入模具，然后向模具中加入发泡剂，不加以任何压力，静停发泡，在常温下，19小时后，脱模，再自然养护27小时，得到发泡水泥保温板。
实施例3
一种发泡水泥保温板，其特征在于，由如下重量份的各原料制成：硅酸盐水泥100份、锌镨共改性伊利石粉/蒙脱石粉复合物25份、水辉石13份、水65份、复合纤维0.65份、聚乙烯醇改性海藻酸3.5份、发泡剂6.5份、N,N-二乙醇油酸酰胺/9-十八烯-1-醇磷酸酯/烯丙基环糊精共聚物2份、阴离子型水性聚氨酯1.5份；所述发泡剂为质量百分浓度为32wt％的双氧水。
所述复合纤维为海泡石纤维、钢纤维、纤维素纤维按质量比1:4:2混合而成。
所述锌镨共改性伊利石粉/蒙脱石粉复合物的制备方法，包括如下步骤：将伊利石粉100g、蒙脱石粉100g混合均匀，加入质量百分浓度为3.5wt％的稀酸水溶液2500g、硝酸锌10g和氯化镨5g，搅拌2.5小时，后调整体系含水率在25wt％，再对物料进行挤压处理4.5小时，挤压处理之后，在70℃下密封陈化5小时，后在89℃下烘产物至恒重，再研磨过筛，得到200目锌镨共改性伊利石粉/蒙脱石粉复合物。
所述聚乙烯醇改性海藻酸的制备方法，包括如下步骤：将聚乙烯醇、海藻酸、二环己基碳二亚胺、4-二甲氨基吡啶加入到N,N-二甲基乙酰胺中，在85℃下搅拌反应5小时，后旋蒸除去溶剂，得到聚乙烯醇改性海藻酸；所述聚乙烯醇、海藻酸、二环己基碳二亚胺、4-二甲氨基吡啶、N,N-二甲基乙酰胺的质量比为1:1:0.5:0.25:8。
所述N,N-二乙醇油酸酰胺/9-十八烯-1-醇磷酸酯/烯丙基环糊精共聚物的制备方法，包括如下步骤：将N,N-二乙醇油酸酰胺10g、9-十八烯-1-醇磷酸酯10g、烯丙基环糊精3g加入到N-甲基吡咯烷酮100g中形成溶液，再向溶液中加入偶氮二异庚腈0.3g，在氖气，75℃下搅拌反应5小时，后旋蒸除去溶剂，再置于真空干燥箱85℃下干燥至恒重，得到N,N-二乙醇油酸酰胺/9-十八烯-1-醇磷酸酯/烯丙基环糊精共聚物。
所述发泡水泥保温板的制备方法，包括如下步骤：按重量份将硅酸盐水泥、锌镨共改性伊利石粉/蒙脱石粉复合物、水辉石、水、复合纤维、聚乙烯醇改性海藻酸、N,N-二乙醇油酸酰胺/9-十八烯-1-醇磷酸酯/烯丙基环糊精共聚物、阴离子型水性聚氨酯混合均匀后，在50℃下搅拌均匀制成浆料，再将浆料注入模具，然后向模具中加入发泡剂，不加以任何压力，静停发泡，在常温下，20小时后，脱模，再自然养护29小时，得到发泡水泥保温板。
实施例4
一种发泡水泥保温板，其特征在于，由如下重量份的各原料制成：硅酸盐水泥100份、锌镨共改性伊利石粉/蒙脱石粉复合物28份、水辉石14份、水69份、复合纤维0.7份、聚乙烯醇改性海藻酸4.5份、发泡剂7份、N,N-二乙醇油酸酰胺/9-十八烯-1-醇磷酸酯/烯丙基环糊精共聚物2.5份、阴离子型水性聚氨酯1.9份；所述发泡剂为质量百分浓度为34wt％的双氧水。
所述复合纤维为海泡石纤维、钢纤维、纤维素纤维按质量比1:4.5:2混合而成。
所述锌镨共改性伊利石粉/蒙脱石粉复合物的制备方法，包括如下步骤：将伊利石粉100g、蒙脱石粉100g混合均匀，加入质量百分浓度为4.5wt％的稀酸水溶液2850g、硝酸锌10g和氯化镨5g，搅拌2.9小时，后调整体系含水率在29wt％，再对物料进行挤压处理5.5小时，挤压处理之后，在78℃下密封陈化5.8小时，后在93℃下烘产物至恒重，再研磨过筛，得到200目锌镨共改性伊利石粉/蒙脱石粉复合物。
所述聚乙烯醇改性海藻酸的制备方法，包括如下步骤：将聚乙烯醇、海藻酸、二环己基碳二亚胺、4-二甲氨基吡啶加入到高沸点溶剂中，在88℃下搅拌反应5.5小时，后旋蒸除去溶剂，得到聚乙烯醇改性海藻酸；所述高沸点溶剂为二甲亚砜、N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮按质量比1:3:2:1混合而成；所述聚乙烯醇、海藻酸、二环己基碳二亚胺、4-二甲氨基吡啶、高沸点溶剂的质量比为1:1:0.55:0.25:9。
所述N,N-二乙醇油酸酰胺/9-十八烯-1-醇磷酸酯/烯丙基环糊精共聚物的制备方法，包括如下步骤：将N,N-二乙醇油酸酰胺10g、9-十八烯-1-醇磷酸酯10g、烯丙基环糊精3g加入到N-甲基吡咯烷酮110g中形成溶液，再向溶液中加入引发剂0.35g，在氩气，78℃下搅拌反应5.5小时，后旋蒸除去溶剂，再置于真空干燥箱88℃下干燥至恒重，得到N,N-二乙醇油酸酰胺/9-十八烯-1-醇磷酸酯/烯丙基环糊精共聚物；所述引发剂为偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈按质量比3:5混合而成。
所述发泡水泥保温板的制备方法，包括如下步骤：按重量份将硅酸盐水泥、锌镨共改性伊利石粉/蒙脱石粉复合物、水辉石、水、复合纤维、聚乙烯醇改性海藻酸、N,N-二乙醇油酸酰胺/9-十八烯-1-醇磷酸酯/烯丙基环糊精共聚物、阴离子型水性聚氨酯混合均匀后，在53℃下搅拌均匀制成浆料，再将浆料注入模具，然后向模具中加入发泡剂，不加以任何压力，静停发泡，在常温下，22小时后，脱模，再自然养护33小时，得到发泡水泥保温板。
实施例5
一种发泡水泥保温板，其特征在于，由如下重量份的各原料制成：硅酸盐水泥100份、锌镨共改性伊利石粉/蒙脱石粉复合物30份、水辉石15份、水70份、复合纤维0.8份、聚乙烯醇改性海藻酸5份、发泡剂8份、N,N-二乙醇油酸酰胺/9-十八烯-1-醇磷酸酯/烯丙基环糊精共聚物3份、阴离子型水性聚氨酯2份；所述发泡剂为质量百分浓度为36wt％的双氧水。
所述复合纤维为海泡石纤维、钢纤维、纤维素纤维按质量比1:5:2混合而成。
所述锌镨共改性伊利石粉/蒙脱石粉复合物的制备方法，包括如下步骤：将伊利石粉100g、蒙脱石粉100g混合均匀，加入质量百分浓度为5wt％的稀酸水溶液3000g、硝酸锌10g和氯化镨5g，搅拌3小时，后调整体系含水率在30wt％，再对物料进行挤压处理6小时，挤压处理之后，在80℃下密封陈化6小时，后在95℃下烘产物至恒重，再研磨过筛，得到300目锌镨共改性伊利石粉/蒙脱石粉复合物。
所述聚乙烯醇改性海藻酸的制备方法，包括如下步骤：将聚乙烯醇、海藻酸、二环己基碳二亚胺、4-二甲氨基吡啶加入到N-甲基吡咯烷酮中，在90℃下搅拌反应6小时，后旋蒸除去溶剂，得到聚乙烯醇改性海藻酸；所述聚乙烯醇、海藻酸、二环己基碳二亚胺、4-二甲氨基吡啶、N-甲基吡咯烷酮的质量比为1:1:0.6:0.25:10。
所述N,N-二乙醇油酸酰胺/9-十八烯-1-醇磷酸酯/烯丙基环糊精共聚物的制备方法，包括如下步骤：将N,N-二乙醇油酸酰胺10g、9-十八烯-1-醇磷酸酯10g、烯丙基环糊精3g加入到N-甲基吡咯烷酮120g中形成溶液，再向溶液中加入偶氮二异丁腈0.4g，在氮气，80℃下搅拌反应6小时，后旋蒸除去溶剂，再置于真空干燥箱90℃下干燥至恒重，得到N,N-二乙醇油酸酰胺/9-十八烯-1-醇磷酸酯/烯丙基环糊精共聚物。
所述发泡水泥保温板的制备方法，包括如下步骤：按重量份将硅酸盐水泥、锌镨共改性伊利石粉/蒙脱石粉复合物、水辉石、水、复合纤维、聚乙烯醇改性海藻酸、N,N-二乙醇油酸酰胺/9-十八烯-1-醇磷酸酯/烯丙基环糊精共聚物、阴离子型水性聚氨酯混合均匀后，在55℃下搅拌均匀制成浆料，再将浆料注入模具，然后向模具中加入发泡剂，不加以任何压力，静停发泡，在常温下，23小时后，脱模，再自然养护35小时，得到发泡水泥保温板。
对比例1
一种发泡水泥保温板，其制备方法和配方与实施例1基本相同，不同的仅有：没有添加水辉石。
对比例2
一种发泡水泥保温板，其制备方法和配方与实施例1基本相同，不同的仅有：没有添加聚乙烯醇改性海藻酸。
对比例3
一种发泡水泥保温板，其制备方法和配方与实施例1基本相同，不同的仅有：没有添加N,N-二乙醇油酸酰胺/9-十八烯-1-醇磷酸酯/烯丙基环糊精共聚物。
对比例4
一种发泡水泥保温板，其制备方法和配方与实施例1基本相同，不同的仅有：没有添加阴离子型水性聚氨酯。
对比例5
一种发泡水泥保温板，其制备方法和配方与实施例1基本相同，不同的仅有：用伊利石粉/蒙脱石粉复合物。
对比例6
一种发泡水泥保温板，其制备方法和配方与实施例1基本相同，不同的仅有：用伊利石粉/蒙脱石粉复合物代替锌镨共改性伊利石粉/蒙脱石粉复合物。
对比例7
市售发泡水泥保温板。
对上述实施例1-5以及对比例1-7所得发泡水泥保温板进行测试，测试依据JG/T266-2011，测试结果见表1。
从表1可以看出，本发明实施例公开的发泡水泥保温板与市售产品相比，阻燃性、保温性、抗拉强度和抗压强度更加优异。
表1发泡水泥保温板性能测试结果
测试项目 燃烧等级 导热系数 抗压强度 抗拉强度
单位 级 W/(m·K) MPa MPa
实施例1 A 0.040 0.63 0.20
实施例2 A 0.038 0.65 0.21
实施例3 A 0.037 0.66 0.23
实施例4 A 0.035 0.68 0.24
实施例5 A 0.033 0.71 0.26
对比例1 A 0.048 0.57 0.15
对比例2 A 0.051 0.55 0.16
对比例3 A 0.050 0.56 0.14
对比例4 A 0.052 0.55 0.15
对比例5 A 0.049 0.60 0.14
对比例6 A 0.048 0.58 0.16
对比例7 B 0.055 0.50 0.10
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (9)

1.一种发泡水泥保温板，其特征在于，由如下重量份的各原料制成：硅酸盐水泥100份、锌镨共改性伊利石粉/蒙脱石粉复合物20-30份、水辉石10-15份、水60-70份、复合纤维0.5-0.8份、聚乙烯醇改性海藻酸2-5份、发泡剂5-8份、N,N-二乙醇油酸酰胺/9-十八烯-1-醇磷酸酯/烯丙基环糊精共聚物1-3份、阴离子型水性聚氨酯1-2份；所述N,N-二乙醇油酸酰胺/9-十八烯-1-醇磷酸酯/烯丙基环糊精共聚物的制备方法，包括如下步骤：将N,N-二乙醇油酸酰胺、9-十八烯-1-醇磷酸酯、烯丙基环糊精加入到N-甲基吡咯烷酮中形成溶液，再向溶液中加入引发剂，在氮气或惰性气体，70-80℃下搅拌反应4-6小时，后旋蒸除去溶剂，再置于真空干燥箱80-90℃下干燥至恒重，得到N,N-二乙醇油酸酰胺/9-十八烯-1-醇磷酸酯/烯丙基环糊精共聚物。
2.根据权利要求1所述的一种发泡水泥保温板，其特征在于，所述复合纤维为海泡石纤维、钢纤维、纤维素纤维按质量比1:(3-5):2混合而成。
3.根据权利要求1所述的一种发泡水泥保温板，其特征在于，所述锌镨共改性伊利石粉/蒙脱石粉复合物的制备方法，包括如下步骤：将伊利石粉、蒙脱石粉混合均匀，加入质量百分浓度为2-5wt%的稀酸水溶液、硝酸锌和氯化镨，搅拌2-3小时，后调整体系含水率在20-30wt%，再对物料进行挤压处理3-6小时，挤压处理之后，在60℃-80℃下密封陈化4-6小时，后在85-95℃下烘产物至恒重，再研磨过筛，得到100-300目锌镨共改性伊利石粉/蒙脱石粉复合物。
4.根据权利要求3所述的一种发泡水泥保温板，其特征在于，所述伊利石粉、蒙脱石粉、稀酸水溶液、硝酸锌、氯化镨的质量比为1:1:(20-30):0.1:0.05。
5.根据权利要求1所述的一种发泡水泥保温板，其特征在于，所述聚乙烯醇改性海藻酸的制备方法，包括如下步骤：将聚乙烯醇、海藻酸、二环己基碳二亚胺、4-二甲氨基吡啶加入到高沸点溶剂中，在80-90℃下搅拌反应4-6小时，后旋蒸除去溶剂，得到聚乙烯醇改性海藻酸。
6.根据权利要求5所述的一种发泡水泥保温板，其特征在于，所述聚乙烯醇、海藻酸、二环己基碳二亚胺、4-二甲氨基吡啶、高沸点溶剂的质量比为1:1:(0.4-0.6):0.25:(6-10)；所述高沸点溶剂选自二甲亚砜、N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的一种发泡水泥保温板，其特征在于，所述N,N-二乙醇油酸酰胺、9-十八烯-1-醇磷酸酯、烯丙基环糊精、N-甲基吡咯烷酮、引发剂的质量比为1:1:0.3:(8-12):(0.02-0.04)；所述引发剂选自偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈中的至少一种；所述惰性气体选自氦气、氖气、氩气中的一种。
8.根据权利要求1所述的一种发泡水泥保温板，其特征在于，所述发泡剂选自质量百分浓度为28-36wt%的双氧水。
9.根据权利要求1-8任一项所述的一种发泡水泥保温板，其特征在于，所述发泡水泥保温板的制备方法，包括如下步骤：按重量份将硅酸盐水泥、锌镨共改性伊利石粉/蒙脱石粉复合物、水辉石、水、复合纤维、聚乙烯醇改性海藻酸、N,N-二乙醇油酸酰胺/9-十八烯-1-醇磷酸酯/烯丙基环糊精共聚物、阴离子型水性聚氨酯混合均匀后，在45-55℃下搅拌均匀制成浆料，再将浆料注入模具，然后向模具中加入发泡剂，不加以任何压力，静停发泡，在常温下，18-23小时后，脱模，再自然养护25-35小时，得到发泡水泥保温板。
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