CN105256942A - 一种无机矿物纤维格栅增强型复合轻质隔墙板及制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开的是一种无机矿物纤维格栅增强型复合轻质隔墙板及制备方法，解决了市场上的轻质隔墙板不论是外包材料还是内部填充材料都存在一定质量问题的问题。本发明的包括芯材、包裹该芯材的外包材料、以及增强材料；所述外包材料为改性镁水泥，所述增强材料为混合在改性镁水泥中的玄武岩短切纤维丝；或该增强材料为设置在外包材料和芯材之间的玄武岩土工格栅。本发明具有绿色、轻质、高强、保温、隔热、防火、防水且寿命长等优点。

Description

一种无机矿物纤维格栅增强型复合轻质隔墙板及制备方法

技术领域

本发明涉及一种复合轻质夹心隔墙板，具体涉及的是一种无机矿物纤维格栅增强型复合轻质隔墙板，并涉及该隔墙板的制备方法。

背景技术

目前市场上应用最为广泛的轻质隔墙板为复合轻质夹心隔墙板，主要以硅酸钙板为上下面材，另一种是以镁水泥为表面材料的轻质隔墙板。芯材主要有有机保温材料例如模塑聚苯乙烯泡沫塑料（EPS）、挤塑聚苯乙烯泡沫材料（XPS）、聚氨酯（PU）和酚醛泡沫（PF）等；无机保温材料例如泡沫混凝土、岩（矿）棉、玻璃棉、膨胀珍珠岩、硅酸钙等。

关于上下面材：

轻质夹心隔墙板的表面材料硅钙板是由硅质和钙质材料为主，经制浆、成型、蒸养、烘干、砂光及后加工等工序制成的一种新型板材。产品具有轻质高强、防火隔热、加工性好等优点，可广泛应用于高层和公共建筑物的防火隔墙板、吊顶板、风道、各种船舶的隔仓板，以及防火门等。硅酸钙板耐水性较好，但是施工不方便切割困难，且灰尘容易治病，市面上除埃特尼特等少数板材不含石棉外其余小厂都含有石棉。对人体是有害的。同时，硅酸钙板与上述填充材料符合而成的轻质隔墙板面材和芯材同样存在一定的问题。

另一种表面材料为镁水泥。镁水泥是用煅烧菱镁矿石所得的轻烧粉或低温煅烧白云石所得的灰粉（主要成分为MgO）为胶结剂，以六水氯化镁（MgCL2·6H2O）等水溶性镁盐为调和剂，再加入水，所形成的轻烧镁粉和六水氯化镁作为主要原料，因此，再一般情况下，镁水泥就是指氯氧镁水泥。它的优点如下：（1）代木节木；（2）节能低耗；（3）使用安全、无毒无味，镁水泥不含对人有害的物质；（5）固体废弃物掺量大，利用率高；（5）应用领域多，制品范围广；（6）可加工性好，使用方便；（7）可低温成型，四季皆可生产；（8）制品工艺简单，易于生产；（9）制品生产成本低、利润高等。

但是镁水泥存在下述缺点：（1）返卤，返卤就是在镁水泥制品受潮或使用环境温度较大时，制品表面出现水珠或黏性的潮渍，这些水珠和潮渍随潮气或湿度增大而增多，当水珠或潮渍积累较多时，就会从制品上淌下来，俗称“淌潮”；（2）耐水性差，常规镁水泥耐水性很差，其硬化体在水中可逐渐失去强度，强度损失率可达60%~80%；（3）翘曲变形：一般中心部位拱起，边部下翘；（4）硬化体胀裂，其主要技术表现为：凝结时间特别快，放热量大，早期强度发展快，而后期强度低，并伴有标准温度裂缝形态，特别是遇水后胀裂为碎块体，且硬化中心为粉状，胀裂为碎块体，且硬化中心成为粉状，毫无强度；（5）泛霜起白等。

现有镁水泥制品中的轻质隔墙板所采用的增强纤维均为玻璃丝纤维。璃纤维（英文原名为：glassfiber或fiberglass）是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几米个微米，相当于一根头发丝的1/20-1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃丝纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。玻璃丝纤维或石棉制品这种材料虽然具备成本低、吸音性能好等优点，但是不防水，雨天吸水以后，自重增加，而且短期内水分难以挥发，潮湿的部分易造腐蚀。此外，这种材料具有较强的致癌物质，对人体健康不利。同时氯氧镁水泥中MgCl2组分含有Cl-离子，其含量是普通硅酸盐水泥中的30倍以上。由于Cl-具有很强的腐蚀性，对于玻璃丝纤维的腐蚀是不可避免的。从而严重影响玻璃丝纤维的性能。

关于芯材：

目前能够用于轻质夹心隔墙板的有机保温材料主要有模塑聚苯乙烯泡沫塑料（EPS）、挤塑聚苯乙烯泡沫材料（XPS）、聚氨酯（PU）和酚醛泡沫（PF）等。这些材料的防火安全性能较差，容易燃烧，均需通过添加一些阻燃剂以达到国家规范的使用标准。EPS、XPS、PU等有机材料耐热差、易燃烧，而且在燃烧时释放大量热量、产生大量有毒烟气，不仅会加速大火蔓延、而且容易造成被困人员及救援人员伤亡，因此，这些材料在建筑外墙保温技术中应用受到了一定限制，在国外发达国家已明令限制或禁止使用。PF密度大、整体强度差，而且成型条件要求较高，现场发泡困难，少量喷射成型设备为国外高价进口，目前还难以形成商业化生产。

能够用于轻质夹心隔墙板的无机保温材料主要有泡沫混凝土、岩（矿）棉、玻璃棉、膨胀珍珠岩、硅酸钙等，此类材料属于不燃性材料。自身不存在防火安全性问题，但是，普遍存在强度低、整体性差、吸水率高、冻融性差等问题，具体如下：

泡沫混凝土是通过发泡机的发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡，并将泡沫与水泥浆均匀混合，然后经过发泡机的泵送系统进行现浇施工或模具成型，经自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料。但是泡沫混凝土依然存在强度较低、易开裂、开裂后吸水严重等问题。

岩棉制品是通过原料经高温融熔加工成人工无机纤维，在无机岩棉纤维中再加入特定的粘结剂和防尘油，经加温固化，制作成各种规格、不同要求的岩棉保温制品。具有质量轻、导热系数小、吸热、不燃、施工方便、造价便宜等特点，是管道贮罐、锅炉、烟道、热交换器、风机、车船等工业设备隔热、隔声的理想材料。但是，由于岩棉纤维、粉尘颗粒会对人体肺部及皮肤有一定的刺激性及潜在人体毒害性，在一定程度上限制了岩棉制品的大规模应用。

硅酸钙保温材料是一种以水化硅酸钙为主要成份并掺以增强纤维的保温材料，具有体积密度小、导热系数低、耐高温和强度大等特点。硅酸钙保温制品易出现的质量问题主要是破损率高、回收率低，有些产品最高耐热温度达不到要求，受热时易产生裂缝、收缩变形等。

综上所述，目前市场上的轻质隔墙板不论是外包材料还是内部填充材料都存在一定的质量问题，同时由于技术的落后和管理的混乱，目前市场上的产品功能和质量都比较差。因此迫切需要开发一种新型的绿色节能环保型轻质隔墙板建材。

发明内容

本发明的目的在于克服市场上的轻质隔墙板不论是外包材料还是内部填充材料都存在一定质量问题的问题；提供一种性能优异且轻质、节能、环保的无机矿物纤维格栅增强型复合轻质隔墙板，并提供了该隔墙板的制备方法。

为达到上述目的，本发明的具体实现方案如下：

一种无机矿物纤维格栅增强型复合轻质隔墙板，包括芯材、包裹该芯材的外包材料、以及增强材料；所述外包材料为改性镁水泥，所述增强材料为混合在改性镁水泥中的玄武岩短切纤维丝；或该增强材料为设置在外包材料和芯材之间的玄武岩土工格栅。

本发明中改性镁水泥，它是用煅烧菱镁矿石所得的轻烧粉或低温煅烧白云石所得的灰粉（主要成分为MgO）为胶结剂，以六水氯化镁（MgCI2·6H2O）等水溶性镁盐为调和剂，再加入水以及复合改性剂所形成的水泥硬化体。因该改性镁水泥是一种气硬性胶凝材料，可以在常温常压下较快地硬化，形成脆性比较大且硬度很高的人造石，其抗压强度可高达200MPa以上。本发明利用它的这一硬化胶凝性，可将其加工成各种各样的建筑材料和装饰材料，具有广阔的应用前景。同时我国菱镁资源十分丰富，开发和生产过程中均不会对环境产生污染。且由于改性镁水泥中的MgO、MgCl₂都是不可燃的，且制品水化物中大量结晶水都能阻止点燃，使其阻燃性优良。

传统的纤维增强材料为玻璃丝，由于镁水泥具有强碱性，因此玻璃丝纤维会受到镁水泥的强烈腐蚀，导致玻璃丝纤维的性能受到影响，因此对轻质隔墙板的抗冻融性以及使用寿命产生影响。

玄武岩纤维是以天然玄武岩单组分矿物为原料，将矿石破碎后放入池窑中，采用熔融纺丝法,经1450-1500℃高温熔融后，通过喷丝板拉伸制成的；而玄武岩纤维土工格栅是选用耐酸耐碱的玄武岩纤维为原料，编织成格栅布，并经优质改性沥青涂覆处理而成的平面网络状材料。因玄武岩熔化过程中无硼和其它碱金属氧化物排出，使连续玄武岩纤维制造过程的池炉排放烟尘中无有害物质析出，不向大气排放有害气体，无工业垃圾及有毒物质来污染环境，因而玄武岩纤维的生产过程也是绿色环保的，对环境不会产生影响，是一种典型的能源节约、环境友好型的纯天然绿色纤维。

并且，该玄武岩纤维含有的K2O、MgO和TiO2等成分对提高纤维耐化学腐蚀及防水性能起到重要的作用。且该玄武岩纤维还具有力学性能优良，耐高温，耐化学腐蚀，隔热，隔音，抗紫外能强，吸湿性低，有良好的耐环境性能，以及良好的绝缘性能、高温过滤性能、抗辐射及透波性能等优点。

通过下述不同方法对连续玄武岩纤维与E玻璃丝纤维纤维的损失重量（％）的进行对比得知：在3个小时沸煮后，在水中玄武岩连续纤维损失重量0.2%,而E玻璃丝纤维则损失重量0.7％；在浓度2N的NaOH溶液里两者分别为2.75%和6.0%；在浓度2N的HCl中玄武岩连续纤维仅损失重量2.2％，而E玻璃丝纤维则损失重量38.9％。因而可知：玄武岩纤维的耐酸性超过了一般用作耐酸玻璃钢增强材料的ECR玻璃丝纤维。

综上可知：本发明采用玄武岩短切纤维丝或玄武岩土工格栅作为增强材料，其具有极好地耐酸碱性能，能够很好地保持自身的强度，因此与镁水泥混合使用自身性能不会受到影响；同时，通过将玄武岩短切纤维丝或玄武岩土工格栅作为增强材料添加到改性镁水泥中，有效避免改性镁水泥脆性比较大导致不易安装的问题；进而有效达到相互促进的效果，有效增长使用寿命。

进一步，所述改性镁水泥包括活性氧化镁、卤水、填充物、改性剂；所述卤水为质量浓度为19～23%的活性氯化镁溶液，活性氧化镁与活性氯化镁的摩尔比值为6.5～7.5，改性剂为活性氧化镁质量的1～3%，填充物为活性氧化镁质量的20～40%；其中，填充物为粉煤灰和秸秆，该粉煤灰为活性氧化镁质量的15～25%、秸秆为活性氧化镁质量的5～15%。

本发明中的改性镁水泥，其浆体滤液的pH值在8.5～9.5之间，比硅酸盐水泥的碱度低很多，一般只对金属有腐蚀作用，同时通过本发明的配比有效降低改性镁水泥中的氯离子含量，因而通过本发明的配制有效降低现有镁水泥具有的强碱性、强腐蚀性，进一步增长增强材料以及芯材的使用寿命。同时，本发明在降低氯离子含量的同时也能达到较高的强度和耐磨性能，并且通过上述组分配比制成的改性镁水泥，与水泥发泡保温板和玄武岩短切纤维相结合后，能有效避免镁水泥存在的缺点，避免返卤、翘曲变形、硬化体胀裂的现象发生，同时提高其耐水性能，有效提高本发明的综合性能，具体检测结果如表1所示。

本发明中改性镁水泥的粘结性好，与一些有机或无机骨料如锯木屑、木粉、矿石粉末和砂石等有很强的粘结力，因而本发明的改性镁水泥中掺加了粉煤灰和秸秆等固体废弃物，这对于国体废弃物的重复利用具有十分重要的意义，并且有效降低生产成本。

本发明中通过使用碱性较弱的改性镁水泥做外包材料，能进一步降低改性镁水泥对增强材料和芯材的腐蚀，避免改性镁水泥对两者的性能造成较大影响。因而，本发明采用改性镁水泥、玄武岩短切纤维丝或玄武岩土工格栅、以及芯材组合后制成的隔墙板，其不仅仅能有效达到各自的功能，使各自的性能之间并不会互相受到破坏，并且性能之间具有相互促进的作用。进而使本发明的隔墙板既能有效达到具有轻质、节能、环保等特点；还具有高强、保温、隔热、防火、防水、寿命长等特点。

进一步，所述玄武岩短切纤维丝为活性氧化镁质量的1～3%。

为了达到较优的效果，所述玄武岩短切纤维丝的长度为5～15毫米。

为了达到较优的效果，所述玄武岩土工格栅的孔径为10毫米×10毫米至25毫米×25毫米。

所述芯材为苯板。通过改性菱镁水泥包裹后的苯板，能够得到很好的保护，避免了自身耐热差、易燃烧，而且在燃烧时释放大量热量、产生大量有毒烟气，不仅会加速大火蔓延、而且容易造成被困人员及救援人员伤亡等缺点。在降低成本的同时，有效增强综合性能。

一种无机矿物纤维格栅增强型复合轻质隔墙板的制备方法，包括以下步骤：

（1）切割得到预定尺寸的芯材；

（2）制备改性镁水泥；

（3）当增强材料为混合在改性镁水泥中的玄武岩短切纤维丝时，将玄武岩短切纤维丝加入到改性镁水泥中混合均匀，此时在模具中依次完成铺设混合有玄武岩短切纤维的改性镁水泥、刮平辊压、铺放芯材、铺设混合有玄武岩短切纤维的改性镁水泥、刮平辊压的工序成型；

当该增强材料为设置在外包材料和芯材之间的玄武岩土工格栅时，此时在模具中依次完成铺设改性镁水泥、铺设玄武岩土工格栅、刮平辊压、铺放芯材、铺设玄武岩土工格栅、铺设改性镁水泥、刮平辊压的工序成型；

（4）成型固化后通过保养制成成品。

进一步，所述改性镁水泥的具体制备过程如下：

（21）至少提前12h配制好卤水陈化备用，该卤水为浓度为19～23%的活性氯化镁溶液；

（22）将改性剂加入卤水中混合后加入到搅拌机中；

（23）将活性氧化镁加入到搅拌机搅拌5～10min后，再将填充物加入到搅拌机中搅拌均匀即制成改性镁水泥；

其中，所述活性氧化镁与活性氯化镁的摩尔比值为6.5～7.5，改性剂为活性氧化镁质量的1～3%，填充物为活性氧化镁质量的20～40%；其中，填充物为粉煤灰和秸秆，该粉煤灰为活性氧化镁质量的15～25%、秸秆为活性氧化镁质量的5～15%；

当制备混合有玄武岩短切纤维的改性镁水泥时，在改性镁水泥制成后将玄武岩短切纤维丝添加到改性镁水泥中混合均匀即可，所述玄武岩短切纤维丝为活性氧化镁质量的1～3%。

更进一步地，所述芯材为苯板，所述玄武岩短切纤维丝的长度为5～15毫米，所述玄武岩土工格栅的孔径为10毫米×10毫米至25毫米×25毫米。

优选地，所述保养过程如下：在温度为18～22℃、湿度为73%～77%的情况下温湿保养5～7天。

本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

1、本发明采用玄武岩短切纤维丝或玄武岩土工格栅作为增强材料，其具有极好地耐酸碱性能，能够很好地保持自身的强度，因此与镁水泥混合使用自身性能不会受到影响；同时，通过将玄武岩短切纤维丝或玄武岩土工格栅作为增强材料添加到改性镁水泥中，有效避免改性镁水泥脆性比较大导致不易安装的问题，进而有效达到增强材料和外包材料之间相互促进的效果，有效增长本发明的使用寿命；

2、本发明通过使用碱性较弱的改性镁水泥做外包材料，能进一步降低改性镁水泥对增强材料和芯材的腐蚀，进一步增长本发明的使用寿命，同时，本发明的改性镁水泥具有抗盐卤能力强等优点，有效提高本发明的综合性能；

3、本发明的芯材选择为苯板时，通过外包材料包裹该芯材的设置方式，有效使苯板能够得到很好的保护，避免了自身耐热差、易燃烧等，在降低生产成本的同时，有效提高综合性能；

4、本发明具有绿色、轻质、高强、保温、隔热、防火、防水且寿命长等优点。

附图说明

图1为本发明中实施例1的剖面结构示意图。

图2为本发明中实施例3的剖面结构示意图。

其中，图中附图标记对应的墙体内部结构名称为：

1－改性镁水泥，2－玄武岩短切纤维，3－苯板，4－玄武岩土工格栅。

具体实施方式

下面结合实施例和附图，对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1

一种无机矿物纤维格栅增强型复合轻质隔墙板，如图1所示，包括芯材、包裹该芯材的外包材料、以及增强材料；所述外包材料为改性镁水泥，所述增强材料为混合在改性镁水泥中的玄武岩短切纤维丝；或该增强材料为设置在外包材料和芯材之间的玄武岩土工格栅。本实施例中该芯材为苯板，该增强材料为玄武岩土工格栅，所述玄武岩土工格栅的孔径为10毫米×10毫米至25毫米×25毫米；该隔墙板的具体制备方法如下：

（1）切割得到预定尺寸的芯材；

（2）制备改性镁水泥，本实施例中该改性镁水泥为市场上购买得到；

（3）自动分料机通过运输平台将混合均匀的料浆分配至各出料斗中，启动成型机，在模具中依次完成铺设改性镁水泥、铺设玄武岩土工格栅、刮平辊压、铺放芯材、铺设玄武岩土工格栅、铺设改性镁水泥、刮平辊压的工序；

（4）成型固化后通过保养制成成品，具体过程为：

辊压成型后，由下线机将产品移下流水线并定型固化；检验成型产品是否凝固，凝固后方能脱模，一般温度达到要求的情况下，6～8小时脱模。产品脱模后根据实际尺寸需要对墙板进行切割；产品切割后要进行5～7天左右的温湿保养，其最佳温度20℃左右，最佳湿度75%左右。养护期间墙板不可摞放，必须侧立起来放，且板与板之间要用木方隔开，以利于热量散失。温湿保养期过后，即获得本发明的成品。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中该改性镁水泥采用自制，该改性镁水泥的具体制备方法如下：

（21）至少提前12h配制好卤水陈化备用，即，对氯化镁和水进行计量，根据生产温度配置氯化镁浓度为20%的卤水；

（22）将改性剂加入卤水中混合后用防腐泵输送至搅拌机内，启动搅拌机；

（23）然后用自动上料机将活性氧化镁加入到搅拌机搅拌5～10min后，最后用自动上料机将填充物加入到搅拌机中搅拌均匀，搅拌时间为10分钟左右即制成改性镁水泥；

其中，活性氧化镁与活性氯化镁的摩尔比值为6.5，改性剂为活性氧化镁质量的1%，填充物为活性氧化镁质量的30%；其中，填充物为粉煤灰和秸秆，该粉煤灰为活性氧化镁质量的15%、秸秆为活性氧化镁质量的15%；所述玄武岩短切纤维丝为活性氧化镁质量的1%。

本发明中所述水泥改性剂可以是市场上购买得到，如：菱镁改性剂，其也可以是自制，本实施例中该改性剂为自制，该水泥改性剂由蒸馏水42%～47%、稳定相剂15%～20%、抗水剂10%～15%、稳定镁离子试剂3%～5%、抗变形试剂5%～8%、促凝剂与缓凝剂5%～10%组成。其中，稳定相剂选自磷酸三钠、六偏磷酸钠、三聚磷酸钠、氯酸钾、偏铝酸钾、三水硼酸钠、明矾或硫酸亚铁；抗水剂选自甲基丙烯酸甲酯乳液、苯丙乳液、氯偏乳液、氯丁乳液、PF\UF\MF树脂、磷酸盐、硫酸盐或铝酸盐；稳定镁离子试剂选自粉煤灰或者含磷酸系列化合物的矿渣；抗变形试剂选自草酸、NNO、OP-10、磷酸、木质磺酸盐或萘酸盐；促凝剂选自三乙醇胺、甲酸钙、亚硝酸钠、碳酸盐或铝酸盐；缓凝剂选自柠檬酸、酒石酸、葡萄糖酸、磷酸和磷酸三钠、二聚三聚磷酸盐或焦磷酸钠。

本实施例中该改性剂按质量百分比计，由蒸馏水45%、稳定相剂19%、抗水剂14%、稳定镁离子试剂5%、抗变形试剂8%、促凝剂与缓凝剂9%组成；该稳定相剂为磷酸三钠；抗水剂为质量比为1：1的甲基丙烯酸甲酯乳液和硫酸盐；稳定镁离子试剂为粉煤灰；抗变形试剂为质量比为1：2：1的草酸、NNO和萘酸盐；促凝剂与缓凝剂为质量比为1：1的三乙醇胺和焦磷酸钠。

实施例3

本实施例与实施例2的区别在于，本实施例中本实施例中该增强材料为混合在改性镁水泥中的玄武岩短切纤维丝，所述玄武岩短切纤维丝的长度为5～15毫米。

本发明中所述隔墙板的制备方法，包括以下步骤：

（1）切割得到预定尺寸的芯材；

（2）配置获得改性镁水泥；

（3）将玄武岩短切纤维丝加入到改性镁水泥中混合均匀，此时在模具中依次完成铺设混合有玄武岩短切纤维的改性镁水泥、刮平辊压、铺放芯材、铺设混合有玄武岩短切纤维的改性镁水泥、刮平辊压的工序；

（4）成型固化后通过保养制成成品；所述保养过程如下：在温度为18～22℃、湿度为73%～77%的情况下温湿保养5～7天；成型后结构如图2所示。

实施例4

本实施例与实施例3的区别在于：本实施例中该改性镁水泥的具体配比不同。

所述改性镁水泥中所述卤水为质量浓度为22%的活性氯化镁溶液，活性氧化镁与活性氯化镁的摩尔比值为7.5，改性剂为活性氧化镁质量的2%，填充物为活性氧化镁质量的30%；其中，该填充物中粉煤灰为活性氧化镁质量的25%，秸秆为活性氧化镁质量的5%。

实施例5

本实施例与实施例3的区别在于：本实施例中该改性镁水泥的具体配比不同。

所述改性镁水泥中所述卤水为质量浓度为19%的活性氯化镁溶液，活性氧化镁与活性氯化镁的摩尔比值为7.0，改性剂为活性氧化镁质量的3%，填充物为活性氧化镁质量的35%；其中，填充物中粉煤灰为25%、秸秆为10%。

实施例6

本实施例为对照实施例，本实施例中所述外包材料由混合有玻璃纤维的常规镁水泥构成，玻璃纤维加入量为镁水泥重量的1%，所述芯材为与实施例1中相同的市购苯板。

上述各实施例中芯材的规格为2980*580*80（mm）（长*宽*高）；上述成品隔墙板的规格为3000*600*100(mm)（长*宽*高）；制成的成品的检测结果如表1所示。

表1

通过表1的内容可以得知，本发明的产品既具有轻质、高强、保温、隔热等优点，同时，又具有防火、防水、寿命长等特点。

上述实施例仅为本发明的优选实施例，并非对本发明保护范围的限制，但凡采用本发明的设计原理，以及在此基础上进行非创造性劳动而作出的变化，均应属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种无机矿物纤维格栅增强型复合轻质隔墙板，其特征在于：包括芯材、包裹该芯材的外包材料、以及增强材料；所述外包材料为改性镁水泥，所述增强材料为混合在改性镁水泥中的玄武岩短切纤维丝；或该增强材料为设置在外包材料和芯材之间的玄武岩土工格栅。

2.根据权利要求1所述的一种无机矿物纤维格栅增强型复合轻质隔墙板，其特征在于：所述改性镁水泥包括活性氧化镁、卤水、填充物、改性剂；所述卤水为质量浓度为19～23%的活性氯化镁溶液，活性氧化镁与活性氯化镁的摩尔比值为6.5～7.5，改性剂为活性氧化镁质量的1～3%，填充物为活性氧化镁质量的20～40%；其中，填充物为粉煤灰和秸秆，该粉煤灰为活性氧化镁质量的15～25%、秸秆为活性氧化镁质量的5～15%。

3.根据权利要求2所述的一种无机矿物纤维格栅增强型复合轻质隔墙板，其特征在于：所述玄武岩短切纤维丝为活性氧化镁质量的1～3%。

4.根据权利要求3所述的一种无机矿物纤维格栅增强型复合轻质隔墙板，其特征在于：所述玄武岩短切纤维丝的长度为5～15毫米。

5.根据权利要求1所述的一种无机矿物纤维格栅增强型复合轻质隔墙板，其特征在于：所述玄武岩土工格栅的孔径为10毫米×10毫米至25毫米×25毫米。

6.根据权利要求1所述的一种无机矿物纤维格栅增强型复合轻质隔墙板，其特征在于：所述芯材为苯板。

7.一种无机矿物纤维格栅增强型复合轻质隔墙板的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）切割得到预定尺寸的芯材；

（2）制备改性镁水泥；

（3）当增强材料为混合在改性镁水泥中的玄武岩短切纤维丝时，将玄武岩短切纤维丝加入到改性镁水泥中混合均匀，此时在模具中依次完成铺设混合有玄武岩短切纤维的改性镁水泥、刮平辊压、铺放芯材、铺设混合有玄武岩短切纤维的改性镁水泥、刮平辊压的工序成型；

当该增强材料为设置在外包材料和芯材之间的玄武岩土工格栅时，此时在模具中依次完成铺设改性镁水泥、铺设玄武岩土工格栅、刮平辊压、铺放芯材、铺设玄武岩土工格栅、铺设改性镁水泥、刮平辊压的工序成型；

（4）成型固化后通过保养制成成品。

8.根据权利要求7所述的一种无机矿物纤维格栅增强型复合轻质隔墙板的制备方法，其特征在于，所述改性镁水泥的具体制备过程如下：

（21）至少提前12h配制好卤水陈化备用，该卤水为浓度为19～23%的活性氯化镁溶液；

（22）将改性剂加入卤水中混合后加入到搅拌机中；

（23）将活性氧化镁加入到搅拌机搅拌5～10min后，再将填充物加入到搅拌机中搅拌均匀即制成改性镁水泥；

其中，所述活性氧化镁与活性氯化镁的摩尔比值为6.5～7.5，改性剂为活性氧化镁质量的1～3%，填充物为活性氧化镁质量的20～40%；其中，填充物为粉煤灰和秸秆，该粉煤灰为活性氧化镁质量的15～25%、秸秆为活性氧化镁质量的5～15%；

当制备混合有玄武岩短切纤维的改性镁水泥时，所述玄武岩短切纤维丝为活性氧化镁质量的1～3%。

9.根据权利要求8所述的一种无机矿物纤维格栅增强型复合轻质隔墙板的制备方法，其特征在于，所述芯材为苯板，所述玄武岩短切纤维丝的长度为5～15毫米，所述玄武岩土工格栅的孔径为10毫米×10毫米至25毫米×25毫米。

10.根据权利要求7所述的一种无机矿物纤维格栅增强型复合轻质隔墙板的制备方法，其特征在于，所述保养过程如下：在温度为18～22℃、湿度为73%～77%的情况下温湿保养5～7天。