TW200525065A - Plush fabric and method for production thereof - Google Patents

Description

200525065 (1) 九、發明說明 【發明所屬之技術領域】 本發明係有關以基底組織部與絨毛部所構成之絨毛布 帛及其製造方法者。更詳細者係有關於絨毛部表面具有緩 步梯度部之極具高質感之絨毛布帛及其製造方法者。 【先前技術】 先行技術中，以車內裝置材料、室內裝簧資材、衣料 春 等領域爲中心之絨毛布帛被使用之。近年來，該絨毛布帛 中又以布帛表面具有立體樣式者爲極具高質感之絨毛布帛 被特別矚目者。做爲形成此立體樣式之方法者公知者有物 理性形成凹凸之方法與化學性形成凹凸之方法者。 做爲物理性形成凹凸之方法者公知者有高溫加熱下之 雕刻滾輕之接壓成模者（如：壓紋加工、緞光加工等）， 而，爲插入布帛於加壓下之加熱滾輥間，觸感之硬化、布 帛之扁平化出現極大問題，藉由熱滾輥產生金屬光澤後， · 出現熱變色之問題點。 又’做爲化學性形成凹凸之方法者如：以鹼性蘇打爲 主之鹼劑等之壓印後，溶解其壓印部份形成凹凸差（階梯 狀之段差）的方法（如：專利文獻1 )，以無機或有機溶 劑做爲纖維收縮劑使用之該纖維收縮劑噴塗於絨毛布帛後 ，收縮絨毛線後，形成極深度明顯之凹凸樣式的方法（如 :專利文獻2 )被揭示之。惟，此等階梯狀之凹凸差，具 深度明顯凹凸樣式之絨毛布帛並無法滿足其高質感面者。 -4- 200525065 (2) 另外’於絨毛布帛噴塗纖維收縮劑之方法中，通常纖維收 縮劑爲高黏度者，因此，務必以噴嘴部之擠塞、電腦控制 之特殊噴塗裝置問題點存在。 〔專利文獻1〕特公平2 - 3 5 0 7 5號公報 〔專利文獻2〕特開平1 0-2 9 8 8 63號公報 【發明內容】 本發明之目的係爲提供一種極具高質感之絨毛布帛及 φ 其製造方法者。該目的可藉由本發明絨毛布帛及其製造方 法進行達成之。 本發明之絨毛布帛係以具有由有機纖維絲條所成之編 織組織的基底組織部與由聚酯系纖維所成之絨毛部所構成 之絨毛布帛者，其特徵係於該絨毛部之1以上部份區域中 漸減絨毛部之高度後，以〇 · 5至1 0度之傾斜角度形成梯度 部之絨毛布帛者。 其中’該絨毛部中含有明亮度或色相、或於明亮度及 φ 色相中含有2種以上相異之絨毛線者，沿著梯度部之梯度 漸漸變換色彩者宜。 又’該梯度部中，最大絨毛部高度與最小絨毛部高度 之彳朵度差爲0.6〜ΐ·〇 mm者宜。 且’於絨毛部形成複數梯度部，藉由此等複數之梯度 部附與樣式者宜。 本發明絨毛布帛其梯度部最大絨毛部高度側40%區域 中’面積0.05 mm2以上之微細凹部個數以120個/cm2以下 >5- 200525065 (3) 者宜。 更於該最大絨毛部高度側4〇%區域中，面積〇〇 5 mm: 以上之微細凹部總面積爲該4 〇 %區域總面積之2 〇 %以下者 宜。 本發明絨毛布帛以進行著色印刷者宜。 本發明絨毛布帛可以化學性蝕刻法部份去除以具有由 有機纖維絲條所成編織組織之基底組織部與由聚酯系纖維 所成絨毛部所構成絨毛布帛之絨毛部後，藉由漸減絨毛部 · 之高度後，形成具有0 · 5〜1 0度傾斜角度之梯度部者爲其 特徵之絨毛布帛的製造方法後取得。 此時’於以化學性蝕刻法進行部份去除前之絨毛部中 含有2種以上相互不同絨毛線高度之絨毛線，且，此等絨 毛線於明亮度或色相、或於明亮度及色相中互爲相異者宜 〇 又’以化學性蝕刻法進行部份去除絨毛部時，使用具 有漸增蝕刻處理液吐出孔之孔徑部份的旋轉濾網者宜。 鲁 此時’使用2〜5根旋轉濾網’連續性重疊後進行化學 性蝕刻處理者宜。 【實施方式】 〔發明實施之最佳形態〕 本發明絨毛布帛係由（A )具有由有機纖維絲條所成 編織組織之基底組織部與（B )聚酯系纖維所成之絨毛部 所成者’該絨毛部係編入或織入該基底組織部，由該基底 -6 - 200525065 (4) 組織部於至少1面側延伸出複數之絨毛線（割絨）所成者 〇 該絨毛部係以聚酯纖維所成之絨毛線所構成者。構成 絨毛部之絨毛線可爲1種，亦可爲2種以上者。且，絨毛線 做成2種以上，絨毛線高度、明亮度、色相等均可互爲不 同者。該絨毛線可爲一般附與捲縮之捲縮絨毛線，亦可爲 非捲縮絨毛線者。更可以捲縮絨毛線與非捲縮絨毛線構成 絨毛部者。絨毛部中含有捲縮絨毛線則可提昇絨毛線之倒 φ 毛抵抗性較爲理想者。又，做爲附與捲縮之方法者如：捲 曲變形紗捲縮加工法、空氣噴射加工法、壓縮捲縮法等例 〇 形成該絨毛線之聚酯樹脂係由二羧酸成份與二甘醇成 份所製造者。做爲二羧酸成份者主要以對苯二甲酸使用者 宜，做爲二甘醇成份者主要者以1種以上選自乙二醇、丙 二醇、及丁二醇之亞烷基二醇使用者宜。又，聚酯樹脂中 亦可含有該二羧酸成份及二醇成份以外之第3成份。做爲 φ 該第3成份者可使用1種以上陽離子染料可染性陰離子成份 ，如：磺基異酞酸鈉；對苯二甲酸以外之二羧酸，如：異 酞酸、萘二羧酸、己二酸、癸二酸；及亞烷基二醇以外之 二醇化合物，如：二乙二醇、聚乙二醇、雙酚A、雙酚碼 者。 該聚酯樹脂中，必要時亦可含有1種以上之消光劑（ 二氧化鈦）、微細孔形成劑（有機磺酸金屬鹽）、抗著色 劑、熱安定劑、難燃劑（三氧化二銻）、螢光增白劑、著 200525065 (5) 色顏料、靜電防止劑（磺酸金屬鹽）、吸濕劑（聚烯化氧 二醇）、抗菌劑、其他無機粒子者。 聚酯纖維之單纖維纖度（支）、或此等1種以上所成 絨毛部形成用絲條之總纖度（支）等並未受限，一般，單 纖維纖度爲〇 . 5〜5 dtex，且，絨毛部形成用絲條之總纖維 爲30〜300 dt ex者宜。當單纖維纖度未達0.1 dtex時，則取 得倒毛抵抗性將不足，且，取得絨毛部之觸感太過柔軟， 反之，超出1 〇 dtex則取得絨毛部觸感將太硬。當絨毛部 形成用絲條之總纖度更未達30 dtex時，或超出30 dtex， 則將降低捲縮加工’與其他絲條之混纖等線加工時，製編 纖時之使用性產生不妥。單纖維之截面形狀未受限定，一 般之圓形截面之外，亦可爲三角、扁平、附凹線之扁平、 十字形、六角形、或具有中空形之截面形狀者。又，絨毛 部形成用絲條亦可爲2種以上構成絲條所成之複合絲者， 此時，構成絲條之聚酯互爲不同，或煉入著色劑後做成不 同色調或異染色性者均可。 本發明絨毛布帛中如圖1模式，於絨毛部1以上部份區 域漸減絨毛部局度L後形成梯度部1。該梯度部使構成絨毛 部之聚酯系滅毛線頂端部如後述，以化學性餓刻法去除後 取得。於絨毛部形成梯度部後，絨毛部高度愈高部份出現 顏色淺’反之’絨毛部局度愈低出現陰影，顏色變濃，且 ’沿梯度由淺色漸深之濃淡變化，因此，可取得高質感。 其中’該梯度部之傾斜角度A重點爲0.5〜10度（較佳 爲1〜3度）之範圍者。該傾斜角度a若大於1 〇度之銳角時 ** 8 - 200525065 (6) ，則由淺色劇烈轉爲深色之高度變化，因此，恐無法取得 充份高質感。反之，該傾斜角度低於〇 . 5度則將未能充份 變化亮度，恐仍無法取得充足之高質感。又，如圖3模式 ，於絨毛部形成無梯度段差之凹凸時，仍未能取得高質感 爲不理想者。 此時，如圖2所式模式，於該絨毛部之亮度或色相、 或亮度及色相中含有2種以上互爲相異之絨毛絲，沿著梯 度漸漸轉換色彩後，可取得高質感特佳者。 又，該梯度部中，其梯度部之最大絨毛部高度與最小 絨毛部高度之深度差爲0.6〜1 · 0 mm則可取得充份之高質 感者宜。且，絨毛部之最大絨毛部高度L爲1〜5 mm (更 佳者爲1 · 5〜3 mm )可取得充份高質感者宜。另外，絨毛 線往基底組織部傾斜（未達9 0度）時，絨毛部之絨毛部高 度L如圖4所示做爲所測定垂直距離者。 該梯度部之梯度部表面（傾斜表面）中微細凹凸少者 宜。梯度部表面之微細凹凸少，且光滑時，則沿著梯度由 淺色（最大絨頭高度側）漸轉爲深色（最小絨頭高度側） 之亮度變化，因此，可取得充份之高質感。做爲該微細凹 凸少之標準者，於梯度部之最大高度側4 0 %區域中，其面 積0.05 mm2以上之微細凹部個數以120個/cm2以下（更佳 者爲1 0〜1 00個/ cm2 )者宜。特別是，該凹部總面積針對 該40 %區域之總面積時，爲20 %以下（更佳者爲2〜1 〇 % )者更爲理想者。如此微細凹部少且光滑之梯度如後記可 藉由複數根旋轉濾網重疊後進行蝕刻處理之後取得。另外 -9- 200525065 (7) ，梯度部之最大高度側4 0 %區域係指圖1中相當於〇 · 4 W之 區域的梯度部表面部。 又，於絨毛部複數部份區域中形成梯度部，藉由此等 複數梯度部形成圖樣後，更增加高質感更爲理想。做爲該 圖樣者如圖5所示之正方形（各邊長以1〜3 c m爲適當者） 呈平面連續圖樣、水珠圖樣、格子圖樣、黑白相間圖樣、 等例。另外，圖5中淺色部份之絨毛部高度高，而，深色 部份之絨毛部高度低。 本發明絨毛布帛之編織組織並未限定，一般如使經絨 頭織物、緯絨頭織物、沈降（Sinker )絨頭編物、羅塞爾 絨頭編物、經編針織物等毛圈絨頭切割後取得之割絨布帛 〇 本發明絨毛布帛中，針對基底組織部所使用之絲條種 類、纖維種類、單絲纖度、總纖度並未特別限定，可使用 一般絨毛布帛所使用之有機纖維絲條。做爲該有機纖維絲 條者包括棉、羊毛、麻、黏膠、人造絲纖維、聚酯纖維、 尼龍纖維、聚烯烴纖維、纖維素乙酸酯纖維等。通常，本 發明絨毛布帛之基底組織部用絲條以選自聚酯複合單絲絲 條者宜，藉此可取得良好觸感與具染色性之基底組織部者 0 本發明絨毛布帛之絨毛部中絨毛絲之分布以3 4000〜 220000 dtex/cm2者宜。此絨毛絲密度若未達3 4 000 dtex / c m2則於蝕刻處理時，絨毛部中之絨毛絲容易倒塌，恐 出現蝕刻作用呈不安定者。反之，超出2 2 0 0 0 0 d t e X / c m2 200525065 (8) 則蝕刻處理時，恐造成鹼處理液之絨毛部份滲透性不良， 無法滿足蝕刻處理。 本發明絨毛布帛可藉由如下方法進行製造之。 首先’將具有該有機纖維絲條所成之編織組織的基底 組織部與該聚酯系纖維所成之毛圈絨頭部所構成之絨頭布 帛進行製編織後，藉由一般方法切割該布帛之毛圈絨頭後 ，做成絨毛布帛。 此時’構成絨毛部之絨毛絲可含有單種、或互爲不同 絨毛絲筒度之2種以上絨毛絲，且，此等絨毛絲其亮度或 色相、或亮度及色相中以互爲相異者宜。如此，於絨毛部 中含不同絨毛高度與色彩之多種類絨毛絲後，形成梯度部 時’沿著梯度部之梯度其色彩緩緩變化因此可取得特別理 想之高質感者。如於未著色（白色）且絨毛絲高度高之絨 毛絲與被著色且絨毛絲高度低之絨毛絲構成絨毛部後，藉 由蝕刻處理後形成梯度部後，其絨毛部高度高者出現白色 ，反之，絨毛部高度低者出現有色者，且，沿著梯度由白 色緩緩轉換成有色之色彩，因而可取得高質感者。又，絨 毛絲高度高之絨毛絲與絨毛絲高度低之絨毛絲之間含有具 絨毛絲高度之絨毛絲，同時，中間之具絨毛絲高度之絨毛 絲被著色爲其他顏色則可取得多樣之色彩變化，可更提昇 其高質感。 又，做成不同絨毛絲高度之方法者如於製編織絨頭布 帛時，使用做爲絨毛絲用絲條爲不同沸水收縮率2種以上 絲條後，形成絨毛部之後，進行熱處理之方法’做爲絨毛 -11 - 200525065 (9) 絲用絲條使用同時拉伸非捲縮絲條與捲縮絲條後混纖之混 纖絲後形成絨毛部之後，出現捲縮之方法等例者。 再於該絨毛布帛之絨毛部中以化學蝕刻法去除一部份 後’漸減去絨毛部之局度後，形成具有〇. 5〜1 〇度傾斜角 度之梯度部後，可輕易製造本發明之絨毛布帛。 其中，以化學蝕刻法部份去除絨毛部時，以使用蝕刻 處理液吐出孔之孔徑具漸增部份之旋轉濾網者宜。該旋轉 濾網表面之蝕刻處理液吐出孔被複數穿孔，且，至少該吐 φ 出孔之孔徑爲漸增部份者。由具大孔徑之吐出孔其蝕刻處 理液被大量吐出，因此，絨毛部被深入蝕刻後·，絨頭部高 度變低。反之，由具有小孔徑之吐出孔其蝕刻處理液僅少 量吐出，因此，絨毛部之蝕刻極淺。其結果，於該絨毛部 1以上之部份區域可形成梯度。 又，藉由蝕刻於絨毛部形成圖樣時，針對此，於該旋 轉濾網務必呈圖樣狀配列吐出孔者。如圖4所示之正方形 於絨毛部形成平面之連續圖樣時，針對此務必呈圖樣狀配 φ 列吐出孔者。 做爲該旋轉濾網之根數者以2〜5根爲宜。於第1根旋 轉濾網所形成之梯度上使用第2根以後之旋轉濾網後，更 重覆進行蝕刻處理後，可取得如上述微細凹凸少、滑順之 梯度者。另外，做爲旋轉濾網之根數以5根即足夠，若爲6 根以上則恐提高成本。 做爲該旋轉濾網之吐出孔配列密度以經緯均爲5 〇〜9 0 列/ 2.5 4 cm爲適當者。又，由旋轉濾網之吐出量以〗5〜 -12- 200525065 (10) 25 cm3/ m2之範圍者宜。當該吐出量多出25 cm3/m2則鹼 處理劑之鹼處理液恐造成堵塞濾孔。反之，該吐出量若少 於1 5 cm3 / m2則鹼處理液恐附著於絨毛部時易出現斑點。 該複數根旋轉濾網中，其吐出孔之孔數及/或配列可 爲相同亦可爲相異者。如：以第1根之旋轉濾網於絨毛部 形成梯度後，第2根之旋轉濾網中亦可變更重疊於該梯度 部最小高度側呈可進行蝕刻處理之第2根旋轉濾網之吐出 孔孔數及/或配列者。 0 做爲該鹼處理劑之種類並未特別限定，一般適用如： 30〜70重量％之30%液體鹼之荷性蘇打、與70〜30重量％ 之固形份1 5 %蝕刻用元糊（如：安達染料（股份）製 serpoarl 5 8 7 )所成之黏度400〜8 00粕之捺染糊爲理想例 者。 該取得絨毛布帛中亦可施行公知之著色印刷（如：特 開2 00 0- 3 45 4 8 3號所揭示之油墨噴霧式捺染）、常法之染 色修飾加工。更加適用附加附與常法之防水加工、紫外線 φ 遮掩或抗菌劑、除臭劑、防蟲劑、蓄光劑、回歸反射劑、 負離子產生劑等機能之各種加工。 〔實施例〕 以下詳述本發明之實施例及比較例，惟，本發明並未 受限於此等。另外，實施例中各測定項目係依下記方法進 行測定之。 -13- 200525065 (11) (沸水收縮率） 使用周長1 . 1 2 5 m之檢尺機，將試料進行1 0次旋轉採 樣後製作絞紗，使該絞紗釘於刻度板之吊釘後，於下部吊 住絞紗總重量之1 / 3 0荷重後，讀取處理前之絞紗長度L 1 。再去除荷重，將絞紗置入木棉袋後，於沸水中浸漬3 0分 鐘。隨後取出絞紗，以濾紙去水份後，進行風乾24小時’ 再釘掛於刻度板之吊釘，於下部與上記相同進行荷重後讀 取處理後絞紗長度L2。沸水收縮率（BWS )係藉由下式算 φ 出。又，η數爲5，算出該平均値。

BWS(%) = (L1-L2) / LlxlOO (捲縮率） 利用周長1.125 m之檢尺機，製成總纖度3 3 3 3 dtex之 絞紗，該絞紗釘於刻度板之吊釘，於下部吊掛6 g之初荷 重與600 g之荷重，讀取絞紗長度L0後，快速去除荷重， 同時由刻度板脫離，於沸水中浸漬3 0分鐘後，進行捲縮發 φ 現處理。隨後取出絞紗後，以濾紙去水份之後，進行風乾 24小時，再吊於刻度板，進行該荷重後，讀取荷重1分鐘 後之絞紗長度L 1，再快速去除此荷重，讀取1分鐘後之絞 紗長度L2。捲縮率藉由下式算出。另外，η數爲5，算出其 平均値。

捲縮率（％) = (LI— L2) / LOxlOO (傾斜角度A ) -14- 200525065 (12) 針對布帛之長方向往縱及橫方向裁切長度5 c m χ 5 c m 之正方形試料，利用kiens (股份）製數據徴示波器VHX ，測定由絨毛部最頂部往被鹼處理之最下部之傾斜方向與 水平方向之傾斜角度A (度）。另外，η數爲5，求其平均 値。 (深度差Η ) 針對布帛長方向往縱及橫方向裁切長度5 cm χ 5 cm之 φ 正方形試料，利用kieiis (股份）製，數據微示波器VHX 後，測定由絨毛部最頂部至被鹼處理之最下部之深度Η ( mm)。另外，η數爲5，求出其平均値。 (梯度部長度W ) 針對布帛長方向往縱及橫方向裁切長度5 cm x5 cm之 正方形試料，利用kiens (股份）製Degitalmicroscorp VHX，測定如圖1所示之梯度部長度W ( mm )。另外，η φ 數爲5，求其平均値。 (6 )每梯度部單位面積之凹部個數及凹部比率 利用明石Beemtechnology (股份）製之掃描型電子顯 微鏡SX — 4 0，測定梯度部份最大高度側4〇%區域中面積 0.0 5 mm2以上之凹部個數（個/ cm2 )後做成凹部個數。 又，藉由下式算出凹部比率（％)。另外，η數爲5，求其 平均値。 -15- 200525065 (13) 凹部比率（％) =(面積0.05 mm2以上之凹部總面積）/(梯度 部份最大高度側40%區域之面積）x 1〇〇 (高質感） 藉由3個1式驗者依以下4階段分類進行評定高質感。 5級高質感特別理想者。 4級具理想高質感。 3級高質感略爲理想。 2級高質感稍嫌不足。 1級高質感爲不良者。 〔實施例1〕 利用公知之交織噴嘴將一般的聚對苯二甲酸乙二醇酯 複合絲條（紗線支數：56 dt ex / 2 4條、沸水收縮率10% 、帝人纖維（股份）製）與一般的聚對苯二甲酸乙二醇酯 捲曲變形紗捲縮加工絲條（紗線支數：84 dtex/ 72條、 捲縮率2 5 %、帝人纖維（股份）製）進行空氣混纖之聚酯 混纖絲條（紗線支數：140 dtex / 96條）做爲絨毛布帛之 絨毛絲用絲條使用之，另外，做爲基底組織形成用絲條者 以一般的聚對苯二甲酸乙二醇酯單絲絲條（紗線支數：5 6 dtex/ 24條、帝人纖維（股份）製）使用之，將此等單絲 絲條供入所有28織針號之經編針織物經編機（carmaiya公 司製）之筘中，以下記編組織編成編密度69緯圈/ 2.54 c m、2 8經圈/ 2.5 4 c m之絨頭編物。 -16- 200525065 (14) 基底組織：back half組織（背面：23 / 10、正面：1〇 / 12 之編織方式） 將取得編織物以（股份）日阪製作所製液流染色機進 行1 3 (TC X 3 0分鐘之染色。染色後，進行常法加工（寬大 式裁剪起毛-抽摺—割毛—抽摺—前置固定）之後，取得 具割絨（絨毛長度2 mm)之編織密度64緯圈/2.54 cm、 3 5經圈/ 2.54 cm之絨毛布帛（絨毛絲密度爲972 1 7 dtex/

該割絨布帛中，以聚對苯二甲酸乙二醇酯複合絲條形 成絨毛絲高度高的絨毛絲，以聚對苯二甲酸乙二醇酯捲曲 變形紗捲縮加工絲條形成絨毛絲高度低的絨毛絲。 另外，準備54重量％之30%鹼性液體之鹼性蘇打與46 重量％之固形份1 5 %蝕刻用元糊（如：安達染料（股份） 製serpoarl 5 8 7 )所成黏度600粕之鹼處理劑。 再使用3根具下記吐出孔之吐出量爲20.0 cm3/m2之 旋轉濾網（高木雕刻（股份）製），於圖5 (深色部被深 入蝕刻者。）所示之圖案狀形成梯度部。此時，藉由3根 旋轉濾網做成重疊蝕刻個處者。另外，絨毛部所形成之該 圖案中呈基本單位之正方形單邊長度爲1 cm者。 (吐出孔） 配列密度：經緯均爲7〇列/ 2.54 cm 對應圖5所示圖樣進行吐出孔之分佈（對應最深色部 位置被分配爲最大孔徑之吐出孔，於淺色部漸漸分配爲小 -17- 200525065 (15) 孔徑，最淺色部位做成無孔者。） 吐出孔之形狀：直徑0·0 6 8 mm 使該布帛於溫度〗3 (TC、5分鐘進行乾熱乾燥後，以溫 度1 6 5 t、8分鐘進行高溫蒸氣處理之後’進行熱水洗、水 洗後，以化學蝕刻法進行去除部份絨毛部後’取得形成複 數梯度部於絨毛部之絨毛布帛。 該絨毛布帛中梯度部之傾斜角度爲2度、深度差H爲 0.8 mm、梯度部長度W爲10 mm者。又，梯度部份最大高 φ 度側40%區域中，每單位面積之凹部個數爲90個/ cm2、 凹部比率爲2 %者，梯度部表面呈微細凹凸少之平滑者。 更沿著梯度部之梯度其絨毛部高度高者呈淺色’另外絨毛 部高度低者呈陰影出現深色，且，沿著梯度由淺色漸漸轉 換成深色，因此具理想高質感者（4級）。 〔實施例2〕 將聚對苯二甲酸乙二醇酯複合絲條（紗線支數：5 6 φ dtex/ 72條、帝人纖維（股份）製）於熱爐長度：2 m、 熱處理溫度：200°C、熱處理速度：500 m/min、超餵率 :5 %之條件下進行熱處理後取得沸水收縮率3 %之非捲縮 聚對苯二甲酸乙二醇酯複合絲條。 另外，藉由黑色顏料進行樹脂著色後，取得聚對苯二 甲酸乙二醇酯捲曲變形紗捲縮加工絲條（紗線支數：84 dtex/ 3 6條、捲縮率25%、帝人纖維（股份）製）。 又，使陽離子染料可染性之聚對苯二甲酸乙二醇酯（ -18- 200525065 (16) 帝人纖維（股份）製）進行熔融紡紗後，以3 5 0 0 m /分鐘 之卷取速度進行卷取，將陽離子染料可染性之部份配向未 延伸聚對苯二甲酸乙二醇酯絲條於延伸裝置溫度65 °C之第 1滾輥與溫度7 5 °C之第2滾輥間未進行熱固定，以延伸倍率 爲1 · 4倍下進行延伸後，取得沸水收縮率4 5 %之非捲縮聚 對苯二甲酸乙二醇酯單絲絲條（紗線支數：56 dtex/ 24 條）。

再使用公知之交織噴嘴將此等3條絲條進行空氣混纖 之聚酯混纖絲條（紗線支數：2 0 5 d t e X / 1 3 2條）做成絨 毛布帛之絨毛絲用絲條之使用，另外，做爲基底組織形成 用絲條者使用一般之聚對苯二甲酸乙二醇酯單絲條（紗線 支數：167 dtex / 48條、沸水收縮率10%、帝人纖維（股 份）製），使此等單絲絲條供於所有具備2 8織針號之pur】 sinker之經編針織物經編機（carmaiya公司製）之筘，以 下記編織組織編織成編織密度66緯圈/ 2.54 cm、28經圈 / 2.54 cm之絨頭編織物。 組織：背面：10/ 12 '正面：10/ 〇1 將取得毛圈絨頭布帛供於抽摺機（日機（股份）製） ，進行剪切毛圈絨頭頂端部份〇·2 mm ’形成割絨。將此割 絨布帛供於乾熱固定後，於擴布狀態下’進行溫度：1 8 0 t、時間：4 5秒之熱處理，使割絨中非捲縮聚對苯二甲酸 乙二醇酯複合絲條進行安定化後，藉由顏料進行樹脂著色 後充份形成聚對苯二甲酸乙二醇酯複合捲曲變形紗捲縮加 •19- 200525065 (17) 工絲條之捲縮，且，使非捲縮陽離子染料可染性聚對苯二 甲酸乙二醇酯單絲絲條充份熱收縮。 該割絨布帛中’以非捲縮聚對苯二甲酸乙二醇酯複合 絲絲條形成絨毛局度最高之絨毛絲2，以非捲縮陽離子染 料可染性聚對苯二甲酸乙二醇酯單絲絲條形成絨毛高度最 低之毛絲4，藉由顏料進行樹脂著色後以聚對苯二甲酸乙 二醇酯捲曲變形紗捲縮加工絲條形成絨毛絲高度中等之絨 毛絲3。 於取得割絨布帛以（股份）日阪製作所製液流染色機 使用陽離子染料（藍色）進行130 °C x30分鐘之染色。染 色後，進行乾燥、前置固定，取得具有割絨（絨毛絲高度 2 mm)之編織密度68緯圈/2.54 cm、30經圈/2.54 cm之 絨毛布帛（絨毛絲密度爲1 29.642 dt ex / cm2 )。針對取得 絨毛布帛，與實施例1同法使用鹼性處理劑，同法進行加 工。 於該絨毛布帛中如圖2模式所示形成梯度部，梯度部 之梯度角度A爲2度、丨朱度差Η爲0.8 mm、梯度部長度W爲 10 mm者。又，於梯度部份最大高度側40%區域中，每單 位面積之凹部個數爲100個/ cm2、凹部比率爲5%、梯度 部表面呈微細凹凸少之平滑者。更沿著梯度部之梯度其絨 毛部高度最高處呈現白色，接著呈黑色，而，絨毛部高度 之最低處呈黑色與藍色之混合色，極具理想之高質感者（ 5級）。 -20- 200525065 (18) 〔實施例3〕 除實施例2中使旋轉濾網根數變更爲2根之外，與實施 例2同樣以化學触刻法去除部份絨毛部後，取得形成梯度 於滅毛部之械毛布帛。 該絨毛布帛中，梯度部之梯度角度A爲2度、深度差Η 爲0.8 mm、梯度部長度w爲10 mm、梯度部份之最大高度 側4 0 %區域中每單位面積之凹部個數爲！ 2 〇個/ cm2、凹部 比率20%、梯度部表面之微細凹凸少，具理想之高質感者 鲁 (4級）。 〔實施例4〕 實施例2取得之絨毛布帛藉由一般油墨噴注進行著色 EP刷。施與著色印刷之該布帛藉由所呈現角度出現深度， 且具密緻的梯度差之良好外觀者。 〔實施例5〕 · 將實施例1中旋轉濾網之吐出量變更爲2 6 · 3 cm3 / m2 ’更變更旋轉濾網之根數爲1根之外，與實施例1相同以化 學軸刻法去除部份絨毛部後，取得形成多數微細凹凸梯度 於絨毛部之絨毛布帛。 該絨毛布帛中，梯度部之梯度角度A爲2度、深度差Η 爲〇· 8 mm、梯度部長度W爲10 mm者。又，於梯度部份最 大高度側4 0 %區域中，每單位面積之凹部個數爲1 5 〇個/ cm2 '凹部比部爲25 %者，梯度部表面雖出現微細凹凸， -21 - 200525065 (19) 其高質感尙可（3級）。 〔產業上可利用性〕 本發明絨毛布帛於_ £ > 、”毛d表面具有緩步梯度部之高質 感者’因此，適用於車內奘匿封^、f ^ ^ 半丨」衣：置材枓、室內裝簧資材、衣料 等領域，具高度實用性者。 【圖式簡單說明】 圖1係代表本發明絨毛布帛之絨毛部中形成梯度部！之 模式說明圖。 圖2係代表本發明絨毛布帛之另一形態的模式說明圖 〇 圖J係代表先行技術之絨毛布帛之絨毛部中形成無梯 度段差之模式說明圖。 圖4係爲說明本發明絨毛布帛之絨毛部的絨毛部高度L 之說明圖者。 圖5係代表本發明絨毛布帛可藉由複數梯度部形成樣 式之1例者。 【主要元件符號說明】 1 梯度部 2 絨毛絲 3 絨毛絲 4 絨毛絲 -22-

Claims (1)

1. 200525065 (1) 十、申請專利範圍 1 · 一種絨毛布帛，係以具有由有機纖維絲條所成之 編織組織的基底組織部、與由聚酯系纖維所成之絨毛部所 構成之絨毛布帛，其特徵爲該絨毛部之1以上部份區域中 ，藉由絨毛部之高度漸減後，以0.5〜1 0度之傾斜角度形 成梯度部者。 2 .如申請專利範圍第1項之絨毛布帛，其中該絨毛部 在亮度或色相、或亮度及色相方面，含有互爲不同2種以 · 上之絨毛絲，沿著梯度部之梯度其色彩漸漸轉變。 3 ·如申請專利範圍第1項之絨毛布帛，其中該梯度部 中其最大絨毛部局度與最小絨毛部高度之深度差爲0.6〜 1 . 0 mm 者。 4 ·如申請專利範圍第1項之絨毛布帛，其中該絨毛布 帛係藉由複數梯度部形成圖案者。 5 ·如申請專利範圍第1項之絨毛布帛，其中該梯度部 最大絨毛部局度側4 〇 %區域中之面積0 · 0 5 m m2以上微細凹 β 部個數爲1 2 0個/ c m 2以下者。 6 ·如申請專利範圍第5項之絨毛布帛，其中該梯度部 之最大絨毛部高度側40%區域中之面積〇.〇5 mm2以上微細 凹部之總面積爲該4 0 %區域總面積之2 0 %以下者。 7 .如申請專利範圍第〗項之絨毛布帛，其中該布帛係 進行著色印刷所成者。 8 . —種絨毛布帛之製造方法，其特徵係使以具有由 有機纖維絲條所成之編織組織的基底組織部、與由聚酯系 -23· 200525065 (2) 纖維所成之絨毛部所構成練毛布帛之絨毛部以化學触刻法 進行部份去除後’使絨毛部高度漸減後，形成具有〇.5〜 1 〇度傾斜角度之梯度部者。 9 ·如申請專利範圍第8項之絨毛布帛之製造方法，其 中以化學蝕刻法進行邰份去除前之絨毛部中含有2種以上 不同絨毛絲闻度之絨毛絲，且，此等絨毛絲其亮度或色相 、或亮度及色相互爲不同者。 1 0 ·如申請專利範圍第8項之絨毛布帛之製造方法， 其中以化學蝕刻法去除部份絨毛部時，使用具有漸增蝕刻 處理液吐出孔之孔徑部份之旋轉濾網。 1 1 .如申請專利範圍第1 0項之絨毛布帛之製造方法， 其中該方法係利用2〜5根旋轉濾網連續性重疊後進行化學 蝕刻處理者。

   -24-