TW200407157A - Process for producing fat composition containing hydrophobic components of glycyrrhiza - Google Patents

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200407157 ⑴ ：· 玖、發明說明 (發明說明應敘明：發明所屬之技術領域、先前技術、内容、放 【發明之技術領域】 内各·万式及圖式簡單說明） 本發明係關於可應用於健康食品及保健功能食品(特定 保健用食品、營養功能食品）等飲食物及醫藥品之含有^ 疏水性成分之油脂組合物之製造方法。 【先前技術】 甘草及其水性萃取物，係以具有止痛、鎮痙作用及接瘦 作用之生藥’或以食品用利用。此外，由於其主成分甘^ 次酸具蔗糖之約200倍甜度，亦利用於甜味科。 而從甘草或甘草水性萃取殘渣以乙醇、丙酮或乙酸乙酯 等有機落劑萃取之甘草疏水性成分則已證實具有抗氧化作 用，抗菌作用’酶阻礙作用，抗腫瘍作用，抗過敏作用及 抗病毒作用等多種有用作用。此外，據最新研究，該疏水 性成分係具有血糖降低作用及脂質代謝改善作用（W〇 02/47699) ° 該甘草疏水性成分之萃取，係使用有機溶劑，例如，特 開平1-149706號公報，特開平3-1093 14號公報係使用疏水性 有機溶劑萃取，特開平2-204495號公報係以疏水彳生有機溶劑 加少量水落性有機落劑之混合溶劑萃取，特開年· 7 - 5 3 3 9 3號 公報係使用水及/或水溶性有機溶劑（以溫水為宜）萃取，而 特開平1-157909號公報則以涵蓋水溶性有機溶劍至疏水性 有機溶劑之廣泛範圍溶劑萃取。 但是，如此製得之甘草疏水性成分，卻幾不溶於水及一 般油類，且有機溶劑萃取物本身則易固結，變色，性質不 200407157 (2) 穩定，因此極需製成使用方便且穩定之形態。 各法均彳£用有機溶劑作為萃取溶劑，製造成本 境之負荷亦大，仍有許多待改善問題。 發明摘要 如上已述，甘草疏水性成分具有作為健康食 能食品（特定保健用食品、營養功能食品）等飲 品之優異效能，但由於製造時係採用僅使用有 取法，製造成本高，且萃取物之處理困難，以 遇多種困難。因此，本發明之目的為提供一種 於食品而穩定且處理容易之甘草疏水性成分。 本發明人等，鑑於上述情況而悉心研究結果 特定油溶性多元醇脂酸酯作為萃取用溶劑，則 目的，且可製得可應用於通常食用油脂之各種 組合物，而完成本發明。 亦則，本發明之第1項係關於一種含有甘草疏 油脂組合物，其特徵在於對甘草混合含油性多 1 0重量％以上之油脂系溶劑。 此外，本發明宜涵蓋一種上述含有甘草疏水 脂組合物之製造方法，其特徵在於併用選自乙 乙酸乙酯所組成之群之至少一種有機溶劑；一 草疏水性成分之油脂組合物之製造方法，其特 草混合選自乙醇、丙酮及乙酸乙酯所組成之群 有機溶劑後，混合含油溶性多元醇脂酸酯1 0重 油脂系溶劑；一種上述含有甘草疏水性成分之 此外，上述 高昂，對環 品及保健功 良物及醫藥 機溶劑之萃 致利用上遭 廉價而可用 發現，若以 可達成上述 用途之油脂 水性成分之 元醇脂酸酯 性成分之油 醇、丙_及 種上述含甘 徵在於對甘 之至少一種 量％以上之 油脂組合物 200407157

(3) 之製造方法，其特徵在於該萃取用油脂系溶劑係只由油溶 性多元醇脂酸酯组成之由脂系溶劑；一種上述含甘草疏水 性成分之油脂組合物之製造方法，其特徵在於該萃取用油 溶性多元醇脂酸酯係甘油脂酸S旨；一種上述含甘草疏水性 成分之油脂組合物之製造方法，其特徵在於萃取用甘油脂 酸酯係甘油一脂酸酯及/或二脂酸酯；一種上述含有甘草疏 水性成分之油脂組合物之製造方法，其甘油脂酸酯係中鏈 脂酸甘油三脂酸酯；一種上述含甘草疏水性成分之油脂組 合物之製造方法，其甘油脂酸酯係聚甘油脂酸酯；及一種 上述含甘草疏水性成分之油脂組合物之製造方法，其聚甘 油脂酸酯係聚甘油縮合蓖麻油酯者。 本發明之第2項係關於依上述製造方法製得之含有甘草 疏水性成分之油脂組合物。 本發明之第3項係關於含有上述含甘草疏水性成分之油 脂組合物之油脂之食品。 【發明内容】 以下詳細說明本發明。 本發明之含有甘草疏水性成分之油脂組合物之製造方 法，係對甘草混合含香'油溶性多元醇脂酸§旨1 0重量％以上 之油脂系溶劑。 本發明所用甘草係豆科甘草屬之植物，如烏拉甘草 (Glycyrrhiza uralensis，則 G· uralensis)，脹果甘草（G. inflata)，光 果甘草（G. glabra)，黃甘草（G. eurycarpa)，粗毛甘草（G· aspera)等， 以烏拉甘草（G· uralensis)，脹果甘草（g. inflata)及光果甘草⑴ (4) ⑷ 200407157 glabra)等為宜。甘草係長久 加物及生藥之植物。

以來利用於食品，亦用於食品添 I發明用 < 甘草形態涵蓋甘草本身，甘草粉，由甘草或 甘草&用水等卒取去除親水性成分之水萃取殘渣及將該水 革取殘/旦乾燥者。至於將上述甘草用一般有機溶劑（如乙 酉子丙嗣’乙酸乙酷）萃取後，去除該有機溶劑而得之萃取 物則不包含於本發明之甘草形態。 本發明使用 < 落劑係含有油溶性多元醇脂酸酯丨〇重量％ 、上之油月曰系岭劑。油溶性多元醇脂酸酯含量達1 〇重量％ 、上方把充刀發揮萃取甘草疏水性成分之功能。 本發月使用之油落性多元醇脂酸酯，只要於同一分子内 有2個以上羥基之醇之脂酸醋，則無特別限制，例如，甘油， 聚甘油糖醇’聚山梨酸g旨均可。其中，由於其甘草 ^夂丨生成刀之萃取效果優異，HLB值7.〇以下或HLB值7 〇以上 但為油溶性之聚甘油縮合！麻酸S旨特別適宜。上述脂酸酯 可單獨使用，亦可混合2種以上使用。 至於HLB值，係依下式計算（化學辭典，東京化學同人， 第1版，1994年10月1日刊行）。 HLB=2〇x(i_s/A) 其中S為酯之皂化價，A為脂酸之酸價 而甘油知酸酯則只要是甘油或聚甘油與後述之脂酸之 酯，並無特別限制，但以111^值7 〇以下或HLB值為7 〇以上但 二 么丨生之汆甘油縮合蓖麻酸酯為宜。由於甘草疏水性成 分足萃取效果大，該脂酸酯宜為甘油一脂酸酯或甘油二脂 200407157 (5) 酸酯，若為甘油三脂酸酯，則以中鏈脂酸三脂酸酯，且以 聚甘油脂_酸酯為宜。而聚甘油脂酸酯中，以聚甘油縮合蓖 麻酸酯為宜。此外亦可使用磷脂質等複合脂質。甘油一脂 酸酯，甘油二脂酸酯及磷脂質等之複合脂質，係以副成分 存在於天然油脂中，在食品領域廣泛利用。 構成上述酯之脂酸殘基之例是碳數4〜24之脂酸，其中中 鏈脂酸殘基為碳數8 -1 0者。此外，可視用途而選擇該碳數 之飽和脂酸或不飽和脂酸。例如，若需具流動性則宜用不 飽和脂酸，而需具可塑性時則得含飽和脂酸。亦可用異硬 脂酸等分枝脂酸。 上述飽和脂酸之例有己酸，辛酸，癸酸，十二烷酸，十 四烷酸，軟脂酸，硬脂酸及廿二酸。上述不飽和脂酸之例 則有油酸，亞油酸，亞麻酸及蓖麻酸，而蓖麻酸得用縮合 酸0 除上述油溶性多元醇脂酸酯以外，本發明用之油脂系溶 劑得含動植物油脂。該動植物油脂之例有玉米油，菜籽油， 鬲埃心菜籽油，大豆油，橄禮油，紅花油，棉籽油，向日 葵油，米糠油，棕搁油，棕搁仁油等植物油；魚油，牛脂， 豬油，乳脂，蛋黃油等動物油；或以上述各種油脂為原料 進行分離，氫化或酯交換等之油脂；以及上述各種油脂混 合油。 至於上述油脂系溶劑中之油溶性多元醇脂酸酯含量，需 有1 0重量％以上，但以2 0重量％以上為宜，以3 0重量％以上 更宜，若5 0重量％以上更佳，尤以10 0重量％以上最佳。 -10- 200407157 (6) 本發明之 法，係ff甘 之甘草與含 攪拌後，用 溶物。 而為提昇 40〜90°C更佳 壓下或氮氣 制，但宜進；f 此外，與 劑，如乙醇 提昇萃取效 外只要去餾 水性成分之 成本。 具體上， 上述油脂系 之至少一種 與選自乙醇 溶劑混合後 之上述油脂 任一操作 去則得含甘 合上述有機

含有甘草疏水性成分之油脂組合物之製造方 草混合上述油脂系溶劑，實際上係將上述形態 有油；容|±多元醇脂酸酉旨之上述油脂系溶劑混合 離心，減壓過濾，加壓過濾或壓濾機等去除不 萃取效率，混合、攪拌時宜加溫於30〜l〇〇t，以 進行，同時為防止因加溫而引起劣化，宜在減 ， %境下進行。至於混合，攪拌時間並無特別限 il小時以上，以；U5小時更宜，以U小時更佳。# 通常使用於甘草疏水成分之萃取用之有機溶 ，丙酮或乙酸乙酯併用，特別與乙醇併用則可 率。此法可減低先前法之有機溶劑使用量，此 有機溶劑則可製得直接供作食用之含有甘草疏 油脂組合物，由此可藉由製程簡化而達成降低 可將含有油溶性多元醇脂酸酯1〇重量％以上之 溶劑與選自乙醇、丙酮及乙酸乙酯所構成之群# 有機溶劑之混合溶劑與甘草混合。亦可將甘草 、丙酮及乙酸乙酯所構成之群之至少一種有機 ，再混合含油溶性多元醇脂酸酯丨〇重量％以上 系溶劑。 法’可在混合擾拌處理後，將上述有機溶劑餘 草疏水性成分之油脂組合物。若採用對甘草混 落劑後再混合上述油脂系溶劑方法，其餾去有 -11 - 200407157 ⑺ 機溶劑之時段係在混人4 — ·、 /由脂系溶劑實施攪拌處理後方餾去 有機浴劑’並非於混合油脂系溶劑之前實施有機溶劑之館 去。因為若於混合油脂系溶劑之前去餾有機溶劑，僅藉油 脂系溶劑溶解該殘渣不1 、 欠一不易，需使用大量溶劑或提高攪拌溫 度，或延長攪拌時間。 本發明之製造方法， 、 士甘卓，上述油脂系溶劑及上述有 機落劑使用量並無特別限 吸制。右僅使用上述油脂系溶劑作 為溶劑時，以對甘草1〇〇舌η

I 4使用上述油脂系溶劑為宜， 以5 0重量部以卜承合，，、，< 吏且 以100〜500重量部更佳。 此外’若併用上述油脂系溶劑與上述有機溶劑，以對甘 草100重量部使用上述油脂系溶劑1〇重量部以上為宜，以 1 0 250重量部更佳，而上述有機溶劑則以使用％〜5⑼重量 部為宜，以50〜250重量部更佳。至於此時之上述油脂系溶 劑與上述有機溶劑之比率（油脂系溶劑/有機溶劑）宜為 0.01〜10，以〇· 1〜5更佳。

如此製得之含有甘草疏水性成分之油脂組合物，只要不 含不適於醫藥品或食品之雜質，得以粗萃取物或半純化萃 取物形態作為本發明之油脂組合物使用，亦可視需求使用 各種吸附劑脫色，脫臭等純化處理。 本發明之含有甘草疏水性成分之油脂組合物，係含有下 列類黃酮藥效成分；甘香豆素（glycyc〇umarin)，甘草醇 (glycyrol) ’甘草配糖質（giycyrin)，甘草二酸酯糖質 (Hqindtigenin)，甘草酮（glicoricone)，格拉必丁（glabridin)、甘 草雙酮（glabrene)，甘草雙酮（glabrol)，3，-輕-4，-0-甲基甘草 -12 - 200407157 (8) 雙酉同（3’-hydroxy-4’-〇-methylglabridin)，4’-0-甲基格拉必丁 (4’-〇-metiiylglabridin)，海斯巴格拉必丁 B (hyspaglabridin B)，格 來烏拉林B (glyurallin B)，甘草氧維莽（licocoumarone)，干加寧i (gancaonin I) ’ 脫氫格來阿斯培林 D (dehydroglyasperin D)，易奇 南丁（echinatin)，異甘草黃酮醇（is〇licofiavon〇i)，脫氫格來阿斯培 林C (dehydroglyasperin C)，格來阿斯培林b (glyasperin B)，甘草 異黃烷酮（glycyrrhisoflavanone)，盧吡維特（lupiwighteone)，格來 阿斯培林D (glyasperin D)，半甘草異黃烷酮b (semilic〇isoflav〇ne B)。該成分之含量愈多，其降血糖作用及脂質代謝改善作 用愈佳。 本發明之油脂組合物，得單獨利用於調理用食品或軟膠 囊等製劑，但由於其係可與油性對象物自由混合，可視目 的而與其他食用油脂混合以调整物性。此時，其他食用、、由 脂之種類及使用量，係依據產品所需個別物性，使用溫度 範圍等各種條件而足，可藉由添加油脂之種類及添加量之 調整控制黏稠度及融點等物性。 所稱其他食用油脂，可使用上述油脂系溶劑中可使用之 油溶性多元脂酸酯以外之動植物油脂；例如，玉米油，菜 籽油，高埃心菜籽油，大豆油，橄欖油，紅花油，棉籽油， 向日葵油，米糠油，棕櫚油，棕櫚仁油等動植物油；魚油’ 牛脂，豬油，乳脂，蛋黃油等動物油；或以該油脂為原料 經實施分離，氫化或酯交換之油脂；或上述各油脂之混合 油。 如此製得之食用油脂組合物 可利用作為炸油等液狀油 -13- 200407157

脂，人造奶油，穌油等可塑性油指，或用於油中水型乳劑， 水中油型乳劑之製造。

此外，利用含有上述油脂組合物之本發明油脂之食品之 例，有口香糖，巧克力，糖果，凍膠，泡菜，餅乾，鹼餅 乾等糖果類；冰淇淋，冰果等冷果類；茶，清涼飲料，營 養飲料，美容飲科等飲料；烏龍麵，中式麵條，義大利麵， 速食麵等麵類；魚聚板魚，圓魚漿，魚肉山芋丸等魚肉製 品；澆醬，沙拉醬，烏醋等調味料；麵包，火腿，高湯， 各種殺菌食品及各種冷凍食品。而該利用該油脂之食品亦 可利用於寵物用食品及家畜飼料。 再者，本發明之油脂組合物亦可添加維生素A，D，E等 各種維生素類以強化營養，亦可添加或併用全脂奶粉，脫 脂奶粉，醱酵乳，各種鹽類及乳脂等各種香料或乳相關物 質，作為呈味劑。 而上述以外之添加劑，可使用通常之油中水型乳劑及水 中油型乳劑常用之抗氧化劑及著色劑。

上述油脂利用食品，可將本發明之油脂組合物含於其 中，依其種類及形態，據常法製造。 【實施方式】 、 以下以實施例詳細說明本發明，但本發明並非限定該等 實施例。至於文中之「部」「％」均為「重量部」「重量％」。 (實施例1) 將甘油脂酸酯（太陽化學株式會社製，Sunfat GDO-D ; HLB = 3.0，脂酸部分：主要係油酸，甘油一脂酸醋4%，甘油 14 200407157 (ίο) 二酯酸酯96%) 100部與甘草粉（株式會社Kaneka Sunspice製） 3 0部混合，於減壓下在6 〇它攪拌3小時後，依減壓過濾去除 不；谷物’传油脂組合物1。 (實施例2)

除使用甘油脂酸酯（理研維他命株式會社製：Polm Z-500 ; HLB=3.1，脂酸部分：主要為油酸，亞油酸，甘油一脂酸酯 40%，甘油二脂酸酯45%，甘油三脂酸酯1 5%)外，均依實施 例1之配方及操作，製得油脂組合物2。 (實施例3 ) , 除使用中鏈脂酸甘油三脂酸（理研維他命株式會社製， Acta M2 ; HLB = 〇，脂酸部分：以辛酸為主）外，均依實施例1 之配方及操作，製得油脂組合物3。 (實施例4) 將中鏈脂酸甘油三脂酸酯（理研維他命株式會社製，Acta M2 ; HLB = 〇，脂酸部分：以辛酸為主）50部，95%乙醇50部

及甘草粉（株式會社Kaneka Sunspice )30部混合，於4〇。<3攪拌1 小時後’依減壓過濾去除不溶物，餾去乙醇，得油脂組合 物4。 (實施例5) 將95%乙醇15〇部與甘草粉（株式會社Kaneka Sunspice) 30 部混合’於室溫攪拌3小時。然後依減壓過濾去除不溶物， 再混合中鏈脂酸甘油三脂酸酯（理研維他命株式會社製， Acta M2 ’ HLB=〇，脂酸部分：以辛酸為主）20部’於40°C攪 拌1小時餘去乙醇，得油脂組合物5。 -15 -

(11) (貫施例6) 將 混合 添加 莲麻 酸部

95%乙醇150部與甘草 、体式會社 Kaneka Sunspice) 30部 ，於罜溫攪拌3小時後，仿u _ , 依减壓過濾去除不溶物。對此 菜籽油（鐘淵化學工蓄姓斗、a 私 果休式會社製）1 8部與聚甘油縮合 故醋（阪本藥品工業枝 • 、 休式會社製，SYGlystar-CRS-75，脂 分.蓖麻酸）2部之、、日八此 y m 6物，於40°C攪拌1小時餾去乙 得油脂組合物6。 (比較例1) 將95%乙醇150部與甘草粉(株式會社――Μ，—”。| 部混合，於室溫攪拌3小時。然後依減壓過滤法去除不溶 物’餘去乙#，得甘草萃取物i 5部。對該萃取物添加甘油 月曰酸醋（太陽化學株式會社，Sunfat gd〇-C) ; HLB=3.0，脂酸 部分·以油酸為主）1〇〇部，於4〇ac攪拌丨小時溶解，製得含 有甘草疏水性成分之油脂組合物7。

該方法’由於萃取甘草疏水性成分及使該萃取物溶解時 需用大量有機溶劑及油脂系溶劑，處理含有甘草疏水性成 分之油脂組合物不易，且製造成本昂貴。 (比較例2) 如比較例1操作製得之甘草萃取物1.5部與中鏈脂酸酯（理 研維他命株式會社，Acta M2 ; HLB = 〇，脂酸部分：以辛酸為 主）20部混合。然後於40。(：揽拌1〇小時，但由於未能完全 溶解，乃施以減壓過濾，得含有甘草疏水性成分之油脂組 合物8。該不溶而殘留之甘草萃取物達約3 0重量％ ° 此外，依該方法操作時，縱使使用與貫施例5同量之油脂 -16 - 200407157 (12) 系溶劑，於同溫溫度攪拌，經久仍無法使甘草萃取物溶解， 該含有甘草疏水性成分之油脂組合物，處理不易且製造成 本昂貴。 (實驗例1) <聚酚之分析> 針對於實施例1〜6，比較例1 -2製得之油脂組合物及於實 施例，製得之甘草萃取物，實施以（ + )-兒茶酸為標準品之福 丹二氏法（Folin-Denis，Method)聚酚含量（則類黃酮含量）測 定。分析結果如表1。 其中，聚酚含量實測值係依上述方法測定之數值，而聚 酚含量理論值係以比較例1之甘草萃取物中所含聚酚含量 為基準，依下式計算之數值。 矜g分厶音二甘草萃取物(g) X甘草萃取物中之聚酚含量(%) ^ ° 甘草萃取物(g) +油脂系溶劑(g) =1.5 (g)x 28.012(%) 1.5(g) +油脂系溶劑(g) 由表1可知，以比較例1之甘草萃取物所含聚酚為基準 時，本發明之油脂組合物1 -6中所含聚酚含量均為96%以 上，由此確認，依本發明之製造方法製得之油脂組合物足 以供作實用。 -17 - 200407157 發明說明績頁 表1 聚酚含量 實測值 (重量％) 甘草/油脂 (重量比） 聚酚含量 理論值 (重量％) 萃取率 (%) 依實施例1製得之油脂組成物1 0.399 0.3 0.414 96.4 依實施例2製得之油脂組成物2 0.403 0.3 0.414 97.3 依實施例3製得之油脂組成物3 0.405 0.3 0.414 97.8 依實施例4製得之油脂組成物4 0.803 0.6 0.816 98.4 依實施例5製得之油脂組成物5 1.945 1.5 1.954 99.5 依實施例6製得之油脂組成物6 1.897 1.5 1.954 97.1 依比較例1製得之油脂組成物7 0.414 0.3 0.414 100.0 依比較例2製得之油脂組成物8 1.331 1.5 1.954 68.1 依比較例3製得之甘草抽出物 28.012 - - -

(實驗例2) 〈HPLC分析用檢品之調製〉

取依實施例1 -6製得之油脂組合物1 -6各10 /z 1，分別加丙 酮90 // 1溶解。然後以HPLC用甲醇稀釋10倍，供作分析用檢 品。另調製比較例1製得之甘草萃取物之甲醇溶液（1 mg/ml) 供作檢品。 <HPLC條件>

管柱：Nararaitesc、COSMOSIL 5C18ARir’4.6x250 mm 管柱溫度：40°C 移動相：A =水：乙酸（55:5=v/v)，B =乙月青 梯度··對移動相A，將B比率保持於2 0 %至開始分析1 0分 -18- 200407157

(14) 1 〇分以後則以

一定比率提昇使於60分後達70 %，60分 以後到70分之間則保持於7〇〇/〇。 流速：1 ml/分 波長：254 nm 檢品注入量：20 // 1 <分析結果> 比對各檢品4 HPLC分析圖結果，本發明之油脂組合物 1〜6之峰與比較例！之依乙醇萃取製得之甘草疏水性成分之 導凡全-致。此外，依峰面積推論之甘草疏水性成分濃纟f 則近乎理論值，由此確認依本發明之製造方法製得之油脂 組合物足以供作實用。 (實施例7) <油相之調製> 將只施例1製得之油脂組合物丨（丨5部）及菜籽油（丨5部）於 7〇 c加溫溶解後，依序添加卵磷脂（〇 ι部）及聚甘油脂酸酯 (〇· 1部），溶解，得油相部）。

<水相之調製〉 將白蛋白態蛋白（1部）與脫脂乳（60部）加溫至5(rc，添加 薦糖酸脂酸醋(0·1部)及白砂糖⑼部），製成水相部。 <水中油型乳化物之製> 將依上述調配之水相部與油相部付予預乳化後，以υΗτ 2菌機，於14代殺菌處理4秒。然後付予真空冷卻’用均 質化機，以90 kg/cm2壓力均質化，再用平板冷卻至1〇t;，得 奶霜。 -19- 200407157 (15)

<奶油凍之製備 將水（5~~1部），白砂糖（1 3部），異性化糖（1 0部）及膠劑（1部） 加溫於9 0 °C溶解後，混合奶霜（1 5部）及酸乳酪（1 0部）。以檸 檬酸調整pH於4·0後，充填於杯中，於85 °C加熱殺菌20分後 冷卻，得奶油凍。 (實施例8 ) <油相之調製〉

將實施例3之油脂組合物3 (7 0部），氫化玉米油（融點4 0 °C，3 0部）及卵磷脂（0.5部）加熱於60°C溶解。 <人造奶油之製備〉 對如上調製之油相部（83.5%)，於揽拌下添加水16.5%，進 行乳化20分後，以捏和機冷卻，製得人造奶油。 (實施例9) 依低筋麵粉（100部），實施例8之人造奶油（35部），上白糖 (40部），全蛋（5部），食鹽（〇 5部）及水（18部）配方，依常法製

得餅乾。 產業上之利用領域 根據本發明，可依低成本製造安定性良好且處理方便之 含有甘草疏水性成分之油脂組合物。此外，使用本發明之 油脂組合物之健康食品及保健功能食品（特定保健用食 品、營養功能食品)等飲食品、醫藥品、寵物食品及家畜用 飼料由於具有血糖降低作用及脂質代謝改善作用，在產業 上非常有益。 -20 -

Claims (1)

1. 200407157 拾、申請專利範圍 法，其 10重量 油脂組 乙酸乙 油脂組 丙酮及 合含有 水性成 只由油 水性成 脂酸酯 油脂組 乏酯及/ 油脂組 油三脂 1. 一種含有甘草疏水性成分之油脂組合物之製造方 特徵在於在甘草中混合含有油溶性多元醇脂酸酯 %以上之油脂系溶劑。 2. 如申請專利範圍第1項之含有甘草疏水性成分之 合物之製造方法，其另併用選自由乙醇、丙酮及 酉旨所構成之群之至少一種有機溶劑。 3. 如申請專利範圍第2項之含有甘草疏水性成分之 合物之製造方法，其在甘草中混合選自由乙醇、 乙酸乙酯所構成之群之至少一種有機溶劑後，混 油溶性多元醇脂酸醋1 0重量％以上之油脂系溶劑。 4. 如申請專利範圍第1至3項任一項之含有甘草疏 分之油脂組合物之製造方法，其中油脂系溶劑係 溶性多元醇脂酸酯所構成之油脂系溶劑。 5. 如申請專利範圍第1至4項任一項之含有甘草疏 分之油脂組合物之製造方法，其中油溶性多元醇 係甘油脂酸酯。 6. 如申請專利範圍第5項之含有甘草疏水性成分之 合物之製造方法，其中甘油脂酸酯係甘油一脂g 或甘油二脂酸酯。 7. 如申請專利範圍第5項之含有甘草疏水性成分之 合物之製造方法，其中甘油脂酸酯係中鏈脂酸甘 酸醋。 8.如申請專利範圍第5項之含有甘草疏水性成分之油脂組 200407157 _時 ►

   合物之製造方法，其中甘油脂酸酯係聚甘油脂酸酯。 9. 如申請專利範圍第8項之含有甘草疏水性成分之油脂組 合物之製造方法，其中聚甘油脂酸酯係聚甘油縮合蓖麻 酸酯。 10. —種含有甘草疏水性成分之油脂組合物，其係以根據申 請專利範圍第1至9項之任一項之方法製造者。 11. 一種油脂利用食品，其係含有申請專利範圍第1 0項之 含有甘草疏水性成分之油脂組合物者。 200407157 陸、（一）、本案指定代表圖為：第_圖 (二）、本代表圖之元件代表符號簡單說明·· 柒、本案若有化學式時，請揭示最能顯示發明特徵的化學式：