TW200305390A - Absorbent article and manufacturing method thereof - Google Patents

Description

(1) (1)200305390 玖、發明說明 . 【發明所屬之技術領域】 - 本發明，係有關適合於作爲被稱爲平日用棉墊之分泌 物吸收薄片等使用之薄型者之吸收性物品，特別是關於易 於將高黏性之體液吸入吸收層，且對肌膚之裝著觸感良好 之吸收性物品及其製造方法。 【先前技術】 鲁 作爲薄型之吸收性物品，有一被稱爲平日用棉墊之分 泌物吸收薄片。該吸收薄片，是夾介感壓接著劑層固定於 內褲之胯下部之內側而穿著。吸收性部品之一般構造，是 於透液性之表面層之下側設置有吸收液體之吸收層，以表 面層所承受之體液藉由吸收層之毛細管作用被吸入之方式 而構成。 但是，上述分泌物吸收薄片，由於所承受的是從女性 之膣部分泌出來之高黏性之體液，故上述表面層若太厚， Φ 則不能藉由吸收層之毛細管作用充分吸入表面層所承受之 體液，不能充分發揮液體之吸收機能。 因此，作爲上述分泌物吸收薄片，存在有作成表面層 本身可發揮吸收液體機能者，或是於吸收層之表面設置極 薄之透液性表面層者。但此時，體液易於殘留於表面層， 易所承受穿著者不適感。 另一方面，於比分泌物吸收薄片厚·之生理用衛生棉之 領域，例如於日本特開平8 — 7 1 1 0 5號公報，揭示有 -6 - (2) (2)200305390 於成爲表面層之透液性不織布薄片之下，位有含有紙漿或 是紙漿與合成纖維之吸收層，從表面層到吸收層藉由壓花 加工形成有複數個凹部者。於該生理用衛生棉，透液性之 表面層所承受之體液，易於經過上述凹部內被上述吸收層 吸收。 但是，上述公報所記載者，其吸收層是由在粉碎紙漿 ，或粉碎紙漿中含有合成纖維者所構成，不過並非基於提 高吸收層之濕潤強度之技術思想者。因此，於濕潤狀態下 當受到體壓作用時，會有上述凹部易於被壓扁之問題。不 過，上述公報所記載者，爲關於生理用衛生棉者，由於經 血比分泌物之黏度低，故上述經血藉由吸收層之毛細管作 用易於透過上述表面層被吸入吸收層。因此，對於上述凹 部之被壓扁之疑慮比較容易被接受。 另一方面，於其爲較薄之吸收性物品之分泌物吸收薄 片，將上述公報所記載之吸收層作成較薄者地構成之，將 其以表面層覆蓋，並從表面層到吸收層形成凹部之時，由 於吸收層較薄，凹部也淺，故濕潤下受到體壓時上述凹部 比上述生理用衛生棉易於被壓扁。又由於女性分泌之分泌 物黏度比經血高，故凹部被壓扁時，黏度高之體液會變得 不易從表面層被吸收層吸入。 【發明內容】 〔解決問題之技術手段〕 本發明爲解決上述以往之課題者，目的爲提供一種作 (3) (3)200305390 成即使是較薄之構造，從表面層到吸收層形成之凹部也不 易因壓力而被壓扁，可使表面層所承受之較高黏度之體液 確實被吸收層吸收之吸收性物品及其製造方法。 本發明，係針對於具備有透液性之表面層、及位於上 述表面層下之吸收層，以及位於比上述吸收層背側之背面 薄片之吸收性物品，其特徵爲： 上述吸收層具備有親水性纖維，且於上述吸收層之內 部，至少有一部分之纖維彼此間被接合， 從上述表面層到上述吸收層形成有複數個凹部，形成 上述凹部之上述表面層，與形成上述吸收層之纖維被接合 一起。 於本發明之吸收性物品，在上述吸收層之纖維彼此間 被接合，吸收層之濕潤強度變高。因此，從表面層到吸收 層所形成之上述凹部，於濕潤狀態，不易因穿著時之體壓 而被壓扁，即使是吸收層較薄者，上述凹部也易於維持在 不被壓扁之狀態。因此，變得體液可隨時經過上述凹部被 吸收層吸收。 如上述般，爲了作成凹部不易被壓扁者，上述吸收層 之於濕潤狀態之拉張強度，以每寬2 5 m m 2 N以上爲理 想。 濕潤強度若在上述之範圍內，則於濕潤狀態下凹部不 易因體壓被壓扁。 例如，上述吸收層，含有親水性纖維以及熱熔著性之 合成纖維，且於上述吸收層之內部，可藉由將上述親水性 -8- (4) (4)200305390 纖維與上述合纖纖維予以熱熔著之方式構成，或，於上述 - 吸收層之內部，可藉由用接著劑將纖維間接合之方式構成 - 。該纖維間被接合之吸收層，例如可用氣流成型（air 1 a i d )不織布構成。 再者，上述表面層爲可熱熔著者，形成上述凹部之表 面層’與形成上述吸收層之纖維以熱熔著爲理想。或是形 成上述凹部之表面層，與形成上述吸收層之纖維亦可藉由 接著劑接著者。 Φ 例如，上述表面層，是由1片或是複數片不織布所構 成，上述表面層之基重是在1 5 g/m2以上1 0 0 g/ m 2以下，膨鬆度在〇 · 2 m m以上1 · 5 m m以下。又 上述基重之更理想之範圍，是在2 0 g/m2以上4 0 g / m 2以下。 如此藉由將表面層作成高膨鬆度，對穿著者肌膚之觸 感會變得較好。不過，從表面層到吸收層所形成之凹部由 於不易被壓扁，故上述表面層之膨鬆度即使很大，如分泌 β 物般黏度較高之體液，也會從上述凹部內被引導至吸收層 內。 例如，上述表面層是由2片不織布所形成，接著上述 2片不織布彼此間時所用之接著劑之塗佈圖案，以及接著 上述表面層與上述吸收層時所用之接著劑之塗佈圖案以不 相同者爲理想。 藉由使不織布間之接著劑之塗佈圖案，以及表面層與 吸收層之間之接著劑之塗佈圖案相異’可呈現吸收性物品 -9- (5) (5)200305390 之柔軟質感。 - 又’上述吸收層爲縱長形，於錯開上述吸收層之兩側 - ，重疊上述表面層與上述背面薄片，且沒有夾著吸收層之 側部領域，以形成於縱長方向之構造爲理想。 於該構造’上述吸收層位於檔接女性膣部之部分，由 於在該兩側面沒有存在吸收層，故側面領域之變形很自由 ，成爲穿著感優異者。 因此，本發明之吸收性物品，是很適合作爲分泌物吸 春 收用薄片者。 又，本發明之製造方法，是針對於具備有透液性之表 面層、及位於上述表面層下之吸收層，以及位於比上述吸 收層背側之背面薄片之吸收性物品之製造方法，其特徵爲 具備有將含有親水性纖維且於內部之至少一部分之纖 維彼此被接合之吸收層，從布疋捲抽出，予以加熱使上述 吸收層之膨鬆度恢復之過程、及 9 接著上述表面層與上述吸收層之過程、及 藉由壓花加工從上述表面層到上述吸收層形成複數個 凹部之過程、及 於上述吸收層之背側重疊以上述背面薄片之過程，以 及 將上述表面層與上述背面薄片切割成吸收性物品之形 狀之過程。 於該吸收性物品之製造方法，由於對纖維間被接合之 -10- (6) (6)200305390 濕潤強度高之吸收層予以加熱，使其恢復了膨鬆，故可將 、 上述吸收層之密度作在理想範圍之內，可提高在吸收層之 · 液體之吸收能力、液體之保持能力，而且也變得易於防止 液體之回滲。 再者’以具備有在上述表面層予以加熱以恢復膨鬆度 之過程，並具備有接著恢復膨鬆度之表面層與上述吸收層 之過程爲理想。 藉由在表面層予以加熱使膨鬆度恢復，可成爲高膨鬆 鲁 度之表面層，可給予身體良好之穿著觸感。 【實施方式】 第1圖是顯示作爲本發明之1實施形態，其爲薄型吸 收性物品之被稱爲平日用棉墊之分泌物吸收薄片之部分剖 視立體圖，第2圖是第1圖之I I 一 I I線之部分斷面圖 ，第3圖是第2圖之部分放大圖，第4圖是上述吸收薄片 之平面圖。 9 上述分泌物吸收薄片1 ，是被固定於女性內褲之胯下 部之內面，與內褲成爲一體地使用之薄型吸收性物品，以 吸收女性排泄之分泌物等爲目的者。 如第1圖所示，吸收薄片1大致成沙漏形，朝向裝著 者之腹部與臀部之前緣部1 1與後緣部1 2爲凸出狀之曲 線形狀，延伸於縱長方向之兩側緣部1 3、1 4爲凹下狀 之曲線形狀。而，從上述前緣部1 1朝向後緣部1 2之Y 方向爲吸收薄片1之縱長方向，從側緣部1 3朝向側緣部 -11 - (7) (7)200305390 14之X方向是橫向方向。 > 如第2圖所示，上述吸收薄片1之本體部2，是由背 . 面薄片3、設置於上述背面薄片3上之吸收層4，以及設 置於上述吸收層4上之表面層5之積層體所構成。如第3 圖放大顯示般，上述表面層5，是由位於表面側之第1不 織布5 a以及位於內側之第2不織布5 b所構成。 如第2圖所示，於上述本體部2之背面亦即上述背面 薄片3之外表面，設置有用以固定於內褲之感壓接著劑層 Φ 6。該感壓接著劑層6 ，形成爲複數條之朝向橫向方向（ X方向）間隔開，並朝向縱長方向（Y方向）直線帶狀延 伸之直紋狀。而上述感壓接著劑層6之外面，覆蓋由離型 薄片7。 上述背面薄片3及表面層5以及離型薄片7全部同爲 平面形狀。亦即，背面薄片3及表面層5以及離型薄片7 ，皆爲具備有前緣部1 1與後緣部1 2以及側緣部1 3與 1 4之沙漏狀。 # 上述吸收層4爲朝向縱長方向較長之長方形。吸收層 4之寬幅尺寸Wb，比吸收薄片1之最短之寬幅尺寸Wa 短，吸收層4之縱長尺寸L 2，比吸收薄片1之縱長尺寸 L 1短。而，於錯開上述吸收層4之左右兩側部，形成有 背面薄片3與表面層5相互重疊之側部領域1 5、1 6， 於錯開吸收層4之前後端部，形成有背面薄片3與表面層 5相互重疊之前部領域1 7以及後部領域1 8。而，存在 有上述吸收層4之部分，爲主要之吸液領域2 0。 -12- (8) (8)200305390 於該吸收薄片1 ，於平面觀察時之中央部分形成有具 備上述吸收層4之吸液領域2 0，該吸液領域2 0主要擋 接於女性之膣部，於側部領域1 5、1 6及前部領域1 7 以及後部領域1 8，並無存在吸收層4，成爲變形容易之 軟質部分。 於上述表面層5，第1不織布5 a以及第2不織布 5 b是使用熱熔型接著劑而接著。又，上述表面層5之第 2不織布5 b以及上述吸收層4也是使用熱熔型接著劑而 接著。於該實施形態，用以接著上述第1不織布5 a與第 2不織布5 b之接著劑之塗佈圖案，以及用以接著上述第 2不織布5 b與吸收層4之接著劑之塗佈圖案爲相異。 例如，一方之接著劑之塗佈圖案，是朝向寬幅方向隔 開間隔並平行延伸於縱長方向之平行線圖案或是平行帶狀 圖案（參照第5圖（A))，另一方之接著劑之塗佈圖案 ，是複數條朝向寬幅方向擺動振幅而波長朝向縱長方向重 覆之波浪狀圖案平行地形成者（參照第5圖（B ))，或 是複數條朝向縱長方向延伸之螺旋狀圖案平行地形成者（ 參照第5圖（C ))。 若改變成如上述般之接著劑之塗佈圖案，則於平面透 視觀察之時，塗佈於第1不織布5 a與第2不織布5 b間 之接著劑，以及塗佈於第2不織布5 b與吸收層4間之接 著劑之重疊部份之面積總和可減至最小，在會影響對肌膚 擋接觸感之表面層5與吸收層4之重疊部份’可減少因接 著劑之存在而引起之硬質感’可使肌膚觸感良好。 -13- (9) (9)200305390 再者如第3圖所示，在上述吸收層4與上述表面層5 接著之狀態下，形成有用以將液體從表面層5引導到吸收 層4之凹部21 。如第1圖所示，上述凹部21 ，僅設置 於上述吸液領域2 0，多數凹部2 1以排列成千鳥狀之方 式形成。 上述凹部2 1具備有隨著朝向吸收層4面積慢慢變小 之大致呈圓錐狀（錐子狀）之壁面2 1 a ，於第3圖之實 施形態，在上述壁面2 1 a以及底部2 1 b，存在有形成 上述表面層5之不織布5a、5b。如後面所說明般，上 述表面層5之第1不織布5 a以及第2不織布5 b，爲可 熱熔著者，於上述吸收層4亦含有可熱熔著之熱可塑性樹 脂纖維。 上述吸收層4與上述表面層5在接著之狀態下，使用 加熱之平頭圓錐形之加熱針頭’藉由從上述表面層5到吸 收層4予以押壓，使吸收層4與表面層5被壓縮。此時， 構成上述表面層5之纖維與吸收層4內之熱可塑性樹脂纖 維因熔融熱而熔著。其結果，於上述壁面2 1 a以及吸收 層4之接觸部形成有纖維密度高之熔著領域2 2 a ’於上 述底部2 1 b與上述表面層4之接觸部’形成有纖維密度 變高之熔著領域2 2 b。 在形成上述凹部2 1之後’於吸收層4之背側重疊有 不透液性之背面薄片3。於該不透液性之背面薄片3之表 面塗佈有熱熔型之接著劑，該背面薄片3是與吸收層4之 背面接著，同時於上述側部領域1 5、1 6及前部領域 -14- (10) (10)200305390 1 7以及後部領域1 8，背面薄片3與表面層5之第2不 織布5 b接著一起。 再者，如第1圖所示，於側緣部1 3及1 4之內側具 備有所定寬度之外周部，又於前緣部1 1及後緣部1 2之 內側留有所定寬度之外周部，所定寬度之周邊密封部2 5 ，形成於全周。上述周邊密封部2 5 ，是小點狀之熱熔著 部之集合，藉由該周邊密封部2 5 ，構成上述表面層5之 第1不織布5 a以及第2不織布5 b被加壓並被熱熔著。 作爲上述吸收層4，以使用混合親水性纖維，與其爲 可熱熔著之合成纖維之熱可塑性樹脂纖維者，且將上述熱 可塑性樹脂纖維予以加熱，使上述熱可塑性樹脂纖維之至 少表面熔融，藉此上述親水纖維熱熔著於上述熱可塑性樹 脂纖維之表面者爲理想。於該吸收層4，藉由親水性纖維 熱熔著於上述熱可塑性樹脂纖維，變得易於保持內部構造 之形狀。於上述內部構造，在纖維與纖維之間形成有空隙 (空間），藉由親水性纖維之保溼性以及纖維間之毛細管 作用，被吸入於吸收層4內之液體，會變得易於被保持於 上述空隙內。作爲上述熱可塑性樹脂纖維，使用纖度爲 1 · 5〜3 · 3dt ex而纖維長爲5〜20mm者，使 含有5〜3 0質量％之上述熱可塑性樹脂纖維之吸收層4 可提高濕潤時之強度。 因此，上述吸收層4承受壓力時，其恢復性良好，上 述空隙不易被壓扁。因此，吸收層4所保持之液體不易回 滲於表面層5。又，於沒有形成上述凹部2 1之部分，由 -15- (11) (11)200305390 於上述吸收層4如上述般強度很高，故予以加壓時，不易 產生凹部2 1被壓扁而封閉之情形，易於隨時維持用以引 導液體之凹部2 1之形狀。 如上述般，濕潤時之拉張強度高且具備有保持液體空 隙之吸收層4，可藉由氣流成型不織布形成。 氣流成型不織布，是藉由使上述親水性纖維與上述熱 可塑性樹脂纖維混合者浮於空氣中，於網目上回收並積層 上述纖維之後，施以加熱處理，使上述熱可塑性樹脂纖維 之表面熔融，使熱可塑性樹脂纖維與親水性纖維熱熔著而 製造出來。 例如，上述氣流成型不織布，是由8 7質量％之親水 性纖維紙漿’以及1 3質量％之芯部爲p p (聚丙烯）而 鞘部爲PE (聚乙儲）之芯鞘纖維（1 · 7dtex，纖 維長度爲1 3πιγπ)形成者而構成。 作爲親水性纖維，可使用木材紙漿、嫘縈、醋酸嫘縈 、紙漿以外之天然纖維素纖維、纖維素鹼化紙漿、交聯紙 漿’之任1種或是2種以上混合者。又作爲熱熔著性之熱 可塑性樹脂纖維，除了上述芯鞘纖維之外，亦可使用芯部 爲PET (聚對苯二甲酸乙醇酯）而鞘部爲ρε之芯鞘纖 維’或是PE、PP、PET之單纖維。 又，於上述氣流成型不織布之製造過程，亦可用乳液 形態之接著劑予以噴霧，藉由上述接著劑使纖維間接著。 再者’此等氣流成型不織布亦可爲含有高吸收性聚合物者 -16- (12) (12)200305390 又，上述氣流成型不織布，是在被乾燥並捲成布疋卷 之狀態下被供給於吸收薄片1之製造過程。於上述製造過 程，是將從上述布疋捲抽出之氣流成型不織布，以加熱輥 筒加熱或用熱風吹至1 〇 〇°c以上之溫度予以加熱處理， 使膨鬆度（厚度）恢復至5〜2 0 %之範圍，其後立即用 空氣吹使之急速冷卻之狀態下使用。被捲成布疋捲之氣流 成型不織布雖因壓力使得膨鬆度降低，不過藉由進行上述 加熱處理，可使膨鬆度恢復。 作爲吸收層4之，易於維持凹部2 1之形狀且空隙不 易被壓扁者，上述吸收層4之於濕潤狀態下之拉張強度， 以每寬2 5 m m爲2 N以上爲理想。又，沒有特別限定上 限，不過由於濕潤強度若太大，則會給予穿著者剛直感， 故上述拉張強度之上限以在1 0 N以下爲理想，更佳爲 8 N以下。 又，爲了要在吸收層4內形成保持液體之空隙，上述 吸收層之密度，以在0.035g/cm3以上〇.13 g / c m 3以下爲理想。密度未滿上述範圍之時，雖可把 吸收層4內用以保持液體之空隙加大，不過由於在空隙內 之液體之自由度過大，故被保持於吸收層4之液體易於回 滲表面層5。又密度若超過上述範圍，則雖可藉由毛細管 作用將液體吸入，不過空隙太小保持液體之能力因而降低 〇 上述吸收層4之基重可在4 0〜3 0 〇 g/m2之範 圍內選擇。又於分泌物吸收薄片1 ，是吸收層4之厚度在 -17- (13) (13)200305390 0 · 35〜3 · 5mm之範圍內之較薄者。 構成上述表面層5之第1不織布5 a以及第2不織布 5 b ’是由可熱熔著之熱可塑性樹脂纖維所形成之膨鬆度 高者，以使用例如藉由熱風使上述熱可塑性樹脂纖維熔著 之氣流不織布爲理想。例如，使用1 〇〜6 0質量％之芯 部爲P P而鞘部爲P E之芯鞘纖維，且於上述芯部含有相 對於纖維質量爲3〜5質量％之比率之氧化鈦而白色化者 ，以及9 0〜4 0質量％之芯部爲P ET而鞘部爲P E之 芯鞘纖維，且於芯部含有相對於纖維質量爲〇 · 3〜2質 量％之比率之氧化鈦而白色化者之比率混合者。又，使用 構成上述氣流不織布之纖維之纖度，在1 . 5〜4 . 4 d t e X之範圍’纖維長在2 0〜6 0mm之範圍者。使 用上述範圍之纖維之氣流不織布，爲富彈力性者，於承受 體壓時易於維持膨鬆度。 將捲成布疋捲之上述氣流不織布，從上述布疋捲抽出 ’用加熱輥筒加熱或吹熱風至1 1 5 °C左右之溫度地予以 加熱處理，使膨鬆度（厚度）恢復至1 . 5〜8倍之範圍 ’且予以急速冷卻者，將其作爲上述第1不織布5 a以及 第2不織布5 b使用。由2片不織布形成之上述表面層5 之基重可在1 5〜1 0 0 g/m2之範圍選擇，較佳爲調 整在2 0〜4 0 g/m2之範圍。又，可使用膨鬆度（厚 度）爲0 · 2〜1 · 5mm者。又，表面層5爲由1片氣 流不織布形成時’也以使用上述基重且爲上述膨鬆度者爲 埋想。又，以使用表面層5之纖維密度爲〇 · 〇工 -18 - (14) 200305390 〇· 02g/cm3者爲理 上述背面薄片3 ，爲不 5 0 g / m 2之範圍之較薄 且具備有透濕性者爲理想。 性之不織布所形成。 該吸收薄片1 ，由於其 成之高膨鬆度者，而且凹部 故於表面具柔軟感，身體之 膨鬆度高，故於爲體液排泄 生上述表面層5之厚度之距 會直接被引導於凹部2 1內 密度高之熔著領域2 2 a、 吸收層4。而藉由吸收層4 散於凹部2 1之周圍，保持 如上述般，由於吸收層 樹脂纖維之熔著力而強度被 造堅固，不會有因體壓而凹 即’於該吸收薄片1 ，表面 收層4具有保持形狀之復原 置有熔著領域2 2 a以及2 因此，於表面層5之表面作 之移位力之時，即使因上述 方向倒下，可立刻復原之凹 者於凹部2 1作用有從上側 液性，例如以基重在1 〇〜 聚乙烯薄膜，形成有微細孔 上述背面薄片3亦可由疏水 面層5是由氣流不織布所形 1是排列成千鳥狀地形成， 感良好。由於上述表面層5 之膣部與吸收層4之間僅產 ，不過黏度較高之分泌物， 可藉由凹部21周圍之纖維 2 b之毛細管作用被引導至 之纖維之毛細管作用，會擴 上述空隙內。 爲藉由熱熔著性之熱可塑性 強者，故凹部2 1周圍之構 2 1被壓扁封閉之情形。亦 5與吸收層4被接著，且吸 ，再者於凹部2 1之周圍設 b，該部分之強度會變高。 有朝向橫向方向或縱長方向 位力使得凹部2 1朝向橫向 2 1也很少被壓扁封閉。再 之壓力，而凹部2 1之一部 -19- (15) (15)200305390 分即使從上側被壓扁，凹部2 1也易於復原。 在此，於上述凹部2 1之上述表面層5表面之開口面 積A，以在0 · 1〜7mm2之範圍爲理想，於上述凹部 2 1之橫向方向之排列間距P X以及於縱長方向之排列間 距P y，以在0 · 5〜1 0 m m之範圍爲理想。又，相對 於上述吸液領域2 0之面積之上述凹部2 1之占有面積率 ，以在3〜3 0 %之範圍爲理想。 凹部2 1之佔有面積率若未滿上述範圍，則從凹部 2 1內被引導至吸收層4之體液之量會變少。又若超過上 述範圍，則會損害吸液領域2 0表面之柔軟質感。 又，上述吸液領域2 0之寬幅尺寸Wb，以在2 0〜 5 0 m m之範圍爲理想。只要是在上述範圍內，則可使上 述吸液領域2 0確實擋接於女性之膣部。又，上述兩側部 領域1 5與1 6之最小寬幅尺寸，亦即（W a - W b ) / 2 ，以在5〜1 5 m m之範圍爲理想。上述兩側部領域 1 5與1 6之最小寬幅尺寸，若在上述範圍內，則於裝著 於內褲之內面穿著時，從吸收層4錯開之左右兩側部領域 1 5及1 6會變得易於追隨配合內褲柔軟地變形。 上述吸液領域2 0之縱長方向之尺寸L 2，以在8 0 m m以上爲理想。只要在上述範圍以上，可使吸液領域 2 0確實擋接於女性之膣部，可在吸液領域2 0確實承接 分泌物等之排泄液。又，上述尺寸L 2之最大値，爲與吸 收薄片1之縱長方向之尺寸L 1 一致之長度。又，上述尺 寸L1 ，爲100mm以上350mm以下。 20- (16) 200305390 第6圖是顯示本發明之第2 之本體部3 2之部分放大斷面圖 該吸收薄片3 1之構成部分 形態之吸收薄片1相同者附以相 〇 於第6圖所示之吸收薄片3 層5到吸收層4形成之凹部3 3 33a，不過於凹部33之底部 上述開孔部3 3 b露出有吸收層 3 3 a之外周，吸收層4被壓縮 收層4熱熔著形成有熔著領域2 2 2 a之密度比吸收層4以外之 熱針頭進行壓花加工時，上述表 形成有上述開孔部3 3 b，故在 分，吸收層4被壓縮加熱而形成 縮部2 2 c之密度比吸收層4內 於第6圖所示之吸收薄片3 體，藉由熔著領域2 2 a之毛細 層4內擴散，同時液體也藉由上 作用被吸入，然後於吸收層4之 若將第3圖所示之吸收薄片 薄片3 1作對比時，於吸收薄片 2 1之分泌物般高黏度之體液， 2 2 c並被吸收層4吸收，故體 施形態之吸收薄片3 1 ' ，對於與上述第1實施 符號，並省略該詳說明 之本體部32，從表面 具備有圓錐狀之壁面 成有開孔部3 3 b，於 # 之一部分。又於壁面 上述表面層5與上述吸 a ，於該熔著領域 他部分高。又於使用加 層5被加壓，由於此時 出於開孔部3 3 b之部 壓縮部2 2 c。於該壓 其他之領域高。 · ，凹部3 3所承受之液 作用被吸入，而在吸收 壓縮部2 2 c之毛細管 部擴散。 以及第6圖所示之吸收 1 ，像被引導於凹部 於直接接觸於壓縮部 吸收快速是其利點。另 -21 - (17) (17)200305390 一方面，於吸收薄片1 ，凹部2 1之底部2 1 b由於在表 面層5之一部分被閉鎖，故被吸收層4吸收之體液之顏色 易於被表面層5隱蔽是其利點。 又作爲另一實施形態，亦可爲具備有如第6圖所示之 開孔部3 3 b之凹部3 3貫通吸收層4 ，於上述凹部3 3 之底部沒有存在構成吸收層4之纖維者，或是以第6圖之 構造作爲基本，在位於底部3 3 b之吸收層4形成有貫通 穴者。於如此之構成者，被引導於凹部3 3之液體，會通 過壁面3 3 a被吸入於熔著領域2 2 a ，並於吸收層4內 擴散。 又，作爲第1圖所示之吸收薄片1之吸收層4以及表 面層5可使用如以下者。此在第6圖所示之吸收薄片3 1 亦同樣可適用之。 例如，作爲上述吸收層4，可使用僅藉由接著劑接合 纖維間者。該吸收層4，是僅使用紙漿等之天然纖維、嫘 縈等之再生纖維素纖維等之親水性纖維而形成之氣流成型 不織布，或是可藉由在上述親水性纖維上，且其爲由含有 上述芯鞘纖維等之合成纖維者所形成之氣流成型不織布， 從兩面用乳液型之接著劑予以噴霧而形成。 如此藉由接著劑維持形狀之吸收層4之於濕潤狀態下 之拉張強度，只要每寬幅2 5 m m在2 N以上，則於形成 凹部2 1之時，會維持該形狀，成爲凹部2 1不易被壓扁 者。 又，表面層5，可由上述氣流不織布以外之不織布構 -22- (18) (18)200305390 成，亦可爲水針（spunlace)不織布，點黏（p〇intb〇nd) - 不織布。或是亦可爲於此等不織布上形成面積比上述凹部 2 1小之透液孔者。構成上述表面層5之不織布，亦可爲 合成纖維，與嫘縈等之親水性纖維之混合體，不過爲了防 止液體於表面層5殘留，或防止保持於吸收層4之體液回 滲而附著於表面層5，上述表面層5以僅由合成纖維形成 爲理想。或，作爲表面層5亦可使用僅由親水性纖維形成 之上述水針不織布。 _ 於本發明之實施形態，藉由接合形成凹部2 1之表面 層5與形成吸收層4之纖維，會變得易於維持凹部2 1之 形狀。在此，只要於表面層5及吸收層4之至少一方含有 可熱熔著之合成纖維，於加熱壓花加工時，形成凹部2 1 之表面層5與吸收層4可熱熔著，可形成第3圖所示之熔 著領域22a及22b。又，藉由熱熔型接著劑使形成凹 部2 1之表面層5以及吸收層4接著，也會易於維持凹部 2 1之形狀。於此時，可僅藉由上述接著使凹部2 1及吸 · 收層4接合，亦可藉由熱熔著及接著之雙管齊下之手段接 合。 其次，參照第7圖，說明第1圖所示之上述吸收薄片 1之製造方法之一例。又，第6圖所示之吸收薄片3 1也 可用同樣方法製造。 於布疋捲41 ，捲的是形成表面層5之第1不織布 5 a ，於布疋捲4 2，捲的是形成表面層5之第2不織布 5b。於上述布疋捲4 1及42，上述第1不織布5 a以 -23- (19) (19)200305390 及第2不織布5 b，是於厚度被壓扁之狀態下捲著。 上述第1不織布5 a，是通過輥筒4 3被供給於加熱 單元50a ，第2不織布5b，是通過輥筒44被供給於 加熱單元5 0 b。於加熱單元5 0 a ，設置有表面經過加 熱之加熱輥筒5 1 a以及加熱輥筒5 2 a，上述第1不織 布5 a被上述加熱輥筒5 1 a及5 2 a捲貼近加熱。同樣 地’於加熱單元5 0 b，設置有加熱輥筒5 1 b及5 2 b ，上述第2不織布5 b，被上述加熱輕筒5 1 b及加熱_ 筒52b捲貼近加熱。 上述加熱輥筒5 1 a及加熱輥筒5 2 a相互隔開，且 表面平滑，不會有上述第1不織布5 a在兩加熱輥筒 5 1 a與5 2 a之間被加壓之情形，會一邊被加熱一邊被 搬送。此時，上述第1不織布5 a之一面接觸於上述加熱 輥筒5 1 a之表面被加熱，上述第1不織布5 a之另一面 接觸於上述加熱輥筒5 2 a之表面被加熱。 上述第1不織布5 a，由於是以熱可塑性樹脂纖維作 爲主體之上述氣流不織布，故藉由在兩加熱輥筒5 1 a以 及5 2 a之表面被加熱，上述第1不織布5 a之膨鬆度（ 厚度）在1 · 5〜8倍之範圍內被恢復，又密度被恢復於 1 / 3以下。例如，被捲成布疋捲4 1之第1不織布5 a 之厚度爲〇 . 5 m m，經過加熱輥筒5 1 a及5 2 a後， 厚度恢復至0 · 7 5 m m〜4 ni m。上述加熱輥筒5 1 a 及5 2 a之表面溫度以1 1 5 °C左右爲理想。 此於第2不織布5 b與加熱單元5 0 b之關係也相同 -24- (20) (20)200305390 厚度恢復後之第1不織布5 a ，經過輥筒4 5，被供 給於冷卻裝置53a、54a。上述冷卻裝置53a、 54 a ，以與上述第1不織布5 a之表裡兩面對向之方式 設置有1對。從冷卻裝置5 3 a、5 4 a之噴嘴吹出空氣 ，第1不織布5 a被急速冷卻。 被加熱而恢復膨鬆度之上述第1不織布5 a若被冷卻 ，則形成上述第1不織布5 a之纖維由於在短時間內被固 定化，故上述第1不織布5 a可立刻保持所恢復之膨鬆之 狀態。因此，於其後之搬送過程中，即使對上述第1不織 布5 a施加張力，上述第1不織布5 a也易於保持膨鬆度 恢復之狀態。 又，上述第2不織布5 b，於經上述加熱單元5 0 b 加熱後，同樣地於兩面被從冷卻裝置5 3 b、5 4 b吹以 空氣，第2不織布5 b被急速冷卻。 其後，對第2不織布5 b，以噴嘴5 5塗佈熱熔型接 著劑。此時，上述熱熔型接著劑，是如第5圖（A )所示 之直紋圖案般塗佈。 而，經過輥筒4 7之上述第1不織布5 a以及上述第 2不織布5 b，被夾在輥筒4 8與輥筒4 9之間，上述第 1不織布5 a與上述第2不織布5 b被接著，而形成有表 面層5。再者上述表面層5被加熱輥筒5 7以及加熱壓花 輥筒5 8夾住。於加熱壓花輥筒5 8，形成有凸出狀之用 以形成周邊密封部2 5之圖案，於上述表面層5形成有周 -25- (21) 200305390 邊密封部2 5。 於布疋捲6 1，捲的是 以形成吸收層4之氣流成型 6 2，通過輥筒6 3，被供 近表面經加熱之加熱輥筒5 〇 上述氣流成型不織布6 5 2 c之表面加熱，恢復了 紙漿與熱熔融性之熱可塑性 布之時，厚度恢復到1 . 2 疋捲6 1之氣流成型不織布 於經加熱輥筒5 1 c以及5 mm〜2 · 4mm。又，爲 鬆度恢復，上述加熱輥筒5 1 0 0 °C以上爲理想。 經加熱單元5 0 c加熱 過輥筒6 4後從兩面藉由冷 氣使之急速冷卻。然後對上 嘴6 5塗佈熱熔型之接著劑 爲第5圖（B )所示之波浪 旋狀。 其後，氣流成型不織布 第1圖所示之長度L2成爲 及輥筒6 8之間，將吸收層 厚度在被壓扁之狀態下之用 織布6 2。氣流成型不織布 於加熱單元5 0 c ，被捲貼 c以及加熱輥筒5 2 c加熱 藉由在兩加熱輥筒51c及 鬆度（厚度）。例如，其爲 脂纖維混合之氣流成型不織 1 · 6倍。例如，被捲於布 2之厚度爲1·6mm時， c之後，厚度恢復至1 . 9 使上述氣流成型不織布之膨 c、5 2 c之表面溫度以 氣流成型不織布6 2，於經 裝置53c、54c吹以空 氣流成型不織布6 2，以噴 此時之接著劑之塗佈圖案， 或是第5圖（C )所示之螺 2，藉由裁刀66，切割成 收層4，並被夾於輥筒6 7 與表面層5接著。又，吸收 -26- (22) (22)200305390 層4之長度L 2與吸收薄片1之長度L 1 一致時，氣流成 型不織布6 2，可不必用裁刀6 6切割而直接接著於表面 層5 〇 上述吸收層4 (氣流成型不織布6 2)與表面層5接 著一起之積層體，被供給於凹部形成部7 0。凹部形成部 7 0 ，是表面平坦之加熱輥筒7 1 ，與表面設置有規則排 列之多數平頭圓錐狀之針頭之加熱壓花輥筒7 2彼此對向 者，於上述吸收層4 (氣流成型不織布6 2 )朝向上述輥 筒7 1 ，表面層5朝向輥筒7 2之狀態下被供給於上述輥 筒71與輥筒72之間。上述加熱壓花輥筒72之針頭在 溫度加熱至6 0〜1 6 0 t之狀態下，將輥筒壓設定於 98〜1470kPa ，藉由上述針頭形成凹部21。 於布疋捲7 5，捲的是形成背面薄片3之非透濕性之 薄膜76，上述薄膜76被輥筒77抽出。於布疋捲81 捲的是塗層有用以形成離型薄片7之剝離樹脂層之離型紙 8 2，於從布疋捲8 1抽出之離型紙8 2，藉由噴嘴8 3 塗層有熱熔型之接著劑而形成感壓接著劑層6。上述離型 紙8 2以及薄膜7 6在輥筒8 4與8 5之間被加壓接著。 再者，於上述薄膜7 6之表面，塗佈有來自噴嘴8 6之熱 熔型接著劑。、 而，於輥筒8 7與8 8之間，表面層5及吸收層4 ’ 以及上述薄膜7 6被接著，形成有表面層5、吸收層4、 薄膜7 6以及離型紙8 2重疊之積層體。 然後，上述積層體被供給於裁刀輥筒9 1與9 2之間 -27- (23) 200305390 ，修整切出如第1圖所示之形狀之吸收薄片l ° 〔實施例〕 以下說明本發明之實施例，不過本發明並非限定於以 下之實施例者。 第1表，顯示實施例及比較例之特性及評價結果。

此等實施例以及比較例，是第1圖所示之構造之吸收 薄片，各實施例與各比較例之相異處僅有吸收層。 表面層 芯部爲P E T，鞘部爲p E，對於上述p E T，使用 相對於纖維整體之質量含有1 · 〇質量％之氧化鈦之芯鞘 型之複合熱可塑性樹脂纖維，且纖度爲2 · 2 d t e χ , 纖維長爲4 4 m m者，來形成基重爲2 5 g / m 2之氣流 不織布。將該氣流不織布，作爲第1不織布5 a以及第2 不織布5 b使用。

背面薄片 使用不透液性之P E薄膜且基重爲2 3 g / m 2者。 吸收層 (比較例1 ) 爲粉碎紙漿之積層體，且基重爲2 2 〇 g 度爲 0 · 053g/ cm3， (比較例2 ) -28- (24) (24)200305390 爲粉碎紙漿之積層體，且基重爲4 3 0 g / m 2，密 度爲 0 . 084g/cm3， (比較例3 ) 爲氣流成型不織布，且爲含有8 0:2 0之質量比之 化學紙漿（纖維長5 m m )，以及鞘部爲p E而芯部爲 P E T之複合熱可塑性樹脂纖維（3 . 3 d t e X，纖維 長5 m m )，並於兩面使用相對於上述纖維集合體之全質 量之1 0質量％之丙烯酸系乳液接著劑，予以噴霧者。 僅以1片上述氣流成型不織布作爲吸收層使用。基重 爲40g/m2，密度爲0.〇38g/cm3。 (實施例1 ) 使用將2片比較例3之氣流成型不織布重疊者。 (實施例2 ) · 爲氣流成型不織布，且爲含有7 0:3 0之質量比之 化學紙漿（纖維長5 m m )，以及鞘部爲P E而芯部爲 P E T之複合熱可塑性樹脂纖維（3 · 3 d t e X，纖維 長5 m m )，並於兩面使用相對於上述纖維集合體之全質 量之1 0質量％之丙烯酸系乳液接著劑，予以噴霧者。 僅以1片上述氣流成型不織布作爲吸收層使用。基重 爲40g/m2，密度爲0·035g/cm3° -29- (25) (25)200305390 (實施例3 ) ^ 爲氣流成型不織布，且爲含有7 0:3 0之質量比之 化學紙漿（纖維長5 m m )，以及鞘部爲P E而芯部爲 P E T之複合熱可塑性樹脂纖維（3 . 3 d t e X，纖維 長5 m m )，並於兩面使用相對於上述纖維集合體之全質 量之10質量％之丙烯酸系乳液接著劑予以噴霧者。 僅以1片上述氣流成型不織布作爲吸收層使用。基重 爲60g/m2，密度爲〇.〇53g/cm3。 Φ (比較例4 ) 爲氣流成型不織布，且爲含有9 5:5之質量比之化 學紙漿（纖維長5 m m )，以及鞘部爲P E而爲芯部 p E T之複合熱可塑性樹脂纖維（3 . 3 d t e X，纖維 長5mm)，並於兩面使用相對於上述纖維集合體之全質 量之1 0質量％之丙烯酸系乳液接著劑予以噴霧者。 僅以1片上述氣流成型不織布作爲吸收層使用。基重 爲100g/m2，密度〇.〇77g/cm3。 (實施例4 ) 爲氣流成型不織布，且爲含有8 7:1 3之質量比之 粉碎紙漿，以及鞘部爲P E而芯部爲p p之複合熱可塑性 樹脂纖維（1 · 7 d t e X，纖維長1 3 m m )，且不含 接著劑。 僅以1片上述氣流成型不織布作爲吸收層使用。基重 -30- (26) 200305390 爲5〇g/m2,密度爲〇·〇73g/cm3。 (實施例5 ) 且爲含有8 7:1 3之質量比之 E而芯部爲p p之複合熱可塑性 X’纖維長13mm)，且不含 爲氣流成型不織布 粉碎紙漿，以及鞘部爲P 樹脂纖維（1 . 7 d t e 接著劑。 僅以1片上述氣流成型不織布作爲吸收層使用。基重 爲 160g/m2，密度爲 〇 · 〇7lg/cm3。 又於上述各比較例及各實施例，吸收層之寬幅尺寸爲 3〇nirn ’ 長度爲 1 〇〇mm。 吸收薄片之構造 表面層5，是使用熱熔型接著劑將上述氣流不織布接 著。上述接著劑，是以1 m m之間隔並如第5圖（A )所 示之直紋圖案般塗佈。接著劑之基重爲1 〇 g/m2。 將上述表面層以及上述吸收層，以熱熔型接著劑接著 之。上述接著劑’形成複數條寬幅爲5 m m之如第5圖（ C )所示之螺旋圖案之螺旋。接著劑之基重爲1 〇 g/ m 2 ° 作爲形成凹部之手段，是使用表面溫度爲1 3 0 °C之 表面平滑之輥筒，以及針頭之溫度爲1 2 5 °C之壓花輥筒 ，而輥筒壓爲1 4 7 0 k P a ，針頭之加壓時間爲2秒。 針頭之形狀，爲平頭圓錐形，使用上底面之直徑爲1 mm，針頭之高度爲2mm，圓錐之斜開角度爲6 0度者 -31 - (27) (27)200305390 。凹部之縱長方向之間距P y爲5 m m，橫向方向之間距 P X 爲 2 · 5 m m。 再將背面薄片接著於表面層及吸收層。此時之熱熔型 接著劑之圖案以及塗佈量，與氣流不織布彼此之接著相同 〇 密度之測量 把成爲吸收層之材料切割成5 0 X 5 0 m m之大小。 將此以2片壓克力板夾住，於上述材料，施以3 9 2 P a 之壓力，測量材料之厚度。在從該厚度及基重換算密度。 濕潤強度 把成爲吸收層之材料切割成2 5 X 5 0 m m之大小。 將此放置於2 0 °C且相對濕度爲6 5 %之環境中2小時。 其後將樣本完全浸於蒸留水之中，並立刻提起。於提起 3 0秒後進行以下之拉張測試。 測試機是使用「英斯特朗（Instron ) 5 5 6 4」，夾 頭間隔爲2 5 m m，將樣本朝向縱長方向持住，將夾頭以 1 0 0 m m / m i η之速度拉張，此時之最大荷重爲濕潤 強度。 產品評價 於形成有凹部之吸液領域，滴下0 . 5 c c之蒸留水 ，其後放置1 5分鐘。然後，使用耐摩擦堅牢度測試機， 以1 · 9 6Ν之荷重摩擦上述吸液領域之表面1 〇 〇次， 於其後觀察表面。 凹部完全不見有被壓扁者評價爲「◎」，凹部幾乎不 -32- (28) 200305390 見有被壓扁者評價爲「〇」，洞孔有被確認壓扁者評價爲 「△」，凹部被壓扁得無形跡者評價爲「X」。結果顯示 於以下之第1表。 【第1表】

資材名 基重（g/m2) 密度（g/cm3) 溼潤強度（N) 產品評價 比較例1 220 0.053 1.47 X 洞孔被壓扁 比較例2 4 3 0 0.084 1.73 X 洞孔被壓扁 比較例3 40 0.038 1.29 Δ 洞孔被壓扁 實施例1 80 0.038 2.45 〇 OK 實施例2 40 0.035 2.06 〇 OK 實施例3 60 0.053 2.81 〇 OK 比較例4 1 00 0.077 1.62 Δ 洞孔被壓扁 實施例4 50 0.073 4.26 〇 OK 實施例5 1 60 0.071 6.20 ◎ OK 從第1表得知，吸收層之濕潤強度只要作在2 N以上 ，則凹部不易被壓扁。而且在上述濕潤強度之範圍內，可 作成密度在0 · 035cm3/g以上〇 . 13cm3/ g以下之理想者。 〔發明之效果〕 如上述般本發明之吸收性物品，即使是使用薄型之吸 收層時，從表面層到吸收層所形成之凹部，於濕潤狀態下 -33- (29) (29)200305390 不易被壓扁。因此成爲可隨時使體液易於從上述凹部朝向 吸收層滲透者。又由於可使用膨鬆度較大者作爲表面層， 故肌膚之觸感柔軟。 【圖式簡單說明】 第1圖是顯示爲本發明之吸收性物品之第1實施形態 之分泌物吸收薄片之部分剖視立體圖。 第2圖是第1圖之I I — I I線之部分斷面圖。 第3圖是第2圖之斷面圖之部分放大圖。 第4圖是上述吸收薄片之平面圖。 第5圖（A) ( B ) (C)是熱熔型接著劑之塗佈圖 案之說明圖。 第6圖是顯示爲本發明之吸收性物品之第2實施形態 之分泌物吸收薄片之部分放大斷面圖。 第7圖是顯示本發明之吸收性物品之製造方法之過程 說明圖。 符號說明 1 :吸收薄片 2 :本體 3 :背面薄片 4 :吸收層 5 :表面層 5 a ··第1不織布 -34- (30) (30)200305390 5 b :第2不織布 6 :感壓接著劑層 7 :離型薄片 2 1 :凹部 2 1 a :壁面 2 1 b :底部 2 2 a、2 2 b :熔著領域 3 3 :凹部 3 3 a :壁面 3 3 b :開孔部 50a、50b、5〇c :加熱單元

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Claims (1)

1. (1) (1)200305390 拾、申請專利範圍 1 · 一種吸收性物品，係針對於具備有透液性之表面 層、及位於上述表面層下之吸收層，以及位於比上述吸收 層更背側之背面薄片之吸收性物品，其特徵爲： 上述吸收層具備有親水性纖維，且於上述吸收層之內 部，至少有一部分之纖維彼此間被接合， 從上述表面層到上述吸收層形成有複數個凹部，形成 上述凹部之上述表面層，與形成上述吸收層之纖維被接合 β 一起。 2 ·如申請專利範圍第1項之吸收性物品，其中上述 吸收層，於濕潤狀態之拉張強度，是在每寬2 5 m m 2 Ν 以上。 3 ·如申請專利範圍第1或2項所述之吸收性物品， 其中上述吸收層，含有親水性纖維以及熱熔著性之合成纖 維，且於上述吸收層之內部，上述親水性纖維與上述合纖 纖維被熱熔著。 Φ 4 ·如申請專利範圍第1或2項所述之吸收性物品， 其中於上述吸收層之內部，纖維間是藉由接著劑而接合。 5 ·如申請專利範圍第1或2項所述之吸收性物品， 其中上述表面層爲可熱熔著者，形成上述凹部之表面層， 與形成上述吸收層之纖維被熱熔著。 6 ·如申請專利範圍第1或2項所述之吸收性物品， 其中上述表面層，是由1片或是複數片不織布所構成，上 述表面層之基重是在1 5 g/m2以上1 0 0 g/m2以 -36- (2) (2)200305390 下，膨鬆度在0 . 2 m m以上1 · 5 m m以下。 7 ·如申請專利範圍第1或2項所述之吸收性物品， 其中上述表面層是由2片不織布所形成，接著上述2片不 織布彼此間時所用之接著劑之塗佈圖案，以及接著上述表 面層與上述吸收層時所用之接著劑之塗佈圖案不同。 8 ·如申請專利範圍第1或2項所述之吸收性物品， 其中上述吸收層爲縱長形，於錯開上述吸收層之兩側，重 疊上述表面層與上述背面薄片，且沒有夾著吸收層之側部 領域，形成於縱長方向。 9 .如申請專利範圍第1或2項所述之吸收性物品， 其中是作爲分泌物吸收用薄片使用。 1 0 · —種吸收性物品之製造方法，係針對於具備有 透液性之表面層、及位於上述表面層下之吸收層，以及位 於比上述吸收層背側之背面薄片之吸收性物品之製造方法 ，其特徵爲： 具備有將含有親水性纖維且於內部之至少一部分之纖 維彼此被接合之吸收層，從布疋捲抽出，予以加熱使上述 吸收層之膨鬆度恢復之過程、及 接著上述表面層與上述吸收層之過程、及 藉由壓花加工從上述表面層到上述吸收層形成複數個 凹部之過程、及 於上述吸收層之背側重疊以上述背面薄片之過程，以 及 將上述表面層與上述背面薄片切割成吸收性物品之形 -37- (3) (3)200305390 狀之過程。 1 1 .如申請專利範圍第1 〇項之吸收性物品之製造 方法，其中具備有在上述表面層予以加熱以恢復膨鬆度之 過程，接著恢復膨鬆度之表面層與上述吸收層。

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