SU520052A3 - Способ получени сорбентов - Google Patents

Способ получени сорбентов

Info

Publication number
SU520052A3
SU520052A3 SU1862289A SU1862289A SU520052A3 SU 520052 A3 SU520052 A3 SU 520052A3 SU 1862289 A SU1862289 A SU 1862289A SU 1862289 A SU1862289 A SU 1862289A SU 520052 A3 SU520052 A3 SU 520052A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
parts
mixture
hours
solution
heated
Prior art date
Application number
SU1862289A
Other languages
English (en)
Inventor
Кребель Рейнхард
Мейер Альфред
Original Assignee
Байер Аг, (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Байер Аг, (Фирма) filed Critical Байер Аг, (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU520052A3 publication Critical patent/SU520052A3/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/28Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof by elimination of a liquid phase from a macromolecular composition or article, e.g. drying of coagulum
    • C08J9/286Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof by elimination of a liquid phase from a macromolecular composition or article, e.g. drying of coagulum the liquid phase being a solvent for the monomers but not for the resulting macromolecular composition, i.e. macroporous or macroreticular polymers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/22Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising organic material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J47/00Ion-exchange processes in general; Apparatus therefor
    • B01J47/016Modification or after-treatment of ion-exchangers
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F2/00Processes of polymerisation
    • C08F2/04Polymerisation in solution
    • C08F2/06Organic solvent
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2357/00Characterised by the use of unspecified polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОРБЕНТОВ
а
аЖйлвинилл ри ины,|алкилБИнилхинолины, «инилпирролидон.
в качестве поливинильных соединений следует назвать, например, дивинилбензол, дивинилпиридин, дивинилтолуолы, дивинил йафталины , диаллилфталат, этиленгликольдиакр14лат ,й5;{шеигли{фльдиметакрш1аг, дивинилсульфоп , поливиниловый или полиаллиловый эфир гликол , глицерина и пентаэритри-1| та, дивинилкетон, дивинилсульфид, аллилак риулат, диаллилмалеат, диаллилсукцр.нат, диалч лллкарбонат, диаллилмалонат,диаллчлоксалат, дивннилсебаценат, диаллилтартрат, диаллил .силикат, триаллилтрикарбаллилат, триаллил- . аконитах, триаллилцитрат, триаллилфосфат, f N,f4 -метилендиакриламид, Н -метилен-/ диметакриламид, N,N -этилендиакриламид, / 1,2-ди-( oi. -метилметиленсульфонамидо): -этилен, тривинилбензол, тривинилнафталин; ) и т. д. Количество примен емых поливинипь-/ ных соединений может колебатьс  в широ- ( ких пределах. Обычно количество составл ет примерно 5-70 вес.% из расчета на общее ; количество мономера, предпочтительно, 8- «g 6О вес. %. ;Г
В качестве экстрапфующих агентов при- i Угодны всесоединени , котгорые в рамках экстракционной хроматографии известны как экстрагирующие агенты, и присутствие которых не тормозит; реакцию радикальной поли-/ меризации, Это - вещества из различных I классоб соединений, например сложные эфиры; в частности кислые и нейтральные эфиры кислот фосфора, а также сульфиды, окиси, алифатические и ароматические сульфоксиды , окиси амина, фосфина и арсина. Кроме j того, первичные, вторичные и третичные амины, а также соли аммони  и сульфони  j и кетоны, простые эфиры, карбоновые кис- лоты, сульфоновые кислоты, оксимы, лактамы , гидроксиламины, хинолины и пиразолы. ij Примерами эфиров кислот фосфора  вл ютс ,, например, ди- и три-алкил сфаты i общей 45 1формулы (PO(OR)j где R - алкильный ра- , дикал состава Сд- С, нормального или раз- . ветвленного строени , или водород, N,N -дич бутилдиэтилкарбамилфосфат, триизооктилтио- / фосфат, тетрабутилгипофосфат, тетрабутилпи-i рофосфат, н-додедилгипофосфат, диизооктил | фенилфосфордитионат, ди-н-бутилфосфоротиоиказид , дигептнлфенилфосфордитионат,
В качестве сложных эфиров карбоновых gg кислот следует назвать бутилацетат, пзоами  овый эфир уксусной кислоты.
в качестве окисей следует привести, например, грчбутнлфоа1л юксид, трнамил4-к- а| пюксид , тригексллфосфи1гокс11д и др.;
тетраоктилметилендифосфиноксид и т. д., п-толилсульфоксид, три-н-амиламиноксид и т. д.
в качестве аминов и четвертичных солей аммони  следует назвать алифатические первичные, в1х рйчные И гр19Тичные амины, включающие алкильные радикалы состава ,Cj- Cj. нормального или разветвленного строени , например, октиламин, трибутила™ мин и т. д., а также метилдифениламин, анилин, дифениламин и др., трибутилметклхло рид аммони , тригексилметилхлорид аммони  метилтрикаприлхлорид аммони  и др.
В качестве солей триалкилсульфони  при (ГОДНЫ, например, хлорид триоктилсульфони , хлорид дидецилмонометилсульфони  и др.
В качестве простых эфиров следует назвать , например, изопоопиловый эфир бис (2-бутоксиэтиловый эфир), этдаенгликольбис- (2-цианэтиловый эфир), 1,2,3-трис - (2-цианэтокси)- гексан.
В качестве кетонов можно использовать, например, н-дибутилхетон, н-диамилкетоНг н-дигексилкетонг н-диоктилкетон, ацетилацетон , ацетофенон бензофенон.
В качестве карбоновых кислот можно примен ть неразветвленные или разветвленные , в случае необходимости галоидзамещейные кислоты с 5-18 атомами углерода, предпочтительно, 7-16 атомами углерода, .например валериановую, кечроновую, энантовую , каприлозую, лауриловую,с -бромлаури- ловую кислоты и др. В качестве сульфоновых кислот следует назвать динонилнафталинсульфоновую , ди-н-октмлтиосерную кислоту и др.
В качестве оксимов пригодны, например, бензилоксим, 2-окси-5-додецилбензофеноы - оксим, 5,8-аиэтил-7-окси-6-додеканонокси м
В качестве меркаптанов поимен ют замещенные алкилом или арилом меркаптаны пропилмеркаптан, бутилмеркаптан, амилмеркаптан , изопропилмеркаптан, изобутилмеркаптан , изоамилкеркаптан, тиофенол, тио-о-крезол . тио-м-крезол, тио-п-крезол, тио- et -нафтол и тио- -нафтол,. .:.
Кроме того, в качестве экстрагирующих .агентов можно использовать фосфонаты обще формулы OR ,
0«Р -OR.
п
где R , , и RJ независимо друг от друга означают неразветвленный или разветвленный Сд- -алкк.. ,ный радикал, предпочтительно Су- -алкильный радикал. В качестве примеров следует назвать трибутил фосфоната триамилфосфонат, тридецилфосфсьиат , трлгексадецилфосфонат и др. Длтее сг.епует назвать фосфинаты обшей форкгулы R имеют указанные в общей формуле I -значени .. : Следует нааватЬ) например, трибутк фосфинат , трнамилфосфинат, тритетрадецилфосфинат и др. Обыч)ю примен ют количество 19кстраги рующих агентов 1О-9О вес,% иэ расчета; ; на общий вес сорбента, предпочтительно пр 1.меи ют 40-75 sec.%. Можно использовать .экстрагирующие агенты как таковые или как смесь. Пример ми  вл ютс , например, следующие смеси: трчбутилфосфат - триоктилфосфиноксид, триоктилфосфат, утилфосс)ат : трнбутилфсссЬа г диокти.пфосфорнан кислота эрибутилфосфат либутилфосфорна  кислота трибутилфосфат триоктилфосфат -диоктилфозфат , трибутилфосфат - триохтилфосфат - триокти ;фосфиноксид, триоктиламин - тринониламин, триоктиламин трилаурилметилхлорил аммо . ни , .триокткламик анилин - тетрабутилнитраг аммони , диоктилфосфорна  кислота - дитизон, :каприлова  кислота - трииэооктилфосфат бутршацетат - дибутиловый эфир - 6yTaHOJ, В подобных смес х количественное соотношение экстрагирующих агентов друг к другу может быть любым и колебатьс  в широких пределах. В качестве растворителей используют те соединени , которые  вл ютс  растворит лем дл  экстрагирующего агента и дл  используемые мономерных моно- и подиви- СИЛЬНЫХ соединений so не раствор ют в себе полимеры и не гфеп гстауют проч-ека-нию радикальной полимеризации. В частности, в качестве растворителей примен ют алифатические, циклоалифаткческие и ароматические углеводороды раэветапенного или нормального строени , а также такие соединени , как ке1Х)ны, прост эфщэы и спирты. Следует назвать, нарри-. p.iepj гек.сак; октан, декан, и-зододекан,. ларафиновое, масло, циклопентан, циклогексан , метшпщхло. коаНе бутилйодид, 1,1,1,-тр хлорэт-ан, 1-хло аодекан, бензол, толуол, ксило .лы, метклен, . хлорбензгол, нитробензол, дифенилмета ,нафталкн.дииаопропилбензол,н-д гексил; еток,, н-диоктнлкетон, ацетилацетон, aueiTKlieHons дкг(-)опкловь1Й эфир, диоктиловы эфир, амиловый спирт, изоам11ловый сп рт, додециловый спирт, циклогексанол и др. Сорбенты обычно получают таким образом, что примен емые ж)нoмepныo мочо- и поли- винильные соединени  раствор ют в экстреьгй}эующем агенте, смеси экстрагирующих агентов или растворе экстрагирующего агента в агенте растворени  и затем, после добанйки инкг.иатора полимеризации, | полимеризуют известным способом. Гракулообразные сорбенты получают таким образом, что в смесь из воды и стабилизатора суспензии внос т смесь из мономерных моно- и полквин -шьных соединений, инициаторы и экстрагирующего агента и размешивают до каплеобразованид. Стабилизаторы суспен- зик; известны например, MOJKHO назвать мвти/ делл1олозу , карбоксиметилцеллюлозу, желатин , поливиниловый СП1ФТ, лаурилсульфат натри  и мерзол ты. Примен е1члые ;инициаторы перекись бензола, гидроперекись трет-бутила, перекись кумола, .нитрил азобисизомасл ной кислоты, перекись метилэтилкетона, перекись тетралина и персульфаты . Примен емое количество кетализ/торов обычно состаап ет 0,01-4 вес.% из расчета ,на общее количество мономера, предпочтительг 1но о, 2-2 Бес.%. : Полимеризацию провод т обычно при темпе- |ратуре 30-15О С, предпочтительно при 6095 С, поичем при работе с температурами I I выше 10О С необходимо применение внещнего давлени . Следовательно, ( осущестыгенив полимеризации не ограничено только нормальным давлением, полимеризацию можно также вести при повышенном давлении. Полученные предлагаемым способом loop-. бейты практически не отдают экстрагирующего агента I мобильной фазе. ИБые алюирова и  практически не показывают образовани  хвоста , П р и м е р 1. К смеси из 150О частей воды ff 130 частей 2,5%-ногх раствора мвтилц люлозы добавл ют раствор из 13,4 частей (60,8%-ного диаинилбензола, 136,6 частей стиропй, 1,5 части перекиси|бекзоипа и 350 |частей три-н-бутилфосфата. Смесь при разме- ;шиванки Б течение 3 час нагревают до 8иС, |выдержиЕают при этой температуре в течение JIO час и в течение 1 час нагревают Д9 9(УС. Лосле охлаждени  выделают водную фазу и полученный гранулообразный полимер быстро прогадывают водой, П р и м е р 2. Работают аналогично примеру ;1, To/ibKO С ТОЙ разницей, что к исходной смеси добавл ют раствор из 32,9 частей 60,8%-ного диБинилбензола, 167,1 частей вкнилчху.уола, 2 частей перекиси,бензонлл . и ЛОО частей три-н-бутнлфосфато. П p и м е р 3. Работают аналогично приме 1, однако к смеси добагл ют 49,3 час 00,8%нцого дивинилбенэо й 150,7 части ирола, 3 части нитрила азобисизомасп но споты и ЗОО частей додециламина. . Прим © р 4, Работают аналогично приме ||)у 1, однако к исходной рмеси | добавл ют eSj7 части бО, 8%-ного. дивинйлбенаола, 134,3 части стирола, 3 части нитрила ааобисизомасл ной кислоты, 240 частей 1 хлордодекана и 60 частей бис-(2-этш1гекскл )-амина. П р и м е р 5. Работают аналогично приме ру 1, только с тем рааличием, что к исхой ной смеси добавл ют 42,6 части 52(8%-но по дивинилбензола, 4О7,4 части стирола, 4,5 части нитрила ааобисиэомасл ной кислоты , 25 частей метилтрикаприлхлорида аммони  к 25 частей хлордодекана, При M,f р 6, Работают аналогично примеру 1, однако к исходной смеси добавл ют 127,1 части 52, диаинилбенаола, 172,9 части стирола, 4 части нитрила йзобисизомасл ной кислоты и 10О частей трибутиламина. Пример 7..К смеси КЗ 50 частей впды, 130 частей 2, раствора метилцоллюлозы добавл ют раствор из 243,9 часте 61,5%-ного дивинилбензола, 56,1 частей стирола, 6 частей нитрила азобисизомасл ной кислоты и 2ОО частей 2,2-дицианодиэтилсульфида . Смесь при размешивании в «Речение 6 час нагревают до 80 С, выдер живают при этой температуре в течение 7 час и затем нагревают в течение S час до 9О С. После охлаждени  отдел ют гранулообразный полимер от водной фазы и быстро промывают его водой. П р и м е р 8, К смеси из500 частей и 130 частей 2,5%-ного раствора метилделлюлозы добавл ют раствор из 51, .частей 96,8%-ного дивинилбенаола, 48,7 .частей стирола, 1 части перекиси бензои Ли, 200 частей белого маслаз 38,6 частей бутанола с. плотностью 0,81О г/мл, 36,8 частей дибутилового эфира с плотнос тью О,773 г/мл и 124j6 частей бутипацетата с плотностью 0,875 г/мл. Смесь при размешивании в течение 4 час нагревают до ВО Q выдерживают при этой температу ре в течение 9 часов и затем в течение 3 час нагревают до 90 С. После охлаждени  отдел ютполученный таким образом :Гра1гулообразный полимер от водной фазы и быстро промывают его водой., Пример 9. К смеси из 500 частей воды « 130 частей 2,5%-ного раствора метилде йюлоэы добавл ют раствор из 130,1 часте i01,5%-Hono дивинилбекзола, 269,9 частей а утнрола, 4 частой перекиси бензоилд, 20 частей три-н бутилфосфатаи:80 частей н «октана. При размешивании смесь в течение 4 час нагревают до 85 С, выдерживают ри этой температуре в течение 10 час и затем в течение 1 час нагревают до 9ОС. Гранулообразнйй полимер отдел ют от водной Фазы и бьютро промывают водой. Пример 10. К смеси из 1506 ч стей воды и 130 частей 2;В%-ного раствора метилделлюлозы добавл ют раствор иа289,3 частей 96,8%-ногоДивинилбензола,- 11О,7 частей стирола, 4 частей нитрила азобис- изомасл ной кислоты и 10О частей анилина Смесь при размешивании в течение 5 час нагревают до 81 С, выдерживают при этой температуре в течение 10 час и затем в течение 1 час нагревают до 91 С. После охлаждени  гранулообразный полимер отдел ют от водной фазы, и быстро промывают водой. ПримерИ.К смеси из 1500 частей воды и 13О частей 2j5%-Hoxo раствора метилцеллюлозы добавл ют раствор из 62 частей 96,8%-Н5)ГО дивинилбенаола, 38 частей стирола, 1 часть перекиси бензодаа, 2ОО частей бис-(2-этилгексилового эфира); фосфорной кислоты, 10О частей белого масла и 1ОО частей Ij 1,2,3,3-пентахлорпентана . Смесь при размешивании в течение часа нагревают до 8О С, вьгдерживаюг при этой температуре в течение 12 час и затем в течение. 1 час нагревают до 9О С. После охлаждени  отдел ют водную фазу и получен;-: ный гранулообразный полимер быстро промыи: вают. водой.; Пример 12. К смеси из 15 ОО частей воды и 130 частей 2,5%-ного раствора метилделлюлозы добавл ют раствор из 151,4 частей 52,8%-ного дивинилбензола, 48,6 частей стирола, 2 частей перекиси бенао|ша и ЗОО частей 1-бромбутана. Смесь при размеш 1вании в течение 4 час нагревают до 80 С, выдерживают при этой температуре в течение 7 час и затем в течение 2 час нагревают до 90 С, После охлаждени  отде-. Лйют водную фазу и гранулообразный полимер быстро промывают водой. Прим ер 13. К смеси из 1500 частей воды и 130 частей 2,5 о-ного раствора метютделлюлозы добавл ют раствор из 151,4j частей 52,8%-ного дивинилбензола, 48,6 частей стирола, 2 частей перекиси бенэоила и 300 частей диэтилсульфата. Смесь при азмешивании в течение 2 час нагревают до 70 С, затем в течение 1 час до ., выдерживают при 80°. в течение 15 час и затем в течение часа нагревают до 9ОЪ. После охлаледени  отдел ют гранулообразный полимер от водной фазы и промывают водой. П р i м е р 14. К смеси из 1500 частей .юды и ISO частей 2,5%-ного раствора метилиеллюпоаы добавл ют раствор из 113,5 частей 52,8%-ного дивикилбензола, 86,5 частей , 2 .частей перекиси . ;бензоилаи ЗОО частей дипропилкетона. i Смесь 1ри размешивании в течение 6 часов нагревают до 80 С, выдерживают пои этой : температуре в теч-эние 9 час и затем в течекке 2 час нагревают до 9О С. После охлаждени  отдел ют водную фазу и получен ный таким обра.ом гранулообразный полимер быстро лрО{-л,шают водой, Пример 15.К смеси из 1500 частей :3оды и iSO частей 2,5%-ного раствора метилоеллкиюзы добавл ют раствор из 240,6 частей 5.j8%-Horo дивинилбензола, 47,4 частей стирола, О,9 частей перекиси ёвнзоилаи 210 частей дибутилд гликол . Смесь при раамешивании в течение 2 час наг-ревают до 85 С, выдерживают при этой 12 час и затем в температуре в течение течение 2 час нагревают до 95 С, После охлаждени  полученный гранулообразный полимер отдел ют от водной ф(азы и быстро промывают водой. Пример 16. К смеси из 5ОО частей воды и 4О частей 2,5%-ного раствора метилцеллюлозы л.oбaБл  oт раствор из 50,9 частей 52, дивинилбензола 2,9 частей стирола, 0,5 частей нктрк а азобис- изомасл аой кислоты, 80,3 частей метил- нзобу клкетона и О,5 частей дидодецилдитиооксамвда . Смесь при размешивании в течеиие 7 шс наз зевают до 8О С, выдержива ют при этой температуре в течение 9 час и затем в течш{йв 3 час нагревают до 95 С. После охлаждени  отдел ют водную фазу н гранулообразный полимер быстро промывают водой. Пример 17. К смеси из 50О частей воды н 4О частей 2,5%-ного раствора метилцеплгалозьг добавл ют раствор из 33,1 частей 52,8%-його йк&книлбанзола, 36,9частей стиршна, 0,7 честей перехгаси бензонла 1ОО частей мегилиообутмлкетона и 5 часте 8-оксохинолииа, Смесь при размеш1шакии в течение 4 час  агревают до 85 С, выдерживают при этой температуре в течение 13 час и затем а течекне часа нагреаают до 9О С. Поел© охла -щени  отдел ют водную фазу и полученный гранулообразный полкмер быстро промывают водой. Пример 18, К смеси из 15ОО на стей йоды к 130 частей 2, раство ;ра метклцеллюпозы добавл ют раствор из 19,1 частей 52;3% ного дивин шбензола, ВО,9 частей отн;юла, 1 части перекиси бензоила и 400 частей изоамилЬвого эфира укS 52 1суской кислоты. Смесь при размешивании в течение 4 час нагревают до 8О°С, выдер ;живают при этой температуре в течение ;10 час и затем в течение часа нагревают |до 9О С. После охлаждени  отдел ют вод- чук фазу и полученный таким образом гра- ;нулообразный полимер бысгро промывают {водой, Пример 19. К смеси из 15ОО частей воды и 13О частей 2,5%-«ого раствоipa метил целлюлозы добавл ют раствор из 94,1 частей стирола, 305,9 частей 52,3%1-НО1Л дивинилбензола, 4 частей перекиси бензопла и 100 частей ( 4)-метилового ;эфн{за толуолсульфоновой кислоты. Смесь |при рйзмешквании в течение 5 час нагпе;вают до ВО С, вьшержнвают при этой тем- .пературе в течение 11 час н затем в течение 2 час нагревают до 9О С. После охлаждени  отдел ют водную фазу и получе ный гранулообразный полимер быстро промывают водой, пример 2О. К смеси из 15ОО частей воды и 13О частей 2, раствора ; метил целлюлозы добавл ют раствор из 1267,7 частей 52,3%-ного дивинилбензола, 83,3 частей стирола, 3,5 частей перекиси бензоила и 15О частей метилциклогексилаце Тата . при размешивании в течение 6 час . |нагревают до 80 С, выдерживают при этой |температзфе в течение 11 часов и затем IB течение 2 час нагревают до 9О С. После охлаждени  полученный гракулообразный полимер отдел ют от водкой фазы и быстро прокрывают водой. Г«ример21.К смеси из 15ОО частей ,воды и 13D частей 2, раствора метилгеллюлозы добавл ют раствор из 2ОО,8 частей 52,3%-ного дивинилбензола, 149,2 частей стгфола, 6 частей перекиси . 6e 3O -iria, 75 частей 2-)кси-5-.аодецнлбвнэ А феноноксима и 75 частей белого масла. i Смесь при размешивании в течение 4 час нагревают до 85 С, выдерживают пон etoft 1О час и затем в :температ ре а течение стечение часа нагревают до . После охлаждени  полученный гранулообр эный юлнмер отдел ют от водной фазы и быстро промывают водой. Пример 22.8 автоклаве к г.мвсн иа |12ОЬ частей воды и ЗОО частей 2,5%-но го раствора мвтилце;и1юлозы добавл ют рво твор из 97,1 частей 61,8%-ного дивиннлj бензол а, частей стирола, 3 частей перекиси бензойла и 200 частей три-н бутил (|юсфата. при размешивании наг ревают до 80 С, вьюржнвают при этой температуре Б течение час, в течение 1 ЧАС нагревают до 120 С i в течение 1 час
11
шлдерживают при этой температуре. За это : ем  давление повышаетсг. до 4 ат. После охлаждени  .гранулообрааный полимер отдеrtflioT от водной фазы и быстро гфомывают содой.
Пример 23. К 15О мл насыщенного водного раствора поваренной соли добавл ют раствор на 40 г дивинш1бензола (62%-ный), 25,8ir метакриловой кислоты (0,3 мол ), 2l,b rN,N -диоктил-.М -дециламина (0,055 моль) и 2,1 г нитрила аэодиизомаст л ной кислоты. Смесь, разк шива , и течение 3 час нагреваютдо 8О С, выдерживают при этой температуре в течевие Ю час и затем нагревают до 90 С в течение 1 час. После охлаждени  отдел ют водную фа и
520052
12
полученный гра улообрадный полимериэат }срвтковременно промывают водой.
обретени 
ФорМУла из
t: .( i.; ,,
Способ получени  сорбентов путем солоди-; меризации моко- и дивинильных соваднений в присутствии инициатора раоикальной полнмериэацнн и порообйаовател , о., т лишающийс  тем, что, с целью повышени  качества сорбентов, сополкмеризацшо провод т в присутстви  экстрагирующего агента или смеси экстрагирующих агентов способйых раствор ть мономер и не способных раствор ть полимер, не гфеп тствующих радикальной полимеризации мономеров.
SU1862289A 1971-12-18 1972-12-15 Способ получени сорбентов SU520052A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2162951A DE2162951C2 (de) 1971-12-18 1971-12-18 Vernetzte Copolymerisate und Verwendung vernetzter, Extraktionmittel enthaltender Copolymerisate als Adsorbentien für extraktionschromatographische Trennverfahren

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU520052A3 true SU520052A3 (ru) 1976-06-30

Family

ID=5828438

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1862289A SU520052A3 (ru) 1971-12-18 1972-12-15 Способ получени сорбентов

Country Status (22)

Country Link
JP (1) JPS5648828B2 (ru)
AR (1) AR193157A1 (ru)
AT (1) AT334868B (ru)
BE (1) BE792928A (ru)
BR (1) BR7208859D0 (ru)
CA (1) CA1014689A (ru)
CH (1) CH597307A5 (ru)
CS (1) CS171740B2 (ru)
DD (1) DD102391A5 (ru)
DE (1) DE2162951C2 (ru)
ES (1) ES409725A1 (ru)
FR (1) FR2163763B1 (ru)
GB (1) GB1407257A (ru)
IL (1) IL41094A (ru)
IT (1) IT974064B (ru)
NL (1) NL156710B (ru)
OA (1) OA04296A (ru)
PL (1) PL79180B1 (ru)
RO (1) RO63158A (ru)
SE (1) SE396016B (ru)
SU (1) SU520052A3 (ru)
ZA (1) ZA728893B (ru)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3038751C1 (de) * 1979-06-08 1989-05-11 Commw Scient Ind Res Org Verfahren zum Einbetten eines nicht-polymeren teilchenfoermigen Stoffs in eine Polymermatrix
US4447475A (en) * 1980-12-03 1984-05-08 Ici Australia Limited Process for composite polymer beads
WO1982002894A1 (en) * 1981-02-27 1982-09-02 Pty Ltd Staybond Aqueous polymerizable compositions
HU203252B (en) * 1986-01-16 1991-06-28 Nitrokemia Ipartelepek Process for producing ion-exchange resins with grain size mainly less than ten microns for analytical and preparative purposes
JPH01142462A (ja) * 1987-11-30 1989-06-05 Japan Atom Energy Res Inst 抽出クロマトグラフィ材の製造方法
NL9400013A (nl) * 1994-01-06 1995-08-01 Akzo Nobel Nv Materiaal voor het extraheren van metaalionen uit een waterige oplossing.
NL9400012A (nl) * 1994-01-06 1995-08-01 Akzo Nobel Nv Materiaal voor het verwijderen van gasvormige verontreinigingen uit een gasmengsel.
US6355094B1 (en) 1994-01-06 2002-03-12 Akzo Nobel N.V. Material for the removal of gaseous impurities from a gas mixture

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1483946A (fr) * 1966-04-28 1967-06-09 Dia Prosim Procédé de préparation de résines macroporeuses, et applications de celles-ci à l'obtention d'échangeurs d'ions
US3547684A (en) * 1968-08-08 1970-12-15 Dow Chemical Co Process for making organic polymer filled gas chromatographic columns

Also Published As

Publication number Publication date
GB1407257A (en) 1975-09-24
JPS4870594A (ru) 1973-09-25
IL41094A0 (en) 1973-02-28
CA1014689A (en) 1977-07-26
DD102391A5 (ru) 1973-12-12
FR2163763A1 (ru) 1973-07-27
ATA1070672A (de) 1976-06-15
AT334868B (de) 1977-02-10
BE792928A (fr) 1973-06-18
IT974064B (it) 1974-06-20
CH597307A5 (ru) 1978-03-31
NL156710B (nl) 1978-05-16
ES409725A1 (es) 1975-11-16
PL79180B1 (ru) 1975-06-30
FR2163763B1 (ru) 1978-03-10
DE2162951C2 (de) 1982-07-01
DE2162951A1 (de) 1973-06-20
BR7208859D0 (pt) 1973-09-20
RO63158A (fr) 1978-06-15
CS171740B2 (ru) 1976-10-29
SE396016B (sv) 1977-09-05
AR193157A1 (es) 1973-03-30
OA04296A (fr) 1979-12-31
JPS5648828B2 (ru) 1981-11-18
NL7217118A (ru) 1973-06-20
IL41094A (en) 1976-02-29
ZA728893B (en) 1973-09-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4116888A (en) Process for producing fluorinated copolymer having ion-exchange groups
SU520052A3 (ru) Способ получени сорбентов
JP2001226436A (ja) フッ素系アイオノマー共重合体の製造法
CA1186834A (fr) Latex de copolymeres acetate de vinyle-olefine et procede de preparation
JPS59187003A (ja) 末端にメルカプト基を有するポリビニルアルコ−ル系重合体およびその製法
DE2432759A1 (de) Verfahren zur herstellung von polylactonen, welche von poly-alpha-hydroxyacrylsaeuren abstammen
KR100476175B1 (ko) 퍼옥시이탄산디알킬용액을사용한염화비닐의수성현탁중합방법
JP2002308911A (ja) 強度の高いテトラフルオロエチレン重合体の製造方法
JP2004292447A (ja) フッ素化オニウム塩
JPS6028286B2 (ja) ビニル化合物の懸濁重合方法
FI57425C (fi) Foerfarande foer homopolymerisering eller kopolymerisering av vinylklorid i en vattenemulsion
JP2002220403A (ja) フッ化ビニリデン重合体及びその製造方法
CN107151280A (zh) 一种悬浮法制备聚氯乙烯的合成工艺
JPS59136301A (ja) 懸濁重合安定剤
JPS5823807A (ja) 塩化ビニルの重合方法
WO2021116222A1 (en) Method for manufacturing fluoropolymers
JPS5681315A (en) Production of water-soluble bead polymer
JPH0618804B2 (ja) 懸濁重合用分散安定剤
JPS6021682B2 (ja) 塩化ビニル単量体の懸濁重合法
JP3200930B2 (ja) 塩化ビニル系重合体の製造方法
JPS5811887B2 (ja) 塩化ビニル系重合体の製造方法
SU594733A1 (ru) Способ получени сополимеров винилиденхлорида
JPS5915402A (ja) ビニル単量体の乳化重合法
JPS584736B2 (ja) エンカビニリデンケイ キヨウジユウゴウタイジユシノ アンテイカソセイブツ
DE1235896B (de) Verfahren zur Herstellung primaerer oder sekundaerer Aminoalkylestersalze der Acryl-, Methacryl-, Croton-, Itacon- oder Fumarsaeure