SU1641184A3 - Катализатор дл гидрокрекинга т желого углеводородного нефтепродукта и способ гидрокрекинга т желого углеводородного нефтепродукта - Google Patents

Катализатор дл гидрокрекинга т желого углеводородного нефтепродукта и способ гидрокрекинга т желого углеводородного нефтепродукта Download PDF

Info

Publication number
SU1641184A3
SU1641184A3 SU874202636A SU4202636A SU1641184A3 SU 1641184 A3 SU1641184 A3 SU 1641184A3 SU 874202636 A SU874202636 A SU 874202636A SU 4202636 A SU4202636 A SU 4202636A SU 1641184 A3 SU1641184 A3 SU 1641184A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
oxide
zeolite
catalyst
moo
group
Prior art date
Application number
SU874202636A
Other languages
English (en)
Inventor
Хук Аренд
Хейзинга Том
Эрнест Максвелл Ян
Original Assignee
Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. (Фирма) filed Critical Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU1641184A3 publication Critical patent/SU1641184A3/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G47/00—Cracking of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen- generating compounds, to obtain lower boiling fractions
    • C10G47/02—Cracking of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen- generating compounds, to obtain lower boiling fractions characterised by the catalyst used
    • C10G47/10—Cracking of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen- generating compounds, to obtain lower boiling fractions characterised by the catalyst used with catalysts deposited on a carrier
    • C10G47/12—Inorganic carriers
    • C10G47/16—Crystalline alumino-silicate carriers
    • C10G47/20—Crystalline alumino-silicate carriers the catalyst containing other metals or compounds thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G47/00—Cracking of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen- generating compounds, to obtain lower boiling fractions
    • C10G47/02—Cracking of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen- generating compounds, to obtain lower boiling fractions characterised by the catalyst used
    • C10G47/10—Cracking of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen- generating compounds, to obtain lower boiling fractions characterised by the catalyst used with catalysts deposited on a carrier
    • C10G47/12—Inorganic carriers
    • C10G47/16—Crystalline alumino-silicate carriers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
    • B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
    • B01J29/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
    • B01J29/08—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of the faujasite type, e.g. type X or Y
    • B01J29/16—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of the faujasite type, e.g. type X or Y containing arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
    • B01J29/166—Y-type faujasite

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к нефтехимии , в частности к катализатору дл  гидрокрекинга т желого углеводородного нефтепродукта и к способу гидрокрекинга Цель - повышение селективности катализатора по средним дистилл там и повышение выхода средних дистилл тов о Катализатор имеет следу- ющее соотношение компонентов, мас.%: модифицированный цеолит У 67,0-79,4, гидрирующий компонент - оксид никел  3,3-5,0 и оксид молибдена или вольфрама 6,3-10,3 или платина и палладий 0,8, оксид алюмини  остальное. Используют модифицированный цеолит с элементарными  чейками 24,32-24,33 А. со степенью кристалличности, сохран ющейс  при увеличении мол рного отношени  диоксида кремни  к оксиду алюмини , с водоадсорбционной способностью при 25°С и значении Р/Р 0,2, где Р - парциальное давление паров воды, №а, Ра - давление насыщени  воды при 25°С, МПа, равной 10,6- 11,3 мас.% с объемом пор 0,4-0,47 мл/г, причем 18-27% объема пор составл ют поры диаметром более 8 нм. Гидрокрекинг провод т путем контактировани  т желого углеводородного небэтепродук- та при 314-405°С, давлении 60-130 бар, объемной скорости подачи сырь  1,1- 1,8 кг/л«ч с катализатором указанного состава. 2 с.п. ф-лы, 3 табл„ i (Л аъ 4

Description

оо -и
Изобретение относитс  к катализатору дл  превращени  углеводородов, в частности дл  гидрокрекинга т желого углеводородного нефтепродукта, а также к способам гидрокрекинга т желого углеводородного нефтепродукта.
Целью изобретени   вл етс  повышение селективности катализатора по средним дистилл там и выхода последних за счет использовани  в качестве цео-
лита модифицированного цеолита У с указанными характеристиками, а также за счет определенного количественного состава катализатора.
Пример 1 .
а) Приготовление состава модифицированный цеолит/св зующа  добавка.
Аммониевый ультрастабильный цео- лит, имеющий  чейки размером 24,57 А содержание окиси натри  0,12 мае.%
Ь см
и мол рное отношение Si02/Al203 око- ло 6, подвергают ионообменной обработке с 0,2 М сульфатом алюмини  в течение 1 ч в услови х противотока. После этого полученный материал подвергают термообработке в потоке в течение 1 ч при 700°С. Полученный отожженный материал имеет  чейки размером 24,30 А и мол рное отношение Si02/
10
/А1203, равное 6,85
Полученный материал затем подвергают ионообменной обработке с 0,66 М сулъАатом алюмини  в течение 1 ч в услови х противотока, после чего еле- | дует обработка 1 М нитратом аммони  при тех же услови х. Эту обработку провод т один раз Полученный модифицированный цеолит У имеет  чейки
в
размером 24,33 А и мол рное отношение 20 вающего устройства Si02/Al,0 -- - nr 466
30
35
1-2 з равное 9,85. г модифицированного цеолитао У, имеющего  чейки размером 24,33 А, мол рное отношение Si02/Al203, равное 9,85, степень поглощени  влаги (при 25 25°С и отношении Р/Р0, равном 0,2) 11,3 мас.%, объем пор 0,40 мл/г, при этом 18% общего объема пор занимают поры, диаметр которых более 8 нм, потери на отжиг (550°С) 14,1 мас.%, перемешивают со 135 г гидратной окиси алюмини  с потер ми на отжиг 25,8 мас0%. Далее в полученную смесь добавл ют раствор из 5 г уксусной кислоты и 302,6 г воды. После перемешивани  полученной смеси ее продавливают в прессе Боннота и получают выжимки в 1,5 ммо Полученные выжимки
с
н
,70
d
В зкость,сСт, при температуре , °С:
100
60
RCT, масД
Начальна  точка кипени , °С
Объем выкипани , %, при температуре,°С:
10/20
30/40
50/60
70/80
90
Конечна  точка кипени , °С
сушат в течение 2 ч чательно отжигают в 500°С. Полученный п вод ных пор 0,66 мл
б Приготовление
50 г выжимок, пр ответствии с описан сушивают в течение того, как их пропит вора, который получ вора, приготовленно шивани  214,3 г рас кел  (14 мас0% сост 150 г воды, и 137 г вольфрама (69,5 мас фрам) и 8 г воды. П подвергают процессу течение 1 ч с прим
жимки, содержащие м чение 2 ч при 120 С ние 1 ч при 500 С, затор содержит 2,6 NiO) и 8,2 мас„% во Готовый катализато 77,5 мас,% модифици У и 22,5 мас.% св з ( оценено по общему и св зующей добавки
в) Эксперименты
Описанный катали в процессе гидрокре газойл , имеющего н держание серы и азо свойства: Содержание, мае.%:
86,2 13,8 0,826
4,87 (ASTM-D 445) 12,43 (ASTM-D 445) 0,05 (ASTM-D 542)
205
332/370 392/410 428/448 467/492 525
598
0
0 вающего устройства
0
5
5
сушат в течение 2 ч при 120 С и окончательно отжигают в течение 2 ч при 500°С. Полученный продукт имеет объем вод ных пор 0,66 мл/г.
б Приготовление катализатора.
50 г выжимок, приготовленных в соответствии с описанной методикой, просушивают в течение 1 ч при 450°С до того, как их пропитывают 33 мл раствора , который получают из 25 г раствора , приготовленного путем перемешивани  214,3 г раствора нитрата никел  (14 мас0% составл ет никель), 150 г воды, и 137 г аммониевого мета- вольфрама (69,5 мас.% составл ет вольфрам ) и 8 г воды. Пропитанный состав подвергают процессу гомогенизации в течение 1 ч с применением прокатыВ завершении выжимки , содержащие металл, сушат в течение 2 ч при 120 С и отжигают в течение 1 ч при 500 С, Полученный катализатор содержит 2,6 масД никел  (3,8% NiO) и 8,2 мас„% вольфрама (10% W03)„ Готовый катализатор содержит i 77,5 мас,% модифицированного цеолита У и 22,5 мас.% св зующей добавки (оценено по общему количеству цеолита и св зующей добавки на сухой основе).
в) Эксперименты по крекингу.
Описанный катализатор испытывают в процессе гидрокрекинга вакуумного газойл , имеющего незначительное содержание серы и азота и следующие свойства: Содержание, мае.%:
86,2 13,8 0,826
4,87 (ASTM-D 445) 12,43 (ASTM-D 445) 0,05 (ASTM-D 542)
205
332/370 392/410 428/448 467/492 525
598
51
Катализатор первоначально подвергают предварительной сульфидной обработке путем медленного нагрева в атмосфере сероводород/водород (10 об.%) до 370°С. Катализатор испытывают при объемном разбавлении, равном 1:1,частицами SiC, размером 0,2 мм, при следующих рабочих услови х: скорость обработки 1,1кг/л«ч, парциальное давление Н2 1,4 бар, общее давление 130 бар, отношение газ/сырье 1000 нл/кг„ Эксперимент провод т в одну стадию.
При крекинге исходного сырь  действие катализатора выражаетс  в 70% превращений фракции 300 С после выхода катализатора на стабильный режим. Необходима  температура 70% превращени  фракции 300° составл ет 318 С. При этом получают продукты , мас0%:
С,-С47
С j- при температуре ,°С:
13046
130-300 47 Расход водорода составл ет
.,2мас.%.
Пример 2. Описанный в примере 1 эксперимент по гидрокрекингу повтор ют с целью превращени  70% фракции с точкой кипени  180°С „ Необходима  температура 70% превращени  фракции 180°С+ составл ет 324 С„ При этом получают продукты, мас.%:
С С4 11
С с- при температуРеГ ,°С:
6521
65-18068
Расход водорода составл ет
.,3мас0%.
П р и м е р 3 (сравнительный). Ультрастабильный цеолит,  чейки которого имеют размеры 24,56 А, степен поглощени  влаги составл ет 24 мас.% при 25 С и отношении Р/Р0, равном 0,2, объем пор 0,38 мл/г, при этом 8% общего объема пор занимают поры, имеющие диаметр Ъолее 8 нм, обрабатывают гидратным оксидом алюмини  и раствором нитрата никел  и метаволь- фрамата аммони , благодар  чему получают катализатор, содержащий 2,6 мас„% никел  (3,8 NiO) и 8,2 мае.% вольфрама (10% WO,).
46
Катализатор, служащий дл  сравнени , подвергают предварительной сульфидной обработке, как описано в примере 1в, и загружают тем же сырьем, После стабилизации необходима  температура 70%,превращени  фракции 300°С составл ет 325°С0 При этом получают продукты, мас.%:
c ci13
С с- при температурЈ ,вС:
13057
130-30030
Расход водорода составл ет 1,5 мае о %.
Сравнительный катализатор испытывают в процессе крекинга по примеру 2 Необходима  температура дл  превра- щени  составл ет 325°С0 При этом получают продукты, мас.%: С4-С4.16
Се- при температу- р1,°С:,
6526
65-18058
Расход водорода составл ет 1,5 мас„%„
П р и м е р 4. Аммониевый ультра- стабильный цеолит типа У размером  чеек 24,57 А, содержанием окиси натри  0,12 масс% и мол рным отношением Si02/Al203, равным приблизительно 6, подвергают ионообмену с 0,2 М сульфатом алюмини  в течение 1 ч в услови х нагрева с обратным холодильником о После этого таким путем обработанный материал подвергают прокали
0
ванию в присутствии вод ного пара в течение 1 ч при 700 С„ Полученный
прокаленный материал имеет размер  чеек 24,30 А и характеризуетс  мол рным отношением Si02/Al203, равным 6,85 (степень кристалличности мате , риала принимают за 100)0
Полученный материал затем подвергают ионообмену с 0,16 М сульфатом алюмини  в течение 1 ч в услови х нагрева с обратным холодильником с пол следующей обработкой 1 М нитратом аммони  при тех же услови х. Эту обработку повтор ют еще раз. Полученный модифицированный цеолит У имеет размер  чеек 24,32 А и характеризуетс  мол рным отношением Si02/А1203, равным 10,2. Степень кристалличности материала составл ет 11б„ Модифицирован- ч ный цеолит размером  чеек 24,32 А и мол рным отношением Si02/Al203, равным 10,2, имеет степень поглощени  влаги (при 25°С и Р/Р№ 0,2) 10,6 мас.%, объем пор азота 0,47 мл/г при котором 27% от общего объема пор составл ют поры диаметром более 8 нм и потери на обзоливание (550°С) сос тавл ют 21 мас.%„
Цеолит объедин ют с оксидом алюмини  СПОСобоМ, анаЛОГИЧНЫМ СПОСОбу,
описанному в примере 1а, так что соот- ношение между цеолитом и оксидом алюмини  составл ет 80:20„
П р и м е р 5 о Получают катализа- , содержащие комбинацию из цео- лит/оксид алюмини ,никел , молибдена, платины, паллади , вольфрама и кобальта „ Получение осуществл ют путем им- прегнировани , совместного измельче- ни  и ионообмена, использу  процессы обычной технологии обработки.
Составы полученных катализаторов приведены в табл. 1„
Пример 6. Описанные катализа- торы используют в экспериментах по гидрокрекингу сырь  примера 1в. Услови  дл  никель/модибденового и никель /вольфрамового катализатора такие же, как и услови  дл  катализатора, опи- санного в примере 1в. Услови  дл  пла тина/палладиевого катализатора аналогичные , единственное отличие состоит в том, что парциальное давление Н2S составл ет 0,2 бар вместо 1,4 бар Кроме того, отсутствует предварительное осернение.
Результаты экспериментов приведены в табл, 2.
Пример 7. Некоторые из катализаторов испытывают в эксперименте гидрокрекинга с использованием вакуумного газойл , имеющего характеристики; при С180°С выкипает 0,1 мас„%, при 180-370°С выкипает 30,7 мас.%, при С выкипает 69,2 мас.%. Катализаторы предварительно подвергают осернению. Затем их испытывают при объемном разбавлении, равном 1:1, частицами SiC размером 0,1 мм при еле- дующих услови х: общее давление 60 бар, отношение Н2S/сырье 240 нл/кг, отношение Н2S/сырье 30 нл/кг, отношение NH3/сырье 1,8 нл/кг и объемна  скорость 1,8 кг/Л ч. Парциальное давление водорода, следовательно, составл ет 53 бар. Температура установлена с целью достижени  того же превраще
ни  370°С4 материала, т.е„ така , пр которой 55,4% фракции не подвергаютс  превращению. Полученные результаты приведены в табл. 3.
Примере. Катализатор (предврительно сулыЬидированный) по примеру 1 используют при гидрокрекинге дистилл та в паровой фазе, полученного после предварительного каталитического гидрокрекинга, имеющего следующие характеристики кипени : Начальна  точка кипени ,
Объем выкипани , % температуре,°С: 10/20 30/40 50/60 70/80 90 Конечна  точка кипеОг ,
при
321
377/404 426/445 461/479 499/520 572
ни .
620
5 о
0
v
5
5
Необходима  температура 65% превращени  фракции 370 С составл ет 328°С„
При этом получают следующие продукты , мас„%:
Ct-C4.4
Cg. при температуре, С:
15033
150-37063
Таким образом, предлагаемый способ позвол ет повысить селективность используемого катализатора по отношению к средним дистилл там и, следовательно , повысить их выход от 34,0 мас.% по известному способу до 38,0 мас.%„

Claims (2)

  1. Формула изобретени 
    i
    1 о Катализатор дл  гидрокрекинга т желого углеводородного нефтепродукта , содержащий цеолит типа У, гидрирующий компонент - оксид никел  и Ьксид металла VI группы, или плати- |ну и палладий, св зующее - оксид алюмини , отличающийс  тем, что, с целью повышени  селективности катализатора по средним дистилл там,} качестве цеолита типа У он содержит модифицированный цеолит У с элементарными  чейками 24,32-24,33 А, со степенью кристалличности, сохран ющейс  при увеличении мол рного отношени  диоксида кремни  к оксиду алю
    мини , водоадсорбционной способностью при 25°С и значении ,2, где Р - парциальное давление паров воды, МПа, Р0 - давление насыщени  воды при 25°С, МПа, равной 10,6- 11,3 мас.% с объемом пор 0,4-0,47 мл причем объема пор составл ют поры диаметром более 8 нм, в качестве металла VI группы оксид моли дена или оксид вольфрама, и катализ тор содержит указанные компоненты в следующем количестве, мас„%:
    Модифицировэнный 67,0-79,4
    цеолит У
    Гидрирующий компонент - оксид никел 
    Оксид молибдена или
    вольфрама
    Платина и палладий
    Оксид алюмини 
  2. 2. Способ гидрокрекинга т желого углеводородного нефтепродукта путем контактировани  последнего при температуре 314-405°С, давлении 60- 130 бар, объемной скорости подачи сырь  1,1-1,8 кг/л«ч с катализатором , содержащим цеолит типа У, гидрирующий компонент - оксид никел  оксид металла VI группы или платину и палладий, св зующее - оксид алюми3 ,3-5,0
    6,3-10,3 0,8 Остальное
    Компонент группы VIII NiO NiO NiO NiO Компонент групы VIW03
    остав; мас.%:
    компонент
    группы VIII 3,3
    WO,
    МоО, МоО,
    компонент
    группы VI 10,3 10,3 6,3 9,4 модифицированный цеолит типа У оксид алюми-
    МоО,
    3,3 3,3 5,0 5,0
    9,4 67,0 69,1 72,3 68,5 68,5
    ни 
    19,4 17,3 18,1 17,1 17,1 19,8
    5 о
    5
    ни  с получением средних дистилл тов, отличающийс  тем, что, с целью повышени  выхода средних дистилл тов, используют катализатор, содержащий в качестве цеолита типа У модифицированный цеолит У с элементарными  чейками 24,32-24,33 А со степенью кристалличности, сохран ющейс  при увеличении мол рного отношени  диоксида кремни  к оксиду алюмини , водоадсорбционной способностью при 25 °С и значении ,2, где Р - парциальное давление паров воды, МПа; Р - давление насыщени  воды при температуре 25 С, МПа, равной 10.6-11,3 мас.%, с объемом пор 0,40- .0,47 мл/г,, причем 18-27% объема пор составл ют поры диаметром более 8 нм, в качестве металла VI группы оксид молибдена или оксид вольфрама при следующем соотношении компонентов , мас.%:
    Модифицированный цеолит У67,0-79,4
    Гидрирующий компонент - оксид никел  3,3-5,0 Оксид молибдена
    или вольфрама 6,3-10,3 Платина и палладий 0,8 Оксид алюмини  Остальное
    Таблица 1
    СоО
    Pt/Pd
    МоО, МоО,
    МоО,
    0,3 Pt-f +0,5 Pd
    79,4
    Температура, необходима  дл  превращени  70% фракции 300°С, °С
    Получение продукта , мас.%;
    Су при температуре ,0 С:
    328 314
    325
SU874202636A 1986-05-30 1987-05-27 Катализатор дл гидрокрекинга т желого углеводородного нефтепродукта и способ гидрокрекинга т желого углеводородного нефтепродукта SU1641184A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB868613132A GB8613132D0 (en) 1986-05-30 1986-05-30 Hydrocarbon conversion catalysts

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1641184A3 true SU1641184A3 (ru) 1991-04-07

Family

ID=10598663

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874202636A SU1641184A3 (ru) 1986-05-30 1987-05-27 Катализатор дл гидрокрекинга т желого углеводородного нефтепродукта и способ гидрокрекинга т желого углеводородного нефтепродукта

Country Status (21)

Country Link
US (2) US4857170A (ru)
EP (1) EP0247679B1 (ru)
JP (1) JP2583423B2 (ru)
KR (1) KR950009001B1 (ru)
CN (1) CN1021738C (ru)
AU (1) AU590419B2 (ru)
BR (1) BR8702719A (ru)
CA (1) CA1290311C (ru)
CS (1) CS274296B2 (ru)
DD (1) DD263786A5 (ru)
DE (1) DE3761242D1 (ru)
ES (1) ES2012800B3 (ru)
FI (1) FI88265C (ru)
GB (1) GB8613132D0 (ru)
HU (1) HU206462B (ru)
IN (1) IN169798B (ru)
NL (1) NL193655C (ru)
NZ (1) NZ220462A (ru)
SU (1) SU1641184A3 (ru)
TR (1) TR22790A (ru)
ZA (1) ZA873827B (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2613557C2 (ru) * 2015-05-12 2017-03-17 федеральное государственное автономное образовательное учреждения высшего профессионального образования "Казанский (Приволжский) федеральный университет" (ФГАОУ ВПО КФУ) Катализатор внутрипластового гидрокрекинга тяжелого углеводородного сырья и способ его применения

Families Citing this family (44)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE8602341D0 (sv) * 1986-05-22 1986-05-22 Eka Nobel Ab Sett att framstella en modifierad zeolit y
US5207892A (en) * 1988-04-07 1993-05-04 Uop Hydrocarbon conversion process employing a modified form of zeolite Y
GB8814601D0 (en) * 1988-06-20 1988-07-27 Shell Int Research Process for preparation of zeolitic catalysts
GB8820364D0 (en) * 1988-08-26 1988-09-28 Shell Int Research Hydrocracking catalyst & use thereof in hydrocracking process
US5069890A (en) * 1989-06-19 1991-12-03 Texaco Inc. Zeolite treating process
US5457268A (en) * 1990-05-14 1995-10-10 The University Of Akron Selective oxidation catalysts for halogenated organics
WO1991017828A1 (en) * 1990-05-14 1991-11-28 The University Of Akron Catalysts for the destruction of halogenated organics
US5279726A (en) * 1990-05-22 1994-01-18 Union Oil Company Of California Catalyst containing zeolite beta and processes for its use
US5350501A (en) * 1990-05-22 1994-09-27 Union Oil Company Of California Hydrocracking catalyst and process
US5112473A (en) * 1990-06-04 1992-05-12 Texaco Inc. Hydrotreating or cracking process employing an acidified dealuminated Y-zeolite
US5276234A (en) * 1990-09-13 1994-01-04 Kawasaki Steel Corporation Process for producing 2-methylnaphthalene
US5401704A (en) * 1990-10-23 1995-03-28 Mobil Oil Corporation Hydrocracking catalyst and process using small crystal size zeolite Y
US5275720A (en) * 1990-11-30 1994-01-04 Union Oil Company Of California Gasoline hydrocracking catalyst and process
US5141909A (en) * 1991-01-22 1992-08-25 Chevron Research And Technology Company Zeolitic catalyst having selectivity for jet fuel
DK0519573T3 (da) * 1991-06-21 1995-07-03 Shell Int Research Hydrogenerings-katalysator og fremgangsmåde
TW223029B (ru) * 1991-08-16 1994-05-01 Shell Internat Res Schappej B V
TW252053B (ru) * 1991-11-01 1995-07-21 Shell Internat Res Schappej Bv
EP0642567B1 (en) * 1992-05-22 1997-07-30 Uop Hydrocracking process for producing middle distillates
JPH06210178A (ja) * 1992-09-17 1994-08-02 Shell Internatl Res Maatschappij Bv 炭化水素変換触媒
EP0588440A1 (en) * 1992-09-17 1994-03-23 Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. Hydrocarbon conversion catalysts
CN1047105C (zh) * 1992-11-17 1999-12-08 中国科学院大连化学物理研究所 由合成气转化为二甲醚反应用金属沸石催化剂
US5601798A (en) * 1993-09-07 1997-02-11 Pq Corporation Process for preparing zeolite Y with increased mesopore volume
US5534135A (en) * 1994-03-07 1996-07-09 Abb Lummus Global Inc. Synthesis of zeolites
TW358120B (en) * 1994-08-24 1999-05-11 Shell Int Research Hydrocarbon conversion catalysts
US6133186A (en) * 1997-03-06 2000-10-17 Shell Oil Company Process for the preparation of a catalyst composition
DE19751875C2 (de) * 1997-11-22 2001-07-05 Karlsruhe Forschzent Herzkatheter mit Messung der Anpreßkraft
CZ297773B6 (cs) 1998-08-03 2007-03-28 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Zpusob prípravy katalyzátorové kompozice
GC0000065A (en) 1998-09-01 2004-06-30 Japan Energy Corp Hydrocracking catalyst, producing method threof, and hydrocracking method.
WO2004041969A1 (en) * 2002-11-05 2004-05-21 Albemarle Netherlands B.V. Fischer-tropsch process using a fischer-tropsch catalyst and zeolite y
US6860986B2 (en) * 2002-11-08 2005-03-01 Chevron U.S.A. Inc. Extremely low acidity ultrastable Y zeolite catalyst composition and process
US6902664B2 (en) * 2002-11-08 2005-06-07 Chevron U.S.A. Inc. Extremely low acidity USY and homogeneous, amorphous silica-alumina hydrocracking catalyst and process
US7192900B2 (en) 2002-11-27 2007-03-20 Shell Oil Company Hydrocracking catalyst
US6964935B2 (en) * 2004-03-12 2005-11-15 Chevron Oronite Company Llc. Mordenite zeolite alkylation catalysts
US6977319B2 (en) * 2004-03-12 2005-12-20 Chevron Oronite Company Llc Alkylated aromatic compositions, zeolite catalyst compositions and processes for making the same
US6974788B2 (en) * 2004-03-12 2005-12-13 Chevron Oronite Company Llc. Zeolite Y alkylation catalysts
JP2010515568A (ja) * 2007-01-12 2010-05-13 ユーオーピー エルエルシー Ｙ−８５および修飾ｌｚ−２１０ゼオライト
US7517825B2 (en) 2007-01-12 2009-04-14 Uop Llc Aromatic transalkylation using a LZ-210 zeolite
UA99993C2 (en) 2009-04-29 2012-10-25 ПиКью КОРПОРЕЙШН Zeolite y
WO2010124935A1 (en) 2009-04-29 2010-11-04 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Hydrocracking catalyst
CN108102709B (zh) * 2016-11-24 2020-05-19 中国石油化工股份有限公司 催化柴油的加工处理方法
CN108102713B (zh) * 2016-11-24 2020-09-11 中国石油化工股份有限公司 一种催化柴油的加工方法
CN108102702B (zh) * 2016-11-24 2020-09-11 中国石油化工股份有限公司 催化柴油的加工方法
KR20210044226A (ko) 2018-08-30 2021-04-22 쉘 인터내셔날 리써취 마트샤피지 비.브이. 0℃에서 헤이즈가 없는 중질 기유 및 제조 방법
US11148124B2 (en) 2019-12-04 2021-10-19 Saudi Arabian Oil Company Hierarchical zeolite Y and nano-sized zeolite beta composite

Family Cites Families (41)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3130007A (en) * 1961-05-12 1964-04-21 Union Carbide Corp Crystalline zeolite y
US3391075A (en) * 1966-04-08 1968-07-02 Mobil Oil Corp Catalytic conversion of hydrocarbons with the use of a steam treated y type of crystalline aluminosilicate
US3536605A (en) * 1968-09-27 1970-10-27 Chevron Res Hydrotreating catalyst comprising an ultra-stable crystalline zeolitic molecular sieve component,and methods for making and using said catalyst
US3875081A (en) * 1969-10-24 1975-04-01 Union Oil Co Hydrocarbon conversion catalyst
US3778365A (en) * 1970-07-27 1973-12-11 Exxon Research Engineering Co Hydrocracking and hydrodenitrogenation of shale oil
US3929672A (en) * 1971-10-20 1975-12-30 Union Oil Co Ammonia-stable Y zeolite compositions
US3945943A (en) * 1971-10-20 1976-03-23 Union Oil Company Of California Zeolite containing compositions, catalysts and methods of making
US3887630A (en) * 1974-02-04 1975-06-03 Union Oil Co Isomerization of alkyl aromatic hydrocarbons
US4062809A (en) * 1976-03-18 1977-12-13 Union Oil Company Of California Catalyst for production of middle distillate oils
US4148759A (en) * 1976-05-06 1979-04-10 Uop Inc. Hydrocarbon conversion catalytic composite
CA1131195A (en) * 1978-02-23 1982-09-07 David E. Earls Ultrahydrophobic zeolite y
US4259212A (en) * 1978-06-07 1981-03-31 Exxon Research And Engineering Co. Octane improvement cracking catalyst
US4255251A (en) * 1979-07-30 1981-03-10 Texaco Inc. Hydrocracking process and catalyst
US4711770A (en) * 1979-08-14 1987-12-08 Union Carbide Corporation Silicon substituted Y zeolite composition LZ-210
US4277373A (en) * 1979-08-16 1981-07-07 Exxon Research & Engineering Co. Alumina-aluminum fluorophosphate-containing catalysts
US4419271A (en) * 1979-10-15 1983-12-06 Union Oil Company Of California Hydrocarbon conversion catalyst
US4517073A (en) * 1982-08-09 1985-05-14 Union Oil Company Of California Hydrocracking process and catalyst therefor
US4664776A (en) * 1979-10-15 1987-05-12 Union Oil Company Of California Hydrocarbon zeolite catalyst employed in hydrocracking process
US4743354A (en) * 1979-10-15 1988-05-10 Union Oil Company Of California Process for producing a product hydrocarbon having a reduced content of normal paraffins
US4576711A (en) * 1979-10-15 1986-03-18 Union Oil Company Of California Hydrocracking process and catalyst therefor
US4517074A (en) * 1979-10-15 1985-05-14 Union Oil Company Of California Hydrocarbon conversion process
US4743355A (en) * 1979-10-15 1988-05-10 Union Oil Company Of California Process for producing a high quality lube oil stock
US4600498A (en) * 1979-10-15 1986-07-15 Union Oil Company Of California Mild hydrocracking with a zeolite catalyst containing silica-alumina
US4610973A (en) * 1979-10-15 1986-09-09 Union Oil Company Of California Hydrocarbon conversion catalyst
CA1149307A (en) * 1979-11-13 1983-07-05 Union Carbide Corporation Midbarrel hydrocracking
JPS57207546A (en) * 1981-06-13 1982-12-20 Shokubai Kasei Kogyo Kk Hydrocracking catalyst composition and its production
US4415438A (en) * 1981-11-24 1983-11-15 Dean Robert R Method for catalytically converting residual oils
US4429053A (en) * 1981-12-04 1984-01-31 Union Oil Company Of California Rare earth-containing Y zeolite compositions
US4565621A (en) * 1981-12-04 1986-01-21 Union Oil Company Of California Hydrocracking with rare earth-containing Y zeolite compositions
CA1203191A (en) * 1982-02-11 1986-04-15 Susan Bradrick Middistillate production
JPS5926925A (ja) * 1982-08-02 1984-02-13 Shokubai Kasei Kogyo Kk 改質ゼオライト
US4563434A (en) * 1982-08-09 1986-01-07 Union Oil Company Of California Hydrocracking catalyst
FR2561946B1 (fr) * 1984-03-30 1986-10-03 Pro Catalyse Nouveau catalyseur d'hydrocraquage destine a la production de distillats moyens
US4762608A (en) * 1984-12-20 1988-08-09 Union Carbide Corporation Upgrading of pyrolysis tar
AU5423186A (en) * 1985-03-01 1986-09-04 Engelhard Corporation High octane, high gasoline selectivity catalyst
AU5422886A (en) * 1985-03-01 1986-09-04 Engelhard Corporation High octane, high gasoline selectivity catalyst
US4661239A (en) * 1985-07-02 1987-04-28 Uop Inc. Middle distillate producing hydrocracking process
JPS62199687A (ja) * 1986-04-28 1987-09-03 ユニオン・オイル・コンパニ−・オブ・カリフオルニア 細孔の大きい触媒を用いる水素化法
GB8613131D0 (en) * 1986-05-30 1986-07-02 Shell Int Research Hydrocarbon conversion
US4663025A (en) * 1986-08-14 1987-05-05 Phillips Petroleum Company Catalytic cracking processes
US4786403A (en) * 1986-10-28 1988-11-22 Shell Oil Company Process for hydrotreating hydro carbon feeds

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент FR Р 2563445, кл„ В 01 J 29/14, 1985. Патент US № 4255251, кл. 208-108, 198Т. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2613557C2 (ru) * 2015-05-12 2017-03-17 федеральное государственное автономное образовательное учреждения высшего профессионального образования "Казанский (Приволжский) федеральный университет" (ФГАОУ ВПО КФУ) Катализатор внутрипластового гидрокрекинга тяжелого углеводородного сырья и способ его применения

Also Published As

Publication number Publication date
IN169798B (ru) 1991-12-21
BR8702719A (pt) 1988-03-01
EP0247679A3 (en) 1988-02-03
CN1021738C (zh) 1993-08-04
EP0247679A2 (en) 1987-12-02
DE3761242D1 (de) 1990-02-01
KR870011228A (ko) 1987-12-21
HUT48487A (en) 1989-06-28
EP0247679B1 (en) 1989-12-27
TR22790A (tr) 1988-07-19
NL193655B (nl) 2000-02-01
ES2012800B3 (es) 1990-04-16
CS274296B2 (en) 1991-04-11
FI872348A (fi) 1987-12-01
NZ220462A (en) 1989-07-27
JP2583423B2 (ja) 1997-02-19
NL8701243A (nl) 1987-12-16
CA1290311C (en) 1991-10-08
KR950009001B1 (ko) 1995-08-10
DD263786A5 (de) 1989-01-11
AU590419B2 (en) 1989-11-02
US4916096A (en) 1990-04-10
FI88265C (fi) 1993-04-26
HU206462B (en) 1992-11-30
GB8613132D0 (en) 1986-07-02
FI88265B (fi) 1993-01-15
AU7344987A (en) 1987-12-03
CS384987A2 (en) 1990-09-12
FI872348A0 (fi) 1987-05-27
NL193655C (nl) 2000-06-06
JPS62298453A (ja) 1987-12-25
US4857170A (en) 1989-08-15
ZA873827B (en) 1988-04-27
CN87103825A (zh) 1987-12-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1641184A3 (ru) Катализатор дл гидрокрекинга т желого углеводородного нефтепродукта и способ гидрокрекинга т желого углеводородного нефтепродукта
SU1722232A3 (ru) Способ гидрокрекинга т желых углеводородных масел и катализатор дл его осуществлени
US5207892A (en) Hydrocarbon conversion process employing a modified form of zeolite Y
JP3311219B2 (ja) 水素添加分解触媒とその製造方法
NO831716L (no) Katalytisk avvoksingsprosess.
KR910001498B1 (ko) 제올라이트 베타를 사용한 탄화수소 오일의 동시 촉매하이드로 크래킹 및 하이드로탈왁스 공정
EP0947575B1 (en) A process for hydrocracking a heavy distillate oil under middle pressure
KR100240586B1 (ko) 수소첨가공정에서촉매기재로서적당한물질의조성물,이를포함한촉매조성물및이를기재로한수소전환방법
JPH08311461A (ja) プレミアム異性化ガソリン生成用水素化処理方法
US5006496A (en) Process for the preparation of zeolitic catalysts
CZ267994A3 (en) Catalysts, process of their preparation and use
JPH0536099B1 (ru)
JPH0675679B2 (ja) 高活性・高選択性の芳香族化触媒
EP0288112B2 (en) Process for hydrocracking
JPH051290A (ja) 酸化安定で、低温安定な基油及び中間留分の製法
JPH02214544A (ja) 重質石油類の水素化分解触媒
JP2000086233A (ja) 鉄含有結晶性アルミノシリケート
CN109097096B (zh) 一种催化裂化汽油预加氢方法
DK167912B1 (da) Fremgangsmaade til hydrokrakning af tunge carbonhydrider samt katalysator til anvendelse herved
US4836910A (en) Catalytic dewaxing with zeolite theta-1
US4572779A (en) Process for the dewaxing of hydrocarbon fractions
JPH02119944A (ja) 水添熱分解用触媒および水添熱分解法におけるその使用
JPH03281596A (ja) 炭化水素油の水素化処理方法
JPH0112540B2 (ru)
JPS60255892A (ja) 低流動点潤滑油基油の製造方法