SU1367846A3 - Способ автоматического управлени установкой непрерывной разливки металла и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к металлургии и предназначено дл  автоматического управлени  установкой непрерывной разливки металла в многоручьевой кристаллизатор. Цель изобретени  - повышение выхода годного. Существо изобретени  заключаетс  в том,

Description

СО

оо

О)

00

4; Од

см

что в начале разливки металл из промежуточной емкости 3 подаетс  в кристаллизаторы А, В, С полным потоком. Датчиками 10 и приемниками 11 измер етс  уровень.металла в каждом из кристаллизаторов. В начале разливки при достижении уровнем металла в любом из кристаллизаторов первого заданного по технологии значени  (плоскость 21) уменьшают поток металла из промежуточной емкости 3 в данный кристаллизатор при помощи соответствующего шиберного затвора 4, управл емого управл емой вычислительной машиной 17. При достажении уровнем металла в любом из кристаллизаторов плоскости 22 начинают выт гивание всех слитков 18 при помощи привода ТЗ. Если в момент начала выт гивани  слитков уровень металла в любом из кристаллизаторов находитс  ниж плоскости 21, то прекращают процесс разливки на данном ручье. 2 с,п.ф-лы 5 ил.

1

Изобретение относитс  к металлургии и предназначено дл  разливки расплава металла, в особенности расплава стали, из промежуточной емкости в несколько кристаллизаторов дл  отливки слитков с помощью регулируемых сливных затворов.

Цель изобретени  - повышение выхода годного металла.

На фиг. 1 приведена схема устройства дл  заливки нескольких слитков в начале заливки; на фиг. 2-5 - различные возможные во врем  начала заливки процессы выполнени  программы . /.

Устройство содержит разливочный ковш 1J из которого через регулируе мый сливной затвор 2 расплав стали подводитс  к промежуточ ной емкости 3 котора  имеет три сливных затвора в форме шиберных затворов 4, регулирующих приток расплава через заливочные патрубки 5 в -кристаллизаторы А, li и С дл  отливки слитков. Дл  этого каждый шиберный затвор 4 механически соединен с исполнительным механизмом 6, соответствующа  позици  которого при эксплуатации фиксируетс  датчиком 7 положени . Заливочны патрубки 5 своими свободными концами вход т в кристаллизаторы А, В и С, у которых установленный дл  нормальной эксплуатации заданньй уровень 8 заполнени  находитс  приблизительно на уровне 85% зоны 9 измерени . Датчики 10 и приемники 11 предназначены дл  измерени  заполнени  кристаллизаторов металлом.

5

0

5

0

5

За кристаллизаторами А, В и С расположено устройство вторичного охлаждени  (не показано) а также общий дл  слитков выт жной агрегат, имеющий ведущие ролики 12, привод 13, регул тор 14 привода и датчик 15 скорости , выт гивани . Последний переда- ет информацию к регул тору 14 привода и к процессору 16, который получает и обрабатывает, кроме этого, значени  измерений датчика 7 положени , контролирующего степень открыти  шиберных затворов 4, и приемников 11 дл  измерени  уройн  заполнени . Получаемые данные идут к управл ющей вычислительной машине 17, объединенной с процессором 16, котора  выдает соответствующие управл ющие команды на исполнительные механизмы 6 шиберных затворов 4 и на регул тор 14 привода устройства . Образованные в кристаллиза- торах А, В и С слитки 18 выт гивают- . с  общим выт жным агрегатом. Шиберные затворы 4 при нормальной эксплуатации при разливке удерживаютс  в дросселирующих положени х.

До начала заливки холодные затравки слитков 18 введены в кристаллизаторы А, В и С и выключен привод 13 выт жного устройства. Заливка начинаетс  путем открыти  шиберных затворов 4, которые в зависимости от размеров предназначенных дл  заливки слитков открываютс  полностью или только частично, так что в кр11сталли- заторах А, В и С над головками 19 затравок образуютс  действительные уровни 20 заполнени .

.3 . 1 В процессе заливки возможны различные величины притока в единицу времени из заливочных патрубков 5, потому что возникают сужени  в сливных и проходных каналах промежуточн емкости 3 и шиберных затворов 4, например , из-за образовани  настылей

за счет примораживани , расплава на еще недостаточно нагретых местах стенок канала. Также увеличиваетс  в зкость из-за охлаждени  жидкой стли при удлиненных пут х прохода в промежуточной емкости.

Выравнивание действительных уровней 20 заполнени  происходит путем дросселировани  шиберного затвора 4 того кристаллизатора А, В и С,у которого действительный уровень заполнени  достиг первого заданного по технологии значени  - плоскости 21, лежащей на высоте, соответствующей преимущественно 10% зоны 9 измерени . Таким же образом контролируетс  выравнивание уровней 20 по действительной степени,заполнени  всех кристаллизаторов А, В и Ci После осуществлени  этого управл юща  вычислительна  машина 17 включает привод 13 выт жного агрегата. Затем поддерживаетс  обычным дл  управлени  заданный уровень 8 заполнени . Если нет выравнивани  уровней или оно имеет место только между двум  из кристаллизаторов А,. В и С, то тогда подаетс  управл юща  команда на включение привода 13 выт жного агрегата самое позднее от сигнала, полученного от другого заданного значени  - плоскости 22, предусмотренной внутри зоны- 9 измерений ниже заданного уровн  8 заполнени  с помощью действительного уровн  20 заполнени , пришедшего туда первым. Одновременно получают команды на закрытие шиберные затворы 4 тех кристаллизаторов А, В и С, в которых действительные уровни 20 заполнени  еще наход тс  ниже плокости 21 .

Дл  показанных на фиг. 1 действи- тельных уровней 20 заполнени  соотвествует график на фиг. 2. Согласно этму действительный уровень 20 заливки кристаллизатора С после одновременного полного открыти  всех шиберных затворов 4 при начале заливки во врем  С, первым пересек плоскость 21 причем относ щийс  к кристаллизатору С шиберный затвор 4 был приведе

1

п положение дросселировани .

5

10

С ЭТОГО

момента уровни 20 заполнени  в кристаллизаторах А и В растут быстрее, чем уровень заполнени  в кристаллизаторе С до мгновенного положени  (фиг.1), которое было достигнуто по истечении времени заливки t.

На фиг. 3-5 врем  t заливки прослеживаетс  до достижени  заданного уровн  8 заполнени . Из графика на фиг, 3 следует, что плоскость 21 вна0

0

Q

5

0

чале была пересечена действительным уровнем заполнени  кристаллизатора 5 А во -врем  А,, затем действительным уровнем заполнени  кристаллизатора В во врем  В, и, наконец, действительным уровнем заполнени  кристаллизатора С во врем  С -и при этом в соответствующей последовательности были задросселированы шиберные затворы 4, После дросселировани  затворов 4 дл  кристаллизаторов А и В дл  этих двух действительных уровней заполне- 5 ни  получаетс  одинаковый уровень в точке 23 еще перед дросселированием шиберного затвора 4 кристаллизатора С, действительный уровень 20 заполнени  которого совпадает с действительными уровн ми 20 заполнени  дл  кристаллизатора А и В в точке 24, в которой включаетс  привод 13 выт жного агрегата, целесообразно со скоростью , равной 70% нормальной скорости . Как только заработал привод выт жного агрегата, возникает крива  одинаковых действительных уровней заполнени , котора  отчетливо менее круто поднимаетс  вверх, что означает , что действительные уровни з апол-- нени  поднимаютс  медленнее до окончани  времени t заливки и произошла регулировка на заданный уровень 8 заполнени  ,

У действительного уровн  20 заполнени  (фиг, 4) кристаллизатора В нет никакого общего уровн  с действительными уровн ми 20 заполнени  кристаллизаторов А и С, хот  все действительные уровни заполнени  во времени С, А и В пересекли плоскость 21 выдачи сигналов на дросселирование и в точке 25 имело место совпадение действительных уровкей 20 заполнени  кристаллизаторов С и А, Затем в ходе дальнейшего подъема оба одинаковых по действительному уровню заполнени  уровни 20 кристаллизаторов С и А достигли второй плоскости 22, где был

5

5

включен привод 13 выт жного устройства , и, наконец, перешли на заданньй уровень 8 заполнени , к которому приходит действительный уровень 20 заполнени  кристаллизатора В после излома характеристики подъема уровн  в точке 26 после времени t заливки. Подобный ход процесса приобретает

и начало заливки по графику на фиг.5,,10 ном из кристаллизаторов первого за- где.действительные уровни 20 заливки кристаллизаторов В и А после дросселировани  шиберных затворов на плоскости 21 во времена В и А от точки 27 совместно поднимаютс  к плоское- 15 ти 22 выдачи сигнала на пуск привода и затем к времени t поднимаютё  до заданного уровн  8 заполнени . При включении привода 13 выт жного агрегата с помощью действительных уров- 20 ней 20 заполнени  кристаллизаторов В и А действительный уровень 20 заполнени  кристаллизатора С не вышел на

данного по технологии значени  умень шают поток металхГа из промежуточной емкости в данный кристаллизатор, при достижении уровнем металла в любом и кристаллизаторов второго заданного по технологии значени  начинают выт гивание слитков с заданной скоростью , причем, если в момент начала вы т гивани  слитков уровень металла в любом из кристаллизаторов ниже перво заданного по .технологии значени , прекращают процесс разливки на данном ручье.

2. Устройство автоматического упуровень Bbmie критической плоскости

21 сигнала о дросселировании, а даже 25 равлени  установкой непрерывной разосталс  ниже начала 0% зоны 9 изме- ливки металла, содержащее датчики

уровн  металла в кристаллизаторах и регул тор скорости выт гивани  слитков , соединенньй с приводом выт гива- 30 ни , отличающеес  тем, что, с целью повышени  выхода годного металла,, оно снабжено датчиком скорости выт гивани  слитков, датчиками положени  шиберных затворов эс промежуточной емкости, вычислитель- ньм блоком, причем датчик скорости выт гивани  слитков соединен с регурени , что вызвало автоматическое закрытие шиберного затвора 4 дл  кристаллизатора С.

При таком контроле установки дл  непрерывной заливки слитков с одним выт жным агрегатом дл  нескольких слитков могут эксплуатационно надежно запускатьс  на высоте заданного уровн  заполнени .

Claims (2)

1. Способ автоматического управлени  установкой непрерывной разливки металла, преимущественно из промежуточной емкости с регулируемыми сливными затворами в многоручьевой кристаллизатор с общим приводом выт гивани  слитков, включающий подачу металла из промежуточной емкости в кристаллизаторы в начале разливки полным потоком, измерение уровн  металл тором скорости выт гивани  слитков и одним из входов вычислительно40 го блока, другие входы которого соединены с датчиками уровн  металла в кристаллизаторах и датчиками положени  шиберных затворов, первый выход вычислительного блока соединен с ре45 гул тором скорости выт гивани  слитков , остальные выходы вычислительного блока соединены с приводами шиберных затворов.

ла во всех кристаллизаторах, изменение скорости выт гивани  слитков и изменение потока металла из промежуг точной емкости в кристаллизаторы, отличающийс  тем, что, с целью повышени  выхода годного металла , в начале процесса разливки при достижении уровнем металла в одном из кристаллизаторов первого за-

данного по технологии значени  уменьшают поток металхГа из промежуточной емкости в данный кристаллизатор, при достижении уровнем металла в любом из кристаллизаторов второго заданного по технологии значени  начинают выт гивание слитков с заданной скоростью , причем, если в момент начала выт гивани  слитков уровень металла в любом из кристаллизаторов ниже первог заданного по .технологии значени , прекращают процесс разливки на данном ручье.

2. Устройство автоматического упл тором скорости выт гивани  слитков и одним из входов вычислительного блока, другие входы которого соединены с датчиками уровн  металла в кристаллизаторах и датчиками положени  шиберных затворов, первый выход вычислительного блока соединен с регул тором скорости выт гивани  слитков , остальные выходы вычислительного блока соединены с приводами шиберных затворов.