PL147451B1 - Method of controlling molten metal flow into several continuous casting moulds and system therefor - Google Patents

Method of controlling molten metal flow into several continuous casting moulds and system therefor Download PDF

Info

Publication number
PL147451B1
PL147451B1 PL1985254958A PL25495885A PL147451B1 PL 147451 B1 PL147451 B1 PL 147451B1 PL 1985254958 A PL1985254958 A PL 1985254958A PL 25495885 A PL25495885 A PL 25495885A PL 147451 B1 PL147451 B1 PL 147451B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
filling level
crystallizers
cage
drive
measuring section
Prior art date
Application number
PL1985254958A
Other languages
English (en)
Other versions
PL254958A1 (en
Original Assignee
Metacon Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Metacon Ag filed Critical Metacon Ag
Publication of PL254958A1 publication Critical patent/PL254958A1/xx
Publication of PL147451B1 publication Critical patent/PL147451B1/pl

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/16Controlling or regulating processes or operations
    • B22D11/18Controlling or regulating processes or operations for pouring
    • B22D11/181Controlling or regulating processes or operations for pouring responsive to molten metal level or slag level
    • B22D11/186Controlling or regulating processes or operations for pouring responsive to molten metal level or slag level by using electric, magnetic, sonic or ultrasonic means
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/14Plants for continuous casting
    • B22D11/147Multi-strand plants
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/16Controlling or regulating processes or operations
    • B22D11/161Controlling or regulating processes or operations for automatic starting the casting process

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
  • Control Of Non-Electrical Variables (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób sterowania odlewaniem stopionego metalu w kilka wlewków ciaglych i uklad sterowania urzadzenia do odlewania stopionego metalu w kilka wlew¬ ków ciaglych.Tegorodzaju sposób polegajacy na wlewaniu metalu z kadzi posredniej do kilku krystalizato- rów do odlewania ciaglego za pomoca regulowanych zaworów wylewów, przy czym poziom napelnienia krystalizatorów jest utrzymywany na zadanej wysokosci w granicach odcinka pomia¬ rowego, a tworzace sie wlewki ciagle sa wyciagane przez wspólna klatke ciagnaca z taka sama predkosciajest znany z opisu patentowego nr EP-PS 0019114, gdzie w celu ulatwienia odlewania zaleca sie u dolu stosowanie przyrzadów do pomiaru poziomu zwierciadla kapieli lub poziomu napelnienia krystalizatorów o bardzo duzym zakresie wysokosci, azeby umozliwic porównywanie ze soba predkosci podnoszenia sie tego poziomu w krystalizatorach. Porównanie ma przy tym umozliwiac wczesne stwierdzenie róznic w ilosciach doplywajacych i odpowiednie wysterowanie przyrzadów regulacyjnych elektromagnetycznych lub pracujacych przy uzyciu dysz gazowych, sluzacych jako zamkniecia wylewów, przed osiagnieciem zadanego poziomu napelnienia, w celu umozliwienia odlewania bez zaklócen. Nie podaje sie tam jednakze zadnych danych o takim postepowaniu.Urzadzenie do stosowania znanego sposobu dziala w ten sposób, ze przyrzad do pomiaru poziomu zwierciadla kapieli pierwszego krystalizatora o nieregulowanym doplywie stopionego materialu jest polaczony elektrycznie z przyrzadem do sterowania predkosci wspólnej klatki ciagnacej i ze przyrzad do pomiaru poziomu zwierciadla nastepnego krystalizatorajest polaczony elektrycznie z przyrzadem do regulacji ilosci doplywajacego metalu.Celem wynalazku jest zrealizowanie odlewania wlewków ciaglych przeprowadzanego w poczatkowej fazie z taka sama predkoscia odlewania, ulepszenie za pomoca prostego postepowa¬ nia, a zwlaszcza w zakresie pewnosci dzialania.Istota wynalazku polega na tym, ze na poczatku odlewania, przy calkowicie otwartych zasuwach kadzi posredniej, rzeczywisty poziom napelniania, podnoszacy sie w kazdym krystaliza-2 147 451 torze nad glowica draga rozruchowego, powoduje w plaszczyznie sygnalowej, lezacej w dolnej czesci odcinka pomiarowego, dlawienie odnosnej zasuwy celem wyrównania wszystkich rzeczywistych poziomów napelnienia, a nastepnie wlaczenie napedu klatki ciagnacej wlewki ciagle, co w przy¬ padku braku wyrównania zostaje zakonczone najpózniej w drugiej plaszczyznie sygnalowej, lezacej ponizej zadanego poziomu napelnienia, przez pierwszy dochodzacy tam rzeczywisty poziom napelnienia. W taki sposób rzeczywiste stany napelnienia wszystkich krystalizatorów zostaja wczesnie doprowadzone do poziomu pozwalajacego na wlaczenie napedu klatki ciagnacej wlew¬ ków ciaglych, co ulatwia i zapewnia bezusterkowe osiagniecie zadanego stanu napelnienia, zwla¬ szcza wtedy, gdy samoczynnie zostaja zamkniete zasuwy wlewów tych krystalizatorów, których rzeczywisty poziom napelnieniapo wlaczeniu napedu klatki ciagnacej lezyjeszczeponizej plaszczyz¬ ny sygnalowej dlawienia. Unika sie w ten sposób wyciekania metalu z krystalizatora, w którym nie utworzyl sie jeszcze w dostatecznym stopniu naskórek na wlewku ciaglym i unieruchamiania przezen czesci urzadzenia, na przyklad polozonego nizej zespolu chlodzenia wtórnego, a tym samym blokowania wyciagania z urzadzenia prawidlowych wlewków ciaglych.Nadzwyczaj celowy do stosowania sposobu okazal sie uklad, w którym w granicach odcinka pomiarowego poziomu napelnienia zespoly elektroniczne, sluzace do regulacji zadanego poziomu napelnienia, przewidzianego przy 85% odcinka pomiarowego, maja poczynajac od 10% odcinka pomiarowego, sprzezenie regulacyjne z zasuwami oraz sprzezenie rozruchowe z napedem klatki ciagnacej, a nastepnie przy 70% odcinka pomiarowego - ostateczne sprzezenie rozruchowe z napedem klatki ciagnacej i sprzezenie zamykajace z zasuwami, pod którymi krystalizatory nie sa dostatecznie napelnione. Przy tym podane tu procenty odcinka pomiarowego nalezy traktowac jako wskazania pewnego obszaru, które przy zachowaniu swego profilu moga byc dostosowane do kazdorazowych warunków eksploatacji.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schemat urzadzenia do odlewania kilku wlewków ciaglych podczas rozpoczynania odlewania, fig. 2-4 przedstawiaja ¦ rózne przebiegi programu, mozliwe w fazie poczatkowej zale¬ wania, w ujeciu graficznym.Na figurze 1 pokazano kadz odlewnicza 1, z której przez regulowana zasuwe wylewu 2 doprowadza sie stopiona stal do kadzi posredniej 3, majacej z kolei trzy zawory wylewów w postaci zasuw 4, które reguluja doplyw metalu przez tuleje wyplywowe 5 do krystalizatorów A, B, C do odlewania ciaglego. W tym celu kazda zasuwa 4 jest sprzezona mechanicznie z organem wykonaw¬ czym 6, którego kazdorazowe polozenie podczas pracyjest rejestrowane przez miernik polozenia 7.Tuleje wyplywowe 5 wystaja swoimi swobodnymi koncami do krystalizatorów A, B, C, których zadany stopien napelnienia, ustawiony dla normalnej pracy, lezy mniej wiecej w okolicy okolo 85% odcinka pomiarowego 9 przyrzadu do pomiaru poziomu napelnienia, przyporzadko¬ wanego do kazdego krystalizatora A, B, C i zlozonego z nadajnika 10 i odbiornika 11.Za krystalizatorami A, B, C umieszczono zespól wtórnego chlodzenia, nie pokazany dla uproszczenia, jak równiez wspólna dla wszystkich wlewków ciaglych klatke ciagnaca majaca walce ciagnace 12, naped 13, regulator 14 napedu i miernik 15 predkosci odlewania, który przekazuje wartosci zmierzone zjednej strony do regulatora 14, a z drugiej do procesora 16, który otrzymuje i przetwarza oprócz tego wartosci pomiarowe z mierników polozenia 7 kontrolujacych stopien otwarcia zasuw 4 i z odbiorników 11 przyrzadów do pomiaru poziomu napelnienia. Uzyskane dane ida do komputera 17 sterowniczego, stanowiacego calosc z procesorem 16 i wydajacego odpowied¬ nie polecenia sterownicze do organów wykonawczych 6 zasuw 4 oraz do regulatora 14 klatki ciagnacej wlewki ciagle, który sklada sie z walców ciagnacych 12, napedu 13, regulatora 14 i miernika 15. Predkosc odciagania jest tam ustalona jako wielkosc stala, to znaczy wlewki ciagle, tworzace sie w krystalizatorach A, B, C sa przez wspólna klatke wyciagane ze stala predkoscia, z czego wynika, ze zadany poziom napelnienia 8 jest regulowany tylko od strony doplywu za pomoca zasuw 4. W tym celu zasuwy 7 utrzymuje sie przy normalnej pracy odlewania w polozeniu dlawiacym, azeby umozliwic sterowanie zarówno w góre, jak i w dól.Na poczatku odlewania dragi rozruchowe 18 sa wsuniete do krystalizatorów A, B, C, a naped 13 jest wlaczony. Odlewanie rozpoczyna sie otwarciem zasuw 4, które otwiera sie calkowicie lub tylko czesciowo w zaleznosci od rozmiarów wlewków, jakie maja byc odlewane. Wskutek tego nad147 451 3 glowicami 19 dragów rozruchowych 18 tworza sie w krystalizatorach A, B, C rzeczywiste poziomy napelnienia 20, które jednakze rzadko maja te sama wysokosc. W szczególnosci powstaja rózne przekroje kanalów i tym samym rózne natezenia wyplywu z tulei 5, gdyz wystepuja zwezenia w kanalach odplywowych lub przeplywowych kadzi posredniej 3 i zasuw 4, na przyklad wskutek powstawania skrzepów w wyniku przymarzania metalu do miejsc scianki kanalu jeszcze nie nagrzanych dostatecznie. Równiez lepkosc zwieksza sie wskutek ochlodzenia cieklej stali przy dluzszej drodze przebiegu w kadzi posredniej.Wyrównanie bardzo rózniacych sie niekiedy rzeczywistych poziomów napelnienia 20 naste¬ puje przez dlawienie za pomoca zasuwy 4, pod która w przynaleznym krystalizatorze A, B, C rzeczywisty poziom napelnienia osiagnal plaszczyzne sygnalowa 21, polozona przewaznie na wysokosci 10% odcinka 9 pomiarowego i nadzorowana przez przyrzady do pomiaru stanu napel¬ nienia, czyli nadajnika 10 i odbiornika 11 do sterowania zasuwami 4 przez procesor 16 i komputer sterowniczy 17. Podobnie jest nadzorowane wyrównywanie poziomów rzeczywistych 20 we wszystkich krystalizatorach A, B, C, po którego zakonczeniu komputer 17 wlacza naped 13 klatki ciagnacej. Teraz, wedlug zwyklego trybu nadzorowania i sterowania, dochodzi sie do zadanego poziomu napelnienia 8. Jesli wyrównanie poziomów nie nastepuje, lub tez nastepuje tylko miedzy dwoma z krystalizatorów A, B, C to najpózniej w drugiej plaszczyznie sygnalowej 22, przewidzianej w granicach odcinka 9 pomiarowego ponizej zadanego stanu napelnienia 8, rzeczywisty poziom napelnienia 20, przebywajacy tam jako pierwszy, powoduje wyslanie sygnalu sterowniczego naka¬ zujacego wlaczenie napedu 13 klatki ciagnacej. Jednoczesnie polecenia zamkniecia otrzymuja te zasuwy 4, pod którymi w krystalizatorach A, B, C rzeczywiste poziomy napelnienia 20 znajduja sie jeszcze ponizej plaszczyzny sygnalowej 21.Do rzeczywistych stanów napelnienia 20, wyrysowanych na fig. 1, odnosi sie wykres wedlug fig. 2. Zgodnie z tym rzeczywisty poziom napelnienia 20 krystalizatora C po jednoczesnym pelnym otwarciu wszystkich zasuw 4 na poczatku odlewania, jako pierwszy osiagnal plaszczyzne sygna¬ lowa 21 w czasie Ct, przy czym zasuwa 4 odpowiadajaca krystalizatora C pracowala w polozeniu dlawiacym. Od tej chwili poziomy napelnienia 20 w krystalizatorach A i B podnosza sie szybciej, niz poziom w krystalizatorze C, az do osiagniecia stanu chwilowego wedlug fig. 1, co nastapilo po uplywie czasu odlewania t.Na figurach 2 do 4 pokazano przebieg czasu odlewania t az do dojscia do zadanego poziomu napelnienia 8.Takwiec z fig. 2 odczytujemy, ze plaszczyzne sygnalowa 21 przekroczyl najpierw rzeczywisty poziom napelnienia krystalizatora A po czasie At, nastepnie taki poziom krystalizatora B po czasie Bt, a na koniec takiz poziom krystalizatora C w czasie Ct, a przy tym nastepowalo w odpowiedniej kolejnosci przymykania zasuw 4. Po przymknieciu zasuw 4 nad krystalizatorami A i B otrzymujemy dla obu rzeczywistych poziomów napelnienia 20 krystalizatora A i B te sama szybkosc w punkcie 30, jeszcze przed przymknieciem zasuwy 4 nad krystalizatorem C, której rzeczywisty poziom napelnienia 20 zrównuje sie z poziomami w krystalizatorach A i B w punkcie 31, w którym wlacza sie naped 13 klatki ciagnacej, celowo z predkoscia wynoszaca 70% predkosci znamionowej. Gdy naped ten pracuje, powstaje krzywa 32 równych poziomów rzeczywistych napelnienia, która jest wyraznie splaszczona, co oznacza, ze poziomy rzeczywiste podnosza sie wolniej, az do zakonczenia osiagania poziomu zadanego po uplywie czasu odlewania t.W przykladzie wykonania wedlug fig. 3 poziom rzeczywisty 20 w krystalizatorze nie ma wspólnego punktu z poziomami 20 w krystalizatorach A i C, jakkolwiek wszystkie te poziomy przekroczyly w czasach Ct, At i Bt plaszczyzne sygnalowa 21 dlawienia zasuw, a zejscie sie poziomów 20 w krystalizatorach C i A nastapilo w punkcie 33. Przy dalszym wzrastaniu osiagaja nastepnie oba zrównane poziomy 20 w krystalizatorach C i A druga plaszczyzne sygnalowa 22, w której nastepuje wlaczenie napedu 13 klatki ciagnacej i przechodza ostatecznie w zadany poziom napelnienia 8, do którego poziom rzeczywisty 20 w krystalizatorze B dochodzi po zalamaniu wznoszenia w punkcie 34, po czasie odlewania t.Podobny przebieg ma poczatkowy okres odlewania wedlug fig. 4, gdzie stany rzeczywiste napelnienia 20 krystalizatora B i A, po przymknieciu zasuw 4 nad krystalizatorem B i A w plaszczyznie sygnalowej 21 po uplywie czasów Bt i At wzrastaja razem od punktu 35 do plaszczyzny4 147 451 sygnalowej 22 wlaczenia napedu klatki ciagnacej i nastepnie do zadanego poziomu napelnienia 8 w czasie t. Natomiast przy wlaczeniu napedu 13 przez rzeczywiste poziomy napelnienia 20 w krystali- zatorze B i A poziom 20 w krystalizatorze C nie wyszedl jeszcze ponad krytyczna plaszczyzne sygnalów 21 dlawienia zasuw, a nawet pozostaje pod poczatkiem 0% odcinka pomiarowego 9, co spowodowalo samoczynne zamkniecie zasuwy 4 nad krystalizatorem C. Przy takim nadzorowaniu mozna w sposób pewny uzyskiwac w urzadzeniach do ciaglego odlewania z klatka ciagnaca na kilka wlewków ciaglych zadana wysokosc poziomu napelnienia.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób sterowania odlewaniem stopionego metalu w kilka wlewków ciaglych, w szczegól¬ nosci stali, polegajacy na wlewaniu metalu z kadzi posredniej do kilku krystalizatorów do odlewa¬ nia ciaglego za pomoca regulowanych zaworów wylewów, przy czym poziom napelnienia krystali¬ zatorów utrzymuje sie na zadanej wysokosci w granicach odcinka pomiarowego, a tworzace sie wlewki wyciaga sie przez wspólna klatke ciagnaca z taka sama predkoscia, znamienny tym, ze przy zasuwach (4) kadzi posredniej (3) otwartych w celu odlewania, rzeczywisty poziom napelnienia (20) wznoszacy sie w kazdym krystalizatorze (A5 B, C) nad glowica (19) draga rozruchowego (18), powoduje sie w plaszczyznie sygnalowej (21), lezacej w dolnej czesci odcinka pomiarowego (9), zdlawienie odpowiedniej zasuwy celem wyrównania wszystkich rzeczywistych poziomów napel¬ nienia (20) krystalizatorów (A, B, C) i nastepnie wlaczenie napedu (13) klatki ciagnacej wlewków ciaglych, co w przypadku braku wyrównania zostaje zakonczone najpózniej w drugiej plaszczyznie sygnalowej (22), lezacej ponizej zadanego poziomu napelnienia (8), przez pierwszy dochodzacy tam rzeczywisty poziom napelnienia (20) krystalizatora (A, B, C). 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze samoczynnie zamyka sie zasuwy nad krystalizatorami (A, B, C), których rzeczywisty poziom napelnienia (20) po wlaczeniu napedu (13) klatki ciagnacej lezy jeszcze ponizej plaszczyzny sygnalowej (21) dlawienia. 3. Uklad sterowania urzadzenia do odlewania stopionego metalu w kilka wlewków ciaglych, znamienny tym, ze w granicach odcinka pomiarowego (9) poziomu napelnienia zespoly elektroni¬ czne, które stanowia: nadajnik (10), odbiornik (11), procesor (16) i komputer (17), sluzace do regulacji zadanego poziomu napelnienia (8) krystalizatorów (A, B, C) przewidzianego przy 85% odcinka pomiarowego (9), maja, poczynajac od 10% odcinka pomiarowego (9), sprzezenie regula¬ cyjne z zasuwami (4) oraz sprzezenie rozruchowe z napedem (13) klatki ciagnacej, a nastepnie przy 70% odcinka pomiarowego (9) maja ostateczne sprzezenie rozruchowe z napedem (13) klatki ciagnacej i sprzezenie zamykajace z zasuwami (4).147451 tiiQ~-l % Tt 18 ,15 18 Ck l1L 13 J; T r 12 yfc -18 V ¦12 tt-e- j ,.J ! i ! i 4 , , 1- ! i *0- u U U147451 Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz.Cena 400 zl PL PL PL

Claims (3)

1.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób sterowania odlewaniem stopionego metalu w kilka wlewków ciaglych, w szczegól¬ nosci stali, polegajacy na wlewaniu metalu z kadzi posredniej do kilku krystalizatorów do odlewa¬ nia ciaglego za pomoca regulowanych zaworów wylewów, przy czym poziom napelnienia krystali¬ zatorów utrzymuje sie na zadanej wysokosci w granicach odcinka pomiarowego, a tworzace sie wlewki wyciaga sie przez wspólna klatke ciagnaca z taka sama predkoscia, znamienny tym, ze przy zasuwach (4) kadzi posredniej (3) otwartych w celu odlewania, rzeczywisty poziom napelnienia (20) wznoszacy sie w kazdym krystalizatorze (A5 B, C) nad glowica (19) draga rozruchowego (18), powoduje sie w plaszczyznie sygnalowej (21), lezacej w dolnej czesci odcinka pomiarowego (9), zdlawienie odpowiedniej zasuwy celem wyrównania wszystkich rzeczywistych poziomów napel¬ nienia (20) krystalizatorów (A, B, C) i nastepnie wlaczenie napedu (13) klatki ciagnacej wlewków ciaglych, co w przypadku braku wyrównania zostaje zakonczone najpózniej w drugiej plaszczyznie sygnalowej (22), lezacej ponizej zadanego poziomu napelnienia (8), przez pierwszy dochodzacy tam rzeczywisty poziom napelnienia (20) krystalizatora (A, B, C).
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze samoczynnie zamyka sie zasuwy nad krystalizatorami (A, B, C), których rzeczywisty poziom napelnienia (20) po wlaczeniu napedu (13) klatki ciagnacej lezy jeszcze ponizej plaszczyzny sygnalowej (21) dlawienia.
3. Uklad sterowania urzadzenia do odlewania stopionego metalu w kilka wlewków ciaglych, znamienny tym, ze w granicach odcinka pomiarowego (9) poziomu napelnienia zespoly elektroni¬ czne, które stanowia: nadajnik (10), odbiornik (11), procesor (16) i komputer (17), sluzace do regulacji zadanego poziomu napelnienia (8) krystalizatorów (A, B, C) przewidzianego przy 85% odcinka pomiarowego (9), maja, poczynajac od 10% odcinka pomiarowego (9), sprzezenie regula¬ cyjne z zasuwami (4) oraz sprzezenie rozruchowe z napedem (13) klatki ciagnacej, a nastepnie przy 70% odcinka pomiarowego (9) maja ostateczne sprzezenie rozruchowe z napedem (13) klatki ciagnacej i sprzezenie zamykajace z zasuwami (4).147451 tiiQ~-l % Tt 18 ,15 18 Ck l1L 13 J; T r 12 yfc -18 V ¦12 tt-e- j ,. J ! i ! i 4 , , 1- ! i *0- u U U147451 Pracownia Poligraficzna UP PRL. Naklad 100 egz. Cena 400 zl PL PL PL
PL1985254958A 1984-09-05 1985-08-13 Method of controlling molten metal flow into several continuous casting moulds and system therefor PL147451B1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3432611A DE3432611C2 (de) 1984-09-05 1984-09-05 Verfahren zum Anfahren einer Stranggießanlage mit mehreren Strängen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL254958A1 PL254958A1 (en) 1986-07-01
PL147451B1 true PL147451B1 (en) 1989-06-30

Family

ID=6244691

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1985254958A PL147451B1 (en) 1984-09-05 1985-08-13 Method of controlling molten metal flow into several continuous casting moulds and system therefor

Country Status (17)

Country Link
JP (1) JPH0716774B2 (pl)
AT (1) AT391643B (pl)
BE (1) BE903179A (pl)
CA (1) CA1239523A (pl)
CH (1) CH668370A5 (pl)
CS (1) CS600085A3 (pl)
DE (1) DE3432611C2 (pl)
ES (1) ES8700989A1 (pl)
FR (1) FR2569588B1 (pl)
GB (1) GB2163983B (pl)
IN (1) IN164762B (pl)
IT (1) IT1185654B (pl)
MX (1) MX168192B (pl)
PL (1) PL147451B1 (pl)
SE (1) SE461258B (pl)
SU (1) SU1367846A3 (pl)
ZA (1) ZA856821B (pl)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3538222A1 (de) * 1985-10-26 1987-05-27 Metacon Ag Verfahren zum anfahren einer stranggiessanlage mit mehreren straengen
DE3509932A1 (de) * 1985-03-19 1986-10-02 Metacon AG, Zürich Verfahren zum anfahren einer stranggiessanlage
JPS61273246A (ja) * 1985-05-28 1986-12-03 Sumitomo Metal Ind Ltd 鋳型内湯面レベル制御装置
JPS62183951A (ja) * 1986-02-07 1987-08-12 Sumitomo Metal Ind Ltd 鋳型内湯面レベル制御方法
JPS62183952A (ja) * 1986-02-07 1987-08-12 Sumitomo Metal Ind Ltd 鋳型内湯面レベル制御方法
JP2914817B2 (ja) * 1992-04-28 1999-07-05 新日本製鐵株式会社 連続鋳造における欠落鋳造方法
CN102430728B (zh) * 2011-12-07 2013-07-10 中宁县锦宁铝镁新材料有限公司 一种多结晶器水平连铸中间包及利用其实施的连铸工艺
FR3049881B1 (fr) * 2016-04-08 2018-04-06 Constellium Issoire Systeme de controle de la coulee d'un produit
CN105834388B (zh) * 2016-05-13 2017-09-29 北京首钢自动化信息技术有限公司 一种双流板坯自动换水口控制方法
CN107649657A (zh) * 2017-08-29 2018-02-02 武钢集团昆明钢铁股份有限公司 一种小方坯中间包停浇的方法
RU2697143C1 (ru) * 2017-12-19 2019-08-12 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский федеральный университет" Установка для непрерывного литья плоских слитков
CN111922311B (zh) * 2020-07-24 2022-04-08 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 连铸生产过程的中包液位控制方法
CN112059135A (zh) * 2020-08-20 2020-12-11 张家港宏昌钢板有限公司 一种结晶器钢液面校正装置及其使用方法
CN112157238B (zh) * 2020-09-11 2021-09-07 柳州钢铁股份有限公司 双流板坯连铸机不停流局部检修的方法
CN115780788B (zh) * 2022-12-29 2023-07-21 浙江鑫耐铝熔铸设备材料有限公司 一种控制铝溶液流通的气动闸板控制装置及其控制方法

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2351816B2 (de) * 1972-10-17 1977-03-03 Concast AG, Zürich (Schweiz); Schloemann-Siemag AG, 4000 Düsseldorf Verfahren und einrichtung zum regeln der fuellstandshoehe von schmelze in kokillen von stranggiessanlagen
JPS5477229A (en) * 1977-11-22 1979-06-20 Ishikawajima Harima Heavy Ind Method and apparatus for controlling drawing speed and mold level in continuous casting machine
CH639575A5 (de) * 1979-04-27 1983-11-30 Concast Ag Verfahren und vorrichtung zum stranggiessen von mehreren straengen.
EP0149447A3 (de) * 1983-12-29 1986-10-22 VOEST-ALPINE Aktiengesellschaft Verfahren zum Regeln der Füllstandshöhe in Stranggiesskokillen einer Mehrfachstranggiessanlage sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens

Also Published As

Publication number Publication date
GB8521947D0 (en) 1985-10-09
ES8700989A1 (es) 1986-11-16
DE3432611C2 (de) 1986-09-04
GB2163983B (en) 1988-01-13
IT1185654B (it) 1987-11-12
FR2569588A1 (fr) 1986-03-07
ZA856821B (en) 1986-04-30
ES546694A0 (es) 1986-11-16
SE8504088D0 (sv) 1985-09-03
CS600085A3 (en) 1992-02-19
AT391643B (de) 1990-11-12
JPS6167551A (ja) 1986-04-07
PL254958A1 (en) 1986-07-01
ATA252385A (de) 1990-05-15
SE461258B (sv) 1990-01-29
BE903179A (fr) 1985-12-31
DE3432611A1 (de) 1986-03-13
SE8504088L (sv) 1986-03-06
IN164762B (pl) 1989-05-27
GB2163983A (en) 1986-03-12
CA1239523A (en) 1988-07-26
FR2569588B1 (fr) 1988-09-23
CH668370A5 (de) 1988-12-30
JPH0716774B2 (ja) 1995-03-01
IT8521682A0 (it) 1985-07-23
MX168192B (es) 1993-05-10
SU1367846A3 (ru) 1988-01-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL147451B1 (en) Method of controlling molten metal flow into several continuous casting moulds and system therefor
US4770230A (en) Process and apparatus for starting a continuous casting plant
JP2540032B2 (ja) 複数の鋳片を持つ連続鋳造装置を始動する方法
CA1238175A (en) Method of pouring a metallic melt
US4730660A (en) Process for casting molten metal into several strands
US3946795A (en) Method and apparatus for regulating the molten metal level in a mold of a continuous casting installation
DE3020076C2 (de) Regelvorrichtung für eine automatische Gießanlage
CA2037171A1 (en) Method of automatically starting pouring of a continuous casting installation
PL163987B1 (pl) Sposób sterowania zamknieciem zasuwowym, zwlaszcza w metalurgicznych urzadzeniachdo odlewania ciaglego PL PL PL
DE102010012062A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Verschließen einer Abflussöffnung eines metallurgischen Gefäßes
US4787437A (en) Method for starting a continuous casting plant
PL163968B1 (pl) Sposób utrzymywania w stanie wolnym kanalu przeplywowego zamkniecia zasuwowegow urzadzeniach do odlewania ciaglego PL PL PL
JPH0523868B2 (pl)
JP2874567B2 (ja) 複数鋳型を有する連続鋳造のスタートアップ時の湯面レベル制御方法
JPS5841012Y2 (ja) ヨウトウキヨウキユウソウチ
JPS5978762A (ja) 連続鋳造モ−ルド湯面自動制御システム
JPS6261382B2 (pl)
JPH0538558A (ja) 連続鋳造用モールド内への溶湯注入・停止方法
JPS5931425B2 (ja) タンデイツシユレベルの制御方法および装置
KR19980045938U (ko) 턴디쉬 용강레벨 다이나믹 제어장치
JPH03110052A (ja) 連続鋳造用鋳型の湯面レベル制御装置
JP2005262222A (ja) タンディッシュ内溶鋼の注入終了方法