CN115780788B - 一种控制铝溶液流通的气动闸板控制装置及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种控制铝溶液流通的气动闸板控制装置，包括固定底座、设置在固定底座上的铝液流动槽以及设置在铝液流动槽上的若干个铝液分流槽；其特征是所述固定底座上还安装有控制箱与控制箱相连接的升降组件以及若干个传感器；所述升降组件上安装有升降台；所述升降台上安装了与铝液分流槽相对应安装并与控制箱连接的若干组闸板截流机构；所述闸板截流机构包括截流控制组件、安装在截流控制组件上的水冷外壳以及与截流控制组件相连接的闸板。本发明通过利用若干个截流控制组件分别控制相应的闸板，控制不同铝液分流槽的铝液流量，从而使进入不同液分流槽的铝液量大致相同，提高铝锭的成型质量。

Description

一种控制铝溶液流通的气动闸板控制装置及其控制方法

技术领域

本发明及铝溶液流通控制装置技术领域，具体是指一种控制铝溶液流通的气动闸板控制装置及其控制方法。

背景技术

铝溶液通过固定底座上铝液流动槽的两端流入铝液流动槽内，然后通过铝液流动槽内的铝液分流槽进入铝锭固定槽内进行冷却固定形成铝锭，但现有的技术中，进入铝液流动槽的铝液大部分会向两端的铝液分流槽内流动，从而造成两端的铝液超过中间的铝液的量，而且现由的闸板结构都是统一对铝液流动槽内的铝液分流槽同时进行关闭，使铝液分布的不均匀，进而造成形成铝锭的大小不一致。为此，提出一种控制铝溶液流通的气动闸板控制装置及其控制方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决以上问题而提出一种控制铝溶液流通的气动闸板控制装置及其控制方法。

为了达到上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种控制铝溶液流通的气动闸板控制装置，包括固定底座、设置在固定底座上的铝液流动槽以及设置在铝液流动槽上的若干个铝液分流槽；其特征是所述固定底座上还安装有控制箱与控制箱相连接的升降组件以及若干个传感器；所述升降组件上安装有升降台；所述升降台上安装有与铝液分流槽相对应安装并与控制箱连接的若干组闸板截流机构；所述闸板截流机构包括截流控制组件、安装在截流控制组件上的水冷外壳以及与截流控制组件相连接的闸板。

作为优选，所述截流控制组件包括安装在升降台上与闸板连接的纵向截流控制组件和横向截流控制组件；所述水冷外壳安装在纵向截流控制组件和横向截流控制组件上。

作为优选，安装有所述水冷外壳的纵向截流控制组件和横向截流控制组件均包括有支撑架；所述支撑架上分别安装有与控制箱连接的第一气缸和第三气缸；所述第一气缸和第三气缸分别与闸板相连接。

作为优选，所述水冷外壳安装在支撑架上并设置在第一气缸和第三气缸外。

作为优选，所述闸板的侧面上安装有密封条；所述水冷外壳内设有冷却管道。

作为优选，所述密封条由硅酸铝纤维制成。

作为优选，所述升降组件包括安装在固定底座上的升降支架、安装在升降支架上并与控制箱连接的第二气缸以及安装在升降台与升降支架之间的升降导向组件；所述第二气缸与升降台相连接。

作为优选，所述升降导向组件包括安装在升降支架上的若干个导向齿条以及安装在升降台上与导向齿条相适配的导向齿轮。

作为优选，所述升降台的两端均设有辅助限位杆；所述升降支架上可转动安装有与辅助限位杆相适配的辅助限位钩。

一种控制铝溶液流通的气动闸板控制装置的控制方法，其特征在于：控制方法如下：

第一步：控制箱控制第二气缸带动升降台以及安装在升降台上的截流控制组件和闸板沿升降导向组件向下运动，使闸板下降至铝液分流槽处；

第二步：控制箱根据铝液流入不同铝液分流槽处的量对截流控制组件进行控制；

第三步：截流控制组件控制闸板进行运动，分别控制不同铝液分流槽的闭合开度大小，使铝液进入不同铝液分流槽的量都大致相同，同时水冷外壳对截流控制组件进行水冷。

本发明的有益效果：通过利用若干个截流控制组件分别控制相应的闸板，控制不同铝液分流槽的铝液流量，从而使进入不同液分流槽的铝液量大致相同，提高铝锭的成型质量；

通过利用传感器对不同铝液分流槽处的铝液流量进行实时监控，并将数据发送给控制箱，然后由控制箱控制闸板截流机构对不同铝液分流槽的铝液流量，从而便于对闸板截流机构8的控制；

利用水冷外壳内循环的冷却水对第一气缸和第三气缸进行冷却，防止铝溶液的高温热量上升传导至对第一气缸和第三气缸上，影响第一气缸和第三气缸的使用寿命。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明纵向截流控制组件的结构示意图。

图3是本发明横向截流控制组件的结构示意图。

图4是本发明水冷外壳的剖视图。

图5是本发明的局部结构示意图。

图例说明：1固定底座；2铝液流动槽；3铝液分流槽；4控制箱；5升降组件；501升降支架；502第二气缸；503升降导向组件；504导向齿条；505导向齿轮；6传感器；7升降台；701辅助限位杆；702辅助限位钩；8闸板截流机构；801截流控制组件；802闸板；803支撑架；804第一气缸；805密封条；806水冷外壳 ；807纵向截流控制组件；808横向截流控制组件；809第三气缸；810冷却管道。

具体实施方式

下面我们结合附图对本发明所述的一种控制铝溶液流通的气动闸板控制装置及其控制方法做进一步的说明。

参阅附图1-5所示，本实施例中一种控制铝溶液流通的气动闸板控制装置，包括固定底座1、设置在固定底座1上的铝液流动槽2以及设置在铝液流动槽2上的若干个铝液分流槽3；其特征是所述固定底座1上还安装有控制箱4与控制箱4相连接的升降组件5以及若干个传感器6；所述升降组件5上安装有升降台7；所述升降台7上安装有与铝液分流槽2相对应安装并与控制箱4连接的若干组闸板截流机构8；所述闸板截流机构8包括截流控制组件801、安装在截流控制组件801上的水冷外壳806以及与截流控制组件801相连接的闸板802；通过利用若干个截流控制组件801分别控制相应的闸板802，控制不同铝液分流槽3的铝液流量，从而使进入不同液分流槽3的铝液量大致相同，提高铝锭的成型质量；通过利用传感器6对不同铝液分流槽3处的铝液流量进行实时监控，并将数据发送给控制箱4，然后由控制箱4控制闸板截流机构8对不同铝液分流槽3的铝液流量，从而便于对闸板截流机构8的控制。

参阅附图1-5所示，所述截流控制组件801包括安装在升降台7上的纵向截流控制组件807和横向截流控制组件808；所述纵向截流控制组件807和横向截流控制组件808均包括有支撑架803；所述支撑架803上分别安装有与控制箱4连接的第一气缸804和第三气缸809；所述第一气缸804和第三气缸809分别与闸板802相连接；所述水冷外壳806安装在支撑架803上并设置在第一气缸804和第三气缸809外；所述闸板802的侧面上安装有密封条805；所述水冷外壳806内设有冷却管道810；所述密封条805由硅酸铝纤维制成；通过第一气缸804带动闸板802进行运动调节进入铝液分流槽3的铝液量，从而便于对不同铝液分流槽3的铝液量分别进行调整；通过第三气缸809带动闸板802进行运动，对铝液流动槽3的横向进行截流，从而便于对铝液流动槽3横向的截流；通过利用由硅酸铝纤维制成密封条805安装在闸板802的侧面，增加闸板802与铝液分流槽3之间的密封性；通过利用水冷外壳806的冷却管道810内循环的冷却水对第一气缸804和第三气缸809进行冷却，防止铝溶液的高温热量上升传导至对第一气缸804和第三气缸809上，影响第一气缸804和第三气缸809的使用寿命。

参阅附图1-5所示，所述升降组件5包括安装在固定底座1上的升降支架501、安装在升降支架501上并与控制箱4连接的第二气缸502以及安装在升降台7与升降支架501之间的升降导向组件503；所述第二气缸502与升降台7相连接；所述升降导向组件503包括安装在升降支架501上的若干个导向齿条504以及安装在升降台7上与导向齿条504相适配的导向齿轮505；所述升降台7的两端均设有辅助限位杆701；所述升降支架501上可转动安装有与辅助限位杆701相适配的辅助限位钩702；通过第二气缸502带动升降台7运动，升降台7运动带动到导向齿轮505进行转动，导向齿轮505沿导向齿条501进行运动，从而对升降台7的运动起到导向的作用；通过将升降支架501上的辅助限位钩702固定在辅助限位杆701上，对升降台7进行辅助限位，从而便于对升降台7的辅助限位。

本发明的使用过程，首先旋转升降支架501上的辅助限位钩702，使辅助限位钩702与升降台7上的辅助限位杆701分离，然后控制箱4控制第二气缸502进行运动，第二气缸502带动升降台7向下运动，升降台7带动导向齿轮505进行旋转沿与之啮合的导向齿条504向下运动，直至闸板802与铝液分流槽3相适配，然后铝液进入铝液流动槽2，然后控制箱4控制升降台7上所以的第一气缸804带动闸板802向上运动，使进入铝液流动槽2的铝液进入铝液分流槽3内，同时感应器6实时感应铝液分流槽3内铝液量，并将数据发送给控制箱4，控制箱4根据数据对不同方位的第一气缸804进行工作，使第一气缸804带动闸板802调节铝液分流槽3的开合度，保证铝液流动的均匀性，同时水循环制冷器将冷却后的水输送至水冷外壳806上的冷却管道810内，对第一气缸804和第三气缸809进行冷却，然后将吸收热量后的水回至水循环制冷器内再次进行冷却，对第一气缸804和第二气缸809进行循环冷却，当需要铝液流动槽2需要横向截流时，控制箱4控制第三气缸809带动闸板802向下运动，对铝液流动槽2进行横向截流。

上述实施例是对发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种控制铝溶液流通的气动闸板控制装置，包括固定底座（1）、设置在固定底座（1）上的铝液流动槽（2）以及设置在铝液流动槽（2）上的若干个铝液分流槽（3）；其特征是所述固定底座（1）上还安装有控制箱（4）与控制箱（4）相连接的升降组件（5）以及若干个传感器（6）；所述升降组件（5）上安装有升降台（7）；所述升降台（7）上安装有与铝液分流槽相对应安装并与控制箱（4）连接的若干组闸板截流机构（8）；所述闸板截流机构（8）包括截流控制组件（801）、安装在截流控制组件（801）上的水冷外壳（806）以及与截流控制组件（801）相连接的闸板（802）；所述截流控制组件（801）包括安装在升降台（7）上与闸板（802）连接的纵向截流控制组件（807）和横向截流控制组件（808）；安装有所述水冷外壳（806）的纵向截流控制组件（807）和横向截流控制组件（808）均包括有支撑架（803）；所述支撑架（803）上分别安装有与控制箱（4）连接的第一气缸（804）和第三气缸（809）；所述升降组件（5）包括安装在固定底座（1）上的升降支架（501）、安装在升降支架（501）上并与控制箱（4）连接的第二气缸（502）以及安装在升降台（7）与升降支架（501）之间的升降导向组件（503）；所述升降台（7）的两端均设有辅助限位杆（701）；所述升降支架（501）上可转动安装有与辅助限位杆（701）相适配的辅助限位钩（702）；所述第一气缸（804）和第三气缸（809）分别与闸板（802）相连接；所述第二气缸（502）与升降台（7）相连接；通过第一气缸（804）带动闸板（802）进行运动调节进入铝液分流槽（3）的铝液量，从而便于对不同铝液分流槽（3）的铝液量分别进行调整；通过第三气缸（809）带动闸板（802）进行运动，对铝液流动槽（3）的横向进行截流，从而便于对铝液流动槽（3）横向的截流。

2.根据权利要求1所述的一种控制铝溶液流通的气动闸板控制装置，其特征在于：所述水冷外壳（806）安装在纵向截流控制组件（807）和横向截流控制组件（808）上。

3.根据权利要求1所述的一种控制铝溶液流通的气动闸板控制装置，其特征在于：所述水冷外壳（806）安装在支撑架（803）上并设置在第一气缸（804）和第三气缸（809）外。

4.根据权利要求1所述的一种控制铝溶液流通的气动闸板控制装置，其特征在于：所述闸板（802）的侧面上安装有密封条（805）；所述水冷外壳（806）内设有冷却管道（810）。

5.根据权利要求4所述的一种控制铝溶液流通的气动闸板控制装置，其特征在于：所述密封条（805）由硅酸铝纤维制成。

6.根据权利要求1所述的一种控制铝溶液流通的气动闸板控制装置，其特征在于：所述升降导向组件（503）包括安装在升降支架（501）上的若干个导向齿条（504）以及安装在升降台（7）上与导向齿条（504）相适配的导向齿轮（505）。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种控制铝溶液流通的气动闸板控制装置的控制方法，其特征在于：控制方法如下：

第一步：控制箱控制第二气缸带动升降台以及安装在升降台上的截流控制组件和闸板沿升降导向组件向下运动，使闸板下降至铝液分流槽处；

第二步：控制箱根据铝液流入不同铝液分流槽处的量对截流控制组件进行控制；

第三步：截流控制组件控制闸板进行运动，分别控制不同铝液分流槽的闭合开度大小，使铝液进入不同铝液分流槽的量都大致相同，同时水冷外壳对截流控制组件进行水冷。