CN203778727U - 大规格方圆坯连铸拉矫机及机列 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种大规格方圆坯连铸拉矫机及机列，该拉矫机包括固定下框架、液压缸支座、上辊支座、导向装置、下辊、上辊、升降液压缸、驱动装置以及对拉矫机进行冷却的闭路冷却系统，所述升降液压缸通过所述液压缸支座设置于所述固定下框架的顶端，所述上辊通过上辊支座能够上下移动地设置于该固定下框架所形成的空间中，所述下辊固定于所述上辊的下方，所述导向装置设于所述上辊支座与固定下框架之间，所述驱动装置设于上辊上并位于所述固定下框架的一侧，能带动所述上辊旋转。本实用新型能够适应现代连铸向大规格乃至超大规格方圆坯连铸发展的趋势。

Description

大规格方圆坯连铸拉矫机及机列

技术领域

本实用新型是有关于冶金领域的拉矫机设备，尤其是指一种大规格方圆坯连铸拉矫机及机列。 

背景技术

目前在大中型方圆坯连铸机中多数使用的是拉矫机机组的组成基本都是按多点矫直的原理配置的，因此矫直变形率过大，在各矫直点附近铸坯的变形曲率有突变，致使铸坯内部固液两相区的凝固界面产生较大的矫直应变，从而影响铸坯的内部质量。拉矫机机组的热防护措施由于拉矫机的设备结构所限并不能好好防护，致使设备容易损坏，不易维护。拉矫机机组的冷却措施由于设备结构所限冷却系统不流畅，致使设备受热后容易变形。 

大规格乃至超大规格方圆坯连铸的特点决定了拉矫机必须有全面的冷却措施、全面的热防护措施。这都是目前的拉矫机的设计所缺乏的。 

因此，有必要提供一种新型的适应现代连铸向大规格乃至超大规格方圆坯连铸发展的拉矫机机列，以克服上述所述存在的缺陷。 

实用新型内容

本实用新型的目的是，提供一种新型的适应现代连铸向大规格乃至超大规格方圆坯连铸发展的大规格方圆坯连铸拉矫机及机列，以改善或克服现有技术的一项或多项缺陷。 

本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现的： 

一种大规格方圆坯连铸拉矫机，该拉矫机包括固定下框架、液压缸支座、上辊支座、导向装置、下辊、上辊、升降液压缸、驱动装置以及对拉矫机进行冷却的闭路冷却系统，所述升降液压缸通过所述液压缸支座设置于所述固定下框架的顶端，所述上辊通过被所述升降液压缸带动的上辊支座而能够上下移动地设置于该固定下框架所形成的导向空间中，所述下辊固定于所述固定下框架上并位于所述上辊的下方，所述 导向装置设于所述上辊支座与固定下框架之间，所述驱动装置位于所述固定下框架的一侧，能带动所述上辊旋转。 

如上所述的大规格方圆坯连铸拉矫机，其中，所述拉矫机内设有能封隔所述固定下框架两侧面的内防护装置，所述内防护装置包括固定于所述上辊轴承座的上防护罩以及固定于所述下辊轴承座的下防护罩，且所述上防护罩与所述下防护罩在上下方向相对移动时能够相互避开。 

如上所述的大规格方圆坯连铸拉矫机，其中，在拉矫机的最小开口度时，其中一防护罩能够容设于另一防护罩内。 

如上所述的大规格方圆坯连铸拉矫机，其中，在拉矫机开口度最大时，所述下防护罩的顶端与上防护罩的底端重合，在固定下框架的两侧面形成封隔结构。 

如上所述的大规格方圆坯连铸拉矫机，其中，所述闭路冷却系统包括驱动侧冷却回路及非驱动侧冷却回路，其中驱动侧冷却回路用于冷却驱动侧的固定下框架、液压缸支座、上辊支座、上辊轴承座、下辊轴承座及驱动装置，所述驱动侧冷却回路的进水口、出水口位于拉矫机底部；非驱动侧冷却回路用于冷却非驱动侧的固定下框架、液压缸支座、上辊支座、上辊、下辊，所述非驱动侧冷却回路的进水口、出水口位于拉矫机底部。 

如上所述的大规格方圆坯连铸拉矫机，其中，所述驱动侧冷却回路包括减速器的箱体、电机的机壳、编码器及/或制动器的防护罩上设置的冷却结构。 

本实用新型还提出一种大规格方圆坯连铸拉矫机机列，所述机列包括多架以上所述的拉矫机。 

如上所述的大规格方圆坯连铸拉矫机机列，其中：各架拉矫机之间设有外防护结构，该外防护结构包括中间托板、托架以及防护板框架，所述中间托板沿机列布置方向延伸，所述托架两端固定在所述中间托板上，所述防护板框架设于所述托架的上方并包围连铸坯通道。 

如上所述的大规格方圆坯连铸拉矫机机列，其中：各中间托板为钢板焊接结构件。 

如上所述的大规格方圆坯连铸拉矫机机列，其中：对应所述中间托板两端，相邻拉矫机的固定下框架上的对应位置设有两个相互垂直的水平止口和竖直止口，以形成所述中间托板的安装结构。 

综上所述，本实用新型与现有的拉矫机及机列相比，具有如下特点： 

1)本实用新型可以适用于最大冷态铸坯尺寸达φ1200圆坯或700x1000矩形坯连铸用的弧形连铸机。 

2)本实用新型可以实现对设备的方便、严密的热防护； 

3)本实用新型可以实现设备的维修方便性； 

4)本实用新型可以实现设备的良好冷却。 

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中， 

图1A、图1B为本实用新型一实施例的大规格方圆坯连铸拉矫机的两个方向的总体结构示意图； 

图2A至图2D是本实用新型一实施例的拉矫机内部的内防护装置的结构示意图； 

图3A、图3B是本实用新型一实施例中各拉矫机之间的外防护装置的结构示意图； 

图4A、图4B是本实用新型一实施例中的拉矫机闭路冷却系统的二冷却水回路的示意图。 

具体实施方式

本实用新型提出一种大规格方圆坯连铸拉矫机，该拉矫机包括一个固定下框架1、液压缸支座2、上辊支座3、导向装置4、下辊5、上辊6、升降液压缸7、驱动装置8以及对拉矫机进行冷却的闭路冷却系统9。升降液压缸7通过所述液压缸支座2设置于所述固定下框架1的顶端，所述上辊6通过升降液压缸7驱动上辊支座3而被带动，从而能够上下移动地设置于该固定下框架1形成的导向空间中，所述下辊5固定于所述固定下框架1上并位于上辊6的下方，导向装置4设于所述上辊支座3与固定下框架1之间，所述驱动装置8设于上辊6上并位于固定下框架1的一侧，带动上辊6并经过连铸坯而带动下辊5进行顺时针、逆时针两个方向旋转。 

在本实用新型的一具体实施例中，拉矫机内设有能封隔所述固定下框架两侧的内防护装置，所述内防护装置包括固定于上辊轴承座上的上防护罩以及固定于所述下辊轴承座上的下防护罩，且所述上防护罩与所述下防护罩在上下方向相对移动时相互错开，在拉矫机的最小开口度时，其中一防护罩能够容设于另一防护罩内。 

在本实用新型的一具体实施例中，所述闭路冷却系统包括驱动侧冷却回路及非驱动侧冷却回路，其中驱动侧冷却回路用于冷却驱动侧的固定下框架、液压缸支座、上辊支座、上辊轴承座、下辊轴承座、驱动装置，非驱动侧冷却管路用于冷却非驱动侧的固定下框架、液压缸支座、上辊支座、上辊、下辊。 

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。其中，相同的部件采用相同的标号，且由于本实用新型涉及部件较繁杂，为了便于更准确地理解对应的技术方案，部分附图中使用较深的线条表示欲突出的主体结构，而使用浅略的线条表示与该主体相关的其他结构，特此说明。 

如图1A、1B所示，本实用新型提出了一种新型的大规格方圆坯连铸拉矫机，该拉矫机包括固定下框架1、液压缸支座2、上辊支座3与固定下框架1之间的导向装置4、下辊5、上辊6、升降液压缸7、驱动装置(包括电机、减速器)8及闭路冷却系统9。 

具体地，闭路冷却系统9用于实现对拉矫机的冷却，其中，该拉矫机的机架可采用封闭式通水冷却方式，避免机架受热；升降液压缸7通过液压缸支座2设置于固定下框架1的顶端，上辊6通过上辊支座3能够由升降液压缸7驱动在该固定框架形成的导向空间中上下移动，下辊5固定于上辊6的下方，导向装置4设于上辊支座3与固定下框架1之间，用于提供上辊支座3带动上辊6上下移动时的导向，驱动装置8位于固定下框架1的一侧，能带动上辊6转动，并进而通过连铸坯带动下辊5同步旋转。 

如图2A至图2D所示，本实用新型的一实施例中，该拉矫机内部设有内防护装置10，该内防护装置是利用辊子的轴承座而安装于拉矫机内部。该内防护装置较佳是由下防护罩101和上防护罩103组成，具体地，如图所示，两侧的下防护罩101分别固定于下辊两端的轴承座105上，两侧的上防护罩103则分别固定于上辊6两端的轴承座106上，由此在拉矫机内形成能封隔固定下框架两侧面的内防护装置。本实施例中，上防护罩103与下防护罩101既能组合以封隔内部空间，而且上防护罩3在上下移动时能够相互避开，而不会与固定的下防护罩101相冲突或干涉。 

如图2A、图2B所示，其显示了当拉矫机开口度最大时内防护装置的两个方向的结构示意图，此时该下防护罩101的顶端正好与上防护罩的底端重合，以在固定下框 架1的两侧面形成适当的封隔；如图2C、图2D所示，其显示了当拉矫机开口度最小时内防护装置的两个方向的结构示意图，在拉矫机的最小开口度时，其中下防护罩201容设于上防护罩103内，即上防护罩103基本将下防护罩101包设于其内。 

本实施例利用上轴承座、下轴承座分别安装不同的防护罩，且使得这两个防护罩相互错开，能够在拉矫机的下框架范围内上下运动，从而实现在拉矫机的最小开口度到最大开口度范围内均能做到很好的防护。 

如图4A、图4B所示，是本实用新型一实施例中的拉矫机闭路冷却系统的二冷却水回路的示意图。本实用新型的实施例的拉矫机采用闭路冷却水系统，且该系统分两个回路，请参见附图中带箭头的线条所示。图4A中显示的一个回路用于非驱动侧的机架(包括固定下框架、液压缸支座、上辊支座)、上辊、下辊的冷却，其进水口411、出水口413均位于拉矫机底部；图4B中显示的另一回路用于驱动侧的机架(包括固定下框架1、液压缸支座2、上辊支座3)、上辊轴承座、下辊轴承座、驱动装置(包括电机、减速器)的冷却，其进水口421、出水口423均位于拉矫机底部。 

本实用新型中，冷却水回路也可以采用常规的方式，此处并不限制，但需要特别指出的是，本实用新型的实施例中，该下辊5、上辊6较佳都采用通水冷却结构，用于降低辊子的温度；此外，液压缸7的缸体较佳采用通水冷却结构，以便通过循环冷却水带走缸体的辐射热量，降低缸体的温度；驱动侧的冷却水回路能够对全套驱动装置实施冷却，例如，减速器的箱体、电机的机壳、编码器及/或制动器的防护罩上也设有通水冷却结构，以便进行全面的冷却，并减少电机长期运行在低频下的发热对驱动系统的影响。 

本实用新型提出的拉矫机，除了上述描述的内容，其他部分可以采用现有技术中的多种方式来实现，此处不再一一赘述。 

此外，本实用新型还提出一种包括上述大规格圆坯连铸拉矫机的机列。 

如图3A所示，其为本实用新型一实施例提出的拉矫机机列的相邻拉矫机之间的外防护装置的结构示意图，图3A中左右两侧浅色虚线部分分别表示前一拉矫机及后一拉矫机，图3B为沿图3A中B-B线的剖视图。本实施例机列的各架拉矫机之间设有外防护结构，该外防护结构包括中间托板11、托架21以及防护板框架23，其中，各中间托板11为钢板焊接结构件，中间托板11使用两端分别位于相邻拉矫机的固定下框架1上的两个相互垂直的定位止口形成所需的安装结构，该结构是在将中间托板 11插入水平止口111后，向右滑动，然后将中间托板11摆入竖直止口113内，即可完成定位，如此可以方便中间托板的安装。 

托架21两端利用定位销25设置于相邻拉矫机之间的两侧中间托板21上；防护板框架23是由二防护侧板231与一防护顶板233组合而成，其设于该托架21上方且包围连铸坯通道。 

在拉矫机安装就位后，先安装拉矫机之间的中间托板11，然后安装托架21，之后用销轴25将左右侧的防护侧板231装上，然后再用销轴25将顶面的防护板233装上即可。这种外防护装置安装、拆装方便，也方便了拉矫机的维修。 

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。 

Claims (10)

1.一种大规格方圆坯连铸拉矫机，其特征在于：该拉矫机包括固定下框架、液压缸支座、上辊支座、导向装置、下辊、上辊、升降液压缸、驱动装置以及对拉矫机进行冷却的闭路冷却系统，所述升降液压缸通过所述液压缸支座设置于所述固定下框架的顶端，所述上辊通过被所述升降液压缸带动的上辊支座而能够上下移动地设置于该固定下框架所形成的导向空间中，所述下辊固定于所述固定下框架上并位于所述上辊的下方，所述导向装置设于所述上辊支座与固定下框架之间，所述驱动装置位于所述固定下框架的一侧，能带动所述上辊旋转。 

2.如权利要求1所述的大规格方圆坯连铸拉矫机，其特征在于，所述拉矫机内设有能封隔所述固定下框架两侧面的内防护装置，所述内防护装置包括固定于所述上辊轴承座的上防护罩以及固定于所述下辊轴承座的下防护罩，且所述上防护罩与所述下防护罩在上下方向相对移动时能够相互避开。 

3.如权利要求2所述的大规格方圆坯连铸拉矫机，其特征在于，在拉矫机的最小开口度时，其中一防护罩能够容设于另一防护罩内。 

4.如权利要求2所述的大规格方圆坯连铸拉矫机，其特征在于，在拉矫机开口度最大时，所述下防护罩的顶端与上防护罩的底端重合，在固定下框架的两侧面形成封隔结构。 

5.如权利要求1至4任一项所述的大规格方圆坯连铸拉矫机，其特征在于，所述闭路冷却系统包括驱动侧冷却回路及非驱动侧冷却回路，其中驱动侧冷却回路用于冷却驱动侧的固定下框架、液压缸支座、上辊支座、上辊轴承座、下辊轴承座及驱动装置，所述驱动侧冷却回路的进水口、出水口位于拉矫机底部；非驱动侧冷却回路用于冷却非驱动侧的固定下框架、液压缸支座、上辊支座、上辊、下辊，所述非驱动侧冷却回路的进水口、出水口位于拉矫机底部。 

6.如权利要求5所述的大规格方圆坯连铸拉矫机，其特征在于：所述驱动侧冷却回路包括减速器的箱体、电机的机壳、编码器及/或制动器的防护罩上设置的冷却结构。 

7.一种大规格方圆坯连铸拉矫机机列，其特征在于：所述机列包括多架在权利要求1至6任一项所述的拉矫机。 

8.如权利要求7所述的大规格方圆坯连铸拉矫机机列，其特征在于：各架拉矫机之间设有外防护结构，该外防护结构包括中间托板、托架以及防护板框架，所述中间托板沿机列布置方向延伸，所述托架两端固定在所述中间托板上，所述防护板框架设于所述托架的上方并包围连铸坯通道。 

9.如权利要求8所述的大规格方圆坯连铸拉矫机机列，其特征在于：各中间托板为钢板焊接结构件。 

10.如权利要求8所述的大规格方圆坯连铸拉矫机机列，其特征在于：对应所述中间托板两端，相邻拉矫机的固定下框架上的对应位置设有两个相互垂直的水平止口和竖直止口，以形成所述中间托板的安装结构。