CN217018512U - 一种铝液转移预制流槽装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝液转移预制流槽装置，包括槽体、工作层、锁止层、快速接头、铰接耳，其中，所述槽体包括主槽、子槽；所述子槽通过锁止层连通于主槽；所述主槽远离子槽一端设有快速接头，所述快速接头设于主槽两侧；所述子槽远离主槽的一端设有铰接耳，所述铰接耳设于子槽两侧；所述工作层设于主槽和子槽内部。工作层贯穿锁止层，使得主槽和子槽相连通，有效保护槽体内壁，防止磨损；流槽装置能够进行单独烘烤预热，在保温炉需要更换流槽时，通过设置快速接头和铰接耳，可以直接拆除更换，投入使用，用整体替换的方式代替传统的维修过程，不耽误生产进度，大大减少了维修时间。

Description

一种铝液转移预制流槽装置

技术领域

本实用新型涉及预制流槽技术领域，具体涉及一种铝液转移预制流槽装置。

背景技术

现如今，铝及其合金具有许多优良的物理、化学特性，因而在世界各国得到了非常广泛的应用。不同的含铝合金在日常用品、医药器械、国防军工和交通工具等方面发挥着重要的作用，是许多国家和地区的重要支柱产业之一，特别是当今世界人类的生存和发展正面临着资源、能源、环保、安全、效益等问题的严峻挑战。铝合金熔液无论从熔炼炉转移到保温包，还是从保温炉转移到保温包内，都需以流槽为载体。现有技术中，因工艺需要，铝液从保温炉向保温包内转移最为频繁，高温的铝液不停的冲刷连接在保温炉上的槽体内壁，流槽容易被磨损；同时因流槽在工作过程中，内壁不停的发生升温和降温的热交换，也加剧了内壁铸料的损坏，另外，在保温包升降过程，升降流槽与槽体之间连接端面的铸料因为高温膨胀，在闭合连接时会相互顶撞摩擦，增加流槽铸料的损坏和维修频次，增加人力和材料成本。

因此，上述问题亟待解决。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种能够直接拆除更换，流槽连接断面设有膨胀空间，避免了工作流槽与主流槽的浇注料在高温工作时因膨胀发生碰撞和挤压破坏主体结构，具有堵汤功能的一种铝液转移预制流槽装置，其结构简单，设计合理，并且易于使用。

技术方案：一种铝液转移预制流槽装置，包括槽体、工作层、锁止层、快速接头、铰接耳，其中，所述槽体包括主槽、子槽；所述子槽通过锁止层连通于主槽；所述主槽远离子槽一端设有快速接头，所述快速接头设于主槽两侧；所述子槽远离主槽的一端设有铰接耳，所述铰接耳设于子槽两侧；所述工作层设于主槽和子槽内部。工作层贯穿锁止层，使得主槽和子槽相连通，有效保护槽体内壁，防止磨损；流槽装置能够进行单独烘烤预热，在保温炉需要更换流槽时，通过设置快速接头和铰接耳，可以直接拆除更换，投入使用，用整体替换的方式代替传统的维修过程，不耽误生产进度，大大减少了维修时间。

进一步的，上述的快速接头焊接于主槽外壁，所述快速接头设有螺栓连接孔。螺栓连接孔可将主槽连接到保温炉锁定断面上。

进一步的，上述的子槽设有膨胀空间，所述膨胀空间设于子槽远离主槽一端的端面。预留浇注料热膨胀空间，避免了工作流槽与子槽的浇注料在高温工作时因膨胀发生碰撞和挤压破坏主体结构，膨胀空间向内凹陷，工作时用“U型”石棉填充膨胀空间，使得子槽与工作槽进行软连接，进而提高了流槽使用寿命，节省了维修和材料成本。

进一步的，上述的子槽设有堵汤卡口、堵汤闸板，所述堵汤卡口为下沉式堵汤卡口，所述堵汤卡口嵌于工作层内壁；所述堵汤闸板铰接于子槽。采用嵌入式下沉设计，使得堵汤卡口与堵汤闸板能够更好的配合使用并防漏，在下沉卡口中加入滑石粉用于切换铝液流向时堵汤使用，装满滑石粉上表面与子槽底面齐平，避免滑石粉跟随铝液进入保温包内，同时也节省了滑石粉的用量。

进一步的，上述的堵汤闸板设有旋转杆、铰接部，所述铰接部设于子槽外壁，所述旋转杆底端连接于铰接部，所述堵汤闸板设于旋转杆一侧。旋转杆与铰接部的配合，能好的完成堵汤卡口与堵汤闸板的配合，方便快捷。

进一步的，上述的槽体为钢板结构。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型所述的一种铝液转移预制流槽装置，其单独制模浇注成型，单独烘烤预热，在保温炉需要更换流槽时，可以直接拆除更换，投入使用，用整体替换的方式代替传统的维修过程，不耽误生产进度，减少了维修时间，避免因为维修时间长，耽误进度和增开保温炉，节省了保温炉开启时烘烤预热使用的燃气能耗，从而降低了能耗成本；

2. 通过在子槽连接断面进行技术改进，预留浇注料热膨胀空间，避免了工作流槽与子槽的浇注料在高温工作时因膨胀发生碰撞和挤压破坏主体结构。进而提高了槽体使用寿命，节省了维修和材料成本；

3.堵汤卡口的设置，通过采用下沉式嵌入，在下沉卡口中加入滑石粉用于切换铝液流向时堵汤使用，装满滑石粉上表面与流槽地面齐平，避免滑石粉跟随铝液进入保温包内，同时也节省了滑石粉的用量；

附图说明

图1为本实用新型所述一种铝液转移预制流槽装置的结构示意图；

图中：槽体1、主槽2、子槽3、工作层4、锁止层5、快速接头6、螺栓连接孔61、膨胀空间7、堵汤卡口8、堵汤闸板9、旋转杆91、铰接部92、铰接耳10。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1

一种铝液转移预制流槽装置，包括槽体1、工作层4、锁止层5、快速接头6、铰接耳10，其中所述槽体1包括主槽2、子槽3；所述子槽3通过锁止层5连通于主槽2；所述主槽2远离子槽3一端设有快速接头6，所述快速接头6设于主槽2两侧；所述子槽3远离主槽2的一端设有铰接耳10，所述铰接耳10设于子槽3两侧；所述工作层4设于主槽2和子槽3内部。工作层4贯穿锁止层5，使得主槽2和子槽3相连通，有效保护槽体1内壁，防止磨损；流槽装置能够进行单独烘烤预热，在保温炉需要更换流槽时，可以直接拆除更换，投入使用，用整体替换的方式代替传统的维修过程，不耽误生产进度，大大减少了维修时间。

实施例2

如图所示的一种铝液转移预制流槽装置，包括槽体1、工作层4、锁止层5、快速接头6、铰接耳10，其中，所述槽体1包括主槽2、子槽3；所述子槽3通过锁止层5连通于主槽2；所述主槽2远离子槽3一端设有快速接头6，所述快速接头6设于主槽2两侧；所述子槽3远离主槽2的一端设有铰接耳10，所述铰接耳10设于子槽3两侧；所述工作层4设于主槽2和子槽3内部。

在本实施例中，所述快速接头6焊接于主槽2外壁，所述快速接头6由钢构设计，一侧焊接于主槽2，所述快速接头6设有螺栓连接孔61。

在本实施例中，所述子槽3设有膨胀空间7，所述膨胀空间7设于子槽3远离主槽2一端的端面。

在本实施例中，所述子槽3设有堵汤卡口8、堵汤闸板9，所述堵汤卡口8为下沉式堵汤卡口，所述堵汤卡口8嵌于工作层4内壁；所述堵汤闸板9铰接于子槽3。

在本实施例中，所述堵汤闸板9设有旋转杆91、铰接部92，所述铰接部92设于子槽3外壁，所述旋转杆91底端连接于铰接部92，所述堵汤闸板9设于旋转杆91一侧。

实施例3

如图所示的一种铝液转移预制流槽装置，包括槽体1、工作层4、锁止层5、快速接头6、铰接耳10，其中，所述槽体1采用10mm厚度的钢板结构，所述槽体1包括主槽2、子槽3；所述子槽3通过锁止层5连通于主槽2，在本实施例中，锁止层5由很多均匀排布的弯头钢钉焊接在槽体1内壁；所述主槽2远离子槽3一端设有快速接头6，所述快速接头6设于主槽2两侧；所述子槽3远离主槽2的一端设有铰接耳10，所述铰接耳10设于子槽3两侧；所述工作层4设于主槽2和子槽3内部，在本实施例中，工作层4由浇注料注入并冷干成型。

在本实施例中，所述快速接头6焊接于主槽2外壁，所述快速接头6由钢构设计，一侧焊接于主槽2，所述快速接头6设有螺栓连接孔61。

在本实施例中，所述子槽3设有膨胀空间7，所述膨胀空间7设于子槽3远离主槽2一端的端面。

在本实施例中，所述子槽3设有堵汤卡口8、堵汤闸板9，所述堵汤卡口8为下沉式堵汤卡口，所述堵汤卡口8嵌于工作层4内壁；所述堵汤闸板9铰接于子槽3。

在本实施例中，所述堵汤闸板9设有旋转杆91、铰接部92，所述铰接部92设于子槽3外壁，所述旋转杆91底端连接于铰接部92，所述堵汤闸板9设于旋转杆91一侧。

更换时，拆卸下需要更换的预制流槽装置，换上新制预热烘烤完善的流槽，将主槽2对准保温炉放汤口，将快速接头6与保温炉体上的接头通过螺栓连接孔61螺栓锁紧；将尺寸配合的“U型”石棉填充并压实于膨胀空间7；铰链耳10与工作槽铰链耳用活动螺栓锁紧，确保工作流槽与子槽3可以自由翻转；最后将滑石粉倒入堵汤卡口8，刮平表面并与子槽3内部底面平齐。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种铝液转移预制流槽装置，其特征在于：包括槽体（1）、工作层（4）、锁止层（5）、快速接头（6）、铰接耳（10），其中所述槽体（1）包括主槽（2）、子槽（3）；所述子槽（3）通过锁止层（5）连通于主槽（2）；所述主槽（2）远离子槽（3）一端设有快速接头（6），所述快速接头（6）设于主槽（2）两侧；所述子槽（3）远离主槽（2）的一端设有铰接耳（10），所述铰接耳（10）设于子槽（3）两侧；所述工作层（4）设于主槽（2）和子槽（3）内部。

2.根据权利要求1所述的铝液转移预制流槽装置，其特征在于：所述快速接头（6）焊接于主槽（2）外壁，所述快速接头（6）设有螺栓连接孔（61）。

3.根据权利要求1所述的铝液转移预制流槽装置，其特征在于：所述子槽（3）设有膨胀空间（7），所述膨胀空间（7）设于子槽（3）远离主槽（2）一端的端面。

4.根据权利要求1所述的铝液转移预制流槽装置，其特征在于：所述子槽（3）设有堵汤卡口（8）、堵汤闸板（9），所述堵汤卡口（8）为下沉式堵汤卡口，所述堵汤卡口（8）嵌于工作层（4）内壁；所述堵汤闸板（9）铰接于子槽（3）。

5.根据权利要求4所述的铝液转移预制流槽装置，其特征在于：所述堵汤闸板（9）设有旋转杆（91）、铰接部（92），所述铰接部（92）设于子槽（3）外壁，所述旋转杆（91）底端连接于铰接部（92），所述堵汤闸板（9）设于旋转杆（91）一侧。

6.根据权利要求1所述的铝液转移预制流槽装置，其特征在于：所述槽体（1）为钢板结构。

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