CN218403957U - 熔窑及进料系统 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种熔窑，用于连接投料机，熔窑包括窑壁和窑腔，窑壁穿设有通孔，通孔用于连通窑腔和投料机的投料端，通孔包括沿通孔轴向依次设置的内孔段和外孔段，熔窑还包括耐火密封环和用于与投料端连接的冷却管，耐火密封环设于内孔段，冷却管设于外孔段，冷却管与耐火密封环连接，耐火密封环远离冷却管的一侧表面与窑壁的内表面平齐或者耐火密封环远离冷却管的一侧表面相较窑壁的内表面内凹设置。本申请另外还提供一种进料系统。本申请通过优化熔窑的通孔的结构，利用耐火密封环和冷却管的共同作用，阻止高温气体腐蚀投料机。

Description

熔窑及进料系统

技术领域

本申请属于玻璃制造技术领域，更具体地说，是涉及一种熔窑及进料系统。

背景技术

电子玻璃生产过程中，在熔窑投料环节，需要将已预混合好的原料，通过料仓排放到投料机，投料机再将原料投放到熔窑进行加温熔化形成玻璃液。由于电子玻璃生产原材料添加了碱土金属、碱金属等金属，其熔窑内部熔化温度较高，一般高达1700℃左右。现有技术中投料机的投料端是开放式的，可直接将投料机安装在熔窑壁预设的通孔内；虽然投料机的投料端设置了水套进行降温，但是由于投料端安装的位置离熔窑内壁距离较近，投料端与熔窑壁的通孔存在间隙、甚至间隙较大，熔窑内燃烧产生高温腐蚀性气体会在投料端冷凝，造成对投料机的腐蚀，导致投料机使用寿命短。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种熔窑及进料系统，以解决现有技术中存在的投料机被腐蚀而导致寿命短的技术问题。

为实现上述目的，本申请第一方面提供一种熔窑，该熔窑用于连接投料机，所述熔窑包括窑壁和窑腔，所述窑壁穿设有通孔，所述通孔用于连通所述窑腔和所述投料机的投料端，所述通孔包括沿所述通孔轴向依次设置的内孔段和外孔段，所述熔窑还包括耐火密封环和用于与所述投料端连接的冷却管，所述耐火密封环设于所述内孔段，所述冷却管设于所述外孔段，所述冷却管与所述耐火密封环连接，所述耐火密封环远离所述冷却管的一侧表面与所述窑壁的内表面平齐或者所述耐火密封环远离所述冷却管的一侧表面相较所述窑壁的内表面内凹设置。

可选地，所述熔窑还包括隔热环，所述隔热环设于所述通孔的孔壁上且至少部分位于所述耐火密封环与所述冷却管之间。

可选地，所述隔热环包括第一隔热环和第二隔热环，所述第一隔热环位于所述耐火密封环与所述冷却管之间，所述第二隔热环与所述第一隔热环连接并位于所述通孔的内壁与所述冷却管之间。

可选地，所述隔热环为浇筑层。

可选地，所述冷却管用于与所述投料端插接配合，所述冷却管上还设有止挡部，所述止挡部用于在所述冷却管与所述投料端插接时与所述投料端抵接。

可选地，所述冷却管包括位于所述通孔内的第一管段和伸出所述通孔的第二管段；所述第二管段的外表面还凸设有连接凸环，所述连接凸环与所述窑壁连接。

可选地，所述冷却管包括外层管壁和内层管壁，所述外层管壁和所述内层管壁围合形成用于容置冷却媒介的冷却腔；位于所述第二管段，所述外层管壁上还分别开设有用于供冷却媒介流入所述冷却腔的入口和用于供冷却媒介流出所述冷却腔的出口。

可选地，所述冷却管的最小内径大于或等于所述耐火密封环的内径。

可选地，所述通孔设于所述窑壁的上部。

本申请第二方面提供一种进料系统，包括投料机和本申请第一方面提供的熔窑，所述投料机包括投料端，所述通孔连通所述投料端和所述窑腔，所述投料端与所述冷却管连接。

可选地，所述投料端包括螺旋送料件和冷却套筒，所述冷却套筒与所述冷却管连接，所述冷却套筒包括套设的外筒和内筒，所述外筒和所述内筒之间的夹层形成用于供冷却液流通的冷却通道，所述螺旋送料件设于内筒中。

可选地，述投料端伸入所述通孔的长度不大于所述通孔的长度的3/4。

本申请的有益效果在于：与现有技术相比，本申请第一方面提供的熔窑用于与投料机连接，利用通孔连通熔窑的窑腔和投料机的投料端，由于在通孔的内孔段上设有耐火密封环，依靠耐火密封环的作用，阻止熔窑燃烧时窑腔内的高温气体向通孔的外侧流动；冷却管与耐火密封环连接，高温气体难以流动到冷却管的外侧，这样冷却管的外侧将不易被腐蚀；同时，冷却管还用于与投料端连接接触，冷却管与投料端之间间隙较小，再加上在投料机推送原料时原料封堵通孔，有效避免了高温气体流窜到投料端的外壁造成腐蚀。因此，本申请通过优化熔窑的通孔处的结构，利用耐火密封环和冷却管的共同作用，防止高温气体腐蚀投料机。

本申请第二方面提供的进料系统中投料机不易被腐蚀，进料系统的整体使用寿命得到提升。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的进料系统的整体结构示意图；

图2为图1中熔窑的结构示意图；

图3为图1中投料端的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1-熔窑；11-窑腔；12-窑壁；13-通孔；131-内孔段；132-外孔段；14-耐火密封环；15-冷却管；151-第一管段；152-第二管段；153-连接凸环；154-外层管壁；155-内层管壁；156-冷却腔；157-入口；158-出口；159-止挡部；16-隔热环；161-第一隔热环；162-第二隔热环；163-浇筑孔；2-投料端；21-螺旋送料件；22-冷却套筒；221-内筒；222-外筒；223-冷却通道；3-玻璃液。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本申请实施例第一方面提供一种熔窑1，熔窑1用于连接投料机，以接收投料机的投料端2输出的原料。在本实施例中，原料指的是制作电子玻璃的混合料。当然，除玻璃外，在其他实施例中，原料也可以是制作陶瓷等的原料，在此不作限定。

请参阅图1、图2和图3，该熔窑1包括窑壁11和窑腔12，窑腔12用于容纳投料机输出的原料，进而对原料进行高温熔化。窑壁11上穿设有通孔13，通孔13用于连通窑腔12与投料机的投料端2，以便投料端2输出的原料通过通孔13输送到窑腔12内。通孔13包括沿通孔13的轴向依次设置的内孔段131和外孔段132；这里内孔段131指的是靠近窑腔12的孔段，外孔段132指的是远离窑腔12的孔段。熔窑1还包括耐火密封环14和冷却管15，耐火密封环14设于内孔段131，冷却管15设于外孔段132，冷却管15用于与投料端连接；冷却管15位于通孔13内的一端与耐火密封环14连接，且耐火密封环14远离冷却管15的一侧表面与窑壁11的内表面平齐或者耐火密封环14远离冷却管15的一侧表面相较窑壁11的内表面内凹设置。

本申请实施例提供的熔窑1，与现有技术相比，由于在通孔13的内孔段131上设有耐火密封环14，依靠耐火密封环14的作用，阻止熔窑1燃烧时窑腔12内的高温气体向通孔13的外侧流动；冷却管15与耐火密封环14连接，高温气体难以流动到冷却管15的外侧，这样冷却管15的外侧将不易被腐蚀；同时，冷却管15还用于与投料端2连接，这样，在使用时，冷却管15与投料端2连接接触，冷却管15与投料端2之间间隙较小，再加上在投料机推送原料时原料封堵通孔13，有效避免了高温气体流窜到投料端2的外壁造成腐蚀。因此，本申请实施例通过优化熔窑1在通孔13的结构，利用耐火密封环14和冷却管15的共同作用，阻止高温气体腐蚀投料机。另外，耐火密封环14远离冷却管15的一侧表面与窑壁11的内表面平齐或耐火密封环14远离冷却管15的一侧表面相较窑壁11的内表面内凹设置，通过保持耐火密封环14始终不凸出于窑壁11的内表面，这样可以减少耐火密封环14受到来自原料高温熔化后形成的液体，例如玻璃液3的冲刷，从而降低耐火密封环14脱落入窑腔12的概率，避免提升窑腔12中原料的杂质含量。

在本实施例中，通孔13为台阶孔；具体地，内孔段131的直径大于外孔段132的直径。当然，在本申请的其他实施例中也可以是内孔段131的直径小于外孔段132的直径；还可以是内孔段131的直径等于外孔段132的直径，即通孔13是直孔。

在本实施例中，熔窑1还包括隔热环16，隔热环16设于通孔13的内壁上，且至少部分隔热环16位于耐火密封环14与冷却管15之间，即冷却管15与隔热环16连接，隔热环16与耐火密封环14连接，从而实现耐火密封环14与冷却管15间接连接。本实施例通过在耐火密封环14与冷却管15之间设隔热环16，利用隔热环16的隔热作用，防止耐火密封环14的热量快速向与冷却管15连接的投料机的投料端2传递，从而利用冷却管15与隔热环16实现双重控温保护，减缓熔窑1内高温造成投料端2变形、老化。当然，在其他实施例中也可以不设置隔热环16，而是耐火密封环14与冷却管15直接连接，仅依靠冷却管15来对投料端2进行降温保护。隔热环16采用热导率低的隔热耐火材料制成。耐火密封环14采用高温耐火材料制备而成。常见的耐火材料包括高铝耐火浇注料、钢纤维耐火浇注料、锆英石耐火材料等。

具体地，在本实施例中，隔热环16设于通孔13的外孔段132上。在其他实施例中，隔热环16也可以设在内孔段131上，或者同时设于内孔段131和外孔段132上，只要保证至少部分隔热环16位于耐火密封环14与冷却管15之间即可。

进一步地，在本实施例中，隔热环16包括第一隔热环161和第二隔热环162，第一隔热环161位于耐火密封环14与冷却管15之间，即耐火密封环14通过第一隔热环161与冷却管15间接连接；第二隔热环162与第一隔热环161连接，但同时第二隔热环162位于通孔13的内壁与冷却管15之间，即第二隔热环162环绕冷却管15设置。本实施例通过利用第一隔热环161与冷却管15的一端连接，形成类似抵接的效果，同时利用设置于通孔13的内壁与冷却管15之间的第二隔热环162，实现类似对冷却管15的包覆，从而提高耐火密封环14与冷却管15之间连接的密封效果，进一步降低高温气流向外流窜造成对投料机的腐蚀；另外，隔热环16还相当于一个套筒，可以对冷却管15起到一定的限位作用，减缓在投料机送料过程中冷却管15跟随投料端2晃动的幅度。

更进一步地，在本实施例中，隔热环16为浇筑层，即隔热环16为通过浇筑工艺制备成型。通过将隔热环16设为浇筑层，在隔热环16浇筑成型的过程中，浇筑层会与耐火密封环14和冷却管15密封固定连接，实现进一步提升密封效果和强化对冷却管15的支撑限位作用。详细地，在本实施例，第一隔热环161和第二隔热环162通过浇筑工艺一体成型。更详细地，在窑壁11上开设有浇筑孔163，利用浇筑孔163进行浇筑从而在通孔13的内壁上形成浇筑层。

在本实施例中，冷却管15包括第一管段151和第二管段152，其中第一管段151位于通孔13内，更具体为位于外孔段132上；第二管段151位于通孔13外，即第二管段151伸出外孔段132。在其他实施例中也可以仅包括位于外孔段132上的第一管段151，在此不做限定。

进一步，在第二管段152的外表面还凸设有连接凸环153，连接凸环153与窑壁11连接。具体地，连接凸环153为第二管段152的外表面向外凸设形成，连接凸环153与第二管段152一体成型；连接凸环153贴合窑壁11的外表面设置，且连接凸环153与窑壁11的外表面之间通过紧固件固定连接。这里紧固件可以是螺钉也可以是螺栓，在此不作限定。

在本实施例中，冷却管15还包括外层管壁154和内层管壁155，外层管壁154和内层管壁155之间围合形成冷却腔156，冷却腔156用于容置冷却媒介，例如水或油，在此不作限定。进一步，外层管壁154上还分别开设有入口157和出口158，入口157用于供冷却媒介流入冷却腔156，出口158用于供冷却媒介流出冷却腔156。为了避免干涉，入口157和出口158均位于第二管段152上。冷却管15用于对投料端2进行冷却降温，在使用时，温度较低的冷却媒介从入口157流入冷却腔156，在冷却腔156内进行热交换后冷却媒介温度升高，之后温度较高的冷却媒介经出口158流出冷却腔156。

在本实施例中，冷却管15用于与投料机的投料端2连接。在一些实施例中，冷却管15与投料端2之间可以是插接，也可以是抵接。在本实施例中，冷却管15与投料端2插接配合。具体地，在冷却管15与投料端2连接时，投料端2插入冷却管15内，冷却管15套设在投料端2外，利用冷却管15可以对投料端2进行降温，以防投料端2高温变形、老化，同时冷却管15还可以对投料端2进行限位固定，以防在投料机送料过程中投料端2剧烈晃动，尤其是在送料方式为旋转推进送料时，可减缓投料端2的摆动幅度。

进一步，冷却管15上还设有止挡部159，在冷却管15与投料端2插接时，止挡部159用于与投料端2抵接。利用冷却管15与投料端2插接同时止挡部159与投料端2抵接，进一步增强投料机和冷却管15连接的密封性，避免高温气流向外流窜造成对投料机的腐蚀。详细地，止挡部159为冷却管15靠近耐火密封环14的一端的管壁弯折形成，即止挡部159位于第一管段151上，具体为管壁向冷却管15的中心轴线弯折。在本实施例中，管壁弯折形成的止挡部159与第一隔热环161连接，在投料端2抵接止挡部159时，止挡部159抵压第一隔热环161。

在本实施例中，冷却管15的最小内径等于耐火密封环14的内径。在其他实施例中，冷却管15的最小内径也可以小于耐火密封环14的内径。这样，投料端2插入冷却管15内，必耐火密封环14的内径必然大于投料端2上出料口的内径，从而避免在送料时发生堵塞。

在本实施例中，通孔13设于窑壁11的上部。可选地，通孔13设于窑壁11高度的1/2、2/3或3/4以上。通常，原料被投入窑腔12后会高温融化形成液态，例如玻璃液3，为了避免液态物料通过通孔13流出，优选将通孔13设于窑壁11的上部。

请参阅图1、图2和图3，本申请实施例第二方面还提供一种进料系统。该进料系统包括上述的熔窑1和投料机，投料机包括投料端2，通孔13连通投料端2和窑腔12，投料端2与熔窑1的冷却管15连接。

本申请实施例第二方面提供的进料系统，通孔连通熔窑1的窑腔12和投料机的投料端2，由于在通孔13的内孔段131上设有耐火密封环14，依靠耐火密封环14的作用，阻止熔窑1燃烧时窑腔12内的高温气体向通孔13的外侧流动；冷却管15与耐火密封环14连接，高温气体难以流动到冷却管15的外侧，这样冷却管15的外侧将不易被腐蚀；同时，冷却管15还与投料端2连接接触，冷却管15与投料端2之间间隙较小，再加上在投料机推送原料时原料封堵通孔13，有效避免了高温气体流窜到投料端2的外壁造成腐蚀。因此，本申请实施例通过优化熔窑1在通孔13的结构，利用耐火密封环14和冷却管15的共同作用，阻止高温气体腐蚀投料机。与现有技术相比，本申请实施例提供的进料系统中投料机不易被腐蚀，进料系统的整体使用寿命得到提升。

通常，投料机包括料斗(图未示)、驱动件(图未示)和投料端2。本实施例中投料端2包括螺旋送料件21和冷却套筒组件22。螺旋送料件21与驱动件连接，驱动件用于驱动螺旋送料件21转动以实现送料；冷却套筒组件22套设于螺旋送料件21外，用以对螺旋送料件21进行降温保护。具体地，冷却套筒22包括外筒221和内筒222，外筒221套设在内筒222外，外筒221和内筒222之间的夹层形成冷却通道223，冷却通道用于供冷却液流通，这里，冷却液可以是水也可以是油。另外，外筒221上开设有连通冷却通道223的流入口(图未示)和流出口(图未示)。投料端2与冷却管15连接，在本实施例中，具体为冷却套筒组件22与冷却管15连接，更具体为外筒221与冷却管15连接，螺旋送料件21设于内筒222中内。

在本实施例中，熔窑1和投料机连接，通孔13连通投料端2和窑腔12，投料端2与熔窑1的冷却管15连接，同时，冷却管15至少部分设于通孔13的外孔段132，则投料端2可能会有部分会伸入通孔13；在投料端2伸入通孔13时，优选地，其伸入的长度不大于通孔13的长度的3/4，因为在投料机推送原料时需要利用原料来封堵通孔13，如果投料端2伸入通孔13的长度过长，则保留在通孔13中的原料越少，不利于阻却高温气体流窜到投料端2的外壁，进而造成投料端2易被腐蚀。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种熔窑，用于连接投料机，所述熔窑包括窑壁和窑腔，所述窑壁穿设有通孔，所述通孔用于连通所述窑腔和所述投料机的投料端，其特征在于：所述通孔包括沿所述通孔轴向依次设置的内孔段和外孔段，所述熔窑还包括耐火密封环和用于与所述投料端连接的冷却管，所述耐火密封环设于所述内孔段，所述冷却管设于所述外孔段，所述冷却管与所述耐火密封环连接，所述耐火密封环远离所述冷却管的一侧表面与所述窑壁的内表面平齐或者所述耐火密封环远离所述冷却管的一侧表面相较所述窑壁的内表面内凹设置。

2.如权利要求1所述的熔窑，其特征在于：所述熔窑还包括隔热环，所述隔热环设于所述通孔的孔壁上且至少部分位于所述耐火密封环与所述冷却管之间。

3.如权利要求2所述的熔窑，其特征在于：所述隔热环包括第一隔热环和第二隔热环，所述第一隔热环位于所述耐火密封环与所述冷却管之间，所述第二隔热环与所述第一隔热环连接并位于所述通孔的内壁与所述冷却管之间。

4.如权利要求2所述的熔窑，其特征在于：所述隔热环为浇筑层。

5.如权利要求1所述的熔窑，其特征在于：所述冷却管用于与所述投料端插接配合，所述冷却管上还设有止挡部，所述止挡部用于在所述冷却管与所述投料端插接时与所述投料端抵接。

6.如权利要求1所述的熔窑，其特征在于：所述冷却管包括位于所述通孔内的第一管段和伸出所述通孔的第二管段；所述第二管段的外表面还凸设有连接凸环，所述连接凸环与所述窑壁连接。

7.如权利要求6所述的熔窑，其特征在于：所述冷却管包括外层管壁和内层管壁，所述外层管壁和所述内层管壁围合形成用于容置冷却媒介的冷却腔；位于所述第二管段，所述外层管壁上还分别开设有用于供冷却媒介流入所述冷却腔的入口和用于供冷却媒介流出所述冷却腔的出口。

8.如权利要求1所述的熔窑，其特征在于：所述冷却管的最小内径大于或等于所述耐火密封环的内径；和/或，所述通孔设于所述窑壁的上部。

9.一种进料系统，其特征在于：包括投料机和如权利要求1至8中任意一项所述的熔窑，所述投料机包括投料端，所述通孔连通所述投料端和所述窑腔，所述投料端与所述冷却管连接。

10.如权利要求9所述的进料系统，其特征在于：所述投料端包括螺旋送料件和冷却套筒，所述冷却套筒与所述冷却管连接，所述冷却套筒包括套设的外筒和内筒，所述外筒和所述内筒之间的夹层形成用于供冷却液流通的冷却通道，所述螺旋送料件设于内筒中；和/或，所述投料端伸入所述通孔的长度不大于所述通孔的长度的3/4。

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