CN212457869U - 一种熔化炉融化节能装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种熔化炉融化节能装置，包括壳体、进气口第二换热器，所述壳体采用隔热砖材质制成，且内部为空腔，所述壳体内层设置有一层保温砖，所述壳体左侧下方开设有一进气口，所述进气口末端固定连接有一扰流板，所述进气口上方固定开设有一燃料口，所述保温砖内侧空腔为熔化腔，所述熔化腔正中间设置有一蓄热体，所述壳体底部靠近进气口一侧开设有一进料口，且另一侧开设有一出料口，所述熔化腔左侧上方开设有一回气口，所述回气口贯通连接有第二换热器，且第二换热器固定连接在壳体左侧外壁上。本实用新型中，可以充分利用燃料中的能量，实现充分燃烧，同时可以是熔化炉长期保持在一定温度下，减少燃料消耗，实现节能。

Description

一种熔化炉融化节能装置

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种熔化炉融化节能装置。

背景技术

现有岩棉，矿物棉等无机纤维棉生产时，需要将生产原料进行熔化，目前熔化时用到的熔化炉一般都采用铸铁用冲天炉，熔化炉是高能耗的热工设备，传统熔化炉在炉体长度方向上的两端分别设有进料口和出料口，喷烧嘴从熔化炉的前端向玻璃熔炉的尾端喷焰。

现有的熔化炉中，大量的热能由排烟口中被排出，炉内原料吸收的热量较少，一定程度上增加了熔化炉的耗能。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种熔化炉融化节能装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种熔化炉融化节能装置，包括壳体、进气口第二换热器，所述壳体采用隔热砖材质制成，且内部为空腔，所述壳体内层设置有一层保温砖，所述壳体左侧下方开设有一进气口，所述进气口末端固定连接有一扰流板，所述进气口上方固定开设有一燃料口，所述保温砖内侧空腔为熔化腔，所述熔化腔正中间设置有一蓄热体，所述壳体底部靠近进气口一侧开设有一进料口，且另一侧开设有一出料口，所述熔化腔左侧上方开设有一回气口，所述回气口贯通连接有第二换热器，且第二换热器固定连接在壳体左侧外壁上，且上方固定连接有一热气管，所述热气管延伸至壳体正上方，且固定连接有第一换热器，所述第一换热器固定连接在壳体顶部，且右侧通过热气管连接有一燃烧炉，所述燃烧炉固定连接在壳体右侧壁上，所述燃烧炉右侧固定设置有一风机，且左侧贯通连接有一出气口，所述出气口固定开设在壳体右侧壁顶部，所述壳体正上方相对第一换热器两侧分别开设有一排烟口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述进气口、燃料口、回气口、排烟口、出气口均贯穿壳体与保温砖设置，且配套设施的有阀门。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二换热器内部设置有一小型蓄热体。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述扰流板倾斜向上设置，且呈四十五度夹角。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述进气口与出气口呈对角设置，加强了对蓄热体的加热。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述出气口与回气口处于同一水平线上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述熔化腔呈回型设置，可以有效对蓄热体进行加热，保持腔内温度。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中通过对炉内蓄热体加热，使炉内长期保持在一定温度下，可以减少炉内预热等环节浪费的燃料。

2、本实用新型中通过对燃烧尾气的再处理，使其充分燃烧，热量释放完全，同时进入炉内对炉内蓄热体或原料进行加热，也减少了温室气体对大气的污染。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种熔化炉融化节能装置的正视图；

图2为本实用新型提出的一种熔化炉融化节能装置的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种熔化炉融化节能装置的扰流板示意图。

图例说明：

1、壳体；2、进气口；3、扰流板；4、燃料口；5、熔化腔；6、第二换热器；7、回气口；8、排烟口；9、第一换热器；10、热气管；11、出气口；12、风机；13、燃烧炉；14、蓄热体；15、保温砖；16、出料口；17、进料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一回气口7，回气口7贯通连接有第二换热器6，且第二换热器6固定连接在壳体1左侧外壁上，且上方固定连接有一热气管10，热气管10延伸至壳体1正上方，且固定连接有第一换热器9，第一换热器9固定连接在壳体1顶部，且右侧通过热气管10连接有一燃烧炉13，燃烧炉13固定连接在壳体1右侧壁上，燃烧炉13右侧固定设置有一风机12，且左侧贯通连接有一出气口11，出气口11固定开设在壳体1右侧壁顶部，壳体1正上方相对第一换热器9两侧分别开设有一排烟口8。

进气口2、燃料口4、回气口7、排烟口8、出气口11均贯穿壳体1与保温砖15设置，且配套设施的有阀门，第二换热器6内部设置有一小型蓄热体14，扰流板3倾斜向上设置，且呈四十五度夹角，进气口2与出气口11呈对角设置，加强了对蓄热体14的加热，出气口11与回气口7处于同一水平线上，熔化腔5呈回型设置，可以有效对蓄热体14进行加热，保持腔内温度。

工作原理：

1、打开下方进料口，将待融化的原料放入熔化腔内，关闭进料口；由左侧燃料口加入燃料，并向熔化腔内输送空气，确保燃料充分燃烧。

2、原料在熔化腔内不断融化，同时燃烧产生的烟气向右上角出气口流动，流动时对蓄热体进行加热，蓄热体吸收一定热量后，使熔化腔保持在一定温度，减少了预热环节。

3、出气口的烟气经过燃烧炉，再次燃烧，通过输气管将热量传递至第一换热器，经过第一换热器继续向第二换热器移动，并由回气口再次进入熔化腔内加热蓄热体等。

4、经过循环后的烟气由上方排烟口排出，排烟时出气口、回气口均处于密封状态。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种熔化炉融化节能装置，包括壳体(1)、进气口(2)第二换热器(6)，其特征在于：所述壳体(1)采用隔热砖材质制成，且内部为空腔，所述壳体(1)内层设置有一层保温砖(15)，所述壳体(1)左侧下方开设有一进气口(2)，所述进气口(2)末端固定连接有一扰流板(3)，所述进气口(2)上方固定开设有一燃料口(4)，所述保温砖(15)内侧空腔为熔化腔(5)，所述熔化腔(5)正中间设置有一蓄热体(14)，所述壳体(1)底部靠近进气口(2)一侧开设有一进料口(17)，且另一侧开设有一出料口(16)，所述熔化腔(5)左侧上方开设有一回气口(7)，所述回气口(7)贯通连接有第二换热器(6)，且第二换热器(6)固定连接在壳体(1)左侧外壁上，且上方固定连接有一热气管(10)，所述热气管(10)延伸至壳体(1)正上方，且固定连接有第一换热器(9)，所述第一换热器(9)固定连接在壳体(1)顶部，且右侧通过热气管(10)连接有一燃烧炉(13)，所述燃烧炉(13)固定连接在壳体(1)右侧壁上，所述燃烧炉(13)右侧固定设置有一风机(12)，且左侧贯通连接有一出气口(11)，所述出气口(11)固定开设在壳体(1)右侧壁顶部，所述壳体(1)正上方相对第一换热器(9)两侧分别开设有一排烟口(8)。

2.根据权利要求1所述的一种熔化炉融化节能装置，其特征在于：所述进气口(2)、燃料口(4)、回气口(7)、排烟口(8)、出气口(11)均贯穿壳体(1)与保温砖(15)设置，且配套设施的有阀门。

3.根据权利要求1所述的一种熔化炉融化节能装置，其特征在于：所述第二换热器(6)内部设置有一小型蓄热体(14)。

4.根据权利要求1所述的一种熔化炉融化节能装置，其特征在于：所述扰流板(3)倾斜向上设置，且呈四十五度夹角。

5.根据权利要求1所述的一种熔化炉融化节能装置，其特征在于：所述进气口(2)与出气口(11)呈对角设置，加强了对蓄热体(14)的加热。

6.根据权利要求1所述的一种熔化炉融化节能装置，其特征在于：所述出气口(11)与回气口(7)处于同一水平线上。

7.根据权利要求1所述的一种熔化炉融化节能装置，其特征在于：所述熔化腔(5)呈回型设置，可以有效对蓄热体(14)进行加热，保持腔内温度。

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