CN217265402U - 一种玻璃窑炉蓄热室小炉连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种玻璃窑炉蓄热室小炉连接结构，包括连通蓄热室和小炉的本体，所述本体包括后小炉底、位于所述后小炉底两侧的后侧墙以及位于所述后侧墙上方的后平碹，所述后小炉底、所述后侧墙和所述后平碹围成烟气通道，所述烟气通道迎气流面设置有圆角过渡结构，所述圆角过渡结构包括设置在所述后小炉底上的第一过渡圆角，所述第一过渡圆角沿所述后小炉底的长度方向设置。本实用新型通过在烟气通道的迎气流面设置圆角过渡结构，使得蓄热室内的高温烟气在经过蓄热室小炉连接结构进入到小炉时，能够降低高温烟气对于蓄热室小炉连接结构的侵蚀性，提高玻璃窑炉的使用寿命。

Description

一种玻璃窑炉蓄热室小炉连接结构

技术领域

本实用新型涉及玻璃熔窑结构技术领域，特别是涉及一种玻璃窑炉蓄热室小炉连接结构。

背景技术

玻璃窑炉蓄热室的作用是将烟气的热量通过格子砖的蓄热作用，传给空气或煤气，小炉是使燃料和空气预热、混合，筹备燃烧的装置，窑内高温废气由上而下通过小炉口和蓄热室小炉连接结构进入蓄热室，将格子体加热，助燃空气进入蓄热室后经格子体预热，预热气体会通过蓄热室小炉连接结构进入小炉预燃室，因此在蓄热室与小炉连接结构处，会有大量的高温烟气通过。

高温烟气具有很强的侵蚀性，当烟气通过蓄热室进入小炉结构的过程，是烟气从垂直方向向水平方向过渡的过程，因此在蓄热室小炉连接结构处，会受到烟气的严重侵蚀，降低玻璃窑炉的使用寿命。

授权公告号为CN 101907298 B的中国专利公开了一种燃煤玻璃窑炉小炉舌头碹的热修方法，燃煤玻璃窑炉燃烧器主要包括空气蓄热室、煤气蓄热室和小炉结构；在蓄热室后墙上设置有热修门；热修开始时，点燃防爆火管，拆除煤气蓄热室的上部分格子体，煤气蓄热室从下面封严后，拆除空气蓄热室上的热修门，并开启轴流风机，从热修门处插放冷却水上下水排；当蓄热室温度降下来后，拆除裂炸的小炉舌头碹，砌筑新的小炉舌头碹。该方案采用人工冷修换碹办法，从小炉后墙热修门进入，采用降低人工操作空间温度，对损坏的舌头碹进行根本性的更换，也就是说，该方案提供了如何更换损坏的舌头碹的方法，但对于如何避免或降低舌头碹的损坏并没有进行说明或提供方法。

授权公告号为CN 203530122 U的中国专利公开了一种玻璃熔窑采用无钙硅砖的小炉舌碹平碹结构，它包括前部舌碹和后部舌碹，该前部舌碹位于小炉底板，该后部舌碹位于蓄热室墙体内，该前部舌碹和该后部舌碹顶部为平碹结构。该方案采用了平碹结构，以能够提高舌头碹结构的稳定性，使得火焰分布均匀，提高抗高温、抗含碱气流的冲蚀能力，减少煤气蓄热室小炉支撑碹或墙体的高温负荷，但是，该方案只是在烟气流通方向得到了改善，在蓄热室小炉连接结构处，并没有进行改进，仍然会受到烟气的侵蚀作用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种玻璃窑炉蓄热室小炉连接结构，以解决上述现有技术存在的问题，通过在烟气通道的迎气流面设置圆角过渡结构，使得蓄热室内的高温烟气在经过蓄热室小炉连接结构进入到小炉时，能够降低高温烟气对于蓄热室小炉连接结构的侵蚀性，提高玻璃窑炉的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种玻璃窑炉蓄热室小炉连接结构，包括连通蓄热室和小炉的本体，所述本体包括后小炉底、位于所述后小炉底两侧的后侧墙以及位于所述后侧墙上方的后平碹，所述后小炉底、所述后侧墙和所述后平碹围成烟气通道，所述烟气通道迎气流面设置有圆角过渡结构，所述圆角过渡结构包括设置在所述后小炉底上的第一过渡圆角，所述第一过渡圆角沿所述后小炉底的长度方向设置。

优选地，所述圆角过渡结构包括设置在所述后侧墙上的第二过渡圆角，所述第二过渡圆角沿所述后侧墙的高度方向设置。

优选地，所述圆角过渡结构包括设置在所述后平碹上的第三过渡圆角，所述第三过渡圆角沿所述后平碹的弧线长度方向设置。

优选地，所述后小炉底采用若干第一复合砖砌成，所述后侧墙采用若干第二复合砖砌成，所述后平碹采用若干第三复合砖砌成。

优选地，所述第三复合砖包括位于中部的弧形砖和位于所述弧形砖两侧的矩形砖，所述矩形砖支撑在所述第二复合砖上表面。

优选地，所述第一复合砖包括第一外壳和设置在所述第一外壳内的第一内芯，所述第二复合砖包括第二外壳和设置在所述第二外壳内的第二内芯，所述第三复合砖包括第三外壳和设置在所述第三外壳内的第三内芯，所述第一外壳、所述第二外壳和所述第三外壳采用耐火材料，所述第一内芯、所述第二内芯和所述第三内芯采用保温材料。

优选地，所述耐火材料为AZS耐火材料，所述保温材料为锯末、高铝料或空心球。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

(1)本实用新型通过在烟气通道的迎气流面设置圆角过渡结构，其中，圆角过渡结构包括设置在后小炉底上的第一过渡圆角，蓄热室内的高温烟气在经过蓄热室小炉连接结构进入到小炉时，能够降低高温烟气对于后小炉底的侵蚀性，从而提高玻璃窑炉的使用寿命；

(2)本实用新型的圆角过渡结构包括设置在后侧墙上的第二过渡圆角，蓄热室内的高温烟气在经过蓄热室小炉连接结构进入到小炉时，能够降低高温烟气对于后侧墙的侵蚀性；

(3)本实用新型的过渡圆角结构包括设置在后平碹上的第三过渡圆角，蓄热室内的高温烟气在经过蓄热室小炉连接结构进入到小炉时，能够降低高温烟气对于后平碹的侵蚀性；

(4)本实用新型后小炉底采用若干第一复合砖砌成，后侧墙采用若干第二复合砖砌成，后平碹采用若干第三复合砖砌成，能够根据窑炉大小合理安排复合砖的数量进行砌筑，并且，各复合砖分别包括耐高温的外壳和具有保温材料的内芯，既能提高蓄热室小炉连接结构的耐侵蚀的特性，又能具有良好的保温效果，降低热量的损失。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为图1中显示各复合砖的结构示意图；

图3为图2中包含第一复合砖的后小炉底结构示意图；

图4为图2中包含第二复合砖的后侧墙结构示意图；

图5为图2中包含第三复合砖的后平碹结构示意图；

其中，1、后小炉底；11、第一过渡圆角；12、第一复合砖；121、第一内芯；122、第一外壳；2、后侧墙；21、第二过渡圆角；22、第二复合砖；221、第二内芯；222、第二外壳；3、后平碹；31、第三过渡圆角；32、第三复合砖；321、第三内芯；322、第三外壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种玻璃窑炉蓄热室小炉连接结构，以解决现有技术存在的问题，通过在烟气通道的迎气流面设置圆角过渡结构，使得蓄热室内的高温烟气在经过蓄热室小炉连接结构进入到小炉时，能够降低高温烟气对于蓄热室小炉连接结构的侵蚀性，提高玻璃窑炉的使用寿命。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1～5所示，本实用新型提供一种玻璃窑炉蓄热室小炉连接结构，包括连通蓄热室和小炉的本体，本体可以直接设置在蓄热室的墙体上，形成蓄热室和小炉之间的连通结构。具体的，本体包括后小炉底1、位于后小炉底1两侧的后侧墙2以及位于后侧墙2上方的后平碹3，其中，后侧墙2用于对后平碹3进行支撑，以能够利用后小炉底1、后侧墙2和后平碹3围成烟气通道。后侧墙2可以在后小炉底1的上部开始砌筑，也可以在后小炉底1的两侧外部开始砌筑，也就是说，后小炉底1可以作为后侧墙2的支撑结构也可以利用蓄热室的墙体直接作为后侧墙2的支撑结构。烟气通道迎气流面(即面向蓄热室的一面，蓄热室内的高温烟气会经过烟气通道进入小炉)设置有圆角过渡结构，圆角过渡结构包括设置在后小炉底1上的第一过渡圆角11，第一过渡圆角11沿后小炉底1的长度方向设置。当高温烟气向烟气通道汇聚时，由于主要是蓄热室下方的气流向上方流动后再转向水平方向朝向烟气通道流通，由此，后小炉底1的第一过渡圆角11的设置能够改善高温烟气经过后小炉底1位置处的气流，提高流经后小炉底1与蓄热室连接部位的气体速率，使空气流动更顺畅，降低高温烟气对于后小炉底1的侵蚀性，提高玻璃窑炉的使用寿命。

圆角过渡结构可以包括设置在后侧墙2上的第二过渡圆角21，第二过渡圆角21沿后侧墙2的高度方向设置。第二过渡圆角21的设置能够改善高温烟气经过后侧墙2位置处的气流，提高流经后侧墙2与蓄热室连接部位的气体速率，使空气流动更顺畅，降低高温烟气对于后侧墙2的侵蚀性，提高玻璃窑炉的使用寿命。

圆角过渡结构可以包括设置在后平碹3上的第三过渡圆角31，第三过渡圆角31沿后平碹3的弧线长度方向设置。第三过渡圆角31的设置能够改善高温烟气经过后平碹3位置处的气流，提高流经后平碹3与蓄热室连接部位的气体速率，使空气流动更顺畅，降低高温烟气对于后平碹3的侵蚀性，提高玻璃窑炉的使用寿命。

结合图2～5所示，后小炉底1可以采用若干第一复合砖12砌成，后侧墙2可以采用若干第二复合砖22砌成，后平碹3可以采用若干第三复合砖32砌成。各复合砖的形状和大小可以依据所成型的后小炉底1、后侧墙2和后平碹3的结构进行规划和设置，并根据窑炉大小合理安排复合砖的数量进行砌筑。例如，第一复合砖12可以为相同结构的矩形砖，通过水平铺设形成后小炉底1。第二复合砖22可以为相同结构的矩形砖，通过竖向叠摞形成后侧墙2。第三复合砖32可以为大小不一的弧形砖，相互连接形成后平碹3(弧形的烟气通道的顶部结构)。

进一步的，第三复合砖32可以包括位于中部的弧形砖和位于弧形砖两侧的矩形砖，该矩形砖支撑在第二复合砖22上表面，从而能够利用第二复合砖22砌成的后侧墙2支撑后平碹3，即形成稳定的烟气通道结构。

结合图3～5所示，第一复合砖12包括第一外壳122和设置在第一外壳122内的第一内芯121，第一内芯121可以与第一外壳122的外形相匹配，也可以为非匹配的异形结构。第二复合砖22包括第二外壳222和设置在第二外壳222内的第二内芯221，第二内芯221可以与第二外壳222的外形相匹配，也可以为非匹配的异形结构。第三复合砖32包括第三外壳322和设置在第三外壳322内的第三内芯321，第三内芯321可以与第三外壳322的外形相匹配，也可以为非匹配的异形结构。第一外壳122、第二外壳222和第三外壳322采用耐火材料，第一内芯121、第二内芯221和第三内芯321采用保温材料。各复合砖分别包括耐高温的外壳和具有保温材料的内芯，既能提高蓄热室小炉连接结构的耐侵蚀的特性，又能具有良好的保温效果，降低热量的损失。相较于常规采用的电熔锆刚玉砖能够显著的降低热量损失。

进一步的，耐火材料可以为AZS耐火材料，保温材料可以为锯末、高铝料或空心球。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (7)

1.一种玻璃窑炉蓄热室小炉连接结构，其特征在于：包括连通蓄热室和小炉的本体，所述本体包括后小炉底、位于所述后小炉底两侧的后侧墙以及位于所述后侧墙上方的后平碹，所述后小炉底、所述后侧墙和所述后平碹围成烟气通道，所述烟气通道迎气流面设置有圆角过渡结构，所述圆角过渡结构包括设置在所述后小炉底上的第一过渡圆角，所述第一过渡圆角沿所述后小炉底的长度方向设置。

2.根据权利要求1所述的玻璃窑炉蓄热室小炉连接结构，其特征在于：所述圆角过渡结构包括设置在所述后侧墙上的第二过渡圆角，所述第二过渡圆角沿所述后侧墙的高度方向设置。

3.根据权利要求1所述的玻璃窑炉蓄热室小炉连接结构，其特征在于：所述圆角过渡结构包括设置在所述后平碹上的第三过渡圆角，所述第三过渡圆角沿所述后平碹的弧线长度方向设置。

4.根据权利要求1-3任一项所述的玻璃窑炉蓄热室小炉连接结构，其特征在于：所述后小炉底采用若干第一复合砖砌成，所述后侧墙采用若干第二复合砖砌成，所述后平碹采用若干第三复合砖砌成。

5.根据权利要求4所述的玻璃窑炉蓄热室小炉连接结构，其特征在于：所述第三复合砖包括位于中部的弧形砖和位于所述弧形砖两侧的矩形砖，所述矩形砖支撑在所述第二复合砖上表面。

6.根据权利要求4所述的玻璃窑炉蓄热室小炉连接结构，其特征在于：所述第一复合砖包括第一外壳和设置在所述第一外壳内的第一内芯，所述第二复合砖包括第二外壳和设置在所述第二外壳内的第二内芯，所述第三复合砖包括第三外壳和设置在所述第三外壳内的第三内芯，所述第一外壳、所述第二外壳和所述第三外壳采用耐火材料，所述第一内芯、所述第二内芯和所述第三内芯采用保温材料。

7.根据权利要求6所述的玻璃窑炉蓄热室小炉连接结构，其特征在于：所述耐火材料为AZS耐火材料，所述保温材料为锯末、高铝料或空心球。

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