CN219797976U - 一种换热器及使用该换热器的炉体 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及换热器和燃烧炉技术领域，具体为一种换热器及使用该换热器的炉体，换热器包括水箱，所述水箱内贯穿设有废气管，所述水箱内安装有换热盘管；炉体包括壳体，所述壳体的上端安装有上述的一种换热器，所述壳体的一侧开设有炉口。本实用新型通过耐火纤维板、浇筑料、保温砖、蓄热球和耐火砖的设置，能有效实现隔热作用，同时将耐火纤维板设置在顶部，能更好的阻挡热量的上移，同时通过将废气的热量通过水箱内介质和换热盘管的作用提升换热盘管内燃气的温度，同时通过保温砖和蓄热球也有助于充分提升进入壳体内的燃气的温度，以便使燃气在壳体内更充分跟的进行燃烧。

Description

一种换热器及使用该换热器的炉体

技术领域

本实用新型涉及换热器和燃烧炉技术领域，尤其涉及一种换热器及使用该换热器的炉体。

背景技术

燃烧炉是常用的加热设备，常见的燃烧炉通常实用燃气作为能源位置，具有较为清洁的优点，其中，天然气由于其较高的热值以及燃烧更充分的特点，相对于其他燃气能源具有燃烧充分污染小的特点，被广泛运用在燃烧器能源中。

煅烧炉在设计、砌筑上虽然使用了保温效果较好的轻质保温砖，可起到一定的保温作用，减少炉体的热辐射，降低炉子的热损失；但仅依靠保温砖进行隔热，隔热效果差，炉体外表面温度仍然很高，热量损失大；同时炉体的密封性差，经常出现煅烧炉负压较难控制、达不到技术要求的情况，从而影响煅后料质量。

为了解决上述问题，现有技术中公开号为CN107305099A的一种罐式煅烧炉炉体隔热保温及密封结构能充分保证本发明红砖墙体与保温砖墙体之间设有采用错缝拼接且厚度为20mm的纤维板，而纤维板热导率低，因而加强了炉体的保温性和密封性；同时本发明结构简单、易于实施。

上述技术方案仅采用纤维板进行隔热处理，其依旧存在保温效果较差的弊端，同时现有炉体中的燃气一般直接通过管体输送进炉体内，当外界气温较低时，低温燃气进入炉体内会出现燃烧不充分的情况，不利于充分高效使用燃料的热能以及燃料的不充分燃烧会产生大量有害气体，不利于保护环境和工作人员，所以需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种换热器及使用该换热器的炉体。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种换热器，包括水箱，所述水箱内贯穿设有废气管，所述水箱内安装有换热盘管，所述换热盘管的进气端和出气端均贯穿设置在水箱的一侧，所述换热盘管的进气端和出气端与废气管平行设置，所述水箱的上端中部贯穿设有进水阀管，所述水箱的一侧下端贯穿设有出水阀管，所述换热盘管的进气端和出气端上均连接有输气管件，其中一个输气管件上连接有分气管，所述分气管的一侧等间距设有多个供气管。

与现有技术相比，本申请能通过废气管和水箱的作用对水箱内的水进行充分的加热，同时水的热量能通过换热盘管传递至其内的燃气中，能有效提升燃气的温度，以便燃气更好的进行扩散和燃烧，提升燃气燃烧的质量，能减少废气和有害气体的产生。

一种炉体，包括壳体，所述壳体的上端安装有上述的一种换热器，所述壳体的一侧开设有炉口，所述壳体内的顶部铺设有耐火纤维板，所述壳体内远离炉口的一端侧壁上铺设有蓄热球，所述蓄热球的一侧铺设有保温砖，所述保温砖的下端一侧和壳体内底部的上端中部铺设有耐火砖，所述耐火纤维板的下端一侧、保温砖的上端一侧和耐火砖上端共同铺设有浇筑料，所述浇筑料内开设有燃烧室，所述燃烧室和炉口贯通设置，所述燃烧室耐火纤维板和壳体上共同贯穿设有排气管，所述排气管与上述的一种换热器中供气管远离换热盘管进气端和出气端的一端相连接，所述壳体上远离炉口的一侧以及蓄热球、保温砖和浇筑料上共同贯穿设有多个进气孔，多个进气孔延伸至燃烧室内，多个进气孔分别与上述的一种换热器内的多个供气管相连接。

与现有技术相比，本申请通过耐火纤维板、浇筑料、保温砖、蓄热球和耐火砖的设置，能有效实现隔热作用，同时将耐火纤维板设置在顶部，能更好的阻挡热量的上移，同时同时通过保温砖、蓄热球以及换热器有助于充分提升进入壳体内的燃气的温度，以便使燃气在壳体内更充分跟的进行燃烧。

优选地，所述壳体的竖直侧壁上设有多个方管件，其中一个开设炉口的竖直侧壁上固定有两个方管件，所述炉口位于两个方管件之间，所述壳体的竖直侧壁上设有矩形管件和两个第一水平矩形管，所述矩形管件位于两个第一水平矩形管之间。

进一步的，能通过相应管件之间的相互固定以及管件和壳体之间的固定能充分提升壳体的强度。

优选地，所述壳体的一侧固定有四个焊管件，相邻的两个焊管件之间共同固定有角钢拼接，两个相对设置的角钢拼接的上端均固定有槽钢件。

进一步的，能充分保证连接的牢固性。

优选地，所述保温砖的厚度为mm，所述耐火纤维板的厚度为mm，所述浇筑料的厚度为mm。

进一步的，能通过相应的材料充分提升隔热能力，有助于避免热量流失。

优选地，所述进气孔延伸至浇筑料内壁的一端呈锥形设置。

进一步的，有助于快速使燃气分散，便于和空气混合，充分燃烧。

优选地，所述浇筑料靠近炉口的一端呈弧形设置。

进一步的，便于相应物料通过炉口进行添加。

本实用新型的有益效果是：

1、通过第一水平矩形管、矩形管件和方管件的配合能充分提升壳体的强度；

2、通过耐火纤维板、耐火砖、蓄热球和保温砖等的配合，能充分实现保温作用，有效避免热量流失，充分提升燃烧效果；

3、通过蓄热球的作用能实现一定程度上的对燃气的加热，有助于更充分使燃气燃烧；

4、通过排气管和废气管的连接，能使高温废气进入废气管内，能对水箱内的水进行加热，以便通过水快速对换热盘管进行加热，能提升换热盘管内燃气的温度，提升燃气进入炉体内的温度，有助于更好的使燃气充分跟燃烧。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种炉体的剖视图；

图2为本实用新型提出的一种炉体的壳体结构图；

图3为本实用新型提出的一种炉体的水箱安装结构图；

图4为本实用新型提出的一种换热器的水箱剖视图；

图5为本实用新型提出的一种换热器的水箱结构图；

图中：1第一水平矩形管、2矩形管件、3角钢拼接、4方管件、5焊管件、6槽钢件、7浇筑料、8耐火纤维板、9耐火砖、10壳体、11保温砖、12炉口、13蓄热球、14燃烧室、15进气孔、16分气管、17水箱、18换热盘管、19排气管、20废气管、21输气管件、22供气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图3-5，一种换热器，包括水箱17，水箱17内贯穿设有废气管20，水箱17内安装有换热盘管18，换热盘管18的进气端和出气端均贯穿设置在水箱17的一侧，换热盘管18的进气端和出气端与废气管20平行设置，便于燃气的供给和加热排出，能方便和炉体上的供气部件连接，便于燃气进入炉体内进行燃烧，水箱17的上端中部贯穿设有进水阀管，水箱17的一侧下端贯穿设有出水阀管，通过进水阀管和出水阀管的作用能稳定的向水箱17内添加水以及便于水的排出，炉体内燃气燃烧产生的高温废气通过废气管20的作用对水箱17内的进行加热，同时水箱17内的水能对换热盘管18内的燃气进行加热，能有效提升燃气的温度，便于燃气进入炉体内高质量进行燃烧，同时换热在水箱17内进行，能充分保证换热时的安全性，换热盘管18的进气端和出气端上均连接有输气管件21，其中一个输气管件21上连接有分气管16，分气管16的一侧等间距设有多个供气管22，能有效的使加热后的燃气充分的向炉体内供给。

实施例2

参照图1-3，一种炉体，包括壳体10，壳体10的上端安装有实施例1中的一种换热器，便于燃气在炉体内燃烧，并且能对燃气进行充分的加热，以有效提升燃气在炉体内的燃烧质量，提升燃烧热量并且减少有害气体的产生，提升环保性能，壳体10的一侧开设有炉口12，壳体10内的顶部铺设有耐火纤维板8，壳体10内远离炉口12的一端侧壁上铺设有蓄热球13，蓄热球13的一侧铺设有保温砖11，保温砖11的下端一侧和壳体10内底部的上端中部铺设有耐火砖9，耐火纤维板8的下端一侧、保温砖11的上端一侧和耐火砖9上端共同铺设有浇筑料7，浇筑料7内开设有燃烧室14，通过浇筑料7、保温砖11、耐火砖9、耐火纤维板8和蓄热球13的作用充分的进行保温，能有效避免热量散失，提升燃烧的质量，燃气在燃烧室14内进行燃烧，其进入燃烧室14内的燃气温度提升后能充分进行燃烧，提升燃烧的效率和质量。

参照图1-3，燃烧室14和炉口12贯通设置，燃烧室14耐火纤维板8和壳体10上共同贯穿设有排气管19，排气管19与实施例1中的一种换热器中供气管22远离换热盘管18进气端和出气端的一端相连接，壳体10上远离炉口12的一侧以及蓄热球13、保温砖11和浇筑料7上共同贯穿设有多个进气孔15，多个进气孔15延伸至燃烧室14内，多个进气孔15分别与实施例1中的一种换热器内的多个供气管22相连接，能有效保证燃气供给的稳定性，以便充分使燃气进行燃烧。

参照图1-3，壳体10的竖直侧壁上设有多个方管件4，其中一个开设炉口12的竖直侧壁上固定有两个方管件4，炉口12位于两个方管件4之间，壳体10的竖直侧壁上设有矩形管件2和两个第一水平矩形管1，矩形管件2位于两个第一水平矩形管1之间，壳体10的一侧固定有四个焊管件5，相邻的两个焊管件5之间共同固定有角钢拼接3，两个相对设置的角钢拼接3的上端均固定有槽钢件6，通过相应管件之间的连接固定以及使相应管件和壳体10连接，通过焊接等方式进行连接固定，保证连接的牢固性。

参照图1，保温砖11的厚度为345mm，耐火纤维板8的厚度为100mm，浇筑料7的厚度为345mm，充分保证隔热的效能，进气孔15延伸至浇筑料7内壁的一端呈锥形设置，通过锥形设置的进气孔15能充分使燃气进行扩散，有效使人妻充分进行燃烧，浇筑料7靠近炉口12的一端呈弧形设置，便于相应物料的添加。

在本实用新型中，使用时，在壳体10内的顶部铺设耐火纤维板8，并且在壳体10内远离炉口12的内壁上铺设蓄热球13，使蓄热球13的四侧分别和耐火纤维板8与壳体10内的三个相邻侧壁连接，同时在蓄热球13的一侧铺设保温砖11，在壳体10内的底部砌上耐火砖9，并且通过相应的模具设置燃烧室14，向壳体10内灌装浇筑料7，待其凝固后，将燃烧室14的模具拆除并去除，同时在燃烧室14远离炉口12的一端钻出进气孔15，便于燃气的进入，能使燃气在燃烧室14内燃烧，同时燃气通过其中一个输气管件21进入换热盘管18内，能使燃气在换热盘管18内流动后通过另一个输气管件21进入分气管16和多个供气管22内，能使燃气通过多个进气孔15进入壳体10内，废气管20内的废气通过废气管20内对水箱17内的水进行加热，水内的热量能通过换热盘管18传递给燃气，以便对燃气进行充分加热，能有效提升燃气燃烧的质量，减少废气的产生。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种换热器，包括水箱(17)，其特征在于：所述水箱(17)内贯穿设有废气管(20)，所述水箱(17)内安装有换热盘管(18)，所述换热盘管(18)的进气端和出气端均贯穿设置在水箱(17)的一侧，所述换热盘管(18)的进气端和出气端与废气管(20)平行设置，所述水箱(17)的上端中部贯穿设有进水阀管，所述水箱(17)的一侧下端贯穿设有出水阀管，所述换热盘管(18)的进气端和出气端上均连接有输气管件(21)，其中一个输气管件(21)上连接有分气管(16)，所述分气管(16)的一侧等间距设有多个供气管(22)。

2.一种炉体，包括壳体(10)，其特征在于：所述壳体(10)的上端安装有权利要求1所述的一种换热器，所述壳体(10)的一侧开设有炉口(12)，所述壳体(10)内的顶部铺设有耐火纤维板(8)，所述壳体(10)内远离炉口(12)的一端侧壁上铺设有蓄热球(13)，所述蓄热球(13)的一侧铺设有保温砖(11)，所述保温砖(11)的下端一侧和壳体(10)内底部的上端中部铺设有耐火砖(9)，所述耐火纤维板(8)的下端一侧、保温砖(11)的上端一侧和耐火砖(9)上端共同铺设有浇筑料(7)，所述浇筑料(7)内开设有燃烧室(14)，所述燃烧室(14)和炉口(12)贯通设置，所述燃烧室(14)耐火纤维板(8)和壳体(10)上共同贯穿设有排气管(19)，所述排气管(19)与权利要求1所述的一种换热器中供气管(22)远离换热盘管(18)进气端和出气端的一端相连接，所述壳体(10)上远离炉口(12)的一侧以及蓄热球(13)、保温砖(11)和浇筑料(7)上共同贯穿设有多个进气孔(15)，多个进气孔(15)延伸至燃烧室(14)内，多个进气孔(15)分别与权利要求1所述的一种换热器内的多个供气管(22)相连接。

3.根据权利要求2所述的一种炉体，其特征在于：所述壳体(10)的竖直侧壁上设有多个方管件(4)，其中一个开设炉口(12)的竖直侧壁上固定有两个方管件(4)，所述炉口(12)位于两个方管件(4)之间，所述壳体(10)的竖直侧壁上设有矩形管件(2)和两个第一水平矩形管(1)，所述矩形管件(2)位于两个第一水平矩形管(1)之间。

4.根据权利要求2所述的一种炉体，其特征在于：所述壳体(10)的一侧固定有四个焊管件(5)，相邻的两个焊管件(5)之间共同固定有角钢拼接(3)，两个相对设置的角钢拼接(3)的上端均固定有槽钢件(6)。

5.根据权利要求2所述的一种炉体，其特征在于：所述保温砖(11)的厚度为345mm，所述耐火纤维板(8)的厚度为100mm，所述浇筑料(7)的厚度为345mm。

6.根据权利要求2所述的一种炉体，其特征在于：所述进气孔(15)延伸至浇筑料(7)内壁的一端呈锥形设置。

7.根据权利要求2所述的一种炉体，其特征在于：所述浇筑料(7)靠近炉口(12)的一端呈弧形设置。