CN216705934U - 一种塞杆控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种塞杆控制装置，包括：安装座，固定设置在底注炉内壁上，其上固定设置有贯穿上、下板的转轴；支撑板，在第一端部设置有第一通孔，其中，转轴穿过第一通孔与支撑板活动连接；支撑板能够根据转轴转动；气缸，设置在支撑板的第二端部；塞杆，为长圆杆，一端与气缸连接，另一端为圆弧形端部；其中，塞杆通过气缸控制上升或下降；当塞杆旋转至水口正上方时，气缸控制塞杆下降至水口处，直至圆弧形端部与水口紧密接触无间隙；当塞杆上升时，圆弧形端部脱离水口，此后将塞杆旋转至初始位置。解决了现有技术中，底注炉水口密闭性差，无法保证底注炉浇注钢水的控制精度的技术问题。

Description

一种塞杆控制装置

技术领域

本实用新型涉及雾化制粉技术领域，尤其是涉及一种塞杆控制装置。

背景技术

金属(如铁、不锈钢、铜及铜合金、镍、锡、铅等)粉末是粉末冶金工业的基础原料，也是汽车、化工、电子元件等产业的主要原料之一。雾化法制粉技术是生产金属粉末的主要方法，雾化粉末具有粉末粒度可控、氧含量低、生产成本低以及适应多种金属及合金粉末的生产等优点，已成为高性能金属粉末制备技术的主要发展方向。雾化法制粉技术通常将熔炼后的钢水从底注炉的水口向喷盘浇注，在此过程中需对钢水流量进行控制。由于底注炉内部空间狭小，一般采用在底注炉外部设置流量控制装置来控制钢水流量，在现有技术中，通常在底注炉底部设置可抽拉的活动板的结构控制钢水的流量，活动板的一部分设置在炉体外，方便操作者操作，另一部分设置在炉体内部，活动板在底注炉内的部分与底注炉水口平行接触并能在水口平面自由移动，这种水平接触式密封结构在使用一段时间后，会由于活动板变形而使活动板与水口接触平面产生间隙，导致钢水不断外溢，从而使控制装置失效。

因此，如何在内部空间狭小、温度极高的底注炉内设置钢水流量控制装置，提升水口密闭性，从而提高底注炉浇注钢水的控制精度，是目前亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种塞杆控制装置，用于提升底注炉水口密闭性，从而提高底注炉炉浇注钢水的控制精度。

因此，实用新型提供了一种塞杆控制装置，用于控制底注炉底部水口的钢水流量，包括：安装座，固定设置在底注炉内壁上，安装座由固定板与相互平行的上板和下板端部依次连接而成，其中，固定板的两端分别与上板和下板垂直连接；在安装座上还设置有贯穿上、下板的转轴；支撑板，在第一端部设置有第一通孔，其中，转轴穿过第一通孔与支撑板活动连接；支撑板能够根据转轴转动；气缸，设置在支撑板的第二端部；其中，在第二端部处设置有第二通孔，气缸穿过第二通孔与支撑板固定连接；塞杆，为圆杆，一端与气缸连接，另一端为圆弧形端部；其中，塞杆通过气缸控制上升或下降；在支撑板根据转轴旋转的过程中，当设置在支撑板第二端部的塞杆旋转至水口正上方时，气缸控制塞杆下降至水口处，直至圆弧形端部与水口紧密接触无间隙；当塞杆上升时，圆弧形端部脱离水口，此后可以将支撑板旋转至初始位置。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步地，还包括：水冷套，为外壳内具有冷却水通道的半筒状体，可拆卸连接于支撑板的第二端部处；其中，水冷套套设在气缸外，且与气缸不接触，为气缸提供低温环境。

进一步地，水冷套外壳设置有第一入水口与第一出水口，用于连接外部冷却水管路。

进一步地，还包括：水冷板，内部设置有冷却水通道，通过多个连接杆与支撑板连接，其中，水冷板与支撑板平行设置，为支撑板及气缸等隔热。

进一步地，水冷板的一端设置有U形开口，U形开口包围塞杆，且U形开口与塞杆不接触。

进一步地，水冷板设置有第二入水口与第二出水口，用于连接外部冷却水管路。

进一步地，安装座还包括：弧形限位槽,设置在上板上；支撑板在设置有第一通孔的端部处还固定设置一限位销轴，限位销轴穿过弧形限位槽；其中，在支撑板根据转轴转动时，限位销轴在弧形限位槽内移动。

进一步地，安装座还包括：限位螺纹孔，设置在上板上；其中，螺栓穿过限位螺纹孔与支撑板紧密接触，用于固定支撑板的位置。

进一步地，支撑板设置有第一长孔，第一长孔的长度方向与支撑板的长度方向相同；其中，多个连接杆的一端穿过第一长孔与支撑板连接，多个连接杆的另一端与水冷板固定连接。

进一步地，塞杆内部具有空腔，其内设置有测温装置；其中，在空腔的内壁与测温装置之间填充石英砂。

本实用新型提供的一种塞杆控制装置，用于控制底注炉底部水口的钢水流量，在底注炉内壁上固定设置安装座，安装座上设置有转轴，支撑板根据转轴可在安装座上自由转动；在支撑板的一端设置有气缸以及与气缸连接的塞杆，塞杆的一端与气缸连接，另一端为圆弧形端部；其中，塞杆通过气缸控制上升或下降；当塞杆旋转至水口正上方时，气缸控制塞杆下降至水口处，直至圆弧形端部与水口紧密接触无间隙；当塞杆上升时，圆弧形端部脱离水口，此后将塞杆旋转至初始位置。解决了现有技术中，无法在空间狭小且温度极高的底注炉内设置用于控制底注炉钢水流量的控制装置的技术问题，同时还解决了底注炉水口密闭性差，无法保证底注炉浇注钢水的控制精度的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请提供的一种塞杆控制装置结构示意图；

图2为本申请提供的一种塞杆控制装置主视图；

图3为本申请提供的一种塞杆控制装置俯视图；

图4为本申请提供的一种塞杆控制装置侧视图；

图5为本申请实施例中支撑板的俯视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-安装座，2-支撑板，3-水冷套，4-气缸，5-塞杆，6-水冷板，7-连接杆，8-第一入水口，9-第一出水口，10-第二入水口，11-第二出水口，12-U形开口，13-转轴，14-限位螺纹孔，15-第一端部，16-第二端部，17-第一通孔，18-第二通孔，19-限位销轴，20-第一长孔，21-弧形限位槽，22-测温装置，23-石英砂。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

雾化法制粉技术通常将熔炼后的钢水从底注炉的水口向喷盘浇注，在此过程中需对钢水流量进行控制。由于底注炉内部空间狭小，一般采用在底注炉外部设置流量控制装置来控制钢水流量，在现有技术中，通常在底注炉底部设置水平接触式密封结构控制钢水的流量，这种水平接触式密封结构在使用一段时间后，会由于活动板变形而使活动板与水口接触平面产生间隙，导致钢水不断外溢，从而使控制装置失效。

因此，本实用新型提供了一种塞杆5控制装置，如图1-5所示，包括：安装座1、支撑板2、气缸4以及塞杆5，其中，安装座1固定设置在底注炉内壁上，安装座1由固定板与相互平行的上板和下板端部依次连接而成，其中，固定板的两端分别与上板和下板垂直连接；需要说明的是，固定板可以是平板，也可以是弧形板；在安装座上还设置有贯穿上、下板的转轴13；在支撑板2第一端部15设置有第一通孔17，其中，转轴13穿过第一通孔17与支撑板2活动连接；支撑板2能够根据转轴13转动；气缸4设置在支撑板2的第二端部16；其中，在第二端部16处设置有第二通孔18，气缸4穿过第二通孔18与支撑板2固定连接；塞杆5为长圆杆，一端与气缸4连接，另一端为圆弧形端部；其中，塞杆5通过气缸4控制上升或下降；在支撑板2根据转轴13从初始位置开始旋转的过程中，当设置在支撑板2第二端部16的塞杆5旋转至水口正上方时，气缸4控制塞杆5下降至水口处，直至圆弧形端部与水口紧密接触无间隙；当塞杆5上升时，圆弧形端部脱离水口，在此之后可以将支撑板2旋转至初始位置。在其他优选的实施例中，塞杆5与水口接触的一端，其形状应与水口的轮廓形状相对应。

在一个优选的实施例中，安装座1与底注炉内壁形状相对应。需要说明的是，安装座1可以通过螺栓固定、焊接固定等方式固定在底注炉的内壁上。

本方案与现有技术相比，将钢水流量控制装置设置在底注炉内，其塞杆5与水口能够无间隙的紧密接触，在长时间使用情况下也能保证水口的密闭性，能够很好的控制底注炉浇注钢水的精度。

在另一个优选的实施例中，在气缸4外部还套设一水冷套3，为气缸4提供低温环境，保护气缸4不会被钢水喷溅或过高的温度使之损坏。其中，水冷套3为外壳内具有冷却水通道的半筒状体，其上设置有第一入水口8与第一出水口9，用于连接外部冷却管路。优选的，在支撑板2的第二端部16设置有多个水冷套3固定孔，水冷套3上设置有与之对应的孔，水冷套3与支撑板2通过螺栓可拆卸连接在一起；优选的，水冷套3上设置有多个与水冷套3固定孔相对应的长孔，用于调整水冷套3固定在支撑板2上的位置。需要说明的是，水冷套3套设在气缸4外，且与气缸4不接触。其形状不限于方形、圆形，还可以是其他形状。

在进一步可选的实施例中，装置还包括：水冷板6，水冷板6与支撑板2平行设置，为支撑板2及气缸4等隔热，保护支撑板2及气缸4不会被钢水喷溅或过高的温度使之产生形变。水冷板6的内部设置有冷却水通道，其上设置有第二出入口10与第二出水口11，用于连接外部冷却水管路。水冷板6的一端设置有U形开口12，U形开口12包围塞杆5，且U形开口12与塞杆5不接触。支撑板2上还设置有第一长孔20，其中，第一长孔20的长度方向与支撑板2的长度方向相同；水冷板6通过多个连接杆7与支撑板2连接，其中，多个连接杆7的一端穿过第一长孔20与支撑板2连接，多个连接杆7的另一端与水冷板6固定连接。需要说明的是，连杆与第一长孔20以及水冷板6可以采用螺栓连接、快速插拔等多种连接方式活动连接。

在另一个优选的实施例中，第一长孔20设置在支撑板2的中间位置，更为优选的是，第一长孔20的几何中心线与支撑板2的几何中心线重合。

在另一个优选的实施例中，连杆可以与水冷板6一体成型。

在进一步优选的实施例中，安装座1还包括：弧形限位槽21，弧形限位槽21设置在上板上；支撑板2在设置有第一通孔17的端部处还固定设置一限位销轴19，限位销轴19穿过弧形限位槽21；其中，在支撑板2根据转轴13转动时，限位销轴19在弧形限位槽21内移动。需要说明的是，弧形限位槽21用于限制支撑板2转动的角度。

在进一步优选的实施例中，安装座1还可以包括：限位螺纹孔14，其中，限位螺纹孔14设置在上板上；在实际应用中，可以使用螺栓穿过限位螺纹孔14与支撑板2紧密接触，用于固定支撑板2的位置。

在进一步优选的实施例中，塞杆5内部具有空腔，在空腔内设置有测温装置22；其中，在空腔的内壁与测温装置22之间填充石英砂23。需要说明的是，底注炉内的钢水温度通过塞杆5壁、石英砂23热传导至测温装置22，用于监测钢水温度，并可以将钢水温度通过显示屏实时显示。在另一可选的实施例中，测温装置22可以与炉体外部设置的温控系统相连接，实时传输炉内钢水的温度，实现与感应电炉的闭环控制。

优选的，测温装置22使用测温热电偶来测量钢水的温度。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种塞杆控制装置，用于控制底注炉底部水口的钢水流量，其特征在于，包括：

安装座，固定设置在底注炉内壁上，所述安装座由固定板与相互平行的上板和下板端部依次连接而成，其中，所述固定板的两端分别与所述上板和下板垂直连接；在所述安装座上还设置有贯穿所述上、下板的转轴；

支撑板，在第一端部设置有第一通孔，其中，所述转轴穿过所述第一通孔与所述支撑板活动连接；所述支撑板能够根据所述转轴转动；

气缸，设置在所述支撑板的第二端部；其中，在所述第二端部处设置有第二通孔，所述气缸穿过所述第二通孔与所述支撑板固定连接；

塞杆，为圆杆，一端与所述气缸连接，另一端为圆弧形端部；其中，所述塞杆通过所述气缸控制上升或下降；

在所述支撑板根据所述转轴旋转的过程中，当设置在所述支撑板第二端部的塞杆旋转至所述水口正上方时，所述气缸控制所述塞杆下降至所述水口处，直至所述圆弧形端部与所述水口紧密接触无间隙；当所述塞杆上升时，所述圆弧形端部脱离水口，此后将所述支撑板旋转至初始位置。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括：

水冷套，为外壳内具有冷却水通道的半筒状体，可拆卸连接于所述支撑板的第二端部处；其中，所述水冷套套设在所述气缸外，且与所述气缸不接触，为所述气缸提供低温环境。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述水冷套外壳设置有第一入水口与第一出水口，用于连接外部冷却水管路。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括：

水冷板，内部设置有冷却水通道，通过多个连接杆与所述支撑板连接，其中，所述水冷板与所述支撑板平行设置，为所述支撑板及气缸等隔热。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述水冷板的一端设置有U形开口，所述U形开口包围所述塞杆，且所述U形开口与所述塞杆不接触。

6.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述水冷板设置有第二入水口与第二出水口，用于连接外部冷却水管路。

7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述安装座还包括：

弧形限位槽，设置在所述上板上；

所述支撑板在设置有第一通孔的端部处还固定设置一限位销轴，所述限位销轴穿过所述弧形限位槽；其中，在所述支撑板根据所述转轴转动时，所述限位销轴在所述弧形限位槽内移动。

8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述安装座还包括：

限位螺纹孔，设置在所述上板上；其中，螺栓穿过所述限位螺纹孔与所述支撑板紧密接触，用于固定支撑板的位置。

9.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述支撑板设置有第一长孔，所述第一长孔的长度方向与所述支撑板的长度方向相同；

其中，多个所述连接杆的一端穿过所述第一长孔与所述支撑板连接，多个所述连接杆的另一端与所述水冷板固定连接。

10.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述塞杆内部具有空腔，其内设置有测温装置；其中，在所述空腔的内壁与所述测温装置之间填充石英砂。

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