CN217290332U - 一种连续铸造机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种连续铸造机，熔炼室，所述熔炼室包括熔炼箱体和加热装置，熔炼箱体的下方设有出料口；冷凝器，所述冷凝器与出料口密封连通，所述冷凝器设有冷凝出料口；防氧化装置，所述防氧化装置包括防氧化箱体，防氧化箱体设有贯穿孔，所述贯穿孔一端与冷凝出料口密封连通；保护气体装置，所述保护气体装置包括气体驱动、设在熔炼箱体内的第一进气口和第一抽气口、连通贯穿孔的第二进气口和第三进气口；动力装置和引棒，所述动力装置驱动引棒并使引棒与贯穿孔穿入配合。本实用新型的从熔炼室到冷凝器再经过防氧化装置，各个连接部位密封连接，外加抽真空和提供保护气体，真正做到了从熔炼到引铸完成，整个铸造过程都具有防氧化效果。

Description

一种连续铸造机

技术领域

本实用新型涉及铸造机领域，尤其涉及一种连续铸造机。

背景技术

连续铸造机是将熔融金属不断浇入结晶器(水冷金属型或石墨型)中，从结晶器的另一端连续凝固成形并拉出断面形状不变的铸坯的机器。但是现有的连铸方式生产的金、银、铜及其合金通常会出现铸坯金属锭表面氧化的现象，使得铸坯断面上各个部分及晶粒与晶界之间存在化学成分不均匀，密度相对较差，铸坯有偏析性，这样往往造成铸坯不合格，影响产品质量合格率。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种连续铸造机，以解决上述所提到的技术问题。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：所述的连续铸造机包括：

熔炼室，所述熔炼室包括熔炼箱体和加热装置，熔炼箱体的下方设有出料口；

冷凝器，所述冷凝器与出料口密封连通，所述冷凝器设有冷凝出料口；

防氧化装置，所述防氧化装置包括防氧化箱体，防氧化箱体设有贯穿孔，所述贯穿孔一端与冷凝出料口密封连通；

保护气体装置，所述保护气体装置包括气体驱动、设在熔炼箱体内的第一进气口和第一抽气口、连通贯穿孔的第二进气口和第三出气口；

动力装置和引棒，所述动力装置驱动引棒并使引棒与贯穿孔穿入配合。可选地，所述熔炼箱体包括设有上开口的柱形箱和与柱形箱活动密封配合的盖体。

可选地，还包括水冷装置，所述水冷装置包括冷水驱动、设在柱形箱体的柱壁上的第一冷却腔、设在盖体上的第二冷却腔和设在防氧化装置内的第三冷却腔。

可选地，所述加热装置包括加热线圈和坩埚，所述坩埚包括上坩埚和下坩埚，所述上坩埚为柱形设在熔炼箱体内，所述下坩埚为柱形并从出料口伸出熔炼箱体，下坩埚内设有贯穿孔连通上坩埚和冷凝器。

可选地，所述加热装置还包括电磁搅拌装置，所述电磁搅拌装置设在熔炼箱体内。

可选地，所述动力装置包括调速机电、主动轮、丛动轮，所述的调速电机设有主动轮，所述的引棒设在主动轮与从动轮之间，主动轮和从动轮与引棒夹持配合。

可选地，还包括测温装置，所述测温装置包括炉内测温组件和引棒测温组件。

可选地，还包括压力表，所述压力表设在盖体上并深入带盖体内。

可选地，还包括多个密封垫，所述密封垫设在出料口处和冷凝器与防氧化装置连接处。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型的从熔炼室到冷凝器再经过防氧化装置，各个连接部位密封连接，外加保护气体和对熔炼室内进行抽真空处理，真正做到了从熔炼到引铸完成，整个过程的防氧化效果。

2.本实用新型在熔炼室设置了气压表，可以实时反映出室内的真空和保护气体的数据，配合调速电机的引力，共同实现引铸工作，这样的方式使金属内部组织结构紧密，密度高。

3.本实用新型通过在熔炼炉内设置搅拌装置，通过搅拌功能使得合金类金属成分均匀，减少了偏析的发生。

附图说明

图1为本实用新型的一些实施例的整体示意图；

图2为本实用新型的一些实施例的内部结构图；

图3为本实用新型的一些实施例的熔炼箱体结构示意图；

图4为本实用新型的一些实施例的防氧化装置的结构示意图

图5为本实用新型的一些实施例的动力装置结构示意图。

图中：

1、熔炼室；11、熔炼箱体；111、柱形箱；112、盖体；113、出料口；114、第一进气口；115、第一抽气口；12、加热装置；121、加热线圈；122、坩埚；123、上坩埚；124、下坩埚；13、炉内测温组件；131、探温针；132、保护套；

2、冷凝器；21、冷凝出料口；22、冷凝腔；23、冷凝器内壁

3、防氧化装置；31、防氧化箱体；311、贯穿孔；32、第二进气口；33、第三进气口；

4、动力装置；41、调速电机；42、主动轮；43、从动轮；44、手摇丝杆；45、气缸；

5、引棒；51、引棒测温组件；

6、水冷装置；61、第一冷却腔；611、第一进水口；612、第一出水口；62、第二冷却腔；621、第二进水口；622、第二出水口；63、第三冷却腔；631、第三进水口；632、第三出水口；

7、压力表；

8、密封垫。

具体实施方式

下面，结合附图1至附图5以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

本实用新型实施例提供了一种连续铸造机，如图1和图2所示，所述的连续铸造机包括：从上到下固定到总支架上的熔炼室1、冷凝器2、防氧化装置3、动力装置4和用于穿插的引棒5，所述熔炼室1包括熔炼箱体11、加热装置12和炉内测温组件13，具体的，所述熔炼箱体11包括设有上开口的柱形箱111和与柱形箱111活动密封配合的盖体112，在放料时打开盖体112放料，加热装置12设在柱形箱111内，熔炼箱体11的下方设有出料口113，所述加热装置12包括加热线圈121和坩埚122，所述坩埚122包括上坩埚123和下坩埚124，所述上坩埚123为柱形设在熔炼箱体11内，所述加热线圈121包裹围绕上坩埚123设置，加热线圈121加热将热量传递给上坩埚123，上坩埚123从而使物料熔化，而熔炼室1内的温度有炉内测温组件13检测，所述炉内测温组件13包括探温针131和保护套132，所述保护套132包裹一部分探温针131，探温针131只漏出一部分，所述下坩埚124为柱形并从出料口113伸出熔炼箱体11，下坩埚124内设有贯穿孔311连通上坩埚123和冷凝器2；所述冷凝器2与出料口113密封连通，所述冷凝器2设有冷凝出料口21，冷凝器2可选用现有铸造机常用冷凝器2，冷凝器2围绕下坩埚124设置，冷凝器2内设有冷凝腔22和冷凝腔22用的冷凝进水口221和冷凝出水口222，冷凝腔22设在下坩埚124与冷凝器2的冷凝器内壁23之间，下坩埚124的下端口即为冷凝出料口21，从而保证物料在冷凝阶段一直在下坩埚124内无法与外界接触，并且还会受到冷凝器2的降温冷凝；所述防氧化装置3包括防氧化箱体31，防氧化箱体31设有贯穿孔311，所述贯穿孔311一端与冷凝出料口21密封连通；保护气体装置，所述保护气体装置包括气体驱动、设在熔炼箱体11内的第一进气口114和第一抽气口115、连通贯穿孔311的第二进气口32和第三进气口33，气体驱动为带有储气箱的保护气体出气设备和相应的抽真空设备，气体驱动为现有常用工具，不做详细描述，气体驱动负责将保护气体从第一进气口114吹入，可使得熔炼室1内充满保护气体，也可以通过第一抽气口115进行抽气，使得熔炼室1真空，在开始铸造时，气体驱动将保护气体吹入到贯穿孔311中，使得贯穿孔311充满保护气体，因此当冷凝后的物料从下坩埚124流入后，物料依然被保护气体覆盖，因此无法被氧化，所述动力装置4驱动引棒5并使引棒5与贯穿孔311穿入配合，为了保证密封，引棒5与贯穿孔311插入处优选采用油封，既能防止保护气体跑出，又不会影响引棒5的移动，现有技术中设有多种结构能够实现引导引棒5进入贯穿孔311的结构，因此动力装置4为现有技术，不做详细描述，在动力装置4与防氧化装置3之间还可增设引棒测温组件51，所述引棒测温组件51为伸缩探温头，伸缩探温头用于连接显示器或控制器，可实时反映出物料引铸到末端的表面温度，作为依据来调整冷却水压力，保护气体的流量以及引铸的频率。

物料在熔炼室1熔化，从上坩埚123移动到下坩埚124，在下坩埚124的流动过程中受到冷凝器2的冷凝作用，上坩埚123与下坩埚124之间为密封的因此无法被氧化，当物料从下坩埚124流入到保护气体装置时，由于保护气体装置内的贯穿孔311已经充满保护气体，因此整个过程物料都被有效地防止氧化。

作为优化，如图2和图4所示，在一些实施例中还增设了水冷装置6，所述水冷装置6包括水冷驱动、设在柱形箱111体的柱壁上的第一冷却腔61、设在盖体112上的第二冷却腔62和设在防氧化装置3内的第三冷却腔63，第一冷却腔61和第二冷却腔62均设在装置的外壁内，优先选用实体掏空方式制作，可有效避免开焊，增大使用寿命，还可以有效防止外壁产生较大的热量，防止操作时被烫伤；第三冷却腔63设在贯穿孔311与防氧化箱体31的箱壁之间，第一冷却腔61设有第一进水口611和第一出水口612，第二冷却腔62设有第二进水口621和第二出水口622，第三冷却腔63设有第三进水口631和第三出水口632，用于交换水。

进一步地，在一些实施例中，所述加热装置12还包括电磁搅拌装置，所述电磁搅拌装置设在熔炼箱体11内对需要熔化的物料进行搅拌，使得物料成份不均匀，减速偏析性。

在一些实施例中，如图3和图5所示，作为详细描述，所述动力装置4包括调速机电、主动轮42、丛动轮，所述的调速电机41设有主动轮42，所述的引棒5设在主动轮42与从动轮43之间，主动轮42和从动轮43与引棒5夹持配合。主动轮42与从动轮43的相对距离为可调的，所述的动力装置4设在一个矩形框架内，矩形框架一侧为主动轮42，主动轮42转动设在第一支撑台上，所述调速电机41固定在第一支撑台上，且调速电机41与主动轮42转动配合，所述第一支撑台在矩形框架内滑动设置，第一支撑台与主动轮42对立的一侧设有手摇丝杆44，所述手动丝杆螺纹转动设在矩形框架的侧边，通过转动手动丝杆来移动第一支撑台，所述从动轮43设在矩形框架的另一侧，所述的从动轮43听过直线气缸45固定在矩形框架上，通过气缸45进行横向的移动，从而控制主动轮42与从动轮43之间的距离，从而夹持引棒5实现引料。

在一些实施例中，还包括压力表7，所述压力表7设在盖体112上并深入带盖体112内，反映出室内的真空和保护气体的数据。

在一些实施例中，还包括多个密封垫8，所述密封垫8设在出料口113处和冷凝器2与防氧化装置3连接处，防止漏气，增大装置的密封性。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种连续铸造机，其特征在于，所述的连续铸造机包括：

熔炼室，所述熔炼室包括熔炼箱体和加热装置，熔炼箱体的下方设有出料口；

冷凝器，所述冷凝器与出料口密封连通，所述冷凝器设有冷凝出料口；

防氧化装置，所述防氧化装置包括防氧化箱体，防氧化箱体设有贯穿孔，所述贯穿孔一端与冷凝出料口密封连通；

保护气体装置，所述保护气体装置包括气体驱动、设在熔炼箱体内的第一进气口和第一抽气口、连通贯穿孔的第二进气口和第三进气口；

动力装置和引棒，所述动力装置驱动引棒并使引棒与贯穿孔穿入配合。

2.根据权利要求1所述的连续铸造机，其特征在于，所述熔炼箱体包括设有上开口的柱形箱和与柱形箱活动密封配合的盖体。

3.根据权利要求1所述的连续铸造机，其特征在于，还包括水冷装置，所述水冷装置包括冷水驱动、设在柱形箱体的柱壁上的第一冷却腔、设在盖体上的第二冷却腔、设在防氧化装置内的第三冷却腔。

4.根据权利要求1所述的连续铸造机，其特征在于，所述加热装置包括加热线圈和坩埚，所述坩埚包括上坩埚和下坩埚，所述上坩埚为柱形设在熔炼箱体内，所述下坩埚为柱形并从出料口伸出熔炼箱体，下坩埚内设有贯穿孔连通上坩埚和冷凝器。

5.根据权利要求1所述的连续铸造机，其特征在于，所述加热装置还包括电磁搅拌装置，所述电磁搅拌装置设在熔炼箱体内。

6.根据权利要求1所述的连续铸造机，其特征在于，所述动力装置包括调速电机、主动轮和丛动轮，所述调速电机设有主动轮，所述引棒设在主动轮与从动轮之间，主动轮和从动轮与引棒夹持配合。

7.根据权利要求1所述的连续铸造机，其特征在于，还包括测温装置，所述测温装置包括炉内测温组件和引棒测温组件。

8.根据权利要求1所述的连续铸造机，其特征在于，还包括压力表，所述压力表设在盖体上并深入带盖体内。

9.根据权利要求1所述的连续铸造机，其特征在于，还包括多个密封垫，所述密封垫设在出料口处和冷凝器与防氧化装置连接处。

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