CN220959544U - 一种节能高效的铝合金熔融设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及熔融设备技术领域，具体为一种节能高效的铝合金熔融设备，包括壳体，所述壳体顶端固定连接有进料口，所述进料口内壁表面滑动连接有储温密封组件，所述储温密封组件包括把手、上盖、圆形柱、储温层和密封层，所述把手底端固定连接有上盖，所述上盖底端固定连接有圆形柱。本实用新型通过把手、上盖、圆形柱、储温层、密封层的设置，使用时，手动通过把手带动上盖将圆形柱放入内部保持深度，防止热量排出，再通过储温层进行储温保持恒温，最后通过密封层放置温度外泄，从而达到储温防止温度流失的效果，避免了熔融炉在不使用的情况下温度会下降，再次使用时温度很低，温度上升过程会消耗很多能量，导致过程中并不节能高效的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及熔融设备技术领域，具体为一种节能高效的铝合金熔融设备。
背景技术
以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一。铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性，铝合金按其成分和加工方法又分为变形铝合金和铸造铝合金。变形铝合金是先将合金配料熔铸成坯锭，再进行塑性变形加工，通过轧制、挤压、拉伸、锻造等方法制成各种塑性加工制品。
在中国实用新型专利申请公开说明书CN213357708U公开的一种熔融铝合金精炼设备，包括底板和第二电机，所述底板的顶部右侧设置有底座，且底座内部下端中间设置有从动轮，所述从动轮的右侧与主动轮相连接，且主动轮的底部贯穿底座底部和底板顶部与第一链条传动结构的左端相连接，所述底座的右侧设置有第一电机，且第一电机固定在底板的顶部，所述第一电机的底部转动连接有第一电机轴，且第一电机轴贯穿底板顶部与第一链条传动结构的右端相连接，所述从动轮的顶部设置有限位件。该熔融铝合金精炼设备整体结构紧凑，通过带动精炼锅的转动配合固定位置的搅拌杆提高对铝合金的搅拌效果，且搅拌杆生产成本低，便于进行更换的同时降低了使用成本，提高了整体的实用性。
但是该装置缺少节能高效的功能，在实际使用中，熔融炉在不使用的情况下温度会下降，再次使用时温度很低，温度上升过程会消耗很多能量，导致过程中并不节能高效的情况，并且该装置还缺少调节高度的功能，在实际使用中，工作环境的要求高度不统一，工作人员不能根据周遭环境改变熔融炉高度，导致该装置具有局限性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种节能高效的铝合金熔融设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种节能高效的铝合金熔融设备，包括
壳体，所述壳体顶端固定连接有进料口，所述进料口内壁表面滑动连接有储温密封组件，所述储温密封组件包括把手、上盖、圆形柱、储温层和密封层，所述把手底端固定连接有上盖，所述上盖底端固定连接有圆形柱，所述圆形柱底端固定连接有储温层，所述储温层底端固定连接有密封层；
所述壳体下表面固定连接有固定圈，所述固定圈底端固定连接有升降组件，所述升降组件包括插杆、矩形框和矩形柱，所述矩形框一侧上表面固定连接有插杆，所述矩形框内壁表面滑动连接有矩形柱，所述矩形柱一侧下表面开设有四个矩形槽孔。
优选的，所述壳体顶端下表面固定连接有温度检测组件，所述温度检测组件包括显示表和检测块，所述显示表底端固定连接有检测块。
优选的，所述壳体一侧上表面固定连接有控制组件，所述控制组件包括保护壳、屏幕、控制按钮，所述保护壳一侧上表面固定连接有屏幕，所述保护壳下表面开设有槽孔，所述槽孔内壁滑动连接有控制按钮。
优选的，所述壳体内壁表面固定连接有供热组件，所述供热组件包括保温层、供热板和输热框，所述保温层内壁表面固定连接有供热板，所述供热板内壁表面固定连接有输热框。
优选的，所述壳体底端开设有圆形槽孔，所述圆形槽孔内壁卡接有出料口。
优选的，所述供热板内壁表面开设有槽孔，所述槽孔内壁固定连接于输热框。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1. 该一种节能高效的铝合金熔融设备，通过把手、上盖、圆形柱、储温层、密封层的设置，使用时，手动通过把手带动上盖将圆形柱放入内部保持深度，防止热量排出，再通过储温层进行储温保持恒温，最后通过密封层放置温度外泄，从而达到储温防止温度流失的效果，避免了熔融炉在不使用的情况下温度会下降，再次使用时温度很低，温度上升过程会消耗很多能量，导致过程中并不节能高效的情况。
2. 该一种节能高效的铝合金熔融设备，通过插杆、矩形框、矩形柱的设置，使用时，手动通过插杆将与矩形柱的矩形槽孔进行固定连接，再通过矩形框进行固定，矩形柱上下移动调整位置，从而达到调整高度的效果，避免了工作环境的要求高度不统一，工作人员不能根据周遭环境改变熔融炉高度，导致该装置具有局限性的情况。
附图说明
图1为本实用新型的左视示意图；
图2为本实用新型的供热组件拆分示意图；
图3为本实用新型的储温密封组件拆分示意图；
图4为本实用新型的升降组件拆分示意图。
图中：1、壳体；2、进料口；3、把手；4、上盖；5、圆形柱；6、储温层；7、密封层；8、固定圈；9、插杆；10、矩形框；11、矩形柱；12、显示表；13、检测块；14、保护壳；15、屏幕；16、控制按钮；17、保温层；18、供热板；19、输热框；20、出料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4所示，本实用新型提供的一种技术方案：
一种节能高效的铝合金熔融设备，包括
壳体1，壳体1顶端固定连接有进料口2，进料口2内壁表面滑动连接有储温密封组件，储温密封组件包括把手3、上盖4、圆形柱5、储温层6和密封层7，把手3底端固定连接有上盖4，上盖4底端固定连接有圆形柱5，圆形柱5底端固定连接有储温层6，储温层6底端固定连接有密封层7，通过把手3、上盖4、圆形柱5、储温层6、密封层7的设置，使用时，手动通过把手3带动上盖4将圆形柱5放入内部保持深度，防止热量排出，再通过储温层6进行储温保持恒温，最后通过密封层7放置温度外泄，从而达到储温防止温度流失的作用，避免了熔融炉在不使用的情况下温度会下降，再次使用时温度很低，温度上升过程会消耗很多能量，导致过程中并不节能高效的情况；
壳体1下表面固定连接有固定圈8，固定圈8底端固定连接有升降组件，升降组件包括插杆9、矩形框10和矩形柱11，矩形框10一侧上表面固定连接有插杆9，矩形框10内壁表面滑动连接有矩形柱11，矩形柱11一侧下表面开设有四个矩形槽孔，通过插杆9、矩形框10、矩形柱11的设置，使用时，手动通过插杆9将与矩形柱11的矩形槽孔进行固定连接，再通过矩形框10进行固定，矩形柱11上下移动调整位置，从而达到调整高度的作用，避免了工作环境的要求高度不统一，工作人员不能根据周遭环境改变熔融炉高度，导致该装置具有局限性的情况；
本实施例中，优选的，壳体1顶端下表面固定连接有温度检测组件，温度检测组件包括显示表12和检测块13，显示表12底端固定连接有检测块13，通过显示表12、检测块13的设置，使用时，通过检测块13检测内部温度，再通过显示表12显示内部温度数值，从而达到工作人员可看到内部实时温度的情况；
本实施例中，优选的，壳体1一侧上表面固定连接有控制组件，控制组件包括保护壳14、屏幕15、控制按钮16，保护壳14一侧上表面固定连接有屏幕15，保护壳14下表面开设有槽孔，槽孔内壁滑动连接有控制按钮16，通过保护壳14、屏幕15、控制按钮16的设置，使用时，通过保护壳14进行固定，再通过控制按钮16控制供热组件运行，从而达到控制供热组件的作用；
本实施例中，优选的，壳体1内壁表面固定连接有供热组件，供热组件包括保温层17、供热板18和输热框19，保温层17内壁表面固定连接有供热板18，供热板18内壁表面固定连接有输热框19，通过保温层17、供热板18、输热框19的设置，使用时，通过供热板18进行供热，将内部温度提高，再通过输热框19将热能向内部输出，最后通过储热层进行储温减少温度流失，从而达到供热的作用；
本实施例中，优选的，壳体1底端开设有圆形槽孔，圆形槽孔内壁卡接有出料口20，通过出料口20将铝合金熔炼后的材料引导向外排出，从而达到排料的作用；
本实施例中，优选的，供热板18内壁表面开设有槽孔，槽孔内壁固定连接于输热框19，通过槽孔的设置，与输热框19进行固定，从而达到固定的作用。
本实施例的一种节能高效的铝合金熔融设备在使用时，通过进料口2将铝合金放入壳体1内，通过供热板18进行供热，将内部温度提高，再通过输热框19将热能向内部输出，最后通过储热层进行储温减少温度流失，从而达到供热的作用，通过保护壳14进行固定，再通过控制按钮16控制供热组件运行，从而达到控制供热组件的作用，通过检测块13检测内部温度，再通过显示表12显示内部温度数值，从而达到工作人员可看到内部实时温度的情况，通过固定圈8进行固定壳体1防止移动，手动通过插杆9将与矩形柱11的矩形槽孔进行固定连接，再通过矩形框10进行固定，矩形柱11上下移动调整位置，从而达到调整高度的效果，避免了工作环境的要求高度不统一，工作人员不能根据周遭环境改变熔融炉高度，导致该装置具有局限性的情况，手动通过把手3带动上盖4将圆形柱5放入内部保持深度，防止热量排出，再通过储温层6进行储温保持恒温，最后通过密封层7放置温度外泄，从而达到储温防止温度流失的效果，避免了熔融炉在不使用的情况下温度会下降，再次使用时温度很低，温度上升过程会消耗很多能量，导致过程中并不节能高效的情况，通过出料口20将铝合金熔炼后的材料引导向外排出，从而达到排料的作用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种节能高效的铝合金熔融设备，其特征在于：包括
壳体（1），所述壳体（1）顶端固定连接有进料口（2），所述进料口（2）内壁表面滑动连接有储温密封组件，所述储温密封组件包括把手（3）、上盖（4）、圆形柱（5）、储温层（6）和密封层（7），所述把手（3）底端固定连接有上盖（4），所述上盖（4）底端固定连接有圆形柱（5），所述圆形柱（5）底端固定连接有储温层（6），所述储温层（6）底端固定连接有密封层（7）；
所述壳体（1）下表面固定连接有固定圈（8），所述固定圈（8）底端固定连接有升降组件，所述升降组件包括插杆（9）、矩形框（10）和矩形柱（11），所述矩形框（10）一侧上表面固定连接有插杆（9），所述矩形框（10）内壁表面滑动连接有矩形柱（11），所述矩形柱（11）一侧下表面开设有四个矩形槽孔。
2.根据权利要求1所述的一种节能高效的铝合金熔融设备，其特征在于：所述壳体（1）顶端下表面固定连接有温度检测组件，所述温度检测组件包括显示表（12）和检测块（13），所述显示表（12）底端固定连接有检测块（13）。
3.根据权利要求1所述的一种节能高效的铝合金熔融设备，其特征在于：所述壳体（1）一侧上表面固定连接有控制组件，所述控制组件包括保护壳（14）、屏幕（15）、控制按钮（16），所述保护壳（14）一侧上表面固定连接有屏幕（15），所述保护壳（14）下表面开设有槽孔，所述槽孔内壁滑动连接有控制按钮（16）。
4.根据权利要求1所述的一种节能高效的铝合金熔融设备，其特征在于：所述壳体（1）内壁表面固定连接有供热组件，所述供热组件包括保温层（17）、供热板（18）和输热框（19），所述保温层（17）内壁表面固定连接有供热板（18），所述供热板（18）内壁表面固定连接有输热框（19）。
5.根据权利要求1所述的一种节能高效的铝合金熔融设备，其特征在于：所述壳体（1）底端开设有圆形槽孔，所述圆形槽孔内壁卡接有出料口（20）。
6.根据权利要求4所述的一种节能高效的铝合金熔融设备，其特征在于：所述供热板（18）内壁表面开设有槽孔，所述槽孔内壁固定连接于输热框（19）。
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