CN208714422U - 一种注塑件加工快速冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑件加工快速冷却装置,包括冷却箱,冷却箱内竖直设有第一隔板和第二隔板,第一隔板和第二隔板将冷却箱从左到右依次分隔为第一空腔、第二空腔和第三空腔;第一空腔内竖直设有环形齿条,环形齿条内部的两组平行齿牙交替啮合连接有缺齿轮,缺齿轮通过转轴固定连接有电机的输出端,环形齿条下端固定连接有连接杆的一端,连接杆的另一端贯穿冷凝箱的顶壁到达冷凝箱内部并固定连接有活塞,冷凝箱固定连接在第一空腔内底壁上,冷凝箱内部内底壁设有冷凝器。本实用新型结构简单,操作便捷,能够很好的解决现有技术中注塑件加工过程中冷却速度较慢,影响工作效率的缺点,具有较强的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冷却装置,尤其涉及一种注塑件加工快速冷却装置。
背景技术
注塑件在注塑加工后都会有一定的温度,通常情况下都是让其自行晾干,但是该种方式花费的时间太长,如果加工快的话后续包装将会花费大量的时间,为此提出一种注塑件加工快速冷却装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中注塑件加工过程中冷却速度较慢,影响工作效率的缺点,而提出的一种注塑件加工快速冷却装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
设计一种注塑件加工快速冷却装置,包括冷却箱,冷却箱内竖直设有第一隔板和第二隔板,第一隔板和第二隔板将冷却箱从左到右依次分隔为第一空腔、第二空腔和第三空腔;
第一空腔内竖直设有环形齿条,环形齿条内部的两组平行齿牙交替啮合连接有缺齿轮,缺齿轮通过转轴固定连接有电机的输出端,电机通过固定支架固定连接在第一空腔后侧壁,环形齿条下端固定连接有连接杆的一端,连接杆的另一端贯穿冷凝箱的顶壁到达冷凝箱内部并固定连接有活塞,冷凝箱固定连接在第一空腔内底壁上,冷凝箱内部内底壁设有冷凝器;
冷凝箱连通有输液管,输液管的另一端贯穿第一隔板到达第二空腔并贯通连接有内部中空的冷却板,冷却板下端面通过支撑板固定连接在第二空腔内底壁,冷却板上端面设有注塑件,第二空腔顶部铰接有顶盖。
优选的,第一隔板上开设有若干第三通孔,第二隔板上开设有若干第一通孔,第三空腔侧壁上开设有若干第二通孔,第三空腔内侧壁上通过固定架固定连接有多个散热扇。
优选的,散热扇的数量为3-6个,且散热扇呈矩形阵列分布。
优选的,第二通孔内部可拆卸连接有防尘网。
优选的,顶盖上端面固定连接有固定把手。
优选的,支撑板的数量为2个,且2个支撑板平行设置。
本实用新型提出的一种注塑件加工快速冷却装置,有益效果在于:
1.本实用新型中设置的电机带动转轴转动,进而带动缺齿轮转动,进而带动环形齿条上下往复移动,环形齿条通过连接杆带动活塞上下往复移动,活塞向下移动时,挤压冷凝箱内部的冷却液进入输液管然后传输至冷却板内,冷却注塑件,活塞向上移动时,冷却液回流至冷凝箱内;
2.设置的散热扇将第一空腔和第二空腔内的热量分别通过第三通孔和第一通孔吸收至第三空腔,然后通过第二通孔传递至室外,进一步对冷却箱整体进行散热降温。
本实用新型结构简单,操作便捷,能够很好的解决现有技术中注塑件加工过程中冷却速度较慢,影响工作效率的缺点,具有较强的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的侧视结构示意图。
图中:1-冷却箱,2-第一隔板,3-第二隔板,4-第一空腔,5-第二空腔,6-第三空腔,7-环形齿条,8-缺齿轮,9-转轴,10-电机,11-连接杆,12-冷凝箱,13-冷凝器,14-活塞,15-输液管,16-冷却板,17-注塑件,18-支撑板,19-第一通孔,20-第二通孔,21-防尘网,22-散热扇,23-顶盖,24-第三通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种注塑件加工快速冷却装置,包括冷却箱1,冷却箱1内竖直设有第一隔板2和第二隔板3,第一隔板2和第二隔板3将冷却箱1从左到右依次分隔为第一空腔4、第二空腔5和第三空腔6;
第一空腔4内竖直设有环形齿条7,环形齿条7内部的两组平行齿牙交替啮合连接有缺齿轮8,缺齿轮8通过转轴9固定连接有电机10的输出端,电机10通过固定支架固定连接在第一空腔4后侧壁,环形齿条7下端固定连接有连接杆11的一端,连接杆11的另一端贯穿冷凝箱12的顶壁到达冷凝箱12内部并固定连接有活塞14,冷凝箱12固定连接在第一空腔4内底壁上,冷凝箱12内部内底壁设有冷凝器13;
冷凝箱12连通有输液管15,输液管15的另一端贯穿第一隔板2到达第二空腔5并贯通连接有内部中空的冷却板16,冷却板16下端面通过2个相互平行的支撑板18固定连接在第二空腔5内底壁,冷却板16上端面设有注塑件17,第二空腔5顶部铰接有顶盖23,顶盖23上端面固定连接有固定把手。
第一隔板2上开设有若干第三通孔24,第二隔板3上开设有若干第一通孔19,第三空腔6侧壁上开设有若干第二通孔20,第二通孔20内部可拆卸连接有防尘网21,第三空腔6内侧壁上通过固定架固定连接有6个散热扇22,且散热扇22呈矩形阵列分布。
工作原理:注塑件17放在冷却板16上方,电机10接通外界电源,开启电源,带动转轴9转动,进而带动缺齿轮8转动,进而带动环形齿条7上下往复移动,环形齿条7通过连接杆11带动活塞14上下往复移动,活塞14向下移动时,挤压冷凝箱12内部的冷却液进入输液管15然后传输至冷却板16内,冷却注塑件17,活塞14向上移动时,冷却液回流至冷凝箱12内;散热扇22接通外界电源,开始工作,将第一空腔4和第二空腔5内的热量分别通过第三通孔24和第一通孔19吸收至第三空腔6,然后通过第二通孔20传递至室外,进一步对冷却箱1整体进行散热降温。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量,由此,限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种注塑件加工快速冷却装置,包括冷却箱(1),其特征在于:所述冷却箱(1)内竖直设有第一隔板(2)和第二隔板(3),所述第一隔板(2)和第二隔板(3)将冷却箱(1)从左到右依次分隔为第一空腔(4)、第二空腔(5)和第三空腔(6);
所述第一空腔(4)内竖直设有环形齿条(7),所述环形齿条(7)内部的两组平行齿牙交替啮合连接有缺齿轮(8),所述缺齿轮(8)通过转轴(9)固定连接有电机(10)的输出端,所述电机(10)通过固定支架固定连接在第一空腔(4)后侧壁,所述环形齿条(7)下端固定连接有连接杆(11)的一端,所述连接杆(11)的另一端贯穿冷凝箱(12)的顶壁到达冷凝箱(12)内部并固定连接有活塞(14),所述冷凝箱(12)固定连接在第一空腔(4)内底壁上,所述冷凝箱(12)内部内底壁设有冷凝器(13);
所述冷凝箱(12)连通有输液管(15),所述输液管(15)的另一端贯穿第一隔板(2)到达第二空腔(5)并贯通连接有内部中空的冷却板(16),所述冷却板(16)下端面通过支撑板(18)固定连接在第二空腔(5)内底壁,所述冷却板(16)上端面设有注塑件(17),所述第二空腔(5)顶部铰接有顶盖(23)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑件加工快速冷却装置,其特征在于:所述第一隔板(2)上开设有若干第三通孔(24),所述第二隔板(3)上开设有若干第一通孔(19),所述第三空腔(6)侧壁上开设有若干第二通孔(20),所述第三空腔(6)内侧壁上通过固定架固定连接有多个散热扇(22)。
3.根据权利要求2所述的一种注塑件加工快速冷却装置,其特征在于:所述散热扇(22)的数量为3-6个,且所述散热扇(22)呈矩形阵列分布。
4.根据权利要求2所述的一种注塑件加工快速冷却装置,其特征在于:所述第二通孔(20)内部可拆卸连接有防尘网(21)。
5.根据权利要求1所述的一种注塑件加工快速冷却装置,其特征在于:所述顶盖(23)上端面固定连接有固定把手。
6.根据权利要求1所述的一种注塑件加工快速冷却装置,其特征在于:所述支撑板(18)的数量为2个,且2个所述支撑板(18)平行设置。
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CN201821455770.5U CN208714422U (zh) | 2018-09-06 | 2018-09-06 | 一种注塑件加工快速冷却装置 |
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CN111844660A (zh) * | 2019-04-30 | 2020-10-30 | 安徽科瑞特模塑有限公司 | 一种注塑件的冷却装置 |
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