CN214053634U - 一种铸件降温装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸件降温装置，包括底座，底座的顶端安装有水箱，且水箱内部底端的一端安装有水泵，水泵的输出端安装有贯穿水箱一侧的入水管，水箱内部顶端靠近水泵的一端安装有微型冷凝器，且水箱内部远离微型冷凝器的一侧横向安装有转动机构，水箱靠近转动机构的一侧安装有控制面板，且水箱的顶端安装有冷却室，本实用新型利用微型冷凝器对水箱内部的水源进行制冷，然后通过水泵将水箱内部制冷后的水源通过出水管导向至第一蛇形管内部，随即制冷后的水源会通过U型管流动至第二蛇形管内部，利用风能将冷介质向铸件推送，方便加快铸件的降温速度，节省降温时间。

Description

一种铸件降温装置

技术领域

本实用新型涉及降温装置技术领域，具体为一种铸件降温装置。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨所得到的具有一定形状、尺寸和性能的物件，通常人们通过物理降温的形式对铸件进行降温，现有的降温装置虽然可以满足人们的使用，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下：

现有的降温装置结构较为简单，降温时间长，浪费工作人员时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸件降温装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸件降温装置，包括底座，所述底座的顶端安装有水箱，且水箱内部底端的一端安装有水泵，所述水泵的输出端安装有贯穿水箱一侧的入水管，所述水箱内部顶端靠近水泵的一端安装有微型冷凝器，且水箱内部远离微型冷凝器的一侧横向安装有转动机构，所述水箱靠近转动机构的一侧安装有控制面板，且水箱的顶端安装有冷却室，所述冷却室内部底端的中间位置处安装有底板，且底板顶端的中间位置处通过轴承安装有安装柱，所述安装柱的顶端安装有工作台，且工作台底端的两端均安装有支撑柱，所述支撑柱下方的底板顶端安装有限行机构，所述工作台顶端的两端均安装有伸缩机构，所述安装柱一侧的底板顶端安装有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出端安装有转轴，所述底板两侧的冷却室内部分别竖向安装有第一蛇形管和第二蛇形管，且第一蛇形管和第二蛇形管的顶端之间安装有贯穿冷却室顶端的U型管，所述入水管远离水泵的一端贯穿冷却室一侧下方与第一蛇形管连接，所述第二蛇形管的底端安装有贯穿冷却室一侧并延伸至水箱内部的出水管，所述冷却室内部的两侧均安装有机舱，且机舱的内部均安装有风机。

优选的，所述转动机构包括搅拌杆、搅拌轴和第一驱动电机，所述第一驱动电机位于水箱内部远离水泵的一侧，且第一驱动电机的输出端安装有搅拌轴，所述搅拌轴的顶端和底端均匀安装有搅拌杆。

基于上述技术特征，通过第一驱动电机带动搅拌轴转动，随即搅拌轴带动搅拌杆使得受热后的水源均匀冷却，便于循环使用。

优选的，所述限行机构包括限位块和限位槽，所述限位块位于支撑柱的底端，且限位块下方的底板顶端设置有与限位块相互匹配的限位槽。

基于上述技术特征，便于支撑柱通过限位槽与限位块之间的配合稳定的进行滑动。

优选的，所述转轴的外侧安装有第一齿轮，所述安装柱的外侧靠近第一齿轮的一端安装有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮构成啮合机构。

基于上述技术特征，便于转轴通过第一齿轮与第二齿轮之间的配合带动安装柱进行转动。

优选的，所述伸缩机构包括夹具、横杆、弹簧和腔体，所述腔体位于工作台的顶端，且腔体内部远离安装柱的一端横向安装有弹簧，所述弹簧靠近安装柱的一侧安装有贯穿腔体的横杆，且横杆远离弹簧的一侧安装有夹具。

基于上述技术特征，通过弹簧的弹性作用推动横杆弹簧向铸件方向运动，并利用夹具对铸件进行夹持固定。

优选的，所述第一蛇形管和第二蛇形管关于工作台的竖向中心线相互对称设置。

基于上述技术特征，便于水源缓慢进行流动。

优选的，所述冷却室的正面通过合页安装有门体。

基于上述技术特征，便于通过门体将铸件放置装置内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)利用微型冷凝器对水箱内部的水源进行制冷，然后通过水泵将水箱内部制冷后的水源通过入水管导向至第一蛇形管内部，随即制冷后的水源会通过U 型管流动至第二蛇形管内部，利用风能将冷介质向铸件推送，方便加快铸件的降温速度，节省降温时间；

(2)利用第一齿轮带动转轴进行转动，随即转轴通过第一齿轮与第二齿轮之间的配合带动安装柱进行转动，通过安装柱带动工作台进行转动，方便铸件均匀降温。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的工作台局部结构示意图；

图3为本实用新型的限行机构俯视结构示意图；

图4为本实用新型的正面结构示意图。

图中：1、冷却室；2、风机；3、机舱；4、第一蛇形管；5、入水管；6、微型冷凝器；7、水箱；8、水泵；9、底座；10、转动机构；1001、搅拌杆； 1002、搅拌轴；1003、第一驱动电机；11、控制面板；12、出水管；13、第二蛇形管；14、U型管；15、工作台；16、转轴；17、支撑柱；18、限行机构； 1801、限位块；1802、限位槽；19、第一齿轮；20、第二驱动电机；21、第二齿轮；22、底板；23、伸缩机构；2301、夹具；2302、横杆；2303、弹簧； 2304、腔体；24、安装柱；25、门体。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种铸件降温装置，包括底座9，底座9的顶端安装有水箱7，且水箱7内部底端的一端安装有水泵8，水泵8的输出端安装有贯穿水箱7一侧的入水管5，水箱7内部顶端靠近水泵8的一端安装有微型冷凝器6，且水箱7内部远离微型冷凝器6的一侧横向安装有转动机构10，转动机构10包括搅拌杆1001、搅拌轴1002和第一驱动电机1003，第一驱动电机1003位于水箱7内部远离水泵8的一侧，且第一驱动电机1003 的输出端安装有搅拌轴1002，搅拌轴1002的顶端和底端均匀安装有搅拌杆1001，水箱7靠近转动机构10的一侧安装有控制面板11，且水箱7的顶端安装有冷却室1，冷却室1内部底端的中间位置处安装有底板22，且底板22顶端的中间位置处通过轴承安装有安装柱24，安装柱24的顶端安装有工作台15，且工作台15 底端的两端均安装有支撑柱17，支撑柱17下方的底板22顶端安装有限行机构18，限行机构18包括限位块1801和限位槽1802，限位块1801位于支撑柱17的底端，且限位块1801下方的底板22顶端设置有与限位块1801相互匹配的限位槽 1802，工作台15顶端的两端均安装有伸缩机构23，伸缩机构23包括夹具 2301、横杆2302、弹簧2303和腔体2304，腔体2304位于工作台15的顶端，且腔体2304内部远离安装柱24的一端横向安装有弹簧2303，弹簧2303靠近安装柱24的一侧安装有贯穿腔体2304的横杆2302，且横杆2302远离弹簧2303 的一侧安装有夹具2301，安装柱24一侧的底板22顶端安装有第二驱动电机 20，且第二驱动电机20的输出端安装有转轴16，转轴16的外侧安装有第一齿轮19，安装柱24的外侧靠近第一齿轮19的一端安装有第二齿轮21，且第二齿轮21与第一齿轮19构成啮合机构，底板22两侧的冷却室1内部分别竖向安装有第一蛇形管4和第二蛇形管13，第一蛇形管4和第二蛇形管13关于工作台15 的竖向中心线相互对称设置，且第一蛇形管4和第二蛇形管13的顶端之间安装有贯穿冷却室1顶端的U型管14，入水管5远离水泵8的一端贯穿冷却室1一侧下方与第一蛇形管4连接，第二蛇形管13的底端安装有贯穿冷却室1一侧并延伸至水箱7内部的出水管12，冷却室1内部的两侧均安装有机舱3，且机舱3 的内部均安装有风机2，冷却室1的正面通过合页安装有门体25。

工作原理：使用时，接通电源，首先工作人员可将门体25进行打开，然后将需要降温的铸件放置工作台15上方的中间位置处，然后通过弹簧2303的弹性作用推动横杆2302向铸件方向运动，并利用夹具2301对铸件进行夹持固定，然后工作人员可操作控制面板11控制开启风机2，利用风机2产生的风能对铸件进行降温，此时工作人员可操作控制面板11控制开启水泵8、微型冷凝器6 和第一驱动电机1003，利用微型冷凝器6对水箱7内部的水源进行制冷，然后通过水泵8将水箱7内部制冷后的水源通过入水管5导向至第一蛇形管4内部，随即制冷后的水源会通过U型管14流动至第二蛇形管13内部，利用风能将冷介质向铸件推送，方便加快铸件的降温速度，节省降温时间，同时冷介质在第二蛇形管13内部吸收的热量会通过出水管12重新导入水箱7内部，并通过第一驱动电机1003带动搅拌轴1002转动，随即搅拌轴1002带动搅拌杆1001使得受热后的水源均匀冷却，便于循环使用，同时工作人员可操作控制面板11控制开启第一齿轮19，利用第一齿轮19带动转轴16进行转动，随即转轴16通过第一齿轮19与第二齿轮21之间的配合带动安装柱24进行转动，通过安装柱24 带动工作台15进行转动，方便铸件均匀降温。以上为本实用新型的全部工作内容。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种铸件降温装置，包括底座(9)，其特征在于：所述底座(9)的顶端安装有水箱(7)，且水箱(7)内部底端的一端安装有水泵(8)，所述水泵(8)的输出端安装有贯穿水箱(7)一侧的入水管(5)，所述水箱(7)内部顶端靠近水泵(8)的一端安装有微型冷凝器(6)，且水箱(7)内部远离微型冷凝器(6)的一侧横向安装有转动机构(10)，所述水箱(7)靠近转动机构(10)的一侧安装有控制面板(11)，且水箱(7)的顶端安装有冷却室(1)，所述冷却室(1)内部底端的中间位置处安装有底板(22)，且底板(22)顶端的中间位置处通过轴承安装有安装柱(24)，所述安装柱(24)的顶端安装有工作台(15)，且工作台(15)底端的两端均安装有支撑柱(17)，所述支撑柱(17)下方的底板(22)顶端安装有限行机构(18)，所述工作台(15)顶端的两端均安装有伸缩机构(23)，所述安装柱(24)一侧的底板(22)顶端安装有第二驱动电机(20)，且第二驱动电机(20)的输出端安装有转轴(16)，所述底板(22)两侧的冷却室(1)内部分别竖向安装有第一蛇形管(4)和第二蛇形管(13)，且第一蛇形管(4)和第二蛇形管(13)的顶端之间安装有贯穿冷却室(1)顶端的U型管(14)，所述入水管(5)远离水泵(8)的一端贯穿冷却室(1)一侧下方与第一蛇形管(4)连接，所述第二蛇形管(13)的底端安装有贯穿冷却室(1)一侧并延伸至水箱(7)内部的出水管(12)，所述冷却室(1)内部的两侧均安装有机舱(3)，且机舱(3)的内部均安装有风机(2)。

2.根据权利要求1所述的一种铸件降温装置，其特征在于：所述转动机构(10)包括搅拌杆(1001)、搅拌轴(1002)和第一驱动电机(1003)，所述第一驱动电机(1003)位于水箱(7)内部远离水泵(8)的一侧，且第一驱动电机(1003)的输出端安装有搅拌轴(1002)，所述搅拌轴(1002)的顶端和底端均匀安装有搅拌杆(1001)。

3.根据权利要求1所述的一种铸件降温装置，其特征在于：所述限行机构(18)包括限位块(1801)和限位槽(1802)，所述限位块(1801)位于支撑柱(17)的底端，且限位块(1801)下方的底板(22)顶端设置有与限位块(1801)相互匹配的限位槽(1802)。

4.根据权利要求1所述的一种铸件降温装置，其特征在于：所述转轴(16)的外侧安装有第一齿轮(19)，所述安装柱(24)的外侧靠近第一齿轮(19)的一端安装有第二齿轮(21)，且第二齿轮(21)与第一齿轮(19)构成啮合机构。

5.根据权利要求1所述的一种铸件降温装置，其特征在于：所述伸缩机构(23)包括夹具(2301)、横杆(2302)、弹簧(2303)和腔体(2304)，所述腔体(2304)位于工作台(15)的顶端，且腔体(2304)内部远离安装柱(24)的一端横向安装有弹簧(2303)，所述弹簧(2303)靠近安装柱(24)的一侧安装有贯穿腔体(2304)的横杆(2302)，且横杆(2302)远离弹簧(2303)的一侧安装有夹具(2301)。

6.根据权利要求1所述的一种铸件降温装置，其特征在于：所述第一蛇形管(4)和第二蛇形管(13)关于工作台(15)的竖向中心线相互对称设置。

7.根据权利要求1所述的一种铸件降温装置，其特征在于：所述冷却室(1)的正面通过合页安装有门体(25)。

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