CN209968446U - 基于控温高精度盐浴恒温槽的固定点装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于控温高精度盐浴恒温槽的固定点装置，包括盐浴恒温槽，所述盐浴恒温槽内沿纵向通过隔板分成两个相连通的腔体，其中一个为搅拌腔，另一个为工作腔，搅拌腔中设置有搅拌装置，工作腔中设置有固定点固定装置，固定点固定装置上端通过隔热材料与工作腔上端的内壁隔绝，且固定点固定装置上端边缘与工作腔上端的内壁密封连接，固定点固定装置下端通过支撑杆安装于工作腔下端的内壁上，固定点固定装置内部安置有固定点容器固定装置，以确保固定点容器装置不会因震动而被破坏。本实用新型将固定点与盐浴恒温槽相结合，为固定点的复现提供更好的温场环境，以达到高水平的固定点复现。

Description

基于控温高精度盐浴恒温槽的固定点装置

技术领域

本实用新型涉及一种计量校准设备，尤其是一种基于控温高精度盐浴恒温槽的固定点装置。

背景技术

作为温标定义的三要素之一的固定点的发展贯穿于温标的整个发展历程，迄今为止，在零上温区已形成包含铟凝固点、锡凝固点、锌凝固点、铝凝固点等在内的一系列固定点。固定点炉用于固定点容器的加热，为这些固定点的复现过程提供良好的温场，因此固定点炉温场的质量将直接影响固定点的复现水平。

当前国际上使用最为广泛的固定点炉装置都采用的三段式固定点控温炉，其控温精度为0.1℃，温场均匀性大都在0.1~0.2℃。无法为固定点的复现提供好的温场环境，也无法实现高水平的固定点复现。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种基于控温高精度盐浴恒温槽的固定点装置，该装置将现有的装置进行改良与优化，使其满足固定点的应用，该装置操作简单、拆卸方便、安全度高，可便于使用者应用。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种基于控温高精度盐浴恒温槽的固定点装置，包括盐浴恒温槽，所述盐浴恒温槽内沿纵向通过隔板分成两个相连通的腔体，其中一个为搅拌腔，另一个为工作腔，搅拌腔中设置有搅拌装置。

工作腔中设置有固定点固定装置，所述固定点固定装置的上端通过隔热材料与工作腔上端的内壁隔绝，且固定点固定装置上端边缘与工作腔上端的内壁密封连接，固定点固定装置下端通过支撑杆安装于工作腔下端的内壁上，固定点固定装置内部安置有固定点容器装置。

所述固定点固定装置上端边缘与工作腔上端的内壁通过激光焊接密封连接。

所述固定点固定装置包括三根平行纵向设置的竖杆，竖杆上固定多个平行设置的支撑环，竖杆顶部固定有法兰，除最底部的支撑环外，其余支撑环的内径和法兰的内径相等，在支撑环和法兰的圆心在同一直线上，最底部的支撑环的内径小于其余支撑环内径，用于支撑放置于支撑环中的固定点容器装置。

所述固定点容器装置包括金属外壳，外壳内部装有石墨容器，石墨容器内放置高纯固定点金属体。

所述固定点容器装置还包括设置于石墨容器上部的温度计阱，温度计阱中放置有温度计。

所述温度计阱与固定点固定装置外壁之间设置有隔热板。

所述金属外壳采用具有极强耐腐蚀的高温合金GH718制备而成。

所述盐浴恒温槽的控温精度为0.01℃，垂直温场均匀性为20mK。

所述盐浴恒温槽的高温温场的温度上限为700℃。

所述搅拌装置包括安装在盐浴恒温槽上的电机以及安装于其动力输出杆上的搅拌桨叶。配置搅拌桨叶，可以促进内部高温介质的流动，保证温场的均匀性。

盐浴恒温槽以熔化的液态盐为介质，辅以机械搅拌，形成的高温温场均匀度可与恒温油槽相媲美，且其温度上限可达到700℃。

本实用新型的恒温温度源装置（即盐浴恒温槽）的控温精度提升至0.01℃，在700℃时温场的均匀性可提升至20mK，相较于当前的固定点干体炉装置已然是一个重大突破。将固定点容器放置于温场均匀度为20 mK的液体槽内，固定点的水平将会有巨大的提升。

盐浴恒温槽装置进行密封处理，由于固定点容器是整个固定点装置的核心，保证固定点不被破坏是重中之重，因此在槽腔内部布置了固定点容器固定装置，确保固定点容器装置不会因震动而被破坏。固定装置的可将固定点容器装置放入其间，循环流动的传热介质可保证固定点装置可均匀受热，进而为固定点的复现过程提供均匀的温场。

由于盐槽内部介质高温熔化、低温凝固的特性，要求放入槽腔内的固定点装置必须能够承载高压负荷，因此固定点容器装置的外壳采用金属外壳。

由于盐槽内部介质为无机盐，介质被污染可能导致温场的均匀性受到干扰，最易污染介质的便是与其直接接触的固定点容器装置金属外壳，金属在高温下发生氧化方应后的氧化物脱落，会直接导致槽腔内温场的不均匀，进而影响固定点的复现水平；金属外壳的氧化程度加深，可能导致固定点的破裂外溢，这将直接危及现场人员的人身安全。因此需利用耐高温耐腐蚀的金属壳对固定点装置进行保护。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：

1 .本实用新型利用现有的盐浴恒温槽的优良温场指标，将固定点与盐槽相结合，为固定点的复现提供更好的温场环境，以达到高水平的固定点复现。

2 .本实用新型通过使用耐高温、抗氧化、耐腐蚀的金属对固定点容器保护，保证了固定点的安全，同时也保证了固定点复现流程的安全顺利的进行。

3 .本实用新型在槽腔内部设置固定点容器固定装置，确保固定点容器装置不会因震动而被破坏。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例结构示意图；

图2是本实用新型固定点容器固定装置结构示意图；

图中，1. 盐浴恒温槽，2.工作腔，3.温度计阱，4.固定点容器装置，5.搅拌腔，6.搅拌桨叶，7.固定点固定装置，8.支撑杆，9.竖杆，10.支撑环，11.法兰。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1所示，基于控温高精度盐浴恒温槽的固定点装置，包括盐浴恒温槽1，所述盐浴恒温槽1内沿纵向通过隔板分成两个相连通的腔体，其中一个为搅拌腔5，另一个为工作腔2，搅拌腔5中设置有搅拌装置。

工作腔2中设置有固定点固定装置7，固定点固定装置7上端通过隔热材料与工作腔2上端的内壁隔绝，且固定点固定装置7上端边缘与工作腔2上端的内壁密封连接，固定点固定装置4下端通过支撑杆8安装于工作腔2下端的内壁上，固定点固定装置7下端利用支撑杆8进行焊接以增大固定装置的承载负荷能力，固定点固定装置7内部安置有固定点容器装置4。

如图2所示，固定点固定装置7上端边缘与工作腔上端的内壁通过激光焊接密封连接。

固定点固定装置7包括三根平行纵向设置的竖杆9，竖杆9上固定多个平行设置的支撑环10，竖杆9顶部固定有法兰11，法兰11与工作腔上端的内壁通过激光焊接密封连接。除最底部的支撑环10外，其余支撑环10的内径和法兰11的内径相等，在支撑环10和法兰11的圆心在同一直线上，最底部的支撑环10的内径小于其余支撑环10内径，用于支撑放置于支撑环10中的固定点容器装置4。

固定点容器装置4包括金属外壳，外壳内部装有石墨容器，石墨容器内放置高纯固定点金属体。由于盐槽内部的传热介质具有高温熔化、低温凝固的特性，这就要求放入槽腔内的固定点装置能够承载高压负荷，因此固定点外壳采用金属外壳。由于盐槽内部介质为无机盐，介质被污染可能导致温场的均匀性受到干扰，最易污染介质的便是与其直接接触的固定点容器装置金属外壳，金属在高温下发生氧化方应后的氧化物脱落，会直接导致槽腔内温场的不均匀，进而影响固定点的复现水平；金属外壳的氧化程度加深，可能导致固定点的破裂外溢，这将直接危及现场人员的人身安全。因此需利用耐高温耐腐蚀的金属壳对固定点装置进行保护。采用耐高温耐腐蚀的金属外壳，可有效抵挡槽腔内介质在膨胀时多固定点外壳带来的应力，避免固定点装置被破坏。金属外壳为耐高温、抗氧化、耐腐蚀金属制成，也可有效避免槽腔内传热介质被污染。

由于固定点容器是整个固定点装置的核心，保证固定点不被破坏是重中之重，因此在槽腔内部布置了固定点容器固定装置，确保固定点容器装置不会因震动而被破坏。固定点固定装置的可将固定点容器装置放入期间，循环流动的传热介质可保证固定点装置可均匀受热，进而为固定点的复现过程提供均匀的温场。

固定点容器装置4还包括设置于石墨容器上部的温度计阱3，温度计阱中放置有温度计。温度计阱3与固定点固定装置7外壁之间设置有隔热板，隔热板进行绝热保护，在一定程度上避免热扩散，进而保证固定点的复现所需要的均匀温场。

金属外壳采用具有极强耐腐蚀的高温合金GH718制备而成。

盐浴恒温槽1的控温精度为0.01℃，垂直温场均匀性为20mK。盐浴恒温槽1的高温温场的温度上限为700℃。

搅拌装置包括安装在盐浴恒温槽1上的电机以及安装于其动力输出杆上的搅拌桨叶6，以保证介质在槽腔内持续循环，保证槽腔内温场的均匀性。

本实用新型的恒温温度源装置（即盐浴恒温槽）的控温精度提升至0.01℃，在700℃时温场的均匀性可提升至20mK，相较于当前的固定点干体炉装置已然是一个重大突破。将固定点容器放置于温场均匀度为20 mK的液体槽内，固定点的水平将会有巨大的提升。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (10)

1.一种基于控温高精度盐浴恒温槽的固定点装置，其特征是，包括盐浴恒温槽，所述盐浴恒温槽内沿纵向通过隔板分成两个相连通的腔体，其中一个为搅拌腔，另一个为工作腔，搅拌腔中设置有搅拌装置，工作腔中设置有固定点固定装置。

2.如权利要求1所述的基于控温高精度盐浴恒温槽的固定点装置，其特征是，所述固定点固定装置上端通过隔热材料与工作腔上端的内壁隔绝，且固定点固定装置上端边缘与工作腔上端的内壁密封连接，固定点固定装置下端通过支撑杆安装于工作腔下端的内壁上，固定点固定装置内部安置有固定点容器装置。

3.如权利要求1所述的基于控温高精度盐浴恒温槽的固定点装置，其特征是，所述固定点固定装置上端边缘与工作腔上端的内壁通过激光焊接密封连接。

4.如权利要求1所述的基于控温高精度盐浴恒温槽的固定点装置，其特征是，所述固定点固定装置包括三根平行纵向设置的竖杆，竖杆上固定多个平行设置的支撑环，竖杆顶部固定有法兰，除最底部的支撑环外，其余支撑环的内径和法兰的内径相等，在支撑环和法兰的圆心在同一直线上，最底部的支撑环的内径小于其余支撑环内径，用于支撑放置于支撑环中的固定点容器装置。

5.如权利要求2所述的基于控温高精度盐浴恒温槽的固定点装置，其特征是，所述固定点容器装置包括金属外壳，外壳内部装有石墨容器，石墨容器内放置高纯固定点金属体。

6.如权利要求5所述的基于控温高精度盐浴恒温槽的固定点装置，其特征是，所述固定点容器装置还包括设置于石墨容器上部的温度计阱，温度计阱中可放置温度计。

7.如权利要求6所述的基于控温高精度盐浴恒温槽的固定点装置，其特征是，所述温度计阱与固定点固定装置外壁之间设置有隔热板。

8.如权利要求5所述的基于控温高精度盐浴恒温槽的固定点装置，其特征是，所述金属外壳采用具有极强耐腐蚀的高温合金GH718制备而成。

9.如权利要求1所述的基于控温高精度盐浴恒温槽的固定点装置，其特征是，所述盐浴恒温槽的控温精度为0.01℃，垂直温场均匀性为20mK；所述盐浴恒温槽的高温温场的温度上限为700℃。

10.如权利要求1所述的基于控温高精度盐浴恒温槽的固定点装置，其特征是，所述搅拌装置包括安装在盐浴恒温槽上的电机以及安装于其动力输出杆上的搅拌桨叶。

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