SU1447270A3 - Способ запуска установки непрерывной разливки металла - Google Patents
Способ запуска установки непрерывной разливки металла Download PDFInfo
- Publication number
- SU1447270A3 SU1447270A3 SU864027772A SU4027772A SU1447270A3 SU 1447270 A3 SU1447270 A3 SU 1447270A3 SU 864027772 A SU864027772 A SU 864027772A SU 4027772 A SU4027772 A SU 4027772A SU 1447270 A3 SU1447270 A3 SU 1447270A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- level
- metal
- molds
- technology
- filling level
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
- B22D11/18—Controlling or regulating processes or operations for pouring
- B22D11/181—Controlling or regulating processes or operations for pouring responsive to molten metal level or slag level
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/14—Plants for continuous casting
- B22D11/147—Multi-strand plants
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
- B22D11/161—Controlling or regulating processes or operations for automatic starting the casting process
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к металлургии , конкретно, к способу запуска многоручьевой установки непрерывной разливки металла. Цель изобретени - сокращение времени разливки. В многоручьевой установке дл непрерывной разливки металла заданный уровень заполнени в кристаллизаторах А, В, .С контролируетс на измерительном участке 9 с помощью нижней и верхней сигнальных плоскостей 21 и 22, благодар которым происходит управление и включение сливных затворов 4 промежуточного ковща 3 дл кристаллизаторов А, В, Си выт жного привода дл слитков, выт гивающихс с одинаковой скоростью. При этом выравнй- ваютс все фактические уровни 20 за- полнени кристаллизаторов А, В, С при подъеме между двум сигнальными плоскост ми 21 и 22. Путем использовани новых технологических операций и установлени кривых подъема между сигнальными плоскост ми 21 и 22 процесс разливки при упрощенных технологических операци х совершенствуетс . 3 ил. i СО
Description
см
Изобретение относитс к металлургии , а именно к способу запуска многоручьевой установки непрерывной разливки , в частности дл разливки рас- плава стали, из промежуточного ковша в несколько кристаллизаторов дл непрерывной разливки с помощью регулируемых сливных затворов.
Цель изобретени - сокращение времени разливки,
На фиг.1 показана схема дл управлени трехручьевой установкой дл непрерывной разливки металла,на фиг.2 п 3 - возможные изменени уровн ме- тап.иа в кристаллизаторах в процессе .
Из разливочного ковша 1 через ре- гулируемьш сливной затвор 2 расплав стали подаетс в промежуточный ковш 3, имеющий Три сливных затвора в форме шиберных затворов 4, регулирующих подвод расплава через трубы 5 дл заливки в кристаллизаторы А, В, С дл непрерывной разливки. Дл этого каж- дый шиберный затвор механически соединен с исполнительным звеном 6, соответствующа позици которого при эксплуатации фиксируетс датчиком 7 положени . Трубы 5 дл заливки своими свободными концами вход т в кристаллизаторы А, В, С. Отрегулированньш дл нормальной эксплуатации заданньй уровень 8 заполн етс на измерительном участке 9 устройства дл измере- НИЛ уровн заполнени , состо щего из передатчика 10 и приемника 11 дл каждого кристаллизатора А, В, С,
За кристаллизаторами А, В, С установлено охлаждающее устройство (не показано), а также дл слитков выт жное устройство, имеющее вeдyш e ролики 12, привод 13, регул тор 14 привода и измеритель 15 скорости выт гивани . Последний передает свои измеренные значени на регул тор 14 привода и к процессору 16, принимающему и перерабатывающему, кроме этих еще и измеренные значени датчиков 7 положени , контролирующих степень открыти шиберных затворов 4, и приемников 11 устройств дл измерени уровн заполнени . Получаемые данные идут к интегрированной в процессоре 16 управл ющей вычислительной машине 17, вьщающей соответствующие управл ющие команды на исполнительные звень 6 шиберньк затворов 4 и на регул тор 14 выт сного привода
дл слитков, в качестве константы установлена скорость выт гивани , т.е. образующиес в кристаллизаторах А, В, С слитки 18 выт гиваютс с помощью общего выт жного устройства с одинаковой скоростью. Это означает , что предусматриваемый дл кристаллизаторов заданный уровень 8 заполнени регулируетс только со стороны притока с помощью шиберных затворов. Дл этого шиберные затворы 4 при нормальной разливке в плоскости заданного уровн заполнени удерживают в дросселированном положении , чтобы иметь возможность с помощью регулировани как уменьшать, так и увеличивать подвод расплава.
В начале процесса затравки 19 ввод тс в кристаллизаторы А, В, Си отключаетс выт жной привод 13. Во врем разливки фактические уровни 20 заполнени всех кристаллизаторов А, В, С должны быть приведены к одному уровню между сигнальньи-ш плоскост ми 21 и 22.
В частности, при разливке сначала шиберные затворы 4 открываютс преимущественно только на 35%, но ни в коем случае не полностью. Благодар этому дл затворов 4 получаютс резервы регулировани как в направлении закрыти , так и в направлении открыти , позвол ющие поднимать каждый из фактических уровней 20 заполнени (фиг.2), поднимающихс в кристаллизаторах А, В, С от нижней сигнальной плоскости 21 до заданного уровн 8 заполнени вдоль задаваемой заранее кривой 23 подъема, котора согласуетс с эксплуатационными услови ми соответствующей установки с помощью соответствующего программировани процессора 16.
Критерием в отношении кривой 23, определ ющей скорость заполнени кристаллизаторов А, В, С при разливке , вл етс то, что она никогда не должна быть такой, что будет превышена по минимуму граница застывани расплава в шиберных затворах или расплав будет переливатьс через край кристаллизатора. Регулирование каждого шиберного затвора 4 по кривой 23 начинаетс на нижней сигнальной плоскости 21 и приводитс в действие за счет уровн 20 заполнени , поднимающегос в соответствующих кристаллизаторах А, В, С. Если при.
подъеме последний из всех фактических уровней заполнени A2U или В20, или С20 превосходит нижнюю сигнальную плоскость 21, то тогда управл юща вычислительна машина 17 процессора 16 включает выт жной привод 13 общего выт жного устройства дл слитков 18. После этого подъем фактических уровней заполнени А20, В20, С20 происходит независимо друг от друга на базе одинаковых критериев и, следовательно , графически параллельных кривых 23- подъема до прихода к заданному уровню 8 заполнени , установленному дл нормального процесса разливки. При этом, если бы при достижении заданного уровн были бы получены избыточные импульсы за счет слишком быстро поднимающегос уровн 20 заполнени , то это создало бы перелив через край кристаллизатора. Если при разливке фактический уровень 20 заполнени кристаллизатора А или В, или С уже пришел к верхней сигнальной плоскости 22, в то врем как другие еще наход тс ниже нижней сигнальной плоскости 21, то дл шиберных затворов 4, отстающих указанным образом фактических уровней заполнени 20, даютс команды на закрытие .
Фактический уровень 20 (фиг.2) заполнени кристаллизатора С после одновременного дросселированного открыти всех шиберных затворов 4 в начале разливки первым достиг за врем Ct нижнюю сигнальную плоскость 21, причем относ щийс к кристаллизатору С шиберный затвор 4 берет на себ регулировку подвода расплава по расчетной кривой 23 подъема. Вслед за этим фактические уровни 20 заполнени кристаллизаторов В и А друг за другом пересекают за времена Bt и At сигнальную плоскость 21 и задействуют в этот момент регулирование подъема по кривой 23. Ни один из фактических уровней 20 заполнени не отстает на существенную величину. Уровень А20 достигает нижнюю сигнальную плоскость 21 еще до того, как уровень С 20 по0
5
0
5
0
5
0
5
0
дойдпт к верхней сигнальной плоскости 22, так что команда на запуск привода 13 выт жного устройства исходит от фактического уровн заполнени А20.
Фактический уровень заполнени А20 по фиг.З уже пришел к верхней сигнальной плоскости 22, фактический уровень заполнени В20 превысил нижнюю сигнальную плоскость 21, а фактический уровень заполнени С20 еще находитс ниже этой плоскости. При этом положении фактических уровней заполнени выт жной привод 13 дл слитков запускаетс на верхней сигнальной плоскости 22 фактическим уровнем заполнени А20 и одновременно закрываетс пшберньш затвор 4 кристаллизатора С, фактический уровень заполнени С20 в котором к этому времени не подн лс над нижней сигнальной плоскостью 21.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ запуска установки непрерывной разливки металла, преимущественно из промежуточной емкости с регулируемыми сливными затворами и общим приводом выт гивани слитков, включающий подачу металла из промежуточной емкости в кристаллизаторы и изменение подачи металла при достижении уровнем металла в любом из кристаллизаторов первого заданного по технологии значени , включение привода при достижении уровнем металла в любом из кристаллизаторов второго заданного по технологии значени , причем первое заданное по технологии значение уровн меньше второго, о т- личающийс тем, что, с целью сокращени времени разливки, включают привод при достижении уровн ми металла во всех кристаллизаторах первого заданного по технологии значени , причем измен ют уровень металла в каждом из кристаллизаторов после достижени им первого заданно-. го по технологии уровн до второго заданного по технологии уровн с заданной скоростью.% «О89ayю6.96 Т iOO8S 709X- 0Редактор М.БланарСоставитель А.АбросимовТехред М.Ходанич Корректор Э.ЛончаковаЗаказ 6755/58Тираж 741ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКИТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб,, д. 4/5Подписное
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19853538222 DE3538222A1 (de) | 1985-10-26 | 1985-10-26 | Verfahren zum anfahren einer stranggiessanlage mit mehreren straengen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1447270A3 true SU1447270A3 (ru) | 1988-12-23 |
Family
ID=6284598
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864027772A SU1447270A3 (ru) | 1985-10-26 | 1986-07-10 | Способ запуска установки непрерывной разливки металла |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0223078B1 (ru) |
JP (1) | JP2540032B2 (ru) |
CN (1) | CN1008985B (ru) |
AT (1) | ATE41340T1 (ru) |
CA (1) | CA1265912A (ru) |
CZ (1) | CZ281650B6 (ru) |
DE (2) | DE3538222A1 (ru) |
GR (1) | GR3000078T3 (ru) |
IN (1) | IN163970B (ru) |
MX (1) | MX172000B (ru) |
PL (1) | PL154653B3 (ru) |
SU (1) | SU1447270A3 (ru) |
ZA (1) | ZA865223B (ru) |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62183951A (ja) * | 1986-02-07 | 1987-08-12 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 鋳型内湯面レベル制御方法 |
JPS62183952A (ja) * | 1986-02-07 | 1987-08-12 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 鋳型内湯面レベル制御方法 |
MX170682B (es) * | 1988-11-22 | 1993-09-07 | Hitachi Zosen Corpuration | Metodo para el arranque automatico de un aparato de fundicion continua |
GB2249978B (en) * | 1990-11-26 | 1994-08-24 | Ishikawajima Harima Heavy Ind | Tundish flow control |
FR2677284B1 (fr) * | 1991-06-07 | 1993-08-27 | Pechiney Aluminium | Procede et appareillage pour la coulee automatique de demi-produits. |
EP0564674A1 (de) * | 1992-04-06 | 1993-10-13 | Zimmermann & Jansen GmbH | Verfahren zum Anfahren einer Stranggiessanlage |
EP0855238A1 (de) * | 1997-01-24 | 1998-07-29 | Alusuisse Technology & Management AG | Verfahren zum Vertikalstranggiessen von Metallen |
DE10033656A1 (de) * | 2000-07-11 | 2002-01-24 | Sms Demag Ag | Verfahren und Stranggießvorrichtung mit einer Einrichtung zum Messen des Kokillenfüllstandes für flüssiges Metall, insbesondere für flüssigen Stahl |
WO2002085557A2 (en) | 2001-04-19 | 2002-10-31 | Alcoa Inc. | Continuous pressure molten metal supply system and method for forming continuous metal articles |
US7934627B2 (en) | 2005-10-13 | 2011-05-03 | Alcoa Inc. | Apparatus and method for high pressure extrusion with molten aluminum |
CN102430728B (zh) * | 2011-12-07 | 2013-07-10 | 中宁县锦宁铝镁新材料有限公司 | 一种多结晶器水平连铸中间包及利用其实施的连铸工艺 |
CN103112709B (zh) * | 2013-03-11 | 2015-11-04 | 嘉诺资源再生技术(苏州)有限公司 | 一种在线排料器 |
CN105215305B (zh) * | 2015-10-14 | 2017-09-01 | 中冶连铸技术工程有限责任公司 | 一种三机三流板坯连铸机生产线 |
AT518476B1 (de) * | 2016-04-12 | 2020-02-15 | Primetals Technologies Austria GmbH | Verfahren zum Starten und Stoppen einer mehrsträngigen Stranggießmaschine, Gemeinsamer Stopfenantrieb und Mehrsträngige Stranggießmaschine |
WO2018060246A1 (de) * | 2016-09-27 | 2018-04-05 | Hydro Aluminium Rolled Products Gmbh | VERFAHREN ZUM MEHRFACHGIEßEN VON METALLSTRÄNGEN |
US10913108B2 (en) | 2017-09-12 | 2021-02-09 | Wagstaff, Inc. | Dynamically positioned diffuser for metal distribution during a casting operation |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH639575A5 (de) * | 1979-04-27 | 1983-11-30 | Concast Ag | Verfahren und vorrichtung zum stranggiessen von mehreren straengen. |
EP0149447A3 (de) * | 1983-12-29 | 1986-10-22 | VOEST-ALPINE Aktiengesellschaft | Verfahren zum Regeln der Füllstandshöhe in Stranggiesskokillen einer Mehrfachstranggiessanlage sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
DE3432611C2 (de) * | 1984-09-05 | 1986-09-04 | Metacon AG, Zürich | Verfahren zum Anfahren einer Stranggießanlage mit mehreren Strängen |
-
1985
- 1985-10-26 DE DE19853538222 patent/DE3538222A1/de active Granted
-
1986
- 1986-06-24 CN CN86104290A patent/CN1008985B/zh not_active Expired
- 1986-06-26 PL PL1986260288A patent/PL154653B3/pl unknown
- 1986-07-10 SU SU864027772A patent/SU1447270A3/ru active
- 1986-07-11 ZA ZA865223A patent/ZA865223B/xx unknown
- 1986-07-21 IN IN547/CAL/86A patent/IN163970B/en unknown
- 1986-08-20 CA CA000516400A patent/CA1265912A/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-08-29 JP JP61201895A patent/JP2540032B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1986-10-17 AT AT86114413T patent/ATE41340T1/de not_active IP Right Cessation
- 1986-10-17 DE DE8686114413T patent/DE3662339D1/de not_active Expired
- 1986-10-17 EP EP86114413A patent/EP0223078B1/de not_active Expired
- 1986-10-24 CZ CS867721A patent/CZ281650B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1986-10-24 MX MX004144A patent/MX172000B/es unknown
-
1989
- 1989-06-15 GR GR89400087T patent/GR3000078T3/el unknown
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент СССР № 1367846, кл. В 22 D 11/16, 22.08.85. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3662339D1 (en) | 1989-04-20 |
GR3000078T3 (en) | 1990-10-31 |
CZ772186A3 (en) | 1996-09-11 |
EP0223078A1 (de) | 1987-05-27 |
CZ281650B6 (cs) | 1996-12-11 |
DE3538222C2 (ru) | 1989-05-11 |
JP2540032B2 (ja) | 1996-10-02 |
EP0223078B1 (de) | 1989-03-15 |
IN163970B (ru) | 1988-12-17 |
JPS62101359A (ja) | 1987-05-11 |
ATE41340T1 (de) | 1989-04-15 |
DE3538222A1 (de) | 1987-05-27 |
PL154653B3 (en) | 1991-09-30 |
CA1265912A (en) | 1990-02-20 |
MX172000B (es) | 1993-11-29 |
ZA865223B (en) | 1987-03-25 |
CN86104290A (zh) | 1987-05-06 |
CN1008985B (zh) | 1990-08-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1447270A3 (ru) | Способ запуска установки непрерывной разливки металла | |
SU1528335A3 (ru) | Способ управлени запуском установки непрерывной разливки металла | |
SU1367846A3 (ru) | Способ автоматического управлени установкой непрерывной разливки металла и устройство дл его осуществлени | |
GB2146463A (en) | Liquid-level control | |
US4730660A (en) | Process for casting molten metal into several strands | |
CA1238175A (en) | Method of pouring a metallic melt | |
US3946795A (en) | Method and apparatus for regulating the molten metal level in a mold of a continuous casting installation | |
CA2037171A1 (en) | Method of automatically starting pouring of a continuous casting installation | |
US4306610A (en) | Method of controlling continuous casting rate | |
JPH0289560A (ja) | 摺動閉鎖装置を制御する方法 | |
JPS6321586B2 (ru) | ||
US4787437A (en) | Method for starting a continuous casting plant | |
US5004040A (en) | Method of continuous casting | |
JPS5946705B2 (ja) | 連鋳モ−ルド内の溶融金属レベル制御方法 | |
US3830281A (en) | Method of continuously casting aluminum for simultaneous production of plural ingots | |
JPH0751264B2 (ja) | 連続鋳造機の鋳込み制御装置および制御方法 | |
KR20010021889A (ko) | 연속적인 금속 주조 작업의 개시 방법 | |
JPH0523868B2 (ru) | ||
JP2735206B2 (ja) | 溶湯急冷設備の注湯制御装置 | |
JP2874567B2 (ja) | 複数鋳型を有する連続鋳造のスタートアップ時の湯面レベル制御方法 | |
SU639644A1 (ru) | Устройство дл управлени заполнением литейных форм | |
JPS61226157A (ja) | 溶融金属の連続的鋳造方法 | |
JPS5931425B2 (ja) | タンデイツシユレベルの制御方法および装置 | |
JPS6058397B2 (ja) | 溶融金属レベル計の測定スパン拡大方法 | |
JPH04262845A (ja) | 連続鋳造におけるモールドレベルの制御方法 |