CN86104290A - 多条坯连续铸造设备起动的方法 - Google Patents

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Abstract

起动具有多个连续铸造条坯的连续铸造设备的方法，特别是利用可调节的浇口闸门由一个中间罐向多个连续铸造结晶器中浇注钢水。钢水的额定液面保持在一个测量段内，所形成的各条坯由一台共用的排料器以相同的速度排出(P3432611.1之补充)。其特征为：排料传动装置的接通是在测量段之内当所有结晶器(A、B、C)的实际液面到达下信号面之后，或通过首先到达上信号面的那个实际液面来实施，每个实际液面从下信号面起沿预先规定的上升曲线被调节到额定液面。

Description

本发明是对德国专利P3432611.1之补充。
与专利P3432611.1一样，本发明涉及一种起动具有多个连续铸造条坯的连续铸造设备的方法，特别是利用可调节的浇口闸门由中间罐向多个连续铸造结晶器中浇注钢水的连续铸造设备的起动方法，钢水的额定液面保持在一个测量段内，所形成的各条坯由一台共用的排料器以相同速度排出。
在专利P3432611.1中提出了这样的一种方法，浇注时打开中间罐上的浇口闸门，并使每个结晶器中冷条坯头部之上的实际液面上升到处于测量段下部的信号面时使浇口闸门进行节流，以便使各实际液面均匀化，并在这以后接通条坯排出装置。当各实际液面不均衡时，接通排出装置的工作最迟通过首先到达位于额定液面以下的第二个信号面的那个实际液面来实施。因此这种以相同速度进行排料的浇注应当使工艺过程进一步简化，特别应当改善工作的可靠性。
本补充发明是一种浇注方法的进一步发展，这种方法是在结晶器的一个液面测量段之内通过两个信号面在相同的排料速度的情况下利用浇口闸门加以控制的方法。
为了达到所提出的目的，本发明规定，条坯排出装置的接通在测量段内当所有结晶器中的实际液面均达到下信号面时，或通过首先到达上信号面的实际液面来实施，而且对每一个实际液面从下信号面开始沿一条预定的上升曲线调整到额定液面。用这种方式可以适当地处理在专利P3432611.1中所谋求的各结晶器实际液面的均匀化问题，以及在测量段上下信号面之间的一个保证条坯可靠排出的结晶器充填高度范围内有目的地接通条坯排出装置时，使各结晶器实际液面分别顺利地进入额定液面的一般注入调节。与此相应，排料传动装置对结晶器中的实际液面的上升首先出现的情况作出反应。它或者在最后一个实际液面超越下信号面时接通，或者在不符合上述情况时则一旦第一个实际液面达到上信号面时接通。与专利P3432611.1一样，在排料传动装置接通后自动关闭那些其实际液面尚低于下信号面的结晶器浇口闸门。
为了能十分顺利而且工作可靠地浇注，本发明建议，在下信号面开始的对浇口闸门的调节可以沿上升曲线在闸门内钢水凝固边界以上和过渡到额定液面调节时越过结晶器边缘的钢水溢出边界以下的范围内进行。在这种方法中，从通过迅速改变浇口闸门浇通截面所定义的沿着上升曲线的调节过渡到与此相比较为缓慢的额定液面的调节，该调节是在结晶器的溶池液面保持比较平稳的方式下进行的，另一方面在相当大程度上阻止了在浇口闸门出现的妨碍浇注流的凝固。为了做到后面提到的这一点，还使浇注时浇口闸门最大节流为50%，其优点是在距离中间罐浇注位置最远的、即属于最靠外的结晶器的那个闸门节流程度小于里面的结晶器。因此十分有效地考虑到了在连续铸造设备或中间罐的外部区钢水温度较低这一情况。此外还存在着这种可能性，即在浇注时落后的实际液面低于沿上升曲线调节前的下信号面时将浇口闸门全部打开，以便冲走凝固块。
以下借助附图说明本发明：
图1为在一个浇注位置有三个连续铸造设备的示意图;而
图2及图3用图解表明了可能的浇注过程。
如专利P3432611.1那样，图1中的标号1表示浇包，钢水由浇包1经过一个可调节的浇口闸门2注入一个中间罐3，中间罐3有三个其型式为滑动闸门4的浇口闸门，滑动闸门4控制钢水经过浇注管5流入连续铸造结晶器A、B、C中，为此，每一个滑动闸门与一个控制机构6在机械上联系起来，而控制机构的各工作位置则由位置测量仪7加以确定。浇注管5的自由端伸入结晶器A、B、C中，结晶器A、B、C按正常工作标定的额定液面8处于设在每一个结晶器A、B、C中由发射器10和接收器11组成的液面测量装置的测量段9之中。
设在结晶器A、B、C后面的是一个为了简化未在图中表示的二次冷却设备和为各连续铸造条坯18所共用的排料器、即拉钢辊12，拉钢辊12具有传动装置13、传动控制器14以及排料速度测量仪15。后者将其测量值一方面输给传动控制器14，另一方面输给处理机16，处理机16除此以外还接收和处理调节滑动闸门4开度的位置测量仪7以及液面测量装置10、11中的接收器11送来的测量值。所得到的这些数据进入与处理机16为整体的控制计算机17中，控制计算机17将相应的操纵指令发送给滑动闸门4的控制机构6和排料传动装置12至15的传动控制器14。在那里将排料速度定为常数，也就是说，在结晶器A、B、C中形成的各条坯18以相同的速度通过共用的排料器12至15排出，这意味着预先规定的结晶器额定液面仅单方面地在注入端通过滑动闸门加以调节。此外在正常浇注时滑动闸门4为保持额定液面而处于节流位置，以便能够进行开或关的操纵。
为了进行浇注冷条坯18的头部19进入结晶器A、B、C、并断开排料传动装置13，而测量段9设有下信号面21和上信号面22，它们用来控制滑动闸门4和排料传动装置13。然而它与专利P3432611.1不同，因为浇注过程中所有结晶器A、B、C的实际液面20均处于信号面21和22之间的同一个水平。
具体来说，按照本发明，浇注时滑动闸门起先最好只开35%，任何情况下也不全打开。因此使滑动闸门4无论关闭方向还是打开方向均有调节裕度，这一调节裕度使结晶器A、B、C中每一个正在上升的实际液面20（参见图2）可以沿着一条预先规定的上升曲线40从下信号面21起一直升至额定液面8，这一上升曲线是通过相应地制定处理机16的程序而与设备的工作特性相适应的。
确定结晶器A、B、C浇注时注入速度的曲线40的准则是，它决不应过于平缓或过陡，以致超出在滑动闸门中的钢水凝固边界，或超过在结晶器边缘的上部溢出边界。每一个滑动闸门4按曲线40的调节如所表示的那样从下信号面21开始，并通过相应结晶器A、B、C中上升着的液面20进行控制。当所有的实际液面A20或B20或C20中最后一个上升到超越下信号面21时，处理机16的控制计算机17接通各条坯18共用的排料器的排料传动装置13。在这以后，实际液面A20、B20、C20彼此独立地按照以相同的准则为基础并因此互相平行的上升曲线40上升，直至在按正常浇注标定好的额定液面8处摆动。如果这时由于液面20上升过快而使这一摆动引起过大的脉冲，则会造成溢出结晶器边缘。若浇注时结晶器A或B或C中之一的实际液面20已经到达上信号面22，而这时其它的两个还在下信号面21之下，则对该滑动闸门4发出按已提到过的方式使实际液面20下降的关闭指令。
图2的图线适用于图1所示之实际液面20。对此，在浇注开始同时有节流地打开所有滑动闸门4之后，结晶器C之实际液面20经时间Ct后首先达到下信号面21，这时主管结晶器C之滑动闸门4承担按所设计的曲线40调节钢水的注入。结晶器B和A的实际液面20先后在时间Bt和At后越过信号面21，并在那里起到使其起按曲线40的上升调节的作用。没有一个实际液面20有明显的落后。还在C20接近上信号面22之前，A20达到了下信号面21，所以排料传动装置13的起动指令来自于实际液面A20。
图3所示的例子是另一种情况，在那里实际液面A20到达了信号面22，实际液面B20越过了下信号面21，但实际液面C20远远落在它们后面。在实际液面处于这种状况下，排料传动装置13在实际液面A20到达上信号面22时起动，并同时关闭没有上升到超过下信号面21的实际液面C20的滑动闸门4。

Claims (1)

  1. 起动具有多个连续铸造条坯的连续铸造设备的方法，特别是利用可调节的浇口闸门由一个中间罐向多个连续铸造结晶器中浇注钢水，钢水的额定液面保持在一个测量段内，所形成的各条坯由一台共用的排料器以相同的速度排出(P3432611·1之补充)，其特征为：排料传动装置(12至15)的接通是在测量段(9)之内当所有结晶器(A、B、C)的实际液面(20)到达下信号面(21)之后，或通过首先到达上信号面(22)的那个实际液面(20)来实施，每个实际液面(20)从下信号面(21)起沿预先规定的上升曲线(40)被调节到额定液面(8)。
CN86104290A 1985-10-26 1986-06-24 多条坯连续铸造设备起动的方法 Expired CN1008985B (zh)

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