SU1466638A3 - Способ управлени разливкой металла в кристаллизатор машины непрерывного лить заготовок - Google Patents
Способ управлени разливкой металла в кристаллизатор машины непрерывного лить заготовок Download PDFInfo
- Publication number
- SU1466638A3 SU1466638A3 SU853915853A SU3915853A SU1466638A3 SU 1466638 A3 SU1466638 A3 SU 1466638A3 SU 853915853 A SU853915853 A SU 853915853A SU 3915853 A SU3915853 A SU 3915853A SU 1466638 A3 SU1466638 A3 SU 1466638A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- metal
- continuous casting
- casting machine
- flow
- level
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
- B22D11/20—Controlling or regulating processes or operations for removing cast stock
- B22D11/201—Controlling or regulating processes or operations for removing cast stock responsive to molten metal level or slag level
- B22D11/205—Controlling or regulating processes or operations for removing cast stock responsive to molten metal level or slag level by using electric, magnetic, sonic or ultrasonic means
Abstract
Изобретение относитс к металлургии . Цель изобретени - повьш1е- ние качества слитка. При зарастании элемента дозировани металла из промежуточной емкости в кристаллизатор дросселируют поток металла дл . создани в кристаллизаторе дополнительного свободного пространства за счет снижени уровн .металла. Затем за счет полного открывани элемента дозировани создают волну металла, котора освобождает отверстие указанного элемента от наростов. Тем самым восстанавливаетс исходна характеристика дозирующего элемента. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. §
Description
Изобретение относитс к метйлл-ур- гии.
Цель изобретени - повышение качества слитка.
На чертеже представлена блок-схема устройства дл осуществлени предлагаемого способа, с шиберным затвором , наход щимс в положении дросселировани .
Устройство содержит промежуточный ковш 1 с металлическим расплавом и шиберным затвором 2, Kotopb регулирует расход расплава из ковша через общий проточный канал 3 через литьевую трубу 4 в кристаллизатор 5. Дл этого подвижна шиберна плита 6 механически св зана с исполнительным органом 7, рабочее положение которого определ етс измерителем 8 положени . Литьева труба 4 входит своим
свободным концом в кристаллизатор 5: Позицией 9 обозначен уровень расплава , в котором при нормальном литье находитс примерно 80% участка 10 из- мерени измерител уровн , которьм состоит из передатчика 11 и измерительного приемника 12. Слиток 13 выт гиваетс посредством приводных роликов 14 приводом 15 с регул тором 16. Далее привод 15 имеет измеритель 17 скорости выт гивани , который соединен с регул тором 16 и процессором 18, которьй, кроме того, принимает и обрабатывает информацию измерител 8 положени и измерительного приемника 12. Интегрально вьтолненный с процессором 18 блок 19 управлени вьщает соответствующие команды управлени на исполнительный орган 7 шиберного затвора 2 и на регул тор 16.
ijib
а а
О5 00 00
о
314
Так как скорость выт гивани дл нормального процесса непрерывного лить установлена посто нной, регулируетс только эаданньй уровень 9 в кристаллизаторе 5 со стороны притока посредством шиберного затвора 2. Дл этого плита 6 шибера занимает положе- ние дросселировани , которое позвол ет шиберным затвором регулировать расход металла, чтобы поддерживать равновесие между расходом расплава и выт гиваемым из кристаллизатора слитком . С одной стороны плита 6 шибера движетс на закрывание, например, при увеличившемс вследствие износа проходного отверсти , а с другой сто
роны, плита движетс на увеличение прохода, как только сечение сузитс , например, за счет отложений оксидов или намерзани металла. Такие сужени станов тс проблемой, так как открывание шиберного затвора 2 заканчиваетс , когда он полностью открыт, если требуемый по текущему уровню ме- талла в кристаллизаторе 5 расход расплава уже более не обеспечиваетс суженным сечением.
Чтобы сначала избежать необходимо- го при этом уменьшени скорости выт гивани слитка, блок 19 при достижении 90% полностью открытого состо ни шибера переводит шибер в положение закрывани , так что фактический уровень 9 расплава в кристаллизаторе снижаетс и образуетс пространство до заданного уровн 9. Если, например , фактический уровень достиг высоты уровн 20 на участке 10 измерени ,
то исполнительный орган 7 получает команду на полное открывание шиберного затвора 2, чтобы получить мощную волну расплава из проточного канала 3, который при этом освобождаетс от сужений. Попадающий в кристаллизатор увеличенный расход расплава заполн ет указанную искусственно созданную полость и поднимает фактический уровень до заданного уровн с переходом на нормальный режим непрерывного .лить .
Claims (2)
- Формула изобретени1, ,, Способ управлени разливкой металла в кристаллизатор машины непрерывного лить заготовок, преимущественно из промежуточной емкости, включакидий дросселирование потока металла и создание волны металла через дозирующее отверстие элемента дозировани промежуточной емкости при его сужении, причем после восстановлени исходной характеристики элемента-дозировани переход т в режим дросселировани потока металла, отличающийс тей, что, с целью повьш1ени качества слитка, перед созданием волны металт а предварительно дросселируют поток металла из промежуточной емкости дл понижени уровн металла в кристаллизаторе,
- 2. Способ поп, 1,отличаю- щ и и с тем, что дросселируют поток металла из промежуточной емкости дл понижени уровн металла в кристаллизаторе при 90%-ной степени открыти элемента дозировани .э-.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19843422901 DE3422901A1 (de) | 1984-06-20 | 1984-06-20 | Verfahren zum vergiessen einer metallischen schmelze |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1466638A3 true SU1466638A3 (ru) | 1989-03-15 |
Family
ID=6238816
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853915853A SU1466638A3 (ru) | 1984-06-20 | 1985-06-11 | Способ управлени разливкой металла в кристаллизатор машины непрерывного лить заготовок |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4708193A (ru) |
JP (1) | JPH0712530B2 (ru) |
BE (1) | BE902658A (ru) |
CA (1) | CA1238175A (ru) |
DE (1) | DE3422901A1 (ru) |
FR (1) | FR2566297B1 (ru) |
GB (1) | GB2160458B (ru) |
IN (1) | IN164334B (ru) |
IT (1) | IT1183645B (ru) |
MX (1) | MX167799B (ru) |
SE (1) | SE461897B (ru) |
SU (1) | SU1466638A3 (ru) |
ZA (1) | ZA854667B (ru) |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3608503C2 (de) * | 1986-03-14 | 1994-09-01 | Stopinc Ag | Verfahren zum automatischen Angießen eines Stranges einer Stranggießanlage |
DE3742215A1 (de) * | 1987-12-12 | 1989-06-22 | Metacon Ag | Verfahren zum freihalten des durchflusskanals von schiebeverschluessen an stranggiessanlagen |
ATE74544T1 (de) * | 1988-08-31 | 1992-04-15 | Metacon Ag | Verfahren zum steuern von schieberverschluessen, insbesondere an stranggiessanlagen. |
DE3903039A1 (de) * | 1989-02-02 | 1990-08-09 | Kloeckner Stahl Gmbh | Vorrichtung zum vakuumgiessen |
US4986577A (en) * | 1989-03-30 | 1991-01-22 | Elon Griffin | Security lock mechanism |
SE465673B (sv) * | 1990-03-01 | 1991-10-14 | Rockwool Ab | Anordning foer avskrapning av stelnad mineralsmaelta, sk skaegg, fraan pipen paa en transportraenna foer en mineralsmaelta vid en anlaeggning foer framstaellning av mineralullsfibrer |
US5746743A (en) * | 1990-07-13 | 1998-05-05 | Greenberg Surgical Technologies, Llc | Single-handed surgical drill depth guide with mandibular retractor |
EP0611618A1 (de) * | 1993-02-13 | 1994-08-24 | Inteco Internationale Technische Beratung Gesellschaft mbH | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Gusssträngen aus Metallen durch Stranggiessen |
DE4404148A1 (de) * | 1994-02-10 | 1995-08-17 | Inteco Int Techn Beratung | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Gußsträngen aus Metallen durch Stranggießen |
GB2311947A (en) * | 1996-03-12 | 1997-10-15 | Flogates Ltd | Sliding gate valve |
DE102012013425A1 (de) * | 2012-07-03 | 2014-01-09 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Kontinuierlich arbeitende Bandgieß- und Walzanlage |
EP3710906A4 (en) | 2017-12-05 | 2020-11-04 | Flowserve Management Company | POSITION SENSORS OF SHUTTER DEVICE SYSTEMS, AND ASSOCIATED ASSEMBLIES, SYSTEMS AND PROCESSES |
CN109894587B (zh) * | 2019-04-03 | 2021-03-26 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种宽厚规格板坯连铸中间包对接生产工艺 |
RU2751196C2 (ru) * | 2019-09-06 | 2021-07-12 | Общество с ограниченной ответственностью "Волгодонский энергомеханический завод" | Ковшевой шиберный затвор |
CN111168029B (zh) * | 2020-01-14 | 2022-04-05 | 邢台钢铁有限责任公司 | 一种连铸机大包自动浇铸的控制方法 |
CN112059135A (zh) * | 2020-08-20 | 2020-12-11 | 张家港宏昌钢板有限公司 | 一种结晶器钢液面校正装置及其使用方法 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH551821A (de) * | 1972-10-17 | 1974-07-31 | Concast Ag | Verfahren und einrichtung zum regeln der fuellstandshoehe von schmelze in kokillen von stranggiessanlagen. |
JPS5931424B2 (ja) * | 1977-06-10 | 1984-08-02 | 新日本製鐵株式会社 | 連続鋳造における溶湯注出制御方法 |
SE435587B (sv) * | 1977-11-25 | 1984-10-08 | Furukawa Metals Co | Kontinuerlig gjutmaskin |
JPS6045026B2 (ja) * | 1978-10-16 | 1985-10-07 | 株式会社日立製作所 | モ−ルド内容鋼レベル制御方法 |
JPS55141366A (en) * | 1979-04-24 | 1980-11-05 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Preventing method of tundish nozzle clogging for continuous casting and its device |
DE2926863C2 (de) * | 1979-07-03 | 1983-10-27 | Zimmermann & Jansen GmbH, 5160 Düren | Verfahren zur Steuerung des Ausgußschiebers eines Gießgefäßes |
CA1130983A (en) * | 1979-07-18 | 1982-09-07 | Her Majesty In Right Of Canada As Represented By The Minister Of Energy, Mines And Resources | Method and apparatus for continuously casting molten metal |
SU869946A1 (ru) * | 1979-12-29 | 1981-10-07 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Автоматизации Черной Металлургии | Устройство дл автоматической подачи металла в кристаллизатор машины непрерывного лить металла |
JPS5946705A (ja) * | 1982-09-10 | 1984-03-16 | 古河電気工業株式会社 | 光複合架空電線の製造方法 |
-
1984
- 1984-06-20 DE DE19843422901 patent/DE3422901A1/de active Granted
-
1985
- 1985-05-22 IT IT20825/85A patent/IT1183645B/it active
- 1985-05-24 JP JP60110630A patent/JPH0712530B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1985-06-11 SU SU853915853A patent/SU1466638A3/ru active
- 1985-06-14 BE BE0/215187A patent/BE902658A/fr not_active IP Right Cessation
- 1985-06-18 SE SE8503023A patent/SE461897B/sv not_active IP Right Cessation
- 1985-06-19 GB GB08515553A patent/GB2160458B/en not_active Expired
- 1985-06-19 FR FR8509346A patent/FR2566297B1/fr not_active Expired
- 1985-06-19 CA CA000484457A patent/CA1238175A/en not_active Expired
- 1985-06-20 MX MX205717A patent/MX167799B/es unknown
- 1985-06-20 ZA ZA854667A patent/ZA854667B/xx unknown
- 1985-06-21 IN IN463/CAL/85A patent/IN164334B/en unknown
-
1986
- 1986-08-20 US US06/899,295 patent/US4708193A/en not_active Expired - Lifetime
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 804189, кл. В 22 D 11/16, 1981. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
MX167799B (es) | 1993-04-12 |
FR2566297A1 (fr) | 1985-12-27 |
FR2566297B1 (fr) | 1987-05-15 |
GB2160458B (en) | 1987-10-07 |
SE8503023L (sv) | 1985-12-21 |
IN164334B (ru) | 1989-02-25 |
GB2160458A (en) | 1985-12-24 |
DE3422901C2 (ru) | 1987-02-05 |
ZA854667B (en) | 1986-02-26 |
GB8515553D0 (en) | 1985-07-24 |
BE902658A (fr) | 1985-09-30 |
SE461897B (sv) | 1990-04-09 |
JPS619957A (ja) | 1986-01-17 |
IT1183645B (it) | 1987-10-22 |
IT8520825A0 (it) | 1985-05-22 |
SE8503023D0 (sv) | 1985-06-18 |
CA1238175A (en) | 1988-06-21 |
JPH0712530B2 (ja) | 1995-02-15 |
US4708193A (en) | 1987-11-24 |
DE3422901A1 (de) | 1986-01-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1466638A3 (ru) | Способ управлени разливкой металла в кристаллизатор машины непрерывного лить заготовок | |
SU1528335A3 (ru) | Способ управлени запуском установки непрерывной разливки металла | |
SU1367846A3 (ru) | Способ автоматического управлени установкой непрерывной разливки металла и устройство дл его осуществлени | |
JP2540032B2 (ja) | 複数の鋳片を持つ連続鋳造装置を始動する方法 | |
JPH1058120A (ja) | 自動注湯方法及び鋳造システム | |
US5048594A (en) | Process for controlling change of throttling position in a sliding closure unit | |
CN87100985A (zh) | 带钢浇注设备及其浇注方法 | |
RU2038887C1 (ru) | Способ поддержания свободным проточного канала шиберных затворов | |
JPH02200362A (ja) | 連続鋳造装置におけるノズル詰まり予測方法およびノズル詰まり抑制方法 | |
JPS6261383B2 (ru) | ||
JPH0571340B2 (ru) | ||
JPS5881547A (ja) | 溶湯のレベル制御装置 | |
KR0158573B1 (ko) | 연주공정에서의 주형레벨과 주조속도의 퍼지 제어방법 | |
JPS5931424B2 (ja) | 連続鋳造における溶湯注出制御方法 | |
JPH06226416A (ja) | 加圧ピンの制御方法 | |
JPH05285604A (ja) | 双ロールキャスタにおける溶湯の注湯量制御方法 | |
JPH0251699B2 (ru) | ||
JPH06226417A (ja) | 加圧ピンの制御方法 | |
JP4457707B2 (ja) | タンディッシュ内溶鋼の注入終了方法 | |
JPH0788607A (ja) | 連続鋳造における鋳型内溶鋼レベルの制御方法 | |
JPS589756A (ja) | 連続鋳造におけるタンデイシユ溶鋼レベル制御方法 | |
JPS6264463A (ja) | 鋳造における注湯速度制御方法とその装置 | |
JPS5931425B2 (ja) | タンデイツシユレベルの制御方法および装置 | |
CN1031496A (zh) | 在一种带钢浇注设备中终止浇注工作的方法 | |
JPH08112659A (ja) | 複数鋳型を有する連続鋳造のスタートアップ時の湯面レベル制御方法 |