SE461897B - Gjutningsfoerfarande - Google Patents

Gjutningsfoerfarande

Info

Publication number
SE461897B
SE461897B SE8503023A SE8503023A SE461897B SE 461897 B SE461897 B SE 461897B SE 8503023 A SE8503023 A SE 8503023A SE 8503023 A SE8503023 A SE 8503023A SE 461897 B SE461897 B SE 461897B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
level
melt
filling
mold
closure
Prior art date
Application number
SE8503023A
Other languages
English (en)
Other versions
SE8503023L (sv
SE8503023D0 (sv
Inventor
B Tinnes
Original Assignee
Metacon Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Metacon Ag filed Critical Metacon Ag
Publication of SE8503023D0 publication Critical patent/SE8503023D0/sv
Publication of SE8503023L publication Critical patent/SE8503023L/sv
Publication of SE461897B publication Critical patent/SE461897B/sv

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/16Controlling or regulating processes or operations
    • B22D11/20Controlling or regulating processes or operations for removing cast stock
    • B22D11/201Controlling or regulating processes or operations for removing cast stock responsive to molten metal level or slag level
    • B22D11/205Controlling or regulating processes or operations for removing cast stock responsive to molten metal level or slag level by using electric, magnetic, sonic or ultrasonic means

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)

Description

15 20 25 30 35 40 461 897 metallurgiska beskaffenhet oförändrad kvarstår och därutöver förhindrar ett farligt översvämmande av smälta över'koki1lkanten genom det med förfaríngsstegen följande kokillfriutrymmet.
Lämpligtvis uppgår den givna maximala öppningsraden vid vilken strypningsförloppet för sänkande.av ärfvllnadsnivàn inlédes till 90%.
Skulle med förfaríngsstegen i enlighet med krav 1 ej ge en tillräcklig frispolning av genomflödeskanalen så användes ett ytterligare, lämpligtvis efter behov inkopplingsbart förfarande i enlighet med uppfinningen i enlighet med förfaríngsstegen enligt patentkraven 3 och 4. Med det därvid möjliga manuella frigörandet av genomflödeskanalen från avlagrade metallavsatser eller metalliska infrysningar genom införande av verktyg, exempelvis en avbrännings- lans, i genomflödeskanalens kärlände kan de driftskorrekta beting- elserna för gjutningsdriften snabbt áterställas. Härvid åstadkommer önpnandet av den av fillflödesregleringen beroende sliden till det fulla öppningsläget förutsättningen för att det eldfasta förslit- ningsmaterialet, i synnerhet botten och slidplattan ej är utsatt för några skador.
Uverordnat sett, tjänar förfarandet enligt kraven 2 och 3, som kommer ifråga efter förfarandet i enlighet med kraven 1 och 2, att ett s1utgiltigt.avbrott av gjutningsförloppet elimineras, vilket skulle betyda kostsamma och resurskrävande produktionsingrepp.
Med avseende på detaljer i unpfínningen, kan det vara för- delaktigt att indikera start eller slut för ett förfaringssteg medelst signaler, för att exempelvis med stigandet av fyllnadsnivån i kokillen registrera slutet på den manuella manövreringen för fri- görandet av genomflödeskanalen.
En anordning för genomförande av ovanstående förfarande upp- visar i enlighet med uppfinningen i den gjutningsdriften styrande reglerenheten element för sänkande av börfyllnadsnivån samt ytter- ligare element för utanför den normala gjutningsdriften liggande in- ställningsrörelser av slidförslutningen.
Ett exempel på uppfinningen är närmare beskrivet i anslut- ning till ritningen. Härvid visar fig 1 ett principschema med de för genomförande av förfarandet tjänande komponenterna och en i-strypt driftläge sig befinnande slidförslutning vid driftskorrekt börfyll- enadsnivå'för kokillen och fig 2 ett kokillavsnitt med nedsänkt bör- fyllnadstillstånd.
På ritningen är med 1 betecknat ett metallsmälta innehållande mellankärl, som är tillordnat en slidförslutning, som reglerar ut- strömningsmängden smälta ur kärlet genom den gemensamma genomflödes- (As 461 897 kanalen 3 och via gjutröret 4 till kokillen 5. Härtill är den inställ- bara slidplattan 6 kopplad med ett inställningsorgan 7 mekaniskt, vars respektive driftsläge bestämmes medelst en lägesmätare 8. Gjut- röret när med sin fria ände in i kokillen 5, vars för normaldrift inställda börfyllnadstillstånd 9 ligger vid ungefär 80% av mätsträckan 10 för en fyllnadsnívåmätanordning, som består av en sändare 11 och en mätvärdesmottagare 12. Den gjutna strängen 13 avdras med den driv- rullar 14 uppvisande draganordning 15 med regulator 16. Vidare har anordningen 15 en avdragshastighetsmätare 17, som i sin tur ger sina data till regulatorn 16 och i sin tur till en processor 18, som dess- utom mottar och bearbetar data från lägesmätaren 8 och mätvärdes- mottagaren 12. Det i processorn_18 integrerade styrorganet 19 ger sedan motsvarande styrinstruktioner till ställorganet 7 för slídför- slutningen 2 och till regulatorn 16.
Eftersom avdragshastigheten för den normala gjutdriften är bestämd som konstant, regleras börfyllnadsnivån 9 i kokillen 5 endast från tillflödessídan medelst slídförslutníngen 2. Därtill in- tar slidplattan 6 ett strypläge, som medger slidförslutningens 2 öpp- nande och stängande, för att hålla jämvikt mellan den tillströmmande smältmängden och det ur kokillen utträdande stränggodset. Å ena sidan stänger slidplattan 6 exempelvis vid genom förslutning sig ökande genomströmningstvärsnitt, dels öppnar plattan, så snart som tvärsnittet avsmalnar, exempelvis genom avlagringar av oxider eller- metallinfrysningar. Sådana förträngningar ger problem, eftersom öppnandet av slidförslutningen 2 är avslutad med full öppningsgrad, så att den av fyllnadsnivåmätningen 11 och 12 fordrade smältmängden ej kan åstadkommas via det avsmalnade tvärsnittet längre.
För att undvika en vid dessa fall blivande minskning av av- dragshastigheten i första hand styr reglerenheten 18, 19 slídför- slutningen 2 vid uppnàende av den 90%-iga öppningsgraden över det normala styrpläget i stängningsriktningen så att ärfyllnadsnivá er- hälles med en frigâng till börfyllnadsnivån. Har ärfyllnadsnivån exempelvis nått höjden 20 vid mätsträcken 10, så får ställorganet 7 order till fullt öppnande av slidförslutningen 2, för att möjlig- göra ett störtliknande utbrott av smälta ur genomflödeskanalen 3, som därvid befrias från förträngningar. Den så till kokillen kom- mande överskjutande smältmängden fyller det kvarstående just förbi- förda friutrymmet och lyfter ärfyllnadsniván till börniván under övergång till normal gjutdrift.
Vid det ytterligare förfarandet (fig 2), som följer när det .f) 10 15 ff 461 897 beskrivna genomspolningsförfarandet ej är framgångsrikt, tas en för- ändring av avdragshastigheten för minskning av ett fullständigt av- brott. Först ställer man emellertid in den i reglerenheten 18, 19 inprogrammerade börfyllnadsnivån 9 vid mätsträckan 10 på en djupare nivå 21. Detta betyder att ärfyllnadsnivån ligger på denna nivå 21 och ett större fritt utrymme uppstår till kokillens överkant. Sá snar ärfyllnadsniván överensstämmer med den nya börfyllnadsnivån, styr reglerenheten 18, 19 tillflödesregleringen vid slidförslutningen 2 och samtidigt avdrages regulatorn 16. Nu är Slidförslutningen 2 0- bunden och beredd på ett öppnande till fullt öppnande, i vilket genomflödningskanalen 3 av en serviceman, exempelvis med en från kärl- sidan instucken syrgaslans fribrännes. Den'därvid plötsligt fria smältmängden utströmmar i det genom sänkningen av börfyllnadsnivån 9 till nivån 21 föreliggande större kokillrummet, vid stigande är- fyllnadsnivå, som utlöser omkopplingen för avdragsregleringen till- baka till tillflödesregleringen och återinsättandet av den gamla börfyllnadsnivån 9.

Claims (4)

461 897
1. Förfarande för gjutande av en metallsmälta, i synnerhet stàlsmälta ur ett mellankärl (1) till en stränggjutningskokill (5) medelst en strypande slidförslutning (2), medelst vilken vid en inställd gjut- respektive avdragshastighet för den gjut- na strängsmältans utströmningsmängd styrs som en funktion av ett inom en mätsträcka kontrollerad börfyllnadsnivà (9) för smältan i kokillen (5), kännetecknat av att a) öppningsgraden för den vid avsmalningar i smältgenom- flödeskanalen (3) sig öppnande slidförslutningen (2) övervakas, b) vid registrerande av en given maximal öppningsgrad in- ledes först ett strypningsförlopp för sänkning av tvärfyll- nadsnivàn till uppnàendet av en given undre ärfyllnadsnivá (29) för smältan i kokillen (5), c) den fulla öppningen av slidförslutningen (2) fullföljes för alstrande av en gjutvág och d) slidförslutningen (2) vid sedan därigenom betingad stegring inom ärfyllnadsnivan för smältan i kokillen (5) in- ställes pà börfyllnadsnivàn (9) àter i utgàngsstrypläget för reglering av börfyllnadsnivàn (9).
2. Förfarande enligt krav 1, kännetecknat av att den givna maximala öppningsgraden vid vilken strypningförloppet för sänk- ande av ärfyllnadsnivàn inledes uppgår till 90%.
3. Förfarande enligt krav 1 eller 2, kännetecknad av att e) i anslutning till förfaringssteget d inställes börfyll- nadsnivàn (9) djupare och f) sà snart ärfyllnadsnivàn för den nya börfyllnadsnivàn (21) uppnås, utjämnas den av slidförslutningen (2) befrämjade tillflödesregleringen genom avdragsregleringen för stränggjut- ningen (13), g) sedan öppnas slidförslutningen (2) för manuellt fri- görande av genomflödeskanalen (13) fullständigt, h) efter stegrande av ärfyllnadsnivàn ersättes avdragsreg- leringen för stränggjutningen (13) återigen utjämnande genom tillflödesregleringen för slidförslutningen (2) och sedan i) inställes åter den gamla ärfyllnadsnivàn (9).
4. Förfarande enligt krav 3, kânnetecknat av att förfar- ingssteget e inledes senast vid fullständigt öppnad slidför- slutning (2).
SE8503023A 1984-06-20 1985-06-18 Gjutningsfoerfarande SE461897B (sv)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19843422901 DE3422901A1 (de) 1984-06-20 1984-06-20 Verfahren zum vergiessen einer metallischen schmelze

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE8503023D0 SE8503023D0 (sv) 1985-06-18
SE8503023L SE8503023L (sv) 1985-12-21
SE461897B true SE461897B (sv) 1990-04-09

Family

ID=6238816

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE8503023A SE461897B (sv) 1984-06-20 1985-06-18 Gjutningsfoerfarande

Country Status (13)

Country Link
US (1) US4708193A (sv)
JP (1) JPH0712530B2 (sv)
BE (1) BE902658A (sv)
CA (1) CA1238175A (sv)
DE (1) DE3422901A1 (sv)
FR (1) FR2566297B1 (sv)
GB (1) GB2160458B (sv)
IN (1) IN164334B (sv)
IT (1) IT1183645B (sv)
MX (1) MX167799B (sv)
SE (1) SE461897B (sv)
SU (1) SU1466638A3 (sv)
ZA (1) ZA854667B (sv)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3608503C2 (de) * 1986-03-14 1994-09-01 Stopinc Ag Verfahren zum automatischen Angießen eines Stranges einer Stranggießanlage
DE3742215A1 (de) * 1987-12-12 1989-06-22 Metacon Ag Verfahren zum freihalten des durchflusskanals von schiebeverschluessen an stranggiessanlagen
ATE74544T1 (de) * 1988-08-31 1992-04-15 Metacon Ag Verfahren zum steuern von schieberverschluessen, insbesondere an stranggiessanlagen.
DE3903039A1 (de) * 1989-02-02 1990-08-09 Kloeckner Stahl Gmbh Vorrichtung zum vakuumgiessen
US4986577A (en) * 1989-03-30 1991-01-22 Elon Griffin Security lock mechanism
SE465673B (sv) * 1990-03-01 1991-10-14 Rockwool Ab Anordning foer avskrapning av stelnad mineralsmaelta, sk skaegg, fraan pipen paa en transportraenna foer en mineralsmaelta vid en anlaeggning foer framstaellning av mineralullsfibrer
US5746743A (en) * 1990-07-13 1998-05-05 Greenberg Surgical Technologies, Llc Single-handed surgical drill depth guide with mandibular retractor
EP0611618A1 (de) * 1993-02-13 1994-08-24 Inteco Internationale Technische Beratung Gesellschaft mbH Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Gusssträngen aus Metallen durch Stranggiessen
DE4404148A1 (de) * 1994-02-10 1995-08-17 Inteco Int Techn Beratung Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Gußsträngen aus Metallen durch Stranggießen
GB2311947A (en) * 1996-03-12 1997-10-15 Flogates Ltd Sliding gate valve
DE102012013425A1 (de) * 2012-07-03 2014-01-09 Salzgitter Flachstahl Gmbh Kontinuierlich arbeitende Bandgieß- und Walzanlage
EP3710906B1 (en) 2017-12-05 2024-06-05 Flowserve Pte. Ltd. Position sensors for valve systems and related assemblies, systems and methods
CN109894587B (zh) * 2019-04-03 2021-03-26 南京钢铁股份有限公司 一种宽厚规格板坯连铸中间包对接生产工艺
RU2751196C2 (ru) * 2019-09-06 2021-07-12 Общество с ограниченной ответственностью "Волгодонский энергомеханический завод" Ковшевой шиберный затвор
CN111168029B (zh) * 2020-01-14 2022-04-05 邢台钢铁有限责任公司 一种连铸机大包自动浇铸的控制方法
CN112059135A (zh) * 2020-08-20 2020-12-11 张家港宏昌钢板有限公司 一种结晶器钢液面校正装置及其使用方法

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH551821A (de) * 1972-10-17 1974-07-31 Concast Ag Verfahren und einrichtung zum regeln der fuellstandshoehe von schmelze in kokillen von stranggiessanlagen.
JPS5931424B2 (ja) * 1977-06-10 1984-08-02 新日本製鐵株式会社 連続鋳造における溶湯注出制御方法
SE435587B (sv) * 1977-11-25 1984-10-08 Furukawa Metals Co Kontinuerlig gjutmaskin
JPS6045026B2 (ja) * 1978-10-16 1985-10-07 株式会社日立製作所 モ−ルド内容鋼レベル制御方法
JPS55141366A (en) * 1979-04-24 1980-11-05 Sumitomo Metal Ind Ltd Preventing method of tundish nozzle clogging for continuous casting and its device
DE2926863C2 (de) * 1979-07-03 1983-10-27 Zimmermann & Jansen GmbH, 5160 Düren Verfahren zur Steuerung des Ausgußschiebers eines Gießgefäßes
CA1130983A (en) * 1979-07-18 1982-09-07 Her Majesty In Right Of Canada As Represented By The Minister Of Energy, Mines And Resources Method and apparatus for continuously casting molten metal
SU869946A1 (ru) * 1979-12-29 1981-10-07 Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Автоматизации Черной Металлургии Устройство дл автоматической подачи металла в кристаллизатор машины непрерывного лить металла
JPS5946705A (ja) * 1982-09-10 1984-03-16 古河電気工業株式会社 光複合架空電線の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
JPS619957A (ja) 1986-01-17
IN164334B (sv) 1989-02-25
SE8503023L (sv) 1985-12-21
DE3422901A1 (de) 1986-01-02
BE902658A (fr) 1985-09-30
JPH0712530B2 (ja) 1995-02-15
DE3422901C2 (sv) 1987-02-05
SE8503023D0 (sv) 1985-06-18
SU1466638A3 (ru) 1989-03-15
GB2160458B (en) 1987-10-07
IT8520825A0 (it) 1985-05-22
IT1183645B (it) 1987-10-22
ZA854667B (en) 1986-02-26
FR2566297B1 (fr) 1987-05-15
MX167799B (es) 1993-04-12
FR2566297A1 (fr) 1985-12-27
US4708193A (en) 1987-11-24
GB2160458A (en) 1985-12-24
GB8515553D0 (en) 1985-07-24
CA1238175A (en) 1988-06-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE461897B (sv) Gjutningsfoerfarande
SE463247B (sv) Foerfarande foer igaangsaettning av en straenggjutanlaeggning
SU1447270A3 (ru) Способ запуска установки непрерывной разливки металла
SU1367846A3 (ru) Способ автоматического управлени установкой непрерывной разливки металла и устройство дл его осуществлени
CN1019282B (zh) 特别适用于连续铸造设备的闸阀控制法
KR950014347B1 (ko) 강대주조공장에 있어서의 주조방법 및 장치
JP2756683B2 (ja) 連続鋳造装置にある摺動閉鎖装置の流通路の付着物を除去する方法
US4787437A (en) Method for starting a continuous casting plant
SK286544B6 (sk) Spôsob prevádzky koksovacej batérie koksárenskej pece
DE19752548A1 (de) Verfahren zur Vorrichtung zum Einstellen und Halten der Temperatur einer Stahlschmelze beim Stranggießen
KR920002108B1 (ko) 자동 주탕장치
JPH09248662A (ja) 連続鋳造における鋳型内溶鋼レベルの制御方法
US1784420A (en) Continuous iron-temperature recorder
JP2615290B2 (ja) 高炉の出銑終了時期判定方法
JP3610036B2 (ja) 取鍋注入口最小開度判定方法及び判定装置
JPH0571340B2 (sv)
JP2615289B2 (ja) マッド充填量制御装置
JPH07100631A (ja) 溶融金属の注湯方法
SU926014A1 (ru) Отсечное устройство желобов доменной печи
JPH0523868B2 (sv)
JPS62203667A (ja) 取鍋出湯孔の閉塞方法
JPH08277404A (ja) 出銑口への打ち込み金棒径の判定方法とその装置
JPS6058397B2 (ja) 溶融金属レベル計の測定スパン拡大方法
JPH05329605A (ja) 連続鋳造の自動鋳込み開始方法
SU620332A1 (ru) Устройство дл автоматического регулировани расхода воды в зоне вторичного охлаждени установки непрерывной разливки металлов

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed

Ref document number: 8503023-7

Effective date: 19940110

Format of ref document f/p: F