JPH08277404A - 出銑口への打ち込み金棒径の判定方法とその装置 - Google Patents
出銑口への打ち込み金棒径の判定方法とその装置Info
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- JPH08277404A JPH08277404A JP10320995A JP10320995A JPH08277404A JP H08277404 A JPH08277404 A JP H08277404A JP 10320995 A JP10320995 A JP 10320995A JP 10320995 A JP10320995 A JP 10320995A JP H08277404 A JPH08277404 A JP H08277404A
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 出銑口に打ち込む金棒径を自動的にかつ的確
に金棒径を判定する。 【構成】 出銑口に充填したマッドに打ち込む金棒径を
決定するに際し、溶銑の温度および成分値から求めた溶
銑の銑質、出銑時間、炉内残銑量、出銑口に炉内コーク
スが詰まった回数、そのトータル時間、前回使用した金
棒径から今回使用する打ち込み金棒径を自動的に判定す
る方法。
に金棒径を判定する。 【構成】 出銑口に充填したマッドに打ち込む金棒径を
決定するに際し、溶銑の温度および成分値から求めた溶
銑の銑質、出銑時間、炉内残銑量、出銑口に炉内コーク
スが詰まった回数、そのトータル時間、前回使用した金
棒径から今回使用する打ち込み金棒径を自動的に判定す
る方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】出銑口をマッドで閉塞した後、そ
のマッドに打ち込む金棒の径を判定する方法とその装置
に関するものである。
のマッドに打ち込む金棒の径を判定する方法とその装置
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】高炉の出銑口の径は出銑が進むにつれて
摩耗により徐々に大きくなる。このため出銑口から抽出
される溶銑の単位時間当たりの量（出銑速度）は出銑が
進むにつれて順次速くなる。この出銑速度は出銑口の断
面積に比例するため、最初の出銑口径のわずかな違いが
将来の出銑速度に大きく影響する。
摩耗により徐々に大きくなる。このため出銑口から抽出
される溶銑の単位時間当たりの量（出銑速度）は出銑が
進むにつれて順次速くなる。この出銑速度は出銑口の断
面積に比例するため、最初の出銑口径のわずかな違いが
将来の出銑速度に大きく影響する。
【０００３】このことから出銑速度の制御は出銑口の開
孔時（出銑を開始する際）における出銑口径によって行
われて、具体的には出銑口をマッドで閉塞した後、出銑
口内のマッドに打ち込む金棒の径を選択することにより
行われている。この金棒径の選択は出銑口を閉塞する際
に使用するマッドの充填量、出銑による出銑口の摩耗状
態や炉内残銑量により操業者が勘と経験から判断してい
る。
孔時（出銑を開始する際）における出銑口径によって行
われて、具体的には出銑口をマッドで閉塞した後、出銑
口内のマッドに打ち込む金棒の径を選択することにより
行われている。この金棒径の選択は出銑口を閉塞する際
に使用するマッドの充填量、出銑による出銑口の摩耗状
態や炉内残銑量により操業者が勘と経験から判断してい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記の様に打ち込む金
棒の径の判定は熟練操業者の勘と経験に依存しているた
め、操業者毎に判定が異なること、また操業状態の変化
に迅速に取り入れることが困難であるため的確な判定を
下すことが難しく、鋳床作業の効率化および省力化を進
める上で弊害となっていた。本発明は上記のごとき操業
者の勘と経験を必要とすることなく、自動的にかつ的確
に金棒径を判定する方法とその装置を提供することを課
題とするものである。
棒の径の判定は熟練操業者の勘と経験に依存しているた
め、操業者毎に判定が異なること、また操業状態の変化
に迅速に取り入れることが困難であるため的確な判定を
下すことが難しく、鋳床作業の効率化および省力化を進
める上で弊害となっていた。本発明は上記のごとき操業
者の勘と経験を必要とすることなく、自動的にかつ的確
に金棒径を判定する方法とその装置を提供することを課
題とするものである。
【０００５】
【問題点を解決するための手段】本発明は、上記課題を
解決するためになされたもので、その手段１は出銑口に
充填したマッドに打ち込む金棒径を決定するに際し、あ
る出銑口における今回出銑中の溶銑と前回出銑した溶銑
の温度および成分値の差を求め、この各差から今回出銑
中の溶銑の銑質を評価すると共に前記出銑口から今回と
前回の出銑時間の差から今回の出銑時間を評価し、さら
に、前記出銑口から今回出銑中における最大炉内残銑量
およびその出銑が終了した際における炉内残銑量、該出
銑口から出銑した際における直近数回の前記最大残銑量
および前記残銑量の各動向、該最大残銑量に到達するま
での出銑時間から該出銑口からの溶銑の出銑状態を評価
し、前記今回出銑中においてその出銑口に炉内コークス
が詰まった回数、そのトータル時間、その他の出銑状態
の異常の有無から該出銑口からの溶銑抽出状態の異常を
判定し、次に、前記銑質評価情報、出銑時時間評価情
報、溶銑の出銑状態評価情報、溶銑抽出状態の異常判定
情報、今回の出銑における出銑口の開口径から今回の出
銑終了後に使用する打ち込み金棒径を判定する方法であ
る。
解決するためになされたもので、その手段１は出銑口に
充填したマッドに打ち込む金棒径を決定するに際し、あ
る出銑口における今回出銑中の溶銑と前回出銑した溶銑
の温度および成分値の差を求め、この各差から今回出銑
中の溶銑の銑質を評価すると共に前記出銑口から今回と
前回の出銑時間の差から今回の出銑時間を評価し、さら
に、前記出銑口から今回出銑中における最大炉内残銑量
およびその出銑が終了した際における炉内残銑量、該出
銑口から出銑した際における直近数回の前記最大残銑量
および前記残銑量の各動向、該最大残銑量に到達するま
での出銑時間から該出銑口からの溶銑の出銑状態を評価
し、前記今回出銑中においてその出銑口に炉内コークス
が詰まった回数、そのトータル時間、その他の出銑状態
の異常の有無から該出銑口からの溶銑抽出状態の異常を
判定し、次に、前記銑質評価情報、出銑時時間評価情
報、溶銑の出銑状態評価情報、溶銑抽出状態の異常判定
情報、今回の出銑における出銑口の開口径から今回の出
銑終了後に使用する打ち込み金棒径を判定する方法であ
る。
【０００６】また、その手段２は出銑口に充填したマッ
ドに打ち込む金棒径を決定するに際し、ある出銑口にお
ける今回出銑中の溶銑と前回出銑した溶銑の各温度、成
分値の差を求め、この各差から今回出銑中の溶銑の銑質
を評価する銑質評価部と、前記出銑口から今回と前回の
出銑時間の差を求め、この各差から今回の出銑時間を評
価する出銑時間評価部と、前記出銑口から今回出銑中に
おける最大炉内残銑量およびその出銑が終了した際にお
ける炉内残銑量、該出銑口から出銑した際における直近
数回の前記最大残銑量および前記残銑量の各動向、該最
大炉内残銑量に到達するまでの出銑時間から該出銑口か
らの溶銑の出銑状態を評価する出銑状態評価部と、前記
今回出銑中において、その出銑口に炉内コークスが詰ま
った回数、そのトータル時間、その他の出銑状態の異常
の有無から該出銑口からの溶銑抽出状態の異常を判定す
る溶銑抽出異常判定部と、前記銑質評価部からの銑質評
価情報、前記出銑時間評価部からの出銑時時間評価情
報、前記出銑状態評価部からの溶銑の出銑状態評価情
報、前記溶銑抽出異常判定部からの溶銑抽出状態の異常
判定情報、今回の出銑における出銑口の開口径から今回
の出銑終了後に使用する打ち込み金棒径を判定する打ち
込み金棒径判定部よりなることを特徴とする打ち込み金
棒径決定装置である。
ドに打ち込む金棒径を決定するに際し、ある出銑口にお
ける今回出銑中の溶銑と前回出銑した溶銑の各温度、成
分値の差を求め、この各差から今回出銑中の溶銑の銑質
を評価する銑質評価部と、前記出銑口から今回と前回の
出銑時間の差を求め、この各差から今回の出銑時間を評
価する出銑時間評価部と、前記出銑口から今回出銑中に
おける最大炉内残銑量およびその出銑が終了した際にお
ける炉内残銑量、該出銑口から出銑した際における直近
数回の前記最大残銑量および前記残銑量の各動向、該最
大炉内残銑量に到達するまでの出銑時間から該出銑口か
らの溶銑の出銑状態を評価する出銑状態評価部と、前記
今回出銑中において、その出銑口に炉内コークスが詰ま
った回数、そのトータル時間、その他の出銑状態の異常
の有無から該出銑口からの溶銑抽出状態の異常を判定す
る溶銑抽出異常判定部と、前記銑質評価部からの銑質評
価情報、前記出銑時間評価部からの出銑時時間評価情
報、前記出銑状態評価部からの溶銑の出銑状態評価情
報、前記溶銑抽出異常判定部からの溶銑抽出状態の異常
判定情報、今回の出銑における出銑口の開口径から今回
の出銑終了後に使用する打ち込み金棒径を判定する打ち
込み金棒径判定部よりなることを特徴とする打ち込み金
棒径決定装置である。
【０００７】
【作用】本発明は、出銑口をマッドで閉塞した後、出銑
口内のマッドに打ち込む金棒の径により抽出能力が変わ
り、出銑時間が変動する。このため金棒の径を溶銑の
質、高炉炉内残銑量、出銑時間、コークス詰まり有無、
出銑中の出銑速度の大幅な落ち込み有無等の出銑実績か
ら、今回の出銑に最適な金棒径を判定し、安定した出銑
サイクル（出銑時間が異常に長い出銑や短い出銑を無く
すこと）を確保することにより、鋳床作業の効率化を図
るものである。
口内のマッドに打ち込む金棒の径により抽出能力が変わ
り、出銑時間が変動する。このため金棒の径を溶銑の
質、高炉炉内残銑量、出銑時間、コークス詰まり有無、
出銑中の出銑速度の大幅な落ち込み有無等の出銑実績か
ら、今回の出銑に最適な金棒径を判定し、安定した出銑
サイクル（出銑時間が異常に長い出銑や短い出銑を無く
すこと）を確保することにより、鋳床作業の効率化を図
るものである。
【０００８】すなわち炉内残銑滓量は多すぎると羽口に
逆流するなどにより、高炉設備の損傷および高炉炉況に
悪影響をおよぼす。このため炉内残銑量をその出銑内で
最大の量によりその出銑の抽出能力を評価し、抽出強化
（出銑口からの出銑量を増加させる）の必要有無を判定
する。抽出強化が必要となるならば、開口時の出銑口径
を大きくし出銑口径の成長を早める必要がある（単時間
当たりの出銑量を多くする）。これにより、炉況に悪影
響を与えない範囲に炉内残銑滓量を推移させて出銑する
ことを可能とする。このため炉内残銑滓量の評価は、打
ち込み金棒径の判定に必要である。
逆流するなどにより、高炉設備の損傷および高炉炉況に
悪影響をおよぼす。このため炉内残銑量をその出銑内で
最大の量によりその出銑の抽出能力を評価し、抽出強化
（出銑口からの出銑量を増加させる）の必要有無を判定
する。抽出強化が必要となるならば、開口時の出銑口径
を大きくし出銑口径の成長を早める必要がある（単時間
当たりの出銑量を多くする）。これにより、炉況に悪影
響を与えない範囲に炉内残銑滓量を推移させて出銑する
ことを可能とする。このため炉内残銑滓量の評価は、打
ち込み金棒径の判定に必要である。
【０００９】また、出銑口径は抽出による摩耗により成
長するが、この度合いは出銑時間と溶銑の質に影響され
る。摩耗に影響を与える溶銑の質とは、溶銑温度と溶銑
成分のことである。溶銑温度が高いと出銑口周りに詰め
られているマッドを強固に焼き固め、出銑による摩耗が
おこり難くなる（溶銑温度が高いと出銑口の摩耗が小さ
い）。また溶銑成分、例えばシリコンとサルファーの含
有率により溶銑の抵抗（粘り）が変わり出銑口の摩耗状
態に影響を与えるためである（銑中のシリコン含有量が
高いと摩耗が大きく、銑中サルファーの含有量が高いと
摩耗が小さくなる）。以上より溶銑の質（温度と成分）
を判定することにより、現在出銑による出銑口の摩耗の
度合いを把握し、これを打ち込み金棒径（開口時の出銑
口径）の調節に反映することにより安定した出銑時間を
確保することができる。
長するが、この度合いは出銑時間と溶銑の質に影響され
る。摩耗に影響を与える溶銑の質とは、溶銑温度と溶銑
成分のことである。溶銑温度が高いと出銑口周りに詰め
られているマッドを強固に焼き固め、出銑による摩耗が
おこり難くなる（溶銑温度が高いと出銑口の摩耗が小さ
い）。また溶銑成分、例えばシリコンとサルファーの含
有率により溶銑の抵抗（粘り）が変わり出銑口の摩耗状
態に影響を与えるためである（銑中のシリコン含有量が
高いと摩耗が大きく、銑中サルファーの含有量が高いと
摩耗が小さくなる）。以上より溶銑の質（温度と成分）
を判定することにより、現在出銑による出銑口の摩耗の
度合いを把握し、これを打ち込み金棒径（開口時の出銑
口径）の調節に反映することにより安定した出銑時間を
確保することができる。
【００１０】また、出銑時間の変動（短時間出銑や長時
間出銑）は、鋳床作業をする上で障害になる（次回出銑
の準備および他作業全体のスケジュールが狂い、円滑な
鋳床作業が行えなくなる）。このため出銑時間の評価を
行い、金棒径により出銑時間の調節が必要であるかを求
め、安定した出銑サイクル（一定時間での出銑の継続）
を確保する必要がある。以上より、出銑時間の評価は打
ち込み金棒径を判定するために必要である。
間出銑）は、鋳床作業をする上で障害になる（次回出銑
の準備および他作業全体のスケジュールが狂い、円滑な
鋳床作業が行えなくなる）。このため出銑時間の評価を
行い、金棒径により出銑時間の調節が必要であるかを求
め、安定した出銑サイクル（一定時間での出銑の継続）
を確保する必要がある。以上より、出銑時間の評価は打
ち込み金棒径を判定するために必要である。
【００１１】また、出銑速度により、その出銑の異常な
落ち込みがあったかを判定し、本当に金棒径の調節が必
要かを判定する。コークス詰まり等の原因により出銑速
度の異常な落ち込みがあった場合、その出銑時間の変動
（長くなる）は異常出銑状態によるものであるため、金
棒径を変更する必要がないのであるが、このような場合
において、金棒径を大きくする判定がないように、出銑
異常の有無の判定を持ち込むことにより、異常時にも正
確な判定を下すことが可能となる。
落ち込みがあったかを判定し、本当に金棒径の調節が必
要かを判定する。コークス詰まり等の原因により出銑速
度の異常な落ち込みがあった場合、その出銑時間の変動
（長くなる）は異常出銑状態によるものであるため、金
棒径を変更する必要がないのであるが、このような場合
において、金棒径を大きくする判定がないように、出銑
異常の有無の判定を持ち込むことにより、異常時にも正
確な判定を下すことが可能となる。
【００１２】
【実施例】本発明の実施例を図１〜４を参照して説明す
る。図１に全体のブロック図を示した。また、図２に
（１）の出銑口状態判定ルール群を示す。これは、 ある出銑口から今回抽出の溶銑中に測温プローブを挿
入して求めた溶銑の温度Ｔｐ1 と、前回その出銑口が出
銑した時の溶銑温度Ｔｐ2 の差ΔＴｐ（Ｔｐ1−Ｔｐ
2 ）を求め、この差ΔＴｐと予め設定した基準値（上限
値ＴｐＨ、下限値ＴｐＬ）を比較し、該差Ｔｐが上限値
ＴｐＨ以上の時「上限外れ」と判定し、上限値ＴｐＨと
下限値ＴｐＬの範囲内の時「管理内」と判定し、下限値
ＴｐＬ以下の時「下限外れ」と判定し、この判定結果で
ある溶銑温度評価情報ａ１を出力する溶銑温度評価部１
と、
る。図１に全体のブロック図を示した。また、図２に
（１）の出銑口状態判定ルール群を示す。これは、 ある出銑口から今回抽出の溶銑中に測温プローブを挿
入して求めた溶銑の温度Ｔｐ1 と、前回その出銑口が出
銑した時の溶銑温度Ｔｐ2 の差ΔＴｐ（Ｔｐ1−Ｔｐ
2 ）を求め、この差ΔＴｐと予め設定した基準値（上限
値ＴｐＨ、下限値ＴｐＬ）を比較し、該差Ｔｐが上限値
ＴｐＨ以上の時「上限外れ」と判定し、上限値ＴｐＨと
下限値ＴｐＬの範囲内の時「管理内」と判定し、下限値
ＴｐＬ以下の時「下限外れ」と判定し、この判定結果で
ある溶銑温度評価情報ａ１を出力する溶銑温度評価部１
と、
【００１３】当該出銑口から今回の出銑中にサンプリ
ングして求めた溶銑中のシリコンＳｉ1 量とその出銑口
から前回出銑した時の溶銑中シリコンＳｉ2 量の差ΔＳ
ｉ（Ｓｉ1 −Ｓｉ2 ）を求め、その差ΔＳｉと予め設定
した基準値（上限値ＳｉＨ、下限値ＳｉＬ）を比較し、
該差ΔＳｉが上限値ＳｉＨ以上の時「上限外れ」と判定
し、上限値ＳｉＨと下限値ＳｉＬの範囲内の時「管理
内」と判定し、下限値ＳｉＬ以下の時「下限外れ」と判
定し、この判定結果である溶銑中シリコン評価情報ａ２
を出力する溶銑中シリコン評価部２と、
ングして求めた溶銑中のシリコンＳｉ1 量とその出銑口
から前回出銑した時の溶銑中シリコンＳｉ2 量の差ΔＳ
ｉ（Ｓｉ1 −Ｓｉ2 ）を求め、その差ΔＳｉと予め設定
した基準値（上限値ＳｉＨ、下限値ＳｉＬ）を比較し、
該差ΔＳｉが上限値ＳｉＨ以上の時「上限外れ」と判定
し、上限値ＳｉＨと下限値ＳｉＬの範囲内の時「管理
内」と判定し、下限値ＳｉＬ以下の時「下限外れ」と判
定し、この判定結果である溶銑中シリコン評価情報ａ２
を出力する溶銑中シリコン評価部２と、
【００１４】今回の出銑で当該出銑口から抽出した溶
銑中のサルファーＳ1 と、前回その出銑口から出銑した
時の溶銑中サルファーＳ2 の差ΔＳ（Ｓ1 −Ｓ2 ）を求
め、その差ΔＳと予め設定した基準値（上限値ＳＨ、下
限値ＳＬ）を比較し、該差ΔＳが上限値ＳＨ以上の時
「上限外れ」と判定し、上限値ＳＨと下限値ＳＬの範囲
内の時「管理内」と判定し、下限値ＳＬ以下の時「下限
外れ」と判定し、この判定結果である溶銑中サルファー
評価情報ａ３を出力する溶銑中サルファー評価部３と、
銑中のサルファーＳ1 と、前回その出銑口から出銑した
時の溶銑中サルファーＳ2 の差ΔＳ（Ｓ1 −Ｓ2 ）を求
め、その差ΔＳと予め設定した基準値（上限値ＳＨ、下
限値ＳＬ）を比較し、該差ΔＳが上限値ＳＨ以上の時
「上限外れ」と判定し、上限値ＳＨと下限値ＳＬの範囲
内の時「管理内」と判定し、下限値ＳＬ以下の時「下限
外れ」と判定し、この判定結果である溶銑中サルファー
評価情報ａ３を出力する溶銑中サルファー評価部３と、
【００１５】前記溶銑温度評価部１からの溶銑温度情
報ａ１と、溶銑中シリコン評価部２からの溶銑中シリコ
ン評価情報ａ２と、溶銑中サルファー評価部３からの溶
銑中サルファー評価情報ａ３により表１の銑質評価を行
い、その銑質情報Ａを出力する銑質評価部４により構成
している。
報ａ１と、溶銑中シリコン評価部２からの溶銑中シリコ
ン評価情報ａ２と、溶銑中サルファー評価部３からの溶
銑中サルファー評価情報ａ３により表１の銑質評価を行
い、その銑質情報Ａを出力する銑質評価部４により構成
している。
【００１６】
【表１】
【００１７】５は（図４）今回の出銑時間（出銑口開孔
から出銑口閉塞までの時間）Ｔ1 と、前回その出銑口か
ら出銑した時の出銑時間Ｔ2 との差ΔＴ（Ｔ1 −Ｔ2 ）
を求め、この差ΔＴと予め設定した基準値（上限値Ｔ
Ｈ、下限値ＴＬ）を比較し、該差ΔＴが上限値ＴＨ以上
の時「上限外れ」と判定し、上限値ＴＨと下限値ＴＬの
範囲内の時「管理内」と判定し、下限値ＴＬ以下の時
「下限外れ」と判定し、この判定結果である出銑時間評
価情報Ｂを出力する出銑時間評価部である。
から出銑口閉塞までの時間）Ｔ1 と、前回その出銑口か
ら出銑した時の出銑時間Ｔ2 との差ΔＴ（Ｔ1 −Ｔ2 ）
を求め、この差ΔＴと予め設定した基準値（上限値Ｔ
Ｈ、下限値ＴＬ）を比較し、該差ΔＴが上限値ＴＨ以上
の時「上限外れ」と判定し、上限値ＴＨと下限値ＴＬの
範囲内の時「管理内」と判定し、下限値ＴＬ以下の時
「下限外れ」と判定し、この判定結果である出銑時間評
価情報Ｂを出力する出銑時間評価部である。
【００１８】図３に（２）の抽出実績判定ルール群を示
す。これは、 その出銑口から出銑を終了した時の残銑量（出銑量と
高炉に装入された原料から計算した銑鉄生成量から算
定）Ｍｅ、予め設定した出銑終了時の残銑量の基準値
（上限値ＭｅＨ、下限値ＭｅＬ）、当該出銑中における
最大残銑量Ｍｍ、予め設定した出銑中の最大残銑量の基
準値（上限値ＭｍＨ、下限値ＭｍＬ）とから表２に従い
出銑中の残銑量判定を行い、その残銑量判定情報ｃ１を
出力する残銑量判定部６と、
す。これは、 その出銑口から出銑を終了した時の残銑量（出銑量と
高炉に装入された原料から計算した銑鉄生成量から算
定）Ｍｅ、予め設定した出銑終了時の残銑量の基準値
（上限値ＭｅＨ、下限値ＭｅＬ）、当該出銑中における
最大残銑量Ｍｍ、予め設定した出銑中の最大残銑量の基
準値（上限値ＭｍＨ、下限値ＭｍＬ）とから表２に従い
出銑中の残銑量判定を行い、その残銑量判定情報ｃ１を
出力する残銑量判定部６と、
【００１９】
【表２】
【００２０】出銑終了時の残銑量動向（過去３回の出
銑の残銑量の回帰直線の傾き）Ｔｅ、予め設定した出銑
終了時の残銑量動向の基準値（上限値ＴｅＨ、下限値Ｔ
ｅＬ）、当該出銑中における最大残銑量動向Ｔｍ、予め
設定した出銑中における最大残銑量の基準値（上限値Ｔ
ｍＨ、下限値ＴｍＬ）から表３に従い出銑中の残銑量動
向判定を行い、その残銑量動向判定情報ｃ２を出力する
残銑量動向判定部７と、
銑の残銑量の回帰直線の傾き）Ｔｅ、予め設定した出銑
終了時の残銑量動向の基準値（上限値ＴｅＨ、下限値Ｔ
ｅＬ）、当該出銑中における最大残銑量動向Ｔｍ、予め
設定した出銑中における最大残銑量の基準値（上限値Ｔ
ｍＨ、下限値ＴｍＬ）から表３に従い出銑中の残銑量動
向判定を行い、その残銑量動向判定情報ｃ２を出力する
残銑量動向判定部７と、
【００２１】
【表３】
【００２２】前記の残銑量判定部６からの残銑量情報
ｃ１と、残銑量動向判定部からの残銑量動向情報ｃ２、
前記最大残銑量に到達する出銑開始からの時間（炉内に
装入する装入物から計算した、炉内の銑鉄生成速度を実
際の出銑速度が始めて超え炉内残銑量の減少が始まる
点）Ｓｔ（以下、最大残銑量到達時間と称す）、予め設
定した出銑分岐点到達時間の基準値（上限値ＳｔＨ、下
限値ＳｔＬ）より表４に従い今回の出銑における抽出実
績を判定し、その抽出実績判定情報Ｃを出力する残銑量
判定部８とから構成している。
ｃ１と、残銑量動向判定部からの残銑量動向情報ｃ２、
前記最大残銑量に到達する出銑開始からの時間（炉内に
装入する装入物から計算した、炉内の銑鉄生成速度を実
際の出銑速度が始めて超え炉内残銑量の減少が始まる
点）Ｓｔ（以下、最大残銑量到達時間と称す）、予め設
定した出銑分岐点到達時間の基準値（上限値ＳｔＨ、下
限値ＳｔＬ）より表４に従い今回の出銑における抽出実
績を判定し、その抽出実績判定情報Ｃを出力する残銑量
判定部８とから構成している。
【００２３】
【表４】
【００２４】９は（図４）１回の出銑中の出銑口にコー
クス詰まりが発生した回数、すなわち、コークス詰まり
回数Ｃｓと、予め設定したコークス詰まり回数基準値Ｃ
ｓ０と、コークス詰まり時間（コークス詰まりが起こっ
ていた時間の出銑内トータル時間）Ｃｔと、予め設定し
たコークス詰まり時間基準値Ｃｔ０と、例えば出銑速度
が一端、銑鉄生成速度を上回った後に、再び銑鉄生成速
度を下回りその状態が指定時間以上続く様な出銑速度の
異常な落ち込みの有無、すなわち出銑速度異常Ｖより表
５に従い、出銑中における溶銑の抽出異常の有無、すな
わちコークス詰まり等の原因により出銑が落ち込んだ実
績の有無を判定し、その抽出異常判定情報Ｄを出力す
る。
クス詰まりが発生した回数、すなわち、コークス詰まり
回数Ｃｓと、予め設定したコークス詰まり回数基準値Ｃ
ｓ０と、コークス詰まり時間（コークス詰まりが起こっ
ていた時間の出銑内トータル時間）Ｃｔと、予め設定し
たコークス詰まり時間基準値Ｃｔ０と、例えば出銑速度
が一端、銑鉄生成速度を上回った後に、再び銑鉄生成速
度を下回りその状態が指定時間以上続く様な出銑速度の
異常な落ち込みの有無、すなわち出銑速度異常Ｖより表
５に従い、出銑中における溶銑の抽出異常の有無、すな
わちコークス詰まり等の原因により出銑が落ち込んだ実
績の有無を判定し、その抽出異常判定情報Ｄを出力す
る。
【００２５】
【表５】
【００２６】１０は（図１）打ち込み金棒径判定部であ
り、先ず、前記銑質評価部４からの銑質情報Ａと、出銑
時間評価部５からの出銑時間評価情報Ｂと、抽出実績判
定部８からの抽出実績判定情報Ｃと、抽出異常判定部９
からの抽出異常判定情報Ｄとにより、表６に従い今回の
出銑口に充填したマッドへの打ち込みに使用する金棒径
を、１ランク上げる、１ランク下げる、静観（現状維
持）の３種類の金棒径調節判定を行う。そして、次に、
表６の判定結果と前回出銑口開孔用として使用した金棒
径Ｋ０とにより表７に従い今回使用する金棒径を判定
し、その判定金棒径Ｋを出力する。この場合に使用する
金棒径は４２ｍｍ，５０ｍｍ，５５ｍｍ，６０ｍｍであ
るため、前回使用金棒径が６０ｍｍの時には１ランク上
げるの判定が出た場合でも径の上げができないため、今
回は６０ｍｍの金棒径を使用（静観）となり、前回金棒
径が４２ｍｍの時に１ランク下げるの判定が出た場合で
も今回は４２ｍｍの金棒径使用（静観）となる。
り、先ず、前記銑質評価部４からの銑質情報Ａと、出銑
時間評価部５からの出銑時間評価情報Ｂと、抽出実績判
定部８からの抽出実績判定情報Ｃと、抽出異常判定部９
からの抽出異常判定情報Ｄとにより、表６に従い今回の
出銑口に充填したマッドへの打ち込みに使用する金棒径
を、１ランク上げる、１ランク下げる、静観（現状維
持）の３種類の金棒径調節判定を行う。そして、次に、
表６の判定結果と前回出銑口開孔用として使用した金棒
径Ｋ０とにより表７に従い今回使用する金棒径を判定
し、その判定金棒径Ｋを出力する。この場合に使用する
金棒径は４２ｍｍ，５０ｍｍ，５５ｍｍ，６０ｍｍであ
るため、前回使用金棒径が６０ｍｍの時には１ランク上
げるの判定が出た場合でも径の上げができないため、今
回は６０ｍｍの金棒径を使用（静観）となり、前回金棒
径が４２ｍｍの時に１ランク下げるの判定が出た場合で
も今回は４２ｍｍの金棒径使用（静観）となる。
【００２７】
【表６】
【００２８】
【表７】
【００２９】
【発明の効果】本発明は、出銑口に充填したマッドに打
ち込む金棒径を自動的に、かつ、迅速・最適に判定する
ことが可能となり、常に最適な出銑速度を維持すること
ができ、的確な出銑時間を確保できるので安定した炉況
を維持でき、さらに、作業負荷軽減による要員合理化に
多大な効果を奏するものである。
ち込む金棒径を自動的に、かつ、迅速・最適に判定する
ことが可能となり、常に最適な出銑速度を維持すること
ができ、的確な出銑時間を確保できるので安定した炉況
を維持でき、さらに、作業負荷軽減による要員合理化に
多大な効果を奏するものである。
【図１】本実施例全体を示すブロック図
【図２】出銑口状態判定ルール群の詳細を示す図
【図３】抽出実績判定ルール群の詳細を示す図
【図４】その他の判定ルール群の詳細を示す図
Claims (2)
- 【請求項１】 出銑口に充填したマッドに打ち込む金棒
径を決定するに際し、ある出銑口における今回出銑中の
溶銑と前回出銑した溶銑の温度および成分値の差を求
め、この各差から今回出銑中の溶銑の銑質を評価すると
共に前記出銑口から今回と前回の出銑時間の差から今回
の出銑時間を評価し、さらに、前記出銑口から今回出銑
中における最大炉内残銑量およびその出銑が終了した際
における炉内残銑量、該出銑口から出銑した際における
直近数回の前記最大残銑量および前記残銑量の各動向、
該最大残銑量に到達するまでの出銑時間から該出銑口か
らの溶銑の出銑状態を評価し、前記今回出銑中において
その出銑口に炉内コークスが詰まった回数、そのトータ
ル時間、その他の出銑状態の異常の有無から該出銑口か
らの溶銑抽出状態の異常を判定し、次に、前記銑質評価
情報、出銑時時間評価情報、溶銑の出銑状態評価情報、
溶銑抽出状態の異常判定情報、今回の出銑における出銑
口の開口径から今回の出銑終了後に使用する打ち込み金
棒径を判定することを特徴とする出銑口の開口径決定方
法。 - 【請求項２】 出銑口に充填したマッドに打ち込む金棒
径を決定するに際し、ある出銑口における今回出銑中の
溶銑と前回出銑した溶銑の各温度、成分値の差を求め、
この各差から今回出銑中の溶銑の銑質を評価する銑質評
価部と、前記出銑口から今回と前回の出銑時間の差を求
め、この各差から今回の出銑時間を評価する出銑時間評
価部と、前記出銑口から今回出銑中における最大炉内残
銑量およびその出銑が終了した際における炉内残銑量、
該出銑口から出銑した際における直近数回の前記最大残
銑量および前記残銑量の各動向、該最大炉内残銑量に到
達するまでの出銑時間から該出銑口からの溶銑の出銑状
態を評価する出銑状態評価部と、前記今回出銑中におい
て、その出銑口に炉内コークスが詰まった回数、そのト
ータル時間、その他の出銑状態の異常の有無から該出銑
口からの溶銑抽出状態の異常を判定する溶銑抽出異常判
定部と、前記銑質評価部からの銑質評価情報、前記出銑
時間評価部からの出銑時間評価情報、前記出銑状態評価
部からの溶銑の出銑状態評価情報、前記溶銑抽出異常判
定部からの溶銑抽出状態の異常判定情報、今回の出銑に
おける出銑口の開口径から今回の出銑終了後に使用する
打ち込み金棒径を判定する打ち込み金棒径判定部よりな
ることを特徴とする打ち込み金棒径決定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10320995A JPH08277404A (ja) | 1995-04-05 | 1995-04-05 | 出銑口への打ち込み金棒径の判定方法とその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10320995A JPH08277404A (ja) | 1995-04-05 | 1995-04-05 | 出銑口への打ち込み金棒径の判定方法とその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08277404A true JPH08277404A (ja) | 1996-10-22 |
Family
ID=14348126
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10320995A Withdrawn JPH08277404A (ja) | 1995-04-05 | 1995-04-05 | 出銑口への打ち込み金棒径の判定方法とその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08277404A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7111278B1 (ja) * | 2021-02-03 | 2022-08-02 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 溶融物の残留量検出方法および検出装置、ならびに竪型炉の操業方法 |
| WO2022168556A1 (ja) * | 2021-02-03 | 2022-08-11 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 液体の残留量検出方法および検出装置、溶融物の残留量検出方法および検出装置、ならびに竪型炉の操業方法 |
-
1995
- 1995-04-05 JP JP10320995A patent/JPH08277404A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7111278B1 (ja) * | 2021-02-03 | 2022-08-02 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 溶融物の残留量検出方法および検出装置、ならびに竪型炉の操業方法 |
| WO2022168556A1 (ja) * | 2021-02-03 | 2022-08-11 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 液体の残留量検出方法および検出装置、溶融物の残留量検出方法および検出装置、ならびに竪型炉の操業方法 |
| TWI811970B (zh) * | 2021-02-03 | 2023-08-11 | 日商杰富意鋼鐵股份有限公司 | 液體殘留量的檢測方法及檢測裝置、熔融物殘留量的檢測方法及檢測裝置、立式爐的操作方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020702 |