JP5924186B2 - 転炉での溶銑の脱炭精錬方法 - Google Patents
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Description
[1]上吹きランスから酸素ガスを供給するとともに底吹き羽口から攪拌用ガスを吹き込んで溶銑を転炉にて脱炭精錬するにあたり、上吹きランスからの酸素ガス流量、精錬中の排ガスの組成、排ガスの流量、副原料投入量及び溶湯成分を用いて酸素バランスを逐次計算することにより求められる不明酸素量に基づいて炉内スラグ中のFeO濃度を推定し、推定したFeO濃度の推移に照らし合わせて、上吹きランスからの酸素ガス流量、上吹きランスのランス高さ、底吹き羽口からの攪拌用ガス流量のうちの少なくとも何れか1種を調整し、この調整により、全酸素ガス供給量の設定量の40体積%の酸素ガス量を供給する時点における炉内スラグ中のFeO濃度を、副原料の設定投入量及び成分、装入溶銑及び装入鉄スクラップの成分、溶銑及び鉄スクラップの装入量、脱炭精錬終了時の目標燐濃度及び脱炭精錬終了時の目標温度から目標値として算出されるFeO濃度の1.0倍〜3.0倍の値に調整し、その後、溶湯中炭素濃度が所定値となった時点にサブランスを溶湯に投入して溶湯温度を測定し、サブランスによる溶湯温度の測定値と終点での溶湯温度の目標値とを対比して、その後の酸素ガス供給量を決定することを特徴とする、転炉での溶銑の脱炭精錬方法。
[2]前記目標値として算出されるFeO濃度を、副原料の設定投入量及び成分、装入溶銑及び装入鉄スクラップの成分、溶銑及び鉄スクラップの装入量、脱炭精錬終了時の目標燐濃度及び目標温度、並びに、前チャージの吹錬終了から当該チャージの吹錬開始までの非製鋼時間を用いて演算した変数による回帰分析に基づいて算出することを特徴とする、上記[1]に記載の転炉での溶銑の脱炭精錬方法。
[3]前記目標値として算出されるFeO濃度を、副原料の設定投入量及び成分、装入溶銑及び装入鉄スクラップの成分、溶銑及び鉄スクラップの装入量、脱炭精錬終了時の目標燐濃度及び目標温度、並びに、途中サブランス投入時点から吹錬終了までの設定時間を用いて算出される燐分配比に基づいて算出することを特徴とする、上記[1]に記載の転炉での溶銑の脱炭精錬方法。
[4]前記溶湯中炭素濃度が所定値となった時点を、精錬中の排ガスの組成、排ガスの流量、副原料の投入量及び成分、装入溶銑及び装入鉄スクラップの成分、溶銑及び鉄スクラップの装入量を用いて炭素バランスを逐次計算することにより求められる溶湯中炭素濃度の計算値に基づいて判定することを特徴とする、上記[1]ないし上記[3]の何れか1項に記載の転炉での溶銑の脱炭精錬方法。
2 上吹きランス
3 底吹き羽口
4 煙道
5 スカート
6 ホッパー
7 投入シュート
8 一次集塵機
9 二次集塵機
10 PAダンパー
11 排ガス流量計
12 誘引送風機
13 ガス採取プローブ
14 ガス分析装置
15 演算装置
16 溶銑
17 スラグ
Claims (4)
- 上吹きランスから酸素ガスを供給するとともに底吹き羽口から攪拌用ガスを吹き込んで溶銑を転炉にて脱炭精錬するにあたり、
上吹きランスからの酸素ガス流量、精錬中の排ガスの組成、排ガスの流量、副原料投入量及び溶湯成分を用いて酸素バランスを逐次計算することにより求められる不明酸素量に基づいて炉内スラグ中のFeO濃度を推定し、
推定したFeO濃度の推移に照らし合わせて、上吹きランスからの酸素ガス流量、上吹きランスのランス高さ、底吹き羽口からの攪拌用ガス流量のうちの少なくとも何れか1種を調整し、
この調整により、全酸素ガス供給量の設定量の40体積%の酸素ガス量を供給する時点における炉内スラグ中のFeO濃度を、副原料の設定投入量及び成分、装入溶銑及び装入鉄スクラップの成分、溶銑及び鉄スクラップの装入量、脱炭精錬終了時の目標燐濃度及び脱炭精錬終了時の目標温度、並びに、前チャージの吹錬終了から当該チャージの吹錬開始までの非製鋼時間を用いて演算した変数による回帰分析に基づいて目標値として算出されるFeO濃度の1.0倍〜3.0倍の値に調整し、
その後、溶湯中炭素濃度が所定値となった時点にサブランスを溶湯に投入して溶湯温度を測定し、
サブランスによる溶湯温度の測定値と終点での溶湯温度の目標値とを対比して、その後の酸素ガス供給量を決定することを特徴とする、転炉での溶銑の脱炭精錬方法。 - 上吹きランスから酸素ガスを供給するとともに底吹き羽口から攪拌用ガスを吹き込んで溶銑を転炉にて脱炭精錬するにあたり、
上吹きランスからの酸素ガス流量、精錬中の排ガスの組成、排ガスの流量、副原料投入量及び溶湯成分を用いて酸素バランスを逐次計算することにより求められる不明酸素量に基づいて炉内スラグ中のFeO濃度を推定し、
推定したFeO濃度の推移に照らし合わせて、上吹きランスからの酸素ガス流量、上吹きランスのランス高さ、底吹き羽口からの攪拌用ガス流量のうちの少なくとも何れか1種を調整し、
この調整により、全酸素ガス供給量の設定量の40体積%の酸素ガス量を供給する時点における炉内スラグ中のFeO濃度を、副原料の設定投入量及び成分、装入溶銑及び装入鉄スクラップの成分、溶銑及び鉄スクラップの装入量、脱炭精錬終了時の目標燐濃度及び脱炭精錬終了時の目標温度、並びに、途中サブランス投入時点から吹錬終了までの設定時間を用いて算出される燐分配比に基づいて目標値として算出されるFeO濃度の1.0倍〜3.0倍の値に調整し、
その後、溶湯中炭素濃度が所定値となった時点にサブランスを溶湯に投入して溶湯温度を測定し、
サブランスによる溶湯温度の測定値と終点での溶湯温度の目標値とを対比して、その後の酸素ガス供給量を決定することを特徴とする、転炉での溶銑の脱炭精錬方法。 - 上吹きランスから酸素ガスを供給するとともに底吹き羽口から攪拌用ガスを吹き込んで溶銑を転炉にて脱炭精錬するにあたり、
上吹きランスからの酸素ガス流量、精錬中の排ガスの組成、排ガスの流量、副原料投入量及び溶湯成分を用いて酸素バランスを逐次計算することにより求められる不明酸素量に基づいて炉内スラグ中のFeO濃度を推定し、
推定したFeO濃度の推移に照らし合わせて、上吹きランスからの酸素ガス流量、上吹きランスのランス高さ、底吹き羽口からの攪拌用ガス流量のうちの少なくとも何れか1種を調整し、
この調整により、全酸素ガス供給量の設定量の40体積%の酸素ガス量を供給する時点における炉内スラグ中のFeO濃度を、副原料の設定投入量及び成分、装入溶銑及び装入鉄スクラップの成分、溶銑及び鉄スクラップの装入量、脱炭精錬終了時の目標燐濃度及び脱炭精錬終了時の目標温度から目標値として算出されるFeO濃度の1.0倍〜3.0倍の値に調整し、
その後、精錬中の排ガスの組成、排ガスの流量、副原料の投入量及び成分、装入溶銑及び装入鉄スクラップの成分、溶銑及び鉄スクラップの装入量を用いて炭素バランスを逐次計算することにより求められる溶湯中炭素濃度の計算値が所定値となった時点にサブランスを溶湯に投入して溶湯温度を測定し、
サブランスによる溶湯温度の測定値と終点での溶湯温度の目標値とを対比して、その後の酸素ガス供給量を決定することを特徴とする、転炉での溶銑の脱炭精錬方法。 - 前記溶湯中炭素濃度が所定値となった時点を、精錬中の排ガスの組成、排ガスの流量、副原料の投入量及び成分、装入溶銑及び装入鉄スクラップの成分、溶銑及び鉄スクラップの装入量を用いて炭素バランスを逐次計算することにより求められる溶湯中炭素濃度の計算値に基づいて判定することを特徴とする、請求項1または請求項2に記載の転炉での溶銑の脱炭精錬方法。
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