JPS589756A - 連続鋳造におけるタンデイシユ溶鋼レベル制御方法 - Google Patents
連続鋳造におけるタンデイシユ溶鋼レベル制御方法Info
- Publication number
- JPS589756A JPS589756A JP10798681A JP10798681A JPS589756A JP S589756 A JPS589756 A JP S589756A JP 10798681 A JP10798681 A JP 10798681A JP 10798681 A JP10798681 A JP 10798681A JP S589756 A JPS589756 A JP S589756A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tundish
- molten steel
- casting
- level
- ladle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
- B22D11/18—Controlling or regulating processes or operations for pouring
- B22D11/181—Controlling or regulating processes or operations for pouring responsive to molten metal level or slag level
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は連続鋳造に関し、特に鋳造、初期のダンディシ
ュ内溶鋼レベル制御に関する。
ュ内溶鋼レベル制御に関する。
連続鋳造においては、周知の通り、まずし−ドルよりタ
ンディシュへの溶鋼注入を開始し、タンディシュの溶鋼
レベルが所定値に達した時点にタンディシュよりモール
ドへの溶鋼注入を開始し、その後はモールド内溶鋼レベ
ルを一定値とするようにタンディシュよりモールドへの
溶鋼注入を制御し、またタンディシュの溶鋼レベルを前
記所定値とするようにレードルよりタンディシュへの溶
鋼注入が制御される。
ンディシュへの溶鋼注入を開始し、タンディシュの溶鋼
レベルが所定値に達した時点にタンディシュよりモール
ドへの溶鋼注入を開始し、その後はモールド内溶鋼レベ
ルを一定値とするようにタンディシュよりモールドへの
溶鋼注入を制御し、またタンディシュの溶鋼レベルを前
記所定値とするようにレードルよりタンディシュへの溶
鋼注入が制御される。
モールドへの溶鋼注入開始時には、タンディシュの溶鋼
圧によりモールドに流入する溶鋼流速が速く、溶鋼浮上
非金属介在物（スラグ）が溶鋼流に巻き込まれてモール
ドに注入され、鋳造鋼の鋳造開始部の品質が悪い。また
タンディシュのスライディングノズルがタンディシュ内
溶鋼レベルに合わせた比較的に狭い絞りで鋳造鋼の頭固
めがおこなわれるので、このとき溶鋼流速が小さくスラ
イディングノズルに詰まりを生じやすい。
圧によりモールドに流入する溶鋼流速が速く、溶鋼浮上
非金属介在物（スラグ）が溶鋼流に巻き込まれてモール
ドに注入され、鋳造鋼の鋳造開始部の品質が悪い。また
タンディシュのスライディングノズルがタンディシュ内
溶鋼レベルに合わせた比較的に狭い絞りで鋳造鋼の頭固
めがおこなわれるので、このとき溶鋼流速が小さくスラ
イディングノズルに詰まりを生じやすい。
一方、モールドへの溶鋼注入を開始し、溶鋼をモールド
内に一定時間保持した後に鋳片の引抜きを開始するが、
この引抜き開始直後にブレークアウトなどの鋳造異常を
生ずる確率が高く、鋳造異常を生じた場合にはタンディ
シュ内溶鋼の処置が大変であり、特にタンディシュ内溶
鋼量（つまりはレベル）が多いときの処理が非常に困難
であり不利益が大きい。
内に一定時間保持した後に鋳片の引抜きを開始するが、
この引抜き開始直後にブレークアウトなどの鋳造異常を
生ずる確率が高く、鋳造異常を生じた場合にはタンディ
シュ内溶鋼の処置が大変であり、特にタンディシュ内溶
鋼量（つまりはレベル）が多いときの処理が非常に困難
であり不利益が大きい。
本発明は鋳造初期のスラグ巻込を低減し、タンディシュ
のスライディングノズルの詰まりを防止しかつ鋳造初期
のタンディシュ内溶鋼量を少なくすることを目的とする
。
のスライディングノズルの詰まりを防止しかつ鋳造初期
のタンディシュ内溶鋼量を少なくすることを目的とする
。
上記目的を達成するために本発明においては、連続鋳造
開始時およびその直後の鋳造初期には、タンディシュ内
溶鋼レベルを低い値とし、鋳造が安定に達した時点にタ
ンディシュ内溶鋼レベルを高い値とする。
開始時およびその直後の鋳造初期には、タンディシュ内
溶鋼レベルを低い値とし、鋳造が安定に達した時点にタ
ンディシュ内溶鋼レベルを高い値とする。
このようにすることにより、モールドへの溶鋼注入開始
時には、タンディシュの溶鋼レベルが低いためスラグの
巻込みが少なく、頭固めのときはタンディシュの溶鋼レ
ベルが低いためスライディングノズルの開度が大で冷却
固＜ｉを生じにくい。鋳造初１期にプし一りアウトを生
じてもタンディシュ内溶鋼量が少ないので、需の分装置
が容易である。
時には、タンディシュの溶鋼レベルが低いためスラグの
巻込みが少なく、頭固めのときはタンディシュの溶鋼レ
ベルが低いためスライディングノズルの開度が大で冷却
固＜ｉを生じにくい。鋳造初１期にプし一りアウトを生
じてもタンディシュ内溶鋼量が少ないので、需の分装置
が容易である。
第１図に本発明を実施する１つの装置構成を示す。第１
図においてし一ドルｌよりスライディングノズル２を介
して溶鋼がタンディシュ３に注入され、タンディシュ３
よりスライディングノズル４を介してモールド５に溶鋼
が注入される。スライディングノズル２の絞り開口は、
油圧シリンダ機構あるいはサーボモータ機構でなる駆動
機構６で制御される。タンディシュ３の溶鋼レベルはレ
ベル計７で検出されてエラー増幅器８に印加される。エ
ラー増幅器８には、スイッチング回路９を介して、第１
目標（７５０ｍ ）設定器と第２目標（１２００ｍ）設
定器のいずれからの設定信号が印加され、エラー増幅器
８は、目標値に対する検出レベルの偏差を示す信号をス
ライディングノズル制御装置１０に与える。制御装置ｌ
Ｏには更にノズル絞り量を示す信号が負フィードバック
信号として与えられ、制御装置１０は゛、偏差を零とす
る方向に駆動機構を゛付勢するが、負フィードバック信
号により付勢速度に制動が加えられて、絞り開度のハン
チングが防止される。スライディングノズル４の絞り開
度制御機構も、前述のスライディングノズル４のものと
同様である。
図においてし一ドルｌよりスライディングノズル２を介
して溶鋼がタンディシュ３に注入され、タンディシュ３
よりスライディングノズル４を介してモールド５に溶鋼
が注入される。スライディングノズル２の絞り開口は、
油圧シリンダ機構あるいはサーボモータ機構でなる駆動
機構６で制御される。タンディシュ３の溶鋼レベルはレ
ベル計７で検出されてエラー増幅器８に印加される。エ
ラー増幅器８には、スイッチング回路９を介して、第１
目標（７５０ｍ ）設定器と第２目標（１２００ｍ）設
定器のいずれからの設定信号が印加され、エラー増幅器
８は、目標値に対する検出レベルの偏差を示す信号をス
ライディングノズル制御装置１０に与える。制御装置ｌ
Ｏには更にノズル絞り量を示す信号が負フィードバック
信号として与えられ、制御装置１０は゛、偏差を零とす
る方向に駆動機構を゛付勢するが、負フィードバック信
号により付勢速度に制動が加えられて、絞り開度のハン
チングが防止される。スライディングノズル４の絞り開
度制御機構も、前述のスライディングノズル４のものと
同様である。
スイッチング回路９の切換えは引、技量検出器１１の出
力と手動セットスイッチおよびリセットスイッチの開閉
で制御される。引抜量検出器１１が１．２ ｍ検知信号
を発つしたとき又は手動セットスイッチが閉とされたと
きにスイッチング回路９は第２目標レベルをエラー増幅
器８に与える設定となり、引抜量検出器１１がリセット
されたとき又は手動リセットスイッチが閉とされたとき
にスイッチング回路９は第１目標レベルをエラー増幅器
８に与える設定となる。
力と手動セットスイッチおよびリセットスイッチの開閉
で制御される。引抜量検出器１１が１．２ ｍ検知信号
を発つしたとき又は手動セットスイッチが閉とされたと
きにスイッチング回路９は第２目標レベルをエラー増幅
器８に与える設定となり、引抜量検出器１１がリセット
されたとき又は手動リセットスイッチが閉とされたとき
にスイッチング回路９は第１目標レベルをエラー増幅器
８に与える設定となる。
第２図に、第１図に゛示す装置を用いた本発明の一実施
例におけるタンディシュ溶鋼レベルを示し、第３図に制
御フローを示す。なお第３図のフローにおいてＸ印を付
したブロックはオペレータがおこなうものである。この
実施例では、第１目標値を７５０ｍとし、第２目標値を
１２００ｍとした。
例におけるタンディシュ溶鋼レベルを示し、第３図に制
御フローを示す。なお第３図のフローにおいてＸ印を付
したブロックはオペレータがおこなうものである。この
実施例では、第１目標値を７５０ｍとし、第２目標値を
１２００ｍとした。
第２図の１・２の期間が鋳造初期のタンディシュ溶鋼レ
ベルであり、タンディシュ溶鋼レベＪしが第１の目標値
７５０ｕに達したことを確認してからモールド５への溶
鋼注入を開始した。その後鋳片の引抜きを開始し、安全
鋳造を確認している間に引抜量検出器１１が１．２ ｍ
の引抜きを検出し、これにより第２目標値１２００ｍが
タンディシュ溶鋼レベルの目標値に設定された。
ベルであり、タンディシュ溶鋼レベＪしが第１の目標値
７５０ｕに達したことを確認してからモールド５への溶
鋼注入を開始した。その後鋳片の引抜きを開始し、安全
鋳造を確認している間に引抜量検出器１１が１．２ ｍ
の引抜きを検出し、これにより第２目標値１２００ｍが
タンディシュ溶鋼レベルの目標値に設定された。
以上説明した本発明によると、タンディシュ溶鋼レベル
が第１目標値になってからモーＪレドへの溶鋼注入を開
始し、次いで鋳片の引抜きを開始するので、また第１目
標値が低い値であるので、スラグの巻込みは少なく、ス
ライディングノズル４の開度が大きく、ノズル詰まりを
生じに（（、ｓ。また初期段階で鋳造異常があって鋳造
を中止した場合、タンディシュ内溶鋼量が少なく、その
処理がその分集である。
が第１目標値になってからモーＪレドへの溶鋼注入を開
始し、次いで鋳片の引抜きを開始するので、また第１目
標値が低い値であるので、スラグの巻込みは少なく、ス
ライディングノズル４の開度が大きく、ノズル詰まりを
生じに（（、ｓ。また初期段階で鋳造異常があって鋳造
を中止した場合、タンディシュ内溶鋼量が少なく、その
処理がその分集である。
第１図は本発明を実施する１つの装置構成を示すブロッ
ク図、第２図は本発明の一実施例におけるタンディシュ
溶鋼レベｌしの時間的推移を示すグラフ、第３図は制御
動作を示すフローチャートである。 ｌ ニレ−ドル ２，４ニスライディングノ
ズル３：タンディシュ ５：モールド ９ニスイツチング回路
ク図、第２図は本発明の一実施例におけるタンディシュ
溶鋼レベｌしの時間的推移を示すグラフ、第３図は制御
動作を示すフローチャートである。 ｌ ニレ−ドル ２，４ニスライディングノ
ズル３：タンディシュ ５：モールド ９ニスイツチング回路
Claims (1)
- タンディシュよりモールドへの溶鋼注入開始よりその後
の鋳造初期にわたって、レードルよりタンディシュへの
溶鋼注入を、連続定常鋳造時のタンディシュ湯面レベル
設定値よりも低い第Ｉの湯面レベル設定値を目標として
定レベル制御し、その後連続定常鋳造゛時のタンディシ
ュ湯面レベル設゛定値を目標値としてレードルよりタン
ディシュへの溶鋼性・人を定レベル制御する連続鋳造に
おけるタンディシュ溶鋼レベル制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10798681A JPS589756A (ja) | 1981-07-09 | 1981-07-09 | 連続鋳造におけるタンデイシユ溶鋼レベル制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10798681A JPS589756A (ja) | 1981-07-09 | 1981-07-09 | 連続鋳造におけるタンデイシユ溶鋼レベル制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS589756A true JPS589756A (ja) | 1983-01-20 |
Family
ID=14473080
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10798681A Pending JPS589756A (ja) | 1981-07-09 | 1981-07-09 | 連続鋳造におけるタンデイシユ溶鋼レベル制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS589756A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4667715A (en) * | 1985-12-06 | 1987-05-26 | Inland Steel Company | Method for controlling uniformity of alloy content in continuously cast steel |
-
1981
- 1981-07-09 JP JP10798681A patent/JPS589756A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4667715A (en) * | 1985-12-06 | 1987-05-26 | Inland Steel Company | Method for controlling uniformity of alloy content in continuously cast steel |
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