SU1068029A3

SU1068029A3 - Способ изготовлени пьезоэлектрического керамического материала

Info

Publication number: SU1068029A3
Application number: SU792806600A
Authority: SU
Inventors: Огава Тосио
Original assignee: Мурата Мануфакчуринг Ко.Лтд (Фирма)
Priority date: 1978-08-17
Filing date: 1979-08-16
Publication date: 1984-01-15
Also published as: NL186935C; DE2932870C2; JPS5527672A; US4255272A; NL7906251A; NL186935B; DE2932870A1; JPS5939913B2

Description

нительно ввод т по крайней мере, одно соединение каЛ1;ЦИК,, бари , стронци р кадми из расчета замещени до 20 ат,% свинца в конечном продукте,

3. Способ по п. 1, о т л и ч аю щ и и с там; что величины к , i , Z лежат в многоугольнике AF5ri ria тройной диаграмме (за исключени пр мой ДН); границы которого соответствуют значени м

4 Способ по п 1, о т л и ч Fю Ц и и с тем. что зел чин1л ,( , :/ , Z в многоугольнике J/KLG: На тройной диаграмме, грс1ницы которого соответствуют значени м

Изобретение относиго к области пььзотехники и может быть применено в различных устройствах с пьезоэлект рической керамикой, п частности плч изготозлегги элементов , работа:о1цих на поверхностных акустиггеских волнах

Из есте -: сцособ изготовлени и;:.а:и электрических керамических материалов оонове титаната баон или циркоката-титаната свинца по о5 лгчнэк кepaми ecкoй технологии с испо; ьэо ванием об/хнга в возд ;:ЛЕ;о;1 атмог- Ье ре 1.

Однако тагсим образом не удаетс получить достаточно горочную и беспо ристую керамику, что преп тствует ее; применению в устройствах с иополъзо занием поверхностных с1кусткческкх волк и образцов малой толщины, а Caic;:cG дл получени бс льишк амп л г-уд колебаний„

Наиболее близким к ,цанному способ иэготозлани пьезоэлекчрнчёского керамического матермала :;а основе сист мы

;ръ(,„,)о,.. )5 --;:Ръх.-п, ,

где 1/4 i с. 3/4, а величины ;, ч 2 лекат в многоугольнике А BCD БF ка тройной диаграмме, границы гсоторогп соответстзуют значени м

6, Способ по п : 1; ю щ и и о теМ; что обхсиг а :iiмосфере сиолорода на шнаот гж темiiyTc-jv ;;; у;е1;;иЕани иоодн.лх с;;а;;ине Пий :;.виндГ; олова.; :.урьглы.. тчтана и циркони , формовани jaroTDEOK и их обжига Г2 .

Однако таким обрезом ка удастс получить пьезоэлектрический латериал высокого качестг;а меха н ич е с к о и ч н с:-;: порами ,:

даль изобретени есва изделий.

Указанна pejib ,;io что согласно спосоЕ-у :; 1 е .S оэ л е к ;г р кч е с к о г с iaTG; ;иал :Э на осьюве

о- T-ix 3 Ле 1/4 о- i 3/4. rs величины х , / лежат в многоугол;,никб ABCDE ройной диаграмме ,- искллче ниег.1 пр мой AE), границы которого соответствуют значени м путем смешивани исходных соединений свинца, олова, сурьмы, титана и циркони , формо-вани заготовок и их обжига, в .исходную шихту дополн тельно ввод т 0,05-5 мас.%, по кра ней мере, одного оксида из группы Мп02 , MgO, Сг202, а Обжиг провод т в атмосфере кислорода с содержание 02 80 об.%. При этом возможно дополнительн введение в шихту, по крайней мере одного соединени кальци , бари , стронци , кадми из расчета замещ ни до 20 ат„% св-индав конечном продукте. Величины X, v, 2 могут также лежать в многоугольнике на тройной диаграмг е (за исключением пр мой АН), границы которого соот ветствуют значени м Величины X , У,2 лежат в много на тройной диаг угольнике , границы которого соответств ют значени м Величины X , У,2 лежат в мног угольнике NBCOLP на тройной ди рамме, границы которого соответст вуют значени м Обжиг в атмосфере кислорода начинают при температуре не ниже 1000с. Составь., заключенные в многоугольнике AFGH , предназначены предпочтительно дл использовани в электромеханических преобразовател х, работающих при высокой температуре. Составы,заключенные в многоугольнике :7/KLGM , предпочтительно могут быть использованы в резонаторах пьезоэлектрических фильтров, а в многоугольнике NBCOLP - дл элементов, работающих на поверхностных волнах. Исходные материалы взвешивают в соответствии с формулой ХРЬ{ .)Оз -4ГЪТ10з - PbZrO, где d. Находитс в пределах 1/4-3/4, К смеси добавл ют компоненты-добавки (соединени Мп, Mg, Сг) в виде оксидов, карбонатов, гидроксидов, оксалатов и других соединений, разлагающихс при термообработке с образованием оксидов. Смесь.увлажн ют и перемешивают в шаровой мельнице по .крайней мере 10 ч, затем кальцинируют при ббО-ЭОС С, перетирают при увлажнении с соответствующими св зующими, сушат, гранулируют и формуют заготовки (диски, пластины) при давлении 700-1000 кг/см. Заготовки обжигают при 1100-1350°С в атмосфере , содержащей не менее 80 об.% кислорода о В керамике указанных составов образуетс промежуточна фаза со структурой типа пирохлора состава Pb2 ni2 Sb2 2o;07-ot котора располагаетс на границах зерен на ранних этапах обжига. Эта фаза существует примерно вплоть до 1200°С, когда происходит образование конечного продукта, и вли ет на микроструктуру и свойства керамики. Кислородные дефекты пирохлорной фазы способствуют переносу ионов кислорода к границам зерен, что делает возможным изготовление мелкозернистой и плотной керамики . На конечном этапе пирохлорна фаза переходит в фазу перовскитную РЬ(ЯГ.ПЪ)ОЗ, При обжиге в атмосфере с содержанием более 80% кислорода подвижность ионов кислорода сквозь кислородные дефекты пирохлорной фазы резко возрастает без испарени оксида свинца и реакции агломерации жидкой фазы. Содержание кислорода 95% обеспечивает получение малопористого материала с высокой механической прочностью. Обжиг можно вести двум пут ми: первый , когда спекание в атмосфере с высоким содержанием кислорода начинаетс непосредственно перед по влением плотно расположенных пор, иначе говор около 1000°С, или спекание в атмосфере с большой концентрацией кислорода проводитс на всем этапе

ние 2 ч. Кальцинированный материал перетирают с соответствующими органическими св зующими веществами, сушат и гранулируют дл получени мелкозернистого порошка. Полученный порошок формуют в пластины в форме квадрата со стороной 50 мм и толщиной 1,2 мм или в диски диаметром

1/20,010,980,01

3/40,010,600,39

3/40,01-0,600,39

2/30,010,550,44

1/20,01 0,440,55

1/30,010,400,59

3/40,010,400,59

1/20,010,400,59

1/40,010,400,59

1/20,010,300,69

3/40,010,300,69

3/40,010,040,95

1/30,030,770,20 1/40,040,010,95

3/40,050,550,40

1/20,050,550,40

1/40,050,550,40

1/20,050,350,60

1/20,050,300,65

3/40,050,100,85

22 мм и толщиной 1,2 мм под давлением 1000 кг/см. Пластины и диски обжигают с использованием корундовой трубчатой печи, представленной на фиг„ 1, при 1250с в течение 2 ч в кислородной атмосфере. Концентраци кислорода в атмосфере приведена в табл. 1.

Таблица 1

Продолжение табл. 1

5,0

2,0

100 90

- - 1,0

85

0,1 0,1 100

L , 5 1,5

90

О , 7 100 1 О О 100

90

95

Продолжение табл. 1

il3 nOJiyxfeilHCJ

у г:ьйзозлект} ОБЯТ розоьагч H;v;e радиа,пг,Н( име колпба; / ; образом J ающие на asryc

BOJTHax о Ii3 oiOBJitttiyie к s режиме р; зозле(т1эл | ее; .Зжен на

,цс

золирующе;

о и

,i;,KCK сИ(-,Ь:;{ен и; зйрпинм :;:i3jfтрех; имени T;;;LPO}.;( и; : l-iзc:Jl spy;:;;;;Г: ( прило}ке11:ем . i4; f; I i о; ; .1 з j 11 к т р} i , О к В/мм , ;

TzpOV : -;; l;j (Г ГГООТИПОГ О,ПОЖНЬ

;Т ;ог:ог; . л/п-i-ovи ,и. мости I ;. коэффициен:ект ромеханическо св зи (Кр) ;фф;-;циг:нта механической добротЛ- . :ip:

колебани ми по тол3 течение . ч выдерживают в пе5н ibUC дл проведени первого : тс рмкческого старени , затем -(ел ют коэффициент эле ктромеха:ко ; ;.;ЕЯЗИ К , ; к fvexaHH4ecKyic jTHoci-b (Од,) После этого ре:ор -с вновь помеи/ают в печь при е услози х дл проведени втоifHKira термического старени , i определ ют 1соэффиг :ие нт элект;анической св зи (К }„ лоиое старекке провод т непо;Tiie;;iio после копировки дл 11Кл а ни и г;ьезозлектрических юэтсму результатыJ полуJO ;:ооле второго цикла тер ичеост ронк , отображают характе - -ку :;ормкч,еското старени керараоотаюгдие ка акустирхьостных волнах, подэрени м :созффициента кической св зи на поверхстическкх волнах (К), ого коэффициента иентраль -../-,-: 1/

,е J5 с 1-, ; и запоЕерхностных спространзник (L) Импеа :. I:-i ) раоочитыЕают гребенчатых элект- ,Ло:с: ричеокую :1роницаемость :; ;- резонаторов, работамцих -1ме радиального расширени , У1атс;роп,, работа ощих s режиме ую толщине- измер ют с :10 омкосГлого 1-.10ота. КоэффициvjiGi-/ ром€:ханичеокой с.з зи ,. и :спэс1;г;-ицие 1т механической ::.- 1: ...р - --.) измер ют с .и:- ;тг-;|;,:;р(ртных схеМ;,

112

2 Потери Я|1при рас . простi НИИ ,

1ДБ/СМ 351518 31,9 30,3 5,0 506 361885 30,7 30,3 1,3 777 18,7 +40 495 33 20.18 25,4 25,0 1,6 916 17,2 +21

19,25,4132016,6 -25 477 113 0,6

--- 8,9 -75 250 239 0,4

- -.

- - 11.,з -70 217 275 0,5

26,85,0101 26,45,4705

28,11,4724 28,81,0741

28,41,41359 17,6 +15 426 46 0,3

19,65,31664 16,5 +41 410 153 0,5 19,44,91703 15,,3 +10 402 161 0,4 - - 15,4 -65 301 218 0,6 - -- 15,3 -58 297 225 0,3

- -

- -.- .

18,95., 5653 35,64,8 80

32,36,1536

34,51,4102 32,44,7174

4,56,3976 16,0 +32 378 175 0,4

Продолжение табл. 2 579 105 0,5 566 108 0,6

|(хдпри pacI I простI ipaHei I кии, i дБ./CM 905 26 1318 21,1 20,9 0,9 894 25 1523 21,0 20,8 1,0 1753 3 133 - - 512 27 2558 20,6 19,6 4,9 437192019-45962573 -28410108-- 66310 40112125-67292 534252108-4,84,5 6,3 68 40324 19565,05,0 0, 37513328-- 71 303 2448593-- 3079118-- 2947294-- 2156618-- 2736128-- 2445466-- 2355248 Состав керамики выходит за пределы объема

Коэффициент электромеханической св зи дл акустических поверхност- ных волн (Кддуу) получен из следующего уравнени :

(V2- V,)/-/, 1-1 + ( 1/2()

где скорость акустической поверхностной волны, если на пути распространени отсутствует металлический слой; V2- скорость акустической поверхности волны, если на пути распространени предусмотрен металлический слой.

tf

Продолжение табл. 2

Температурный коэффициент центральной частоты получен из следующего уравнени :

51ШЬ. 10V°C,

max ,5AW

f

20 °C

f 20 с - центральна частота

при 2 Ос;

- максимальное значение

mav центральной частоты при изменении температуры от до

+8о°с; 00 34 18 -15,0 -42 543 121 0,5 -9,9 -75 566 110 0,6 64 287 данного изобретени

миьимальное значение центральной частоты при HSMGbietiMH темпера , Сг

туры от -20 С до

80 ;

Потери при распространении в фил трах на акустических поверхностных волках определ ют следующим образом С использованием указа нных пластин пьезоэлектрической керамики готов фильтры на акустических поверхностн волнах с центральной частотой 10 i-ir (как показано на фиг. 3) при помощи обеспечени гребенчатых электродов

Т

Т,

на пове рхности

-1 2 пластины , g i. .ji j -i

электроды Т

гребенчатого электрода ны от

и е.(р, р.,

рассто ние венно (размер

электродов указа; на фиг, 5)„

Потери при рассчитаны из

V ДГ),/С

во врем распростраКени акустических поверхностных волн от преобразовательного электрс- да Т

к преобразовательным элгк дам Т2 и Tj соответстве-нно.

Из табл, 1 и 2 видно, что получаема пьезоэлектрическа керамика на основе системы }-Ъ ( Яп..,:Ь,, /(i,-- р; ,менее 25%, причем при гер гческом старении скорость изменени К мала,

Пьезоэлектрическа керамика составлена из мелких сферическгих зсреч с одинаковым размером; Б то врем кан типова керамика сравниваемого оорп;-;ца составлена из болыи.их, разного размера зерен. Это доказывают, ч-::о образование пр омежуточной фазы, i.e. пирохлорной фазы с кислородным дефон:том , происходит в системе РЬ : г;,,,: :i/, ,,- Пирохлорна фаза кислородным дефектом, зыраженна

формулой Ь2ivjo/: 1)2..1(,/ 7-0/- образуег с на границах зерен на раннем vvr;-пе обжига и присутствует гшлоть ло повышек1-1ой температуры около 12ЭО:;: в твердом сОСТо кии, При :ITOM o;ia ограничивает рост зерен, не происходит агломераци пор,- так ка:-; кислородный способствует говышениЕо подвижнос ти газо образного кислорода на границах зерен. 1а закл ;1читальном этапе спекани пирохлорна фаза с кислородным дефрктг)м преобразуетс s структуру перопскита .

Таким образом, возможно nojsy e ние мелкозернистой и плотной пьезоэлектрической керамики с малым ра::мером пор и малой пори стостью, обладающей высокой механической проч ностью,, повгткченным коэффициентом

:.бжи1

три :

1КИЯ

: т в

дл использовани в элементах на акустических поверхностных волнах. Причиной того, что в р де колонок отсутствуют экспериментальные данные , вл етс то, что состав не предназначен дл использовани в этих област х.

Пример 2. Этот пример даетс в качестве объ снени свойств пьезоэлектрической керамики, предназначенной дл использовани в фильтрах на акустических поверхностных волнах. В примере используют соста7 ,90(6 0,02)528 7,86(Й 0,01)477 7,75(i 0,03)282 7,87(6 0,02)519 7,84(6 0,01)394 7,73(6 0,04)212 7,85(d 0,03)427 7,85((э 0,01)456 7,73Й 0,02)271 ( воздух 1 7,86(6 0,02; 27-3 Гор чее прессование 7,85(6 0,01) 366 34-1 90 7,75(6 0,03.) 243 34-2 20 ( ВОЗЛУХ : 7,85(6 0,02) 375 34-3 Гор чее прессорнние 7,90(С;, 0,01) 400 18-1 100 7,79(6 0,02) 236 18-2 20 ( во-злух

вы, соответствующие составам образцов 19 и 31 в примере 1. Контрольные образцы готов т по примеру 1, за тем исключением, что измен ют концентрацию кислорода (указана в табл, 3).

Дл сравнени прессованием получают образцы из тех же составов, что и указанные образцы. Гор чую прессовку провод т при 350 кг/см в течение 2 ч при 1200°С.

Физические и механические свойства полученных образцов представлены в табл. 3.

Таблица 3 1518 1355 672 1437 1058 563 1197 1125 -3 683 ГЗ

2

2 1

8-15 8-15

12

Объемну ; плотност. керамргкк о редел ют метсдом ги;г1рсм:татлческс; взвешиванр с использованием пол рованных образцоз с: тонким слоем воска, их norpyiKasoa в папну с );чи КИМ гексахлор-1-3-:;бу. aiineiiObi inn ность 1,6829 //c-i- 1-РИ 20 :;:; , ilp веденные s тобп, 3 результаты и югс средней зе.гкчjiuoi- ,пл измерений , каждсгс o6pari.a, Б табл,, -5р ;к:до;:г) также .;;иое отк.по :ен;1о ; --г, .

и

Ра,Яг.:ер TKKJ (H pi;;;6jHnyr iron oi ража ч ель ного э;ю;т;(.)н но го ми к о скопа с иС1 :оль:; ;;a::i :;-ECN: 1;ол :ровп ;: Образцов, ;;i. ;-:м vopoa к рамики оутркдол л;; . рР: r-(Mo:;U-i pa розого злектрО|; о: T; микрсзслола : noJlb30Ba -uiOM ;а:; ;р:глианных pfioa; ; под13 ;:р1нуть;х ;; гололне .; нию мри J2C(V л 1 а-М()сфс;р( (л-л-и-л-г свинца. JliH л л;: J л Л слр-iH :л: гллг иг, ти к лласГ1гл л лои д(л(;ог Л-;-.1л-тл ::.i7. л ют таордосл, ил Знхлск :л. (iU/,) ; KoTOj-)yL:, f; ал г л-лгы7;а;от с 1лл:л ура7П1ени

JiiJO-ii ocT;; ка 5-;з1иб опрс; прр; уHKi)Upcaj;bKoic; i i-ioro прибора да трех KOiKT, разцоо ; 5-30 толщина О;5зерек опредо.

1Лл лоры - Вл юто сферическими,

П Г; и г-1 с р 3. 3TfjT пример при:лу1Л ): д.л с-бъ сйени свойств пьезоьлек лллгеел-гггй керамики дл керамим ;-1-ал вибра fopof . 1с;1ользу:-от солчл:вь; , соолветструголио составам обра:ли н ; 5, 2/- и 34, Контрольные образпь; лодулают до примеру 2. Кон: )аци кислорода щзиведена в 3, (.;оолаг Ы обрагщов 25 и 34 )длы дл нспользоБани в зысс л 1 слчлералурл - х керамичеосих вибраOp jC:MHaH члотносгЬ- твердость Л) В л :керс у лролкость ка изгиб, лглл.:сл 3cpL- ::ристалла и средний ра:: ;лар or рглтел ют гл лримеру 2,. ;ллл.л- ; аль. 1;г)едс в абл. 3

;,;,;Л СЛЛОДОЛЛ НИЯ ЛРОЧЛОСТИ КЭраМИгГИ

,;,-ллллллг.:К: образцы 21-1 и 27-2 г:од лмч лол л лг-)еменному нап1э жению : .Л1 KOje6aH:ift 0,01 с, ПрихоJЛ (::лллл ла лдикицу плогцади злеклрил;лксл з;лдлл мен етс от 3 до ; ЛЛ ir. При каждом из значений з:.л( лглчоз кол мо;дносли исподь зуют ::1зл;:л- об ллл;о;л Колилестио разруша :;;:лл сл; .амил(( зибрато;эов гфед ;сллгро Л; Hijf образдн 34-л и 34-2 :1: :лнллг aiov иллгьгаикю на термический уллл. Уел мТлчил провод т в ,1иапазоме ЛЛ комьа нок температурн до 250°;; лллду-oiiiKM образом. В вчение 20 мин

2с. В испытании используют 36 образцов .

Из фиг. 5 и 6 видно, что процесс обжига при высокой концентрации кислорода обеспечивает получение вибраторов , предназначенных дл работы при повышенных температурах с высоткой устойчивостью к действию термических ударов,

Пример 4 „ Этот приме 1 приведен в качестве объ снени свойств пьезоэлектрической керамики, предназначенной дл использовани в керамических фильтрах.

Готов т образцы, состав их соответствует составу образцов 18 и 28, способ изготовлени по примеру 2. Концентраци кислорода дл каадого образца .приведена в табл„ 3. Состав образца 18 пригоден дл использовани в фильтрах с продольным типом колебаний, состав образца 28 - дл фильтров с колебани ми по толщине. Контрольные образцы готов т методом гор чей прессовки по примеру 2.

Объемна плотность, твердость по Виккерсу, прочность на изгиб, размер зерен и средний размер по керамики определ ют по примеру 2„ Результаты представлены в табл. 3.

В табл. 3 дл сравнени приведены также результаты испытани образdll N2

а

иг.2

г

цов, изготовленных из состава 0,48 РЪТ10з-0,52 РъггОз+ 0,5 вес.% АХ ОзЧ+0 ,5 вес.% SiO известной технологии . Контрольные образцы дл сравнени R-1 и R-2 готов т обжигом в кислодной атмосфере, концентраци кислорода приведена в табл. 3, а образцы Р,-1) готов т гор чей прессовкой при указанных услови х.

Приведенные в табл. 3 данные твердости по Виккерсу, прочности на изгиб, размеру зерен и среднему размеру пор вл ютс средней величиной дл дес ти измерений.

Из табл. 3 видно, что возможно .получение пьезоэлектрической керамики с малой пористостью, малым средним размером пор и мелкими зернами в сравнении с керамикой, полученной при гор чей прессовке. Кроме того, полученна керамика обладает твердостью по Виккерсу и высокой прочностью на изгиб в сравнении с образцами, полученными при гор чей прессовке.

Несмотр на то г что существует веро тность загр знени такими примес ми , как AlgO, Si02 и т.д., содержащимис в исходных материалах или в материалах, использованных дл создани атмосферы свинца, такие примеси вл ютс допустимыми.

gPbTiO,

5i)ljWOO

f(-f 0/KSHHfffl :://iP/ff/7p(-//TSCffyfl 2-7, / ,;

Фиг. 6

Claims

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЬЕЗОЭЛЕКТРИЧЕСКОГО КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА на .основе системы х Рс ( Г) ) 0₃ - |-J ri 0₃ - _ζ о7.го_э , где 1/4 4 об Г 3/4, а величины х, у , ζ лежат в многоугольнике АВСДЕ на тройной диаграмме (за исключением прямой АВ), границы которого соответствуют значениям

X У ζ A 0,01 0,9 9 0,00 В 0,01 0,04 0,95 с 0,04 0,01 0,95 D 0,40 0,01 0,59 E 0,40 0,60 0,00

путем смешивания исходных соединений свинца, олова, сурьмы, титана и циркония, формования заготовок и их обжига, отличающийся тем, что, с целью.повышения качества изделий, в исходную шихту дополнительно вводят 0,05-5 мас.%, по крайней мере, одного оксида из группы Мп0₂, м_к0, Сг, а обжиг проводят в атмосфере кислорода с содержанием О₂ } 80 об.%.

_с \шшйиши _й ./

5 Фиг.1

SU ,,,1068029

2. Способ по π. 1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что з шихту дополнительно вводят, по крайней мере, одно соединение'кальция, бария, стронция, кадмия из расчета замете.....

ния до 20 ат,% свинца в конечном продукте,

3, Способ по π. 1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что величины к , ч , ζ лежат в многоугольнике AFQH На тройной диаграмме (за исключением прямой АН), границы которого соответствуют значениям

X 3 2 А 0,01 0/9 9 0,00 F 0 , 01 0,40 0,59 (; 0 , 2 -5 0,50 0,25 Н 0 . 3 5 0,65 0 , 00

4 , Способ ПО П _о

1 ,

0 , 01 0 ,01 0, ⁰' 6 0 3 0 0 Q ,39 ,69 0 ; 1 5 О 2 О 0 ,60 . с _Гг . . . _Л1 - -Ч . ... J ^!j' ;· /.· о (, , 2 5 0,- 5 0 0 ,25 ж 0,15 0, 6 0 0 , 2 5 5 „ Способ ю п _t 1 , о т л и ч а- Ю ill о² й с л тем - что величины л, у , Z лежат в многоу гольиикеn&COlP я ск тройной диаграмме , границы кото- рог С; сорт вето ТВ у ют '/ начениям

отлил а-щ и й с я тем, что величины у , .ζ лежат в многоугольнике ч/КГСМ на тройной диаграмме, границы которого соответствуют значени2

ϋ _: . 01 0 ,44 0,55 0 01 0 , С т 0 , 9 5 у с_; С 4 ϋ , ϋ Λ 0,95 0_; 2 5 0 ,01 0-, 7 4 0 25 с 0,50 0 , . 1 5 о ,f -- - 0,50 6 . Сп ос ;об по и _: 1 . о т л и ч а и й 0 я тем - что обхеиг в ат-

мосфере кислорода начинают при темпсратуре не ниже 1С00^сС.