SK6512000A3 - Conductive and weldable anti-corrosion composition for coating metallic surfaces, the use thereof and method for coating metallic surfaces - Google Patents

Conductive and weldable anti-corrosion composition for coating metallic surfaces, the use thereof and method for coating metallic surfaces Download PDF

Info

Publication number
SK6512000A3
SK6512000A3 SK651-2000A SK6512000A SK6512000A3 SK 6512000 A3 SK6512000 A3 SK 6512000A3 SK 6512000 A SK6512000 A SK 6512000A SK 6512000 A3 SK6512000 A3 SK 6512000A3
Authority
SK
Slovakia
Prior art keywords
coating
conductive
organic
anticorrosive
metal surfaces
Prior art date
Application number
SK651-2000A
Other languages
English (en)
Inventor
Winfried Wichelhaus
Wolfgang Lorenz
Andreas Kunz
Wolfgang Krey
Original Assignee
Henkel Kgaa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=7847629&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=SK6512000(A3) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Henkel Kgaa filed Critical Henkel Kgaa
Publication of SK6512000A3 publication Critical patent/SK6512000A3/sk

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D175/00—Coating compositions based on polyureas or polyurethanes; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/24—Electrically-conducting paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/40—High-molecular-weight compounds
    • C08G18/58—Epoxy resins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/70—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the isocyanates or isothiocyanates used
    • C08G18/72—Polyisocyanates or polyisothiocyanates
    • C08G18/80—Masked polyisocyanates
    • C08G18/8061—Masked polyisocyanates masked with compounds having only one group containing active hydrogen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G59/00—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
    • C08G59/18—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing
    • C08G59/40—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing characterised by the curing agents used
    • C08G59/4007—Curing agents not provided for by the groups C08G59/42 - C08G59/66
    • C08G59/4014—Nitrogen containing compounds
    • C08G59/4021—Ureas; Thioureas; Guanidines; Dicyandiamides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G59/00—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
    • C08G59/18—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing
    • C08G59/68—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing characterised by the catalysts used
    • C08G59/686—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing characterised by the catalysts used containing nitrogen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D163/00—Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C09D5/10—Anti-corrosive paints containing metal dust

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Conductive Materials (AREA)

Description

Vodivá a zvárateľná antikorózna zmes na poťahovanie kovových povrchov, jej použitie a spôsob poťahovania kovových povrchov
Oblasť techniky
Predložený vynález sa týka vodivých a zvárateľných antikoróznych zmesí na poťahovanie kovových povrchov, ich použití ako aj spôsobu poťahovania kovových povrchov pomocou elektricky vodivých organických povlakov.
Doterajší stav techniky
V kovospracujúcom priemysle, najmä pri výrobe vozidiel je potrebné chrániť kovové súčasti výrobku pred koróziou. Podľa bežného stavu techniky sú pritom plechy vo valcovni najskôr potiahnuté pomocou antikoróznych olejov a pred tvarovaním a lisovaním prípadne potiahnuté tukom na ťahanie. Pri výrobe automobilov sa vylisujú vytvarované plechy zodpovedajúce karosérii prípadne súčastiam karosérie a vytvarujú sa pri použití uvedených tukov alebo olejov na ťahanie pomocou procesu hĺbkového ťahania, potom sa vo všeobecnosti spoja pomocou zvárania a/alebo obrubovania a/alebo lepenia a následne sa nákladné očistia. Potom nasleduje antikorózna predúprava povrchov ako fosfátovanie a/alebo chromatovanie, potom je na súčiastku nanesená pomocou elektrochemického lakovania prvá vrstva laku. Po tomto elektrochemickom lakovaní spravidla nasleduje, najmä v prípade karosérií automobilov nanesenie viacerých ďalších vrstiev laku.
Existuje potreba nájdenia jednoduchších výrobných postupov, ktoré dovoľujú zváranie už potiahnutých plechov a lakovanie osvedčeným elektrochemickým postupom. Tak existuje rad postupov, pri ktorých v nadväznosti na fosfátovanie a/alebo chromátovanie je nanesená pomocou takzvaného coil-coating-procesu (fixovanie navaľovaných lakov vypaľovaním) jedna viac alebo menej vodivá organická vrstva. Pritom majú byť tieto organické povlaky spravidla tak uspôsobené, aby mali dostatočnú elektrickú vodivosť, ktorá neobmedzuje elektrické bodové zváranie. Okrem toho majú byť tieto povlaky potiahnuteľné bežnými elektrochemickými lakmi. Ďalej majú byť takto potiahnuté plechy lisovateľné a tvarovateľné pomocou redukovaného použitia tukov pripadne olejov na hlboké ťahanie. Najmä v automobilovom priemysle je pritom v poslednej dobe okrem normálnych oceľových plechov rozšírené používanie aj rôznymi postupmi pozinkovaných a/alebo legované pozinkovaných oceľových plechov, ako aj plechov z hliníka a horčíka.
Potiahnutie oceľových plechov pomocou organických povlakov, ktoré sú zvárateľné a nanášané priamo vo valcovni pomocou takzvaného coil-coatingprocesu, sú v princípe známe.
Tak opisuje DE-C-3412234 kĺzavú a zvárateľnú antikoróznu základnú farbu pre elektrolyticky tenko pozinkovaný, fosfátovaný alebo chromátovaný a tvarovaný oceľový plech. Táto antikorózna základná farba je zložená zo zmesi viac ako 60 % zinku, hliníka, grafitu a/alebo sírnika molybdeničitého ako aj z ďalšieho antikorózneho pigmentu a z 33 až 35 % organického spojiva ako aj z približne 2 % pomocného dispergačného prostriedku alebo katalyzátora. Ako organické spojivo sú navrhnuté polyesterové živice a/alebo epoxidové živice ako aj ich deriváty. Predpokladá sa, že táto technológia je základom povlakového prostriedku známeho v priemysle pod označením „Bonazinc 2000“. Aj keď tento postup ponúka oproti postupu opísanému na začiatku - prechodnej antikoróznej ochrane pomocou antikoróznych olejov nasledovanej dodatočným odmasťovaním po spojení kovových dielcov niekoľko predností, potrebuje postup opísaný v DE-C-3412234 nevyhnutne ešte vylepšiť:
• Tento povlak nie je dostatočne bodovo zvárateľný.
• Teplota vypaľovania takýchto povlakov je s 250 až 260 °C Peak Metal Temperature (PMT) ešte vysoká. Mnohé novodobé ocele s efektom „BakeHardening“ nie je možné použiť pre takéto vysoké teploty vypaľovania.
• Priľnavosť laku na predupravenom substráte, najmä na pozinkovanej oceli, nie je vždy dostatočná, najmä keď sú plechy podrobené silnému tvarovaniu v automobilovom lise.
Podľa teórie DE-C-3412234 môže byť organické spojivo zložené z polyesterových a/alebo epoxidových živíc ako aj ich derivátov. Konkrétne sú
-3uvedené epoxid/fenylový prekondenzát, epoxyester ako aj lineárny zmiešaný polyester bez obsahu olejov na báze kyseliny tereftálovej.
DE-A-573015 opisuje organicky potiahnutý oceľový plátovaný plech, ktorý sa skladá z povrchu jednostranne alebo obojstranne povlečeného zinkom alebo zinkovou zliatinou, na ktorom je chromátový film a na ňom sa nachádza organický povlak s hrúbkou vrstvy od 0,1 do 5 gm. Organický povlak je tvorený zmesou základnej farby, ktorá sa skladá z organického rozpúšťadla, epoxidovej živice s molekulovou hmotnosťou medzi 500 a 10 000, aromatického polyamínu a z fenolovej alebo krezolovej zlúčeniny ako urýchľovača. Ďalej obsahuje zmes základnej farby polyizokyanát ako aj koloidnú kyselinu kremičitú. Podľa teórie tohto spisu je výhodné naniesť organický povlak s hrúbkou vrstvy suchého filmu od 0,6 do
1,6 gm, pretože tenšie vrstvy ako 0,1 gm sú príliš tenké na zabezpečenie ochrany proti korózii. Hrúbky vrstvy väčšie ako 5 gm obmedzujú zvárateľnosť. Obdobným spôsobom opisuje DE-A-3640662 oceľový plech upravený na povrchu, povlečený zinkom alebo zinkovou zliatinou, chromátový film vytvorený na povrchu oceľového plechu a vrstvu živicovej zmesi vytvorenej na chromátovom filme. Táto živicová zmes sa skladá z bázickej živice, ktorá je vyrobená reakciou epoxidovej živice a amínov ako aj z polykyanátovej zlúčeniny. Takisto tento film smie byť nanesený v hrúbke suchého filmu menšej ako približne 3,5 gm, pretože pri väčších hrúbkach vrstvy silne klesá zvárateľnosť.
EP-A-380024 opisuje organické povlakové materiály na báze epoxidovej živice typu bisfenolu-A s molekulovou hmotnosťou medzi 300 a 100 000 ako aj s polyizokyanátom prípadne blokovaným polyizokyanátanom, pyrogénnou kyselinou kremičitou ako aj s minimálne jedným organickým farebným pigmentom. Aj u tohto postupu je potrebná chromátová predúprava pomocou vysokej dávky Cr. Pritom nesmie byť hrúbka organickej vrstvy väčšia ako 2 gm, pretože plechy s hrubšími organickými vrstvami nie je možné uspokojivo bodovo zvárať a vlastnosti elektrochemického laku naneseného na organickej vrstve sú negatívne ovplyvnené.
Úlohou bola preto príprava povlakových zmesí, ktoré vyhovujú vo všetkých bodoch požiadavkám automobilového priemyslu. V porovnaní so známym stavom techniky mali byť zlepšené nasledujúce vlastnosti zmesi organických povlakov vhodných pre proces coil-coating:
• nižšie teploty vypaľovania najmä nižšie ako 210 až 235 °C PMT • značná redukcia bielej hrdze na pozinkovanom oceľovom plechu pri teste v soľnej komore podľa DIN 50021, t.j. zlepšená ochrana proti korózii • zlepšenie priľnavosti organického povlaku na kovovom substráte podľa hodnotenia podľa T-Bend-testu (norma ECCA) a Impact-testu (norma ECCA) • dostatočná ochrana proti korózii pri malých Cr-povlakoch, najmä aj pri bezchrómových procesoch predúpravy • dnes bežné utesňovanie dutých priestorov pomocou vosku alebo produktov obsahujúcich vosk má byť na základe zlepšenej antikoróznej ochrany zbytočné • vhodnosť na bodové zváranie.
Podstata vynálezu
Podstatou vynálezu je vodivá a zvárateľná antikorózna zmes na poťahovanie kovových povrchov, ktorá obsahuje:
a) 10 až 40 % hmotn. organického spojiva obsahujúceho aa) minimálne jednu epoxidovú živicu, ab) minimálne jedno tvrdivo zvolené z guanidinu, substituovaných guanidínov, substituovaných močovín, cyklických terciárnych amínov a ich zmesí, ac) minimálne jednu blokovanú polyuretánovú živicu,
b) 0 až 15 % hmotn. antikorózneho pigmentu na báze kremičitanov,
c) 40 až 70 % hmotn. práškového zinku, hliníka, grafitu a/alebo sírnika molybdeničitého, sadzí, fosfidu železa,
d) 0 až 30 % hmotn. rozpúšťadla.
Ďalej vynález zahŕňa použitie zmesi podľa vynálezu na poťahovanie kovových povrchov (plechov) vodivou organickou antikoróznou vrstvou v procese coil-coating.
Ďalej vynález zahŕňa spôsob poťahovania kovových povrchov vodivou organickou antikoróznou vrstvou, ktorý zahŕňa nasledovné kroky:
• bežná predúprava tvorená
- čistením
- prípadne fosfátovaním
- chromatovaním
- prípadne bezchrómovou predúpravou • poťahovanie zmesou uvedeného druhu s hrúbkou vrstvy od 1 do 10 pm, najmä medzi 2 a 5 pm, • vypaľovanie organickej vrstvy pri teplote medzi 160 °C a 260 °C Peak Metal Temperature (PMT).
U kovových povrchov určených na potiahnutie podľa vynálezu sa jedná najmä o železo (oceľové plechy), pozinkované a legované pozinkované ocele, hliník alebo horčík.
Ako elektricky vodivý v zmysle tohto vynálezu sa rozumie povlak, ktorý je zvárateľný pri bežných podmienkach techniky spájania v automobilovom priemysle, najmä zvárateľný postupom bodového zvárania. Ďalej majú tieto povlaky dostatočnú elektrickú vodivosť na zabezpečenie úplného vylúčenia elektrochemického lakovania.
Podstatnou súčasťou organických spojív antikoróznych zmesí podľa vynálezu je epoxidová živica. Použitá môže byť jedna epoxidová živica alebo zmes viacerých epoxidových živíc. Epoxidové živice môžu mať pritom molekulovú hmotnosť medzi 300 a 100 000, používané sú najmä epoxidové živice s minimálne 2 epoxidovými skupinami, ktoré majú molekulovú hmotnosť vyššiu ako 700, pretože vyššie molekulové epoxidy nespôsobujú podľa skúseností žiadne pracovno-hygienické problémy pri aplikácii. Principiálne je možné použitie veľkého počtu epoxidových živíc, ako napríklad glycidyléter bisfenolu A alebo glycidyléter novolakových živíc. Príkladom druhu uvedeného ako prvého sú produkty s obchodným označením Epicote 1001, Epicote 1004, Epicote 1007, Epicote 1009 firmy Shell Chemie. Rovnako ako uvedené epoxidové živice je možné použiť množstvo ďalších predávaných epoxidových živíc typu glycidyléteru bisfenolu A.
Príkladmi novolakových epoxidových živíc sú Araldit ECN-typy firmy Ciba Geigy, DEN-typy firmy Dow Chemical ako aj veľkého počtu ďalších výrobcov.
Ďalej je možné použitie polyesterov nesúcich epoxidové skupiny ako epoxidovú zložku spojiva, k týmto patria aj epoxidové deriváty kyselín dimérmastných.
-6Výhodné sú tieto epoxidové živice na použitie podľa vynálezu v nerozpustenom stave pri izbovej teplote tuhé, pri výrobe zmesi sa použijú ako roztok v organickom rozpúšťadle.
Živica alebo živice pre organické spojivo môže byť guanidín, substituované guanidíny, substituované močoviny, melamínové živice, deriváty guanamínu, cyklické terciárne amíny, aromatické amíny a ich zmesi. Tvrdivá môžu pritom vstupovať do reakcie vytvrdzovania stechiometricky ako aj môžu pôsobiť katalytický. Príkladmi pre substituované guanidíny sú metylguanidín, dimetylguanidín, trimetylguanidín, tetrametylguanidín, metylizobiguanidin, dimetylizobiguanidin, tetrametylizobiguanidín, hexametylizobiguanidín, heptametylizobiguanidín a kyanoguanidín. Príkladmi pre vhodné melamínové živice sú metoxymetyl-metylolmelamín, hexametoxymetylmelamíŕi, metoxymetylmelamín, hexametoxymetylmelamín. Zástupcom vhodných derivátov guanamínu sú alkylované benzoguanamínové živice, benzoguanamínové živice alebo metoxymetyl-etoxymetyl-benzoguanamín.
Príkladom katalytický pôsobiacich substituovaných močovín je najmä pchlórfenyl-A/,A/-dimetylmočovina (Monuron), alebo 3,4-dichlórfenyl-/V,/V-dimetylmočovina (Diuron). Príkladmi katalytický pôsobiacich terciárnych alkylamínov sú tris(dimetylaminometyl)fenol, piperidín ako aj deriváty piperidínu, dietanolamíny ako aj rôzne deriváty imidazolu. Zástupcom pre množstvo použiteľných derivátov imidazolu sú: 2-etyl-4-metylimidazol (EMI), A/-butylimidazol, benzimidazol, /V-C1-C12alkylimidazoly. Ďalšími príkladmi pre terciárne amínové deriváty sú aminooxadiazol, terciárne amínoxidy, diaza- aromatické terciárne amíny ako aj napríklad metylpyrazíny, dialyltetrahydrodipyridyl ako aj hydrogenizované pyridínové bázy. Ďalej môžu byť pridané ako zložky živice reakčne inertné diamíny, najmä aromatické diamíny ako napríklad diaminodifenylsulfón, 4,4'-metyléndianilín, m-fenyléndiamín alebo aj polyoxyalkylénpolyamíny typu „Jeffamínov a podobné diamíny.
Blokované polyuretánové živice v zmysle tohto vynálezu sú di- alebo polyizokyanátové zlúčeniny, ktoré sa získajú známym spôsobom reakciou alifatických, alicyklických alebo aromatických izokyanátov s minimálne 2 izokyanátovými skupinami v jednej molekule s polyolmi, pričom v tomto prvom stupni sa použijú izokyanátové skupiny v stechiometrickom prebytku k alkoholových skupinám. V ďalšom stupni potom zreagujú ešte zostávajúce izokyanátové skupiny známym spôsobom s blokovacími prostriedkami pre izokyanátové skupiny. Príkladom použiteľných izokyanátov sú /n-fenyléndiizokyanát, p-fenyléndiizokyanát,
2,4-tolyléndiizokyanát (TDI), 2,6-tolyléndiizokyanát (TDI), p-xyloldiizokyanát, difenylmetándiizokyanát (MDI), hexametyléndiizokyanát, kyselina dimérová - diizokyanát, 1-izokyanatometyl-3-izokyanato-1,5,5,-trimetylcyklohexán (IPDI), hydrogenizovaný MDI (H12MDI), tetrametylxylyléndiizokyanát (TMXDI), biuretačný produkt hexametyléndiizokyanátu, izokyanuretačný produkt hexametyléndiizokyanátu ako aj izokyanuretačný produkt IPDI.
Ako polyoly sa použijú dvojmocné alkoholy ako etylénglykol, propylénglykol, butándiol, hexándiol ako aj ich reakčné produkty hydroxylových skupín s dikarboxylovými kyselinami (polyéter-polyoly) alebo ich alkoxylované produkty s etylénoxidom a/alebô propylénoxidom alebo ich zmesi (polyester-polyoly). Pritom je možné nahradiť uvedené dvojmocné alkoholy úplne alebo čiastočne trojmocnými alkoholmi ako je glycerín alebo trimetylolpropán alebo štvormocnými alkoholmi ako pentaerytritol.
Ako zložky polyolov je možné ďalej použiť akrylátové a/alebo metakrylátové homo- alebo kopolyméry s hydroxylovými skupinami.
Ako blokovacie prostriedky (ochranné skupiny) pre izokyanátové skupiny zostávajúce po reakcii polyizokyanátu s polyolom je možné použiť všetky sami o sebe známe blokovacie prostriedky, ako napríklad alifatické monoalkoholy ako metanol, etanol, propanol, butanol alebo oktylalkohol ako aj monoéter etylénglykolu a/alebo dietylénglykolu, aromatické hydroxyzlúčeniny ako fenol, alkylfenoly alebo (alkyl)krezoly. Ďalej je možné ako blokovacie prostriedky použiť oxímy ako acetónoxím, metyletylketónoxim a podobné. Z radu laktámových blokovaní je možné použiť ε-kaprolaktám, ďalej prichádzajú do úvahy ako blokovacie prostriedky CH-acidy β-dikarbonylových zlúčenín ako malónester.
Výhodné sú najmä organické spojivá, ktoré obsahujú blokovanú polyuretánovú živicu na báze reaktívneho aromatického polyizokyanátu, najmä MDI v zmesi s blokovanou polyuretánovou živicou na báze alifatického polyizokyanátu, najmä IPDI alebo TMXDI.
Antikorózna zlúčenina obsahuje ďalej 0 až 30 % hmotn. rozpúšťadla alebo zmesi rozpúšťadiel, pričom časť tohto rozpúšťadla prípadne zmesi rozpúšťadiel môže byť už zapracovaná so zložkou epoxidovej živice prípadne zložkou polyuretánovej živice, toto piati najmä pre použitie zložiek komerčných spojív. Ako rozpúšťadlo sú vhodné pritom všetky rozpúšťadlá použiteľné v technike lakovania na báze ketónov ako napríklad metyletylketón, metylizobutylketón, metyl-namylketón, etylamylketón, acetylacetón, diacetónalkohol. Ďalej je možné použiť aromatické uhľovodíky ako toluén, xylén alebo ich zmesi ako aj zmesi alifatických uhľovodíkov s bodom varu od 80 do 180 °C. Ďalšie vhodné rozpúšťadlá sú napríklad estery ako etylacetát, n-butylacetát, izobutylizobutyrát alebo alkoxyalkylacetáty ako metoxypropylacetát alebo 2-etoxyetylacetát. Ďalej sú ako zástupcovia pre množstvo vhodných rozpúšťadiel uvedené monofunkčné alkoholy ako izopropylalkohol, n-butanol, metylizobutylmetanol alebo 2-etoxyetanol alebo monoalkyléter etylénglykolu, dietylénglykolu alebo propylénglykolu. Účelné môže byť použitie zmesí uvedených rozpúšťadiel.
Ďalej obsahuje vodivá a zvárateľná antikorózna zmes jemnozrnné vodivé plnivá v množstvách medzi 40 a 70 % hmotn. Príkladom je tu práškový zinok, práškový hliník, grafit a/alebo sírnik molybdeničitý, sadze, fosfid železa alebo BaSO4 legovaný cínom pripadne antimónom.
Dodatočne je možné použiť 0 až 15 % hmotn. antikoróznych pigmentov na báze kremičitanov. Takéto antikorózne pigmenty sú známe, príkladom môže byť hydrát polyfosforečnan-kremičitanu zinočnato-vápenato-hlinito-strontnatého, bórwolfrámkremičitan zinočnatý, legovaný S1O2.
Ďalej je možné spoločné použitie známych aditív ako napríklad klzných prostriedkov, rozpustných farbív alebo farebných pigmentov ako aj zmáčadiel a pomocných prostriedkov na zlepšenie rozlivu.
Vodivé zvárateľné antikorózne zmesi podľa vynálezu sú vhodné najmä na potiahnutie plechov v procese coil-coating. Pri tom sú plechy najskôr podrobené bežnému procesu predúpravy ako napríklad čisteniu a odmasťovaniu. Prípadne môžu nasledovať bežné procesy fosfátovania a chromatovania. Zvláštnou výhodou antikoróznych zmesí podľa vynálezu je možnosť úspešného použitia procesov bezchrómovej predúpravy.
Po predúprave nasleduje poťahovanie antikoróznymi zmesami podľa vynálezu pomocou postupu poťahovania bežného pre proces coil-coating. Pritom
-9sú výhodné hrúbky vrstvy (suchého filmu) 1 až 10 pm, najmä 2 až 5 pm. Vypaľovanie organického povlaku prebieha pri teplotách medzi 160 °C a 260 °C Peak Metal Temperature (PMT), najmä medzi 180 °C a 235 °C PMT.
V nasledujúcich príkladoch má byť vynález bližšie vysvetlený. U zmesí sú pritom všetky údaje o množstve hmotnostné diely, pokiaľ nie je uvedené inak.
Zmesi uvedené v tabuľke 1 podľa príkladu 1 až 10 boli vyrobené zmiešaním spojiva, tvrdiva, plniva, pigmentu, rozpúšťadla a aditív. Časť rozpúšťadla bola pritom vmiešaná do zmesi už spoločne s polyuretánovým spojivom obsahujúcim rozpúšťadlo. Miešanie bolo vykonané pomocou zmiešavacích prístrojov (Dissolver) bežných v technike lakovania až do dosiahnutia homogenity zmesi.
Oceľové plechy s hrúbkou 0,8 mm (ZE 50/50) boli podrobené „no rinse chromátovaniu bežným spôsobom pomocou Granodine 4513 (Henkel) a následne potiahnuté organickým vodivým povlakom podľa vynálezu, takže vznikla hrúbka suchého filmu 3 pm. Teplota vypaľovania bola približne 215 °C PMT. Následne boli takto povlečené plechy potiahnuté bežným KTL-povrstvením, pričom toto bolo podľa stavu techniky vytvrdzované.
Ako je zrejmé z výsledkov testovania v tabuľke 2, poskytujú všetky povlaky podľa vynálezu vynikajúcu ochranu proti korózii. Okrem toho sú organické povlaky podľa vynálezu dostatočne odolné voči štandardným rozpúšťadlám (metyletyiketón), ako je zrejmé z MEK-testu.
V porovnávacích pokusoch bola porovnaná priľnavosť zmesi podľa vynálezu podľa príkladu 11 so zmesou podľa stavu techniky. Ako vyplýva z výsledkov pokusu v tabuľke 3, majú zmesi podľa vynálezu ako aj porovnávacia zmes podľa stavu techniky dobrú antikoróznu ochranu, až kým nie je potiahnutý substrát vystavený mechanickému namáhaniu. Predúprava substrátu pri pokusoch podľa tabuľky 3 bola vykonaná podobným spôsobom ako je predpísané pomocou „no rinse“ chromatovania, pričom od fosfátovania bolo upustené. Keď malo byť vykonané testovanie priľnavosti týchto povlakov, nebolo vykonané KTL-povrstvenie. Ako je zrejmé z výsledkov v tabuľke 3, poskytuje povlak podľa vynálezu podľa príkladu 11 oproti povlaku podľa stavu techniky značne lepšie výsledky aj pri rázovom zaťažení (reverse impact) ako aj pri teste ohybom (t-bend) ako aj pri teste oteru.
Tabuľka 1
o r* o m o n- - o o o 35 o o m
en o 6,5 o o> o o o o CN 35 o o o 20
03 6,5 o o o 5,5 o o m o 40 o in o o
r·» o ID sT o in o c*> o o 40 o m o o
CD 6,5 O O o CD T“ o o o I----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 09 o o o o
ID o O CO o m o o m o 50 o m O o
sf 6,5 O o o 5,5 o o o CN 09 O o o o
CO o O o b- o CN o o 50 o o 2,5 o
CN o m o 5,3 2,5 ID_ o o o 09 0,2 o o o
- 6,5 o o o 5,5 V o o o 50 o o IO v* o
Príklad PUR-sooiivo blokovaný polyuretán na báze TDI-polyesterolu blokovaný polyuretán na báze IPDI-polyesterolu blokovaný polyuretán na báze HDI-polyesterolu blokovaný polyuretán na báze MDl-polyesterolu epoxidová živica na báze bisfenolu A tvrdivo kyanoguanidín hexametoxymetyl-melamín benzoguanamin polyoxalkyléntriam í ny vodivé olnivá/Diomentv zinkový prášok sadze hliníkové šupiny sírnik molybdeničitý fosfid železa
Tabuľka 1 - pokračovanie
o o o m o 00 CD ID o CD o o o 100
σ> o o o ID OJ io CO 5,5 o o o o oou
CO o o o CD o N- m o o v o o o 100
r* o CD o O O b- ID o o o O o 100
CD ID .. o o O r- ID CD o o 0,2 0,3 o 100
LD 0,5 o CXI O r*- m O CXI o o 0,2 0,3 100
t o 5,5 o O io 1^ O o CO o 0,2 0,3 100
CO o CO CXI m o o o o o CXI o' 0,3 o o
CXI o o o CD CD m O o CD o 0,3 0,2 100
- o o o CD m CO O 0,1 0,2 0,2 o o
Príklad SnO/ SbO legovaný síran bárnatý Antikorózne oiamentv hydrát Zn-Ca-AI-Sr-polyfosforečnan-kremičitanu bórwolfrámkremičitan zinočnatý legovaná kyselina kremičitá rozpúšťadlá 1 -metoxypropylacetát-2 diacetónalkohol Solvesso 200 Solvesso 100 Solvesso 150 aditíva Ftalokyanínový pigment modifikovaný ricínový olej dispergačné pomocné prostriedky Súčet
-12Tabuľka 2 - Výsledky testovania
O 3,2 72 n O L- <1,5mm ZQ0K
CD 3,4 77,5 in r-’ 2 <1,5mm >10DZ
co 3,0 00 CO N 2 <1,5mm >10DZ
n- 3,0 89 r* V 2 <1,5mm >10DZ
CO 4,8 79 13,5 2 <1,5mm >10DZ
IO 3,2 76 00 v- 2 <1,5mm _____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________I >10DZ
4,7 08 2 <1,5mm ζαοκ
co 47 75 co O <1,5mm >10DZ Π
CM 4,6 T“ C3O 14,3 2 <1,5mm N a o Σ
r— 4,4 N 00 v· 2 <1,5mm Nl Q o x
Príklad pomer pigment/spojivo tuhé látky (% hmotn.) podiel spojiva (% hmotn.) červená hrdza na prírube 1> podmigrovanie ’ o ω í UJ s
nCD cô in
Z Q m vm-
o Q.
co
C
i
Q.
d)
N Q
CD CO CO CO
IO
O
o Q. O >
-13Tabuľka 3 - Porovnávacie pokusy
Príklad 11 porovnanie
blokovaný polyuretán na báze TDI-polyesterolu 10,5 6,5
epoxidová živica na báze bisfenolu A 2,5 5,5
kyanoguanidín 1 0
zinkový prášok 60,5 50,5
sulfid molybdeničitý 2 2’
legovaná kyselina kremičitá 6 6
1 -metoxypropylacetát-2 8 8
diacetónalkohol 9 8
Solvesso 200 2 2
Solvesso 100 0 11
Solvesso 150 8 0
Ftalokyanínový pigment 0,1 0.1
modifikovaný ricínový olej 0,2 0,2
dispergačné pomocné prostriedky 0,2 0,2
Súčet 100 100
reverse impact (2 kg/m) υ 0 3
MEK-test dvojzdvih >10 >10
t-bend pri t=0 1 3
oter (g/nrŕ na miske) 1 2,5
SS-test po červenú hrdzu 01 >600h >600h
Poznámky:
1) podľa ECCA T6, hodnotiaca stupnica podľa DIN 53230 s 0 = najlepšia hodnota a 5 = veľmi zlá hodnota
2) v opore na DIN 53339
3) podľa ECCA T 20 (čapový ohybový test s polomerom ohybu t = 0 mm), hodnotenie podľa DIN 53230
4) na plechoch s vytvrdnutým povlakom boli vykonané miskovité vrypy a bolo stanovené chýbajúce množstvo povlaku
5) test v soľnej komore podľa DIN 53167, hodnotenie podľa DIN 50021.

Claims (7)

1. Vodivá a zvárateľná antikorózna zmes na poťahovanie kovových povrchov, vyznačujúca sa tým, že obsahuje
a) 10 až 40 % hmotn. organického spojiva obsahujúceho aa) minimálne jednu epoxidovú živicu, ab) minimálne jedno tvrdivo zvolené z guanidínu, substituovaných guanidínov, substituovaných močovín, cyklických terciárnych amínov a ich zmesí, ac) minimálne jednu blokovanú polyuretánovú živicu,
b) 0 až 15 % hmotn. antikorózneho pigmentu na báze kremičitanov,
c) 40 až 70 % hmotn. práškového zinku, hliníka, grafitu a/alebo sírnika molybdeničitého, sadzí, fosfidu železa,
d) 0 až 30 % hmotn. rozpúšťadla.
2. Zmes podľa nároku 1,vyznačujúca sa tým, že ako epoxidová živica je použitý minimálne jeden epoxid na báze bisfenolu A-glycidyléteru s molekulovou hmotnosťou minimálne 800.
3. Zmes podľa nároku 1, vyznačujúca sa tým, že ako substituované guanidiny sú použité metylguanidín, dimetylguanidin, tetrametylguanidín, metylizobiguanidín, tetrametylizobiguanidín, heptametylizobiguanidín, kyanoguanidín, ako substituovaná močovina AT-dichlórfenyl-A/,A/-dimetylmočovina, M-chlórfenyl-N,/V-dimetylmočovina a/alebo ako cyklický terciárny amín imidazol, alkylimidazol alebo arylimidazol.
4. Zmes podľa nároku 1, vyznačujúca sa tým, že ako polyuretánová živica sú použité jeden alebo viaceré polyesterprepolyméry na báze aromatických a/alebo alifatických di- alebo polyizokyanátov, pričom koncové izokyanátové skupiny sú blokované známym blokovacím prostriedkom.
5. Použitie zmesi podľa jedného z predchádzajúcich nárokov na poťahovanie plechov v procese coil-coating.
6. Spôsob poťahovania kovových povrchov vodivou organickou antikoróznou vrstvou, vyznačujúci sa tým, že zahrnuje nasledujúce kroky:
- bežnú predúpravu pozostávajúcu z:
- čistenia
- prípadne fosfátovania
- prípadne chromatovania
- prípadne bezchrómovej predúpravy
- poťahovanie zmesou podľa jedného z predchádzajúcich nárokov s hrúbkou vrstvy od 1 do 10 μηι, najmä medzi 2 a 5 μΓΠ,
- vypaľovanie organického povlaku pri teplotách medzi 160 °C a 260 °C Peak Metal Temperature (PMT).
7. Spôsob podľa nároku 6, vyznačujúci sa tým, že kovové povrchy sú zo železa (ocele), pozinkovaných alebo legované pozinkovaných ocelí, hliníka alebo horčíka.
SK651-2000A 1997-11-05 1998-10-28 Conductive and weldable anti-corrosion composition for coating metallic surfaces, the use thereof and method for coating metallic surfaces SK6512000A3 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19748764A DE19748764A1 (de) 1997-11-05 1997-11-05 Leitfähige, organische Beschichtungen
PCT/EP1998/006824 WO1999024515A1 (de) 1997-11-05 1998-10-28 Leitfähige, organische beschichtungen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SK6512000A3 true SK6512000A3 (en) 2000-11-07

Family

ID=7847629

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SK651-2000A SK6512000A3 (en) 1997-11-05 1998-10-28 Conductive and weldable anti-corrosion composition for coating metallic surfaces, the use thereof and method for coating metallic surfaces

Country Status (16)

Country Link
US (1) US6479103B1 (sk)
EP (1) EP1030894B2 (sk)
JP (1) JP2001522923A (sk)
KR (1) KR20010031692A (sk)
CN (1) CN1157446C (sk)
AT (1) ATE244283T1 (sk)
AU (1) AU742771B2 (sk)
BR (1) BR9813952A (sk)
CA (1) CA2317524C (sk)
DE (2) DE19748764A1 (sk)
ES (1) ES2202917T3 (sk)
MX (1) MXPA00004335A (sk)
SK (1) SK6512000A3 (sk)
TR (1) TR200001088T2 (sk)
WO (1) WO1999024515A1 (sk)
ZA (1) ZA9810092B (sk)

Families Citing this family (58)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19951133A1 (de) * 1999-10-23 2001-04-26 Henkel Kgaa Leitfähige, organische Beschichtungen
DE10006649A1 (de) * 2000-02-15 2001-08-16 Bayer Ag Alkohol-blockierte Polyisocyanate für Coil Coating
DE10022075A1 (de) * 2000-05-06 2001-11-08 Henkel Kgaa Leitfähige, organische Beschichtungen
DE10032186A1 (de) * 2000-07-01 2002-01-10 Bosch Gmbh Robert Zündeinrichtung, insbesondere Zündkerze
JP3517219B2 (ja) * 2000-08-28 2004-04-12 松下電器産業株式会社 通信端末収容装置及び通信端末収容方法
DE10058018A1 (de) 2000-11-23 2002-05-29 Daimler Chrysler Ag Ausgangsmenge für eine spätere organische Beschichtung
JP2004531597A (ja) 2001-03-05 2004-10-14 グロス ゲオルク 水をベースとする被覆物混合物、該混合物を用いた腐食防止層の塗布法、この種の被覆された下地および該下地の使用
KR100431072B1 (ko) * 2001-08-07 2004-05-12 주식회사 송암 아연 도금 피막 처리제 조성물 및 이를 이용한 처리방법
US20070178236A1 (en) * 2001-12-20 2007-08-02 Larsen N T Method and apparatus for anti-corrosive coating
US20060000183A1 (en) * 2001-12-20 2006-01-05 Farwest Steel Corporation Method and apparatus for anticorrosive coating
DE10247691A1 (de) * 2002-10-12 2004-04-29 Georg Gros Gemisch zum Aufbringen eines dünnen polymeren korrosionsbeständigen verschleißarm umformbaren Überzugs und Verfahren zum Herstellen dieses Überzugs
CN100363438C (zh) 2002-04-20 2008-01-23 坎梅陶尔股份有限公司 用于施涂耐腐蚀的、可电焊的聚合物涂层的混合物和用于生产该涂层的方法
DE10308104A1 (de) * 2003-02-26 2004-09-09 Bayer Ag Polyurethan-Beschichtungssysteme
JP2004330703A (ja) * 2003-05-09 2004-11-25 Kobe Steel Ltd 樹脂被覆金属板およびその製造方法
DE10353149A1 (de) * 2003-11-14 2005-06-16 Henkel Kgaa Ergänzender Korrosionsschutz für Bauteile aus organisch vorbeschichteten Metallblechen
DE10358309A1 (de) * 2003-12-11 2005-07-21 Henkel Kgaa Funktionalisiertes Phenol-Aldehyd-Harz und Verfahren zur Behandlung von Metalloberflächen
EP1571188B1 (en) * 2004-02-17 2012-11-07 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho Resin coated metal plate having excellent formability, weldability and corrosion resistance, and worked articles using the resin coated metal plate and method for manufacturing same
DE102004028764A1 (de) * 2004-06-16 2006-01-12 Henkel Kgaa Strahlungshärtbares elektrisch leitfähiges Beschichtungsgemisch
KR100582659B1 (ko) * 2004-10-26 2006-05-22 제일모직주식회사 도전성 페인트 조성물 및 그의 제조방법
WO2006069376A2 (en) * 2004-12-22 2006-06-29 University Of Cincinnati Improved superprimer
EP1907492B1 (en) * 2005-07-25 2014-01-08 Posco Pre-sealed steel sheet with improved anti- corrosion and weldability and preparing method thereof
TW200709035A (en) 2005-08-30 2007-03-01 Realtek Semiconductor Corp Audio processing device and method thereof
WO2007067432A1 (en) * 2005-12-09 2007-06-14 E. I. Du Pont De Nemours And Company Non-aqueous, liquid coating compositions
US20070231579A1 (en) * 2006-03-29 2007-10-04 Ppg Industries Ohio, Inc. Weldable coating compositions, substrates and related methods
DE102006035660B4 (de) 2006-07-31 2009-08-20 Voestalpine Stahl Gmbh Korrosionsschutzschicht mit verbesserten Eigenschaften und Verfahren zu ihrer Herstellung
CN102902185B (zh) * 2006-09-21 2015-09-02 日东电工株式会社 半导电无缝带
DE102006062500A1 (de) 2006-12-28 2008-07-03 Henkel Kgaa Mittel und Verfahren zum Beschichten von Metalloberflächen
DE102007001653A1 (de) 2007-01-04 2008-07-10 Henkel Kgaa Leitfähige, organische Beschichtungen mit geringer Schichtdicke und guter Umformbarkeit
DE102007001654A1 (de) * 2007-01-04 2008-07-10 Henkel Kgaa Leitfähige, organische Beschichtungen mit optimiertem Polymersystem
DE102007015393A1 (de) 2007-03-28 2008-10-02 Henkel Ag & Co. Kgaa Mehrfach beschichtetes Metallsubstrat und Verfahren zu seiner Herstellung
DE102007021602A1 (de) 2007-05-08 2008-11-20 Voestalpine Stahl Gmbh Korrosionsschutzsystem für Metalle und Pigment hierfür
KR101432810B1 (ko) * 2007-05-30 2014-08-26 주식회사 케이씨씨 파이프 코팅용 열경화성 분체도료 조성물
KR100916050B1 (ko) 2007-06-28 2009-09-08 주식회사 포스코 열간 성형용 유/무기 강판 코팅 물질, 코팅 강판, 이를사용한 열간 성형 부재 및 그 제조 방법
CN101139509B (zh) * 2007-09-06 2011-08-31 武汉理工大学 单组分环氧树脂胶粘剂及其制备方法
EP2203527B1 (de) * 2007-09-27 2013-03-13 Henkel AG & Co. KGaA Verfahren zur korrosionsschutzbehandlung und zum fügen von metallteilen
KR100982451B1 (ko) * 2010-01-19 2010-09-15 주식회사 삼안 나노 플레이크를 이용한 방수 및 방식 세라믹 코팅제
CN102774112B (zh) * 2011-05-10 2015-12-09 上海建冶科技工程股份有限公司 海工环境下钢结构的合金树脂复合防腐涂层及其施工工艺
US9403185B2 (en) 2011-08-31 2016-08-02 Huntsman International Llc Impregnation of air core reactors
CN102675829B (zh) * 2012-01-04 2014-01-22 河南科技大学 一种环氧树脂复合材料及其制备方法
CN104204114B (zh) * 2012-03-29 2016-03-30 Dic株式会社 导电性墨组合物、导电性图案的制造方法以及导电性电路
DE102012112821A1 (de) * 2012-12-20 2014-06-26 Thyssenkrupp Steel Europe Ag Halbzeug für Hybrid-Bauteile, Hybrid-Bauteil und Verfahren zur Herstellung eines Halbzeugs
CN103184006B (zh) * 2013-03-29 2015-12-23 汤汉良 一种水性金属功能防腐涂料及其涂装方法
CN103540990B (zh) * 2013-10-12 2017-03-29 通山福鑫实业有限公司 一种青花瓷涂装方法
KR101987305B1 (ko) * 2013-11-19 2019-06-10 삼성전기주식회사 인쇄회로기판용 절연 수지 조성물 및 이를 이용한 제품
CN106922151B (zh) * 2014-10-31 2020-11-06 宣伟投资管理有限公司 高边缘阴极环氧电泳涂料组合物
CN104745044A (zh) * 2015-03-31 2015-07-01 信和新材料股份有限公司 一种使用活化技术的富锌底漆
CN105647339A (zh) * 2015-12-28 2016-06-08 浙江港流高分子科技有限公司 一种导电型防静电涂料、卷材及其制备方法
CN106111263B (zh) * 2016-06-29 2018-10-12 无锡商业职业技术学院 一种用于可逆式锤式破碎机的新型锤头
FR3053352A1 (fr) 2016-07-04 2018-01-05 Airbus Safran Launchers Sas Composition de protection anticorrosion
CN110023429B (zh) 2016-11-24 2021-07-06 关西涂料株式会社 热固性涂料组合物
CN106752141A (zh) * 2016-12-14 2017-05-31 北京先研科技有限责任公司 水性导电防腐涂料
DE102017129353A1 (de) * 2017-12-08 2019-06-13 Ensinger Gmbh Polymer-basierendes Substrat sowie Verfahren zu dessen Herstellung
CN109796846A (zh) * 2019-01-22 2019-05-24 信和新材料股份有限公司 一种基于导电复合材料的高导电性可焊接预涂底漆及其制备方法
EP3744796A1 (de) * 2019-05-28 2020-12-02 voestalpine Stahl GmbH Beschichtungssystem
JP7154194B2 (ja) * 2019-07-02 2022-10-17 サンスター技研株式会社 低温硬化性組成物
JP7283284B2 (ja) * 2019-07-22 2023-05-30 東洋インキＳｃホールディングス株式会社 成形フィルム用導電性組成物、成形フィルムおよびその製造方法、成形体およびその製造方法
CN111632779B (zh) * 2020-05-21 2023-03-24 国网宁夏电力有限公司检修公司 一种用于高压隔离开关的导电液喷涂装置
EP4342952A1 (de) 2022-09-26 2024-03-27 voestalpine Stahl GmbH Beschichtungszusammensetzung

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3412234A1 (de) 1984-04-02 1985-10-10 Inmont GmbH, 5300 Bonn Gleitfaehiger und schweissbarer korrosionsschutzprimer fuer elektrolytisch duennverzinktes, verformbares, phosphatiertes oder chromatisiertes stahlblech
US4748194A (en) * 1985-11-14 1988-05-31 Thurlow Geeck Protective coatings for gas tank containers
US4775600A (en) 1986-03-27 1988-10-04 Nippon Kokan Kabushiki Kaisha Highly corrosion-resistant surface-treated steel plate
JPH0830179B2 (ja) * 1987-02-19 1996-03-27 宇部興産株式会社 エポキシ樹脂接着剤組成物
US5001173A (en) † 1987-05-11 1991-03-19 Morton Coatings, Inc. Aqueous epoxy resin compositions and metal substrates coated therewith
JPH02194946A (ja) 1989-01-23 1990-08-01 Nippon Steel Corp 高カチオン電着塗装性有機複合めっき鋼板
US5221707A (en) * 1989-11-30 1993-06-22 Gencorp Inc. Coating blend compositions
AU2274792A (en) * 1991-07-11 1993-02-11 Nkk Corporation Steel sheet coated with composite organic film and excellent in outside rustproofness and brightness, and production thereof
US5370921A (en) * 1991-07-11 1994-12-06 The Dexter Corporation Lightning strike composite and process
US5260120A (en) † 1991-12-06 1993-11-09 Morton International, Inc. Two coat weldable primer for steel
JPH06235071A (ja) 1992-06-03 1994-08-23 Nippon Paint Co Ltd 有機複合被覆鋼板
US5444127A (en) 1992-10-19 1995-08-22 Henkel Corporation Tertiary amine derivatives as components of polymer forming systems

Also Published As

Publication number Publication date
ATE244283T1 (de) 2003-07-15
ZA9810092B (en) 1999-05-05
EP1030894A1 (de) 2000-08-30
DE59808924D1 (de) 2003-08-07
CN1157446C (zh) 2004-07-14
AU1664799A (en) 1999-05-31
WO1999024515A1 (de) 1999-05-20
TR200001088T2 (tr) 2000-08-21
DE19748764A1 (de) 1999-05-06
CN1278288A (zh) 2000-12-27
EP1030894B2 (de) 2009-10-28
CA2317524C (en) 2008-12-09
EP1030894B1 (de) 2003-07-02
ES2202917T3 (es) 2004-04-01
JP2001522923A (ja) 2001-11-20
MXPA00004335A (es) 2001-07-01
KR20010031692A (ko) 2001-04-16
CA2317524A1 (en) 1999-05-20
AU742771B2 (en) 2002-01-10
US6479103B1 (en) 2002-11-12
BR9813952A (pt) 2000-09-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SK6512000A3 (en) Conductive and weldable anti-corrosion composition for coating metallic surfaces, the use thereof and method for coating metallic surfaces
US5753740A (en) Water-based coating composition
US6835459B2 (en) Conductive organic coatings
KR100805428B1 (ko) 고내식성 표면처리 강판 및 그 제조방법
US7919181B2 (en) Conductive, organic coatings with low layer thickness and good plasticity
EP1524332A1 (en) Surface-treated steel sheet excellent in resistance to white rust and method for production thereof
EP2097467B1 (de) Leitfähige, organische beschichtungen mit optimiertem polymersystem
JP3665046B2 (ja) 耐白錆性に優れた表面処理鋼板及びその製造方法
KR100775311B1 (ko) 다기능, 고내식 표면처리강판용 수지조성물 및 이를 이용한수지피복 강판
JP2006082365A (ja) 高耐食性表面処理鋼板及びその製造方法
JP4879792B2 (ja) 高耐食性表面処理鋼板
JP4534592B2 (ja) 溶接可能な自動車用高耐食性表面処理鋼板及びその製造方法
JP2006082369A (ja) 高耐食性表面処理鋼板及びその製造方法
JPH08209065A (ja) 水性コーティング組成物
JP5441102B2 (ja) 高耐食性表面処理鋼板
KR20190096677A (ko) 전착 수지 조성물 및 이를 포함하는 전착 도료 키트