CN111632779B - 一种用于高压隔离开关的导电液喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种用于高压隔离开关的导电液喷涂装置，包括：壳体、装有导电液的喷涂罐、托盘、直动式电磁铁、压杆、电池和角度调节杆；壳体的一侧壁的上端的外表面设置有限位架，托盘的一端与壳体的一侧壁的外表面连接，喷涂罐置于托盘上，喷涂罐的具有喷涂口的一端伸入限位架内；直动式电磁铁的推杆的上端与压杆的一端轴连接，推杆可在直动式电磁铁通电的状态下向上移动，带动压杆的一端向上移动，压杆的另一端向下移动下压喷涂开关，使喷涂罐中的导电液从喷涂口喷出；角度调节杆的上端与壳体通过螺纹轴连接，角度调节杆可绕螺纹轴转动一角度后通过套设在螺纹轴上的角度调节旋钮锁定。本发明可对位于高空的开关发热部位喷涂导电液，解决发热问题。

Description

一种用于高压隔离开关的导电液喷涂装置

技术领域

本发明涉及高压隔离开关技术领域，尤其涉及一种用于高压隔离开关的导电液喷涂装置。

背景技术

隔离开关作为电力系统中重要的载流电气设备之一，户外长期裸露于空气中。在风沙较多，环境恶劣的地区，动、静触头很容易受环境污染老化、腐蚀。此外，经常拉合产生强烈的震动也易造成动、静触头接触不良而发热。接触不良的隔离开关，随着电网负荷的变化，发热会呈指数增长。所以，日常维护中需定期进行红外测温，监测隔离开关是否发热，一旦发热严重，就应立即进行停电处理，以避免发展成严重的电网事故。然而国家电网对因供电设备计划检修而停电的次数有严格的限制，而且在保供电特殊时期也无法停电检修。因此在带电的情况下快速解决隔离开关的发热问题尤为重要。目前，常用的处理方式有三种，一是运检人员使用令克棒对发热部位敲击，接触部位氧化层受到震动脱落，实现降低接触电阻到达目的；二是电力人员研究一种快速短接装置，能够在不停电的情况下快速连接动静触头，通过增加支流降低通过动静触头间的电流，进而避免了隔离开关动静触头的发热问题；三是限制电网负荷，降低通流，降低高温对设备的影响。

发明内容

本发明实施例提供了一种用于高压隔离开关的导电液喷涂装置，以解决现有技术无法有效缓解高压隔离开关的电接触部位的发热情况的问题。

本发明实施例公开了一种用于高压隔离开关的导电液喷涂装置，包括：壳体、装有导电液的喷涂罐、托盘、直动式电磁铁、压杆、电池和角度调节杆；所述壳体的一侧壁的上端的外表面设置有限位架，且所述限位架和所述壳体的一侧壁的上端连通，所述限位架的与所述壳体的一侧壁相间的一侧面具有开口，所述托盘的一端与所述壳体的一侧壁的外表面连接，所述限位架和所述托盘相对设置，所述喷涂罐置于所述托盘上，且所述喷涂罐的具有喷涂口的一端伸入所述限位架内，所述喷涂口对着所述开口；所述直动式电磁铁和所述电池安装在所述壳体内，所述直动式电磁铁和所述电池电连接，所述直动式电磁铁固定设置在所述壳体的一侧壁的上端的内表面上，所述直动式电磁铁的推杆的上端与所述压杆的一端轴连接，所述压杆的另一端位于所述喷涂罐的上端的喷涂开关的上方，所述推杆可在所述直动式电磁铁通电的状态下向上移动，带动所述压杆的一端向上移动，且所述压杆的另一端向下移动下压所述喷涂开关，使所述喷涂罐中的导电液从所述喷涂口喷出；所述角度调节杆的上端与所述壳体通过螺纹轴连接，所述角度调节杆可绕所述螺纹轴转动一角度后通过套设在所述螺纹轴上的角度调节旋钮锁定。

进一步：所述壳体的一侧壁的外表面上设置有从下到上延伸的滑槽，所述托盘的一端嵌入所述滑槽内，且可沿着所述滑槽滑动；所述壳体的一侧壁的外表面的滑槽的下方设置有连接板，调节螺栓的一端穿过所述连接板的通孔，且可与所述托盘的下表面抵接，所述调节螺栓的表面的螺纹与所述连接板的通孔的内表面的螺纹啮合。

进一步，所述压杆包括：第一压杆和第二压杆，所述第一压杆的一端与所述推杆的上端轴连接，所述第一压杆的另一端与所述第二压杆的一端轴连接，所述第二压杆的另一端设置有压头，所述压头可下压所述喷涂罐的喷涂开关。

进一步：所述压头的下端与所述喷涂罐的上端的喷涂开关之间的距离为1～3mm。

进一步，所述角度调节杆包括：支撑杆和绝缘杆，所述支撑杆的上端与所述壳体通过所述螺纹轴连接，所述支撑杆的下端与所述绝缘杆的上端连接。

进一步：所述绝缘杆为长度可调整的绝缘杆。

进一步，所述用于高压隔离开关的导电液喷涂装置还包括：遥控开关和遥控器，所述遥控开关与所述遥控器通讯连接，当所述遥控开关处于打开的状态下，所述遥控器可与所述电池通讯连接。

本发明实施例的用于高压隔离开关的导电液喷涂装置，利用纳米导电材质的特殊性，在设备不停电前提下，可对位于高空的高压隔离开关发热部位喷涂纳米导电液，还可在强电场环境下实现远程操控，实现精准定量地喷涂，达到改善接触部分工作情况的目的，解决发热问题，保证电网设备可靠运行，检修效率高、成本低，具有推广性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的用于高压隔离开关的导电液喷涂装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获取的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明公开了一种用于高压隔离开关的导电液喷涂装置。如图1所示，该导电液喷涂装置包括：壳体1、装有导电液的喷涂罐2、托盘3、直动式电磁铁4、电池(图中未示出)、压杆5和角度调节杆6。该导电液可以是纳米导电液，将导电液喷涂到高压隔离开关的发热部位，利用纳米导电材质的特性，改善导电面工况，达到间接降低接触电阻的作用，使发热状况得到妥善解决。

壳体1的一侧壁的上端的外表面设置有限位架7。限位架7和壳体1的一侧壁的上端连通。限位架7的与壳体1的一侧壁相间的一侧面具有开口。托盘3的一端与壳体1的一侧壁的外表面连接。限位架7和托盘3相对设置。喷涂罐2置于托盘3上。优选的，托盘3的上表面可以设置凹槽，使喷涂罐2的底部置于凹槽中。喷涂罐2的具有喷涂口的一端伸入限位架7内。限位架7可进一步对喷涂罐2进行限位，避免喷涂罐2晃动。喷涂口对着开口，导电液从喷涂口喷出后从限位架7的开口处喷涂到高压隔离开关的发热部位。本发明一优选的实施例中，可安装高度为15～20cm的喷涂罐2。

直动式电磁铁4和电池安装在壳体1内。直动式电磁铁4和电池电连接，电池可对直动式电磁铁4进行供电。优选的，电池为锂电池。直动式电磁铁4固定设置在壳体1的一侧壁的上端的内表面上。直动式电磁铁4可以采用市售的产品。直动式电磁铁4属于微型电磁铁。通电状态时推杆伸出；在失电状态时，推杆在弹簧力作用下自动复位。直动式电磁铁4具有体积小，响应速度快，动作可靠等特点。直动式电磁铁4的推杆的上端与压杆5的一端轴连接。由于限位架7和壳体1的一侧壁的上端连通，压杆5的另一端可以伸入到限位架7中。压杆5的另一端位于喷涂罐2的上端的喷涂开关的上方。推杆可在直动式电磁铁4通电的状态下向上移动，带动压杆5的一端向上移动，且压杆5的另一端向下移动下压喷涂开关，使喷涂罐2中的导电液从喷涂口喷出。在本发明一优选的实施例中，压杆5包括：第一压杆51和第二压杆52。第一压杆51的一端与推杆的上端轴连接。第一压杆51的另一端与第二压杆52的一端轴连接。第二压杆52的另一端设置有压头53。压头53可下压喷涂罐2的喷涂开关。当推杆将第一压杆51的一端向上顶起时，第一压杆51的另一端向下移动，对第一压杆51和第二压杆52的连接轴施力，使得连接轴转动并带动第二压杆52的一端向上移动，第二压杆52的另一端向下移动，使得压头53下压喷涂罐2的喷涂开关。优选的，压头53的下端与喷涂罐2的上端的喷涂开关之间的距离为1～3mm，从而可以避免间隙太大可能导致压头53压不到喷涂开关而使致喷涂效果不佳，影响发热处理效果。

角度调节杆6可选择具有较高强度且绝缘的材料。角度调节杆6的上端与壳体通过螺纹轴连接。角度调节杆6可绕螺纹轴转动一角度后通过套设在螺纹轴上的角度调节旋钮8锁定，从而可根据现场作业环境选择合适角度。在本发明一优选的实施例中，角度调节杆6包括：支撑杆61和绝缘杆62。支撑杆61的上端与壳体1通过螺纹轴连接。支撑杆61的下端与绝缘杆62的上端连接。具体的，支撑杆61的下端可具有螺孔，绝缘杆62可以为螺纹杆，绝缘杆62的一端插入螺孔中与支撑杆61啮合连接。绝缘杆62为长度可调整的绝缘杆62，这样可根据发热部位的高低来调整绝缘杆62的长度。绝缘杆62可以是多节可伸缩的形式实现长度调整，也可以是其他结构形式实现长度调整。绝缘杆62可由操作人员握持，操作人员调节绝缘杆62的长度，使得喷涂口达到所需高度，从而实现对位于较高位置的发热部位的喷涂。

优选的，壳体1的一侧壁的外表面上设置有从下到上的滑槽。托盘3的一端嵌入滑槽内，且可沿着滑槽滑动。壳体1的一侧壁的外表面的滑槽的下方设置有连接板9。调节螺栓10的一端穿过连接板9的通孔，且可与托盘3的下表面抵接。调节螺栓10的表面的螺纹与连接板9的通孔的内表面的螺纹啮合。通过旋转调节螺栓10，可使调节螺栓10上下移动，从而可以上顶托盘3使托盘3向上移动，或者使托盘3在自重的作用下随调节螺栓10向下移动，以便将压头53的下端与喷涂罐2的上端的喷涂开关之间的距离调整到合适的距离。拖盘3在上下移动的过程中，通过滑槽对齐限位，避免托盘3偏移移动路线。

优选的，该用于高压隔离开关的导电液喷涂装置还包括：遥控开关11和遥控器。遥控开关11与遥控器通讯连接。操作人员可手动打开遥控开关11，从而使得导电液喷涂装置处于可被遥控的状态。打开遥控开关11，遥控器可接收到遥控开关11发送的讯号，从而可对导电液喷涂装置进行遥控。当遥控开关11处于打开的状态下，遥控器可与电池通讯连接。遥控器控制电池启动或关闭，使电池对直动式电磁铁2通电或断电，从而控制推杆上下移动。通过增加遥控控制，可使得控制更加精准。

该用于高压隔离开关的导电液喷涂装置的使用过程如下：操作人员打开遥控开关11。操作人员调节绝缘杆62的长度将导电液喷涂装置升高到适合的位置，且通过调节角度调节杆6与外壳1之间的角度，使得喷涂口对着高压隔离开关的发热部位，喷涂口与发热部位的水平距离为10cm左右。遥控器控制电池启动，使电池对直动式电磁铁4供电。直动式电磁铁4通电后，推杆向上顶起，带动压杆5的一端向上移动，使压杆5的另一端向下移动，下压喷涂罐2的上端的喷涂开关，从而使得导电液从喷涂口中喷出到发热部位，改善导电回路工况。本装置可结合红外测温实时观察温度变化情况，监测发热处理效果。使用该导电液喷涂装置时，因无需考虑发热位置是否适合安装短接装置，且不受设备型号、结构的影响，具有一定的通用性；装置操作便捷，单次检修可降低人工成本；发热处理效率高，单次发热处理时间可从2小时降至20分钟之内。

综上，本发明实施例的用于高压隔离开关的导电液喷涂装置，利用纳米导电材质的特殊性，在设备不停电前提下，可对位于高空的高压隔离开关发热部位喷涂纳米导电液，还可在强电场环境下实现远程操控，实现精准定量地喷涂，达到改善接触部分工作情况的目的，解决发热问题，保证电网设备可靠运行，检修效率高、成本低，具有推广性。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种用于高压隔离开关的导电液喷涂装置，其特征在于，包括：壳体、装有导电液的喷涂罐、托盘、直动式电磁铁、压杆、电池和角度调节杆；

所述壳体的一侧壁的上端的外表面设置有限位架，且所述限位架和所述壳体的一侧壁的上端连通，所述限位架的与所述壳体的一侧壁相间的一侧面具有开口，所述托盘的一端与所述壳体的一侧壁的外表面连接，所述限位架和所述托盘相对设置，所述喷涂罐置于所述托盘上，且所述喷涂罐的具有喷涂口的一端伸入所述限位架内，所述喷涂口对着所述开口；

所述直动式电磁铁和所述电池安装在所述壳体内，所述直动式电磁铁和所述电池电连接，所述直动式电磁铁固定设置在所述壳体的一侧壁的上端的内表面上，所述直动式电磁铁的推杆的上端与所述压杆的一端轴连接，所述压杆的另一端位于所述喷涂罐的上端的喷涂开关的上方，所述推杆可在所述直动式电磁铁通电的状态下向上移动，带动所述压杆的一端向上移动，且所述压杆的另一端向下移动下压所述喷涂开关，使所述喷涂罐中的导电液从所述喷涂口喷出；

所述角度调节杆的上端与所述壳体通过螺纹轴连接，所述角度调节杆可绕所述螺纹轴转动一角度后通过套设在所述螺纹轴上的角度调节旋钮锁定。

2.根据权利要求1所述的用于高压隔离开关的导电液喷涂装置，其特征在于：所述壳体的一侧壁的外表面上设置有从下到上延伸的滑槽，所述托盘的一端嵌入所述滑槽内，且可沿着所述滑槽滑动；

所述壳体的一侧壁的外表面的滑槽的下方设置有连接板，调节螺栓的一端穿过所述连接板的通孔，且可与所述托盘的下表面抵接，所述调节螺栓的表面的螺纹与所述连接板的通孔的内表面的螺纹啮合。

3.根据权利要求1所述的用于高压隔离开关的导电液喷涂装置，其特征在于，所述压杆包括：第一压杆和第二压杆，所述第一压杆的一端与所述推杆的上端轴连接，所述第一压杆的另一端与所述第二压杆的一端轴连接，所述第二压杆的另一端设置有压头，所述压头可下压所述喷涂罐的喷涂开关。

4.根据权利要求3所述的用于高压隔离开关的导电液喷涂装置，其特征在于：所述压头的下端与所述喷涂罐的上端的喷涂开关之间的距离为1～3mm。

5.根据权利要求1所述的用于高压隔离开关的导电液喷涂装置，其特征在于，所述角度调节杆包括：支撑杆和绝缘杆，所述支撑杆的上端与所述壳体通过所述螺纹轴连接，所述支撑杆的下端与所述绝缘杆的上端连接。

6.根据权利要求5所述的用于高压隔离开关的导电液喷涂装置，其特征在于：所述绝缘杆为长度可调整的绝缘杆。

7.根据权利要求1所述的用于高压隔离开关的导电液喷涂装置，其特征在于，还包括：遥控开关和遥控器，所述遥控开关与所述遥控器通讯连接，当所述遥控开关处于打开的状态下，所述遥控器可与所述电池通讯连接。

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