CN104009421A - 架空绝缘导线带电修补方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种架空绝缘导线检修方法，特别涉及一种架空绝缘导线带电修补方法，通过将聚酰亚胺胶带对架空绝缘导线的裸露部分通过半叠包法进行包裹，包裹后的裸露部分外侧再包覆一层聚四氟乙烯包覆膜，聚四氟乙烯包覆膜的中间位置设置注入孔，喷枪通过注入孔将聚氨酯泡沫填缝剂喷射至聚四氟乙烯包覆膜和聚酰亚胺胶带之间进行填缝。本发明有效防止由于架空导线裸露或绝缘胶带老化、开胶、皴裂使其绝缘性能降低而造成的接地短路事故，避免了大面积的停电，为减少相间短路以及接地故障提高了供电的可靠性，避免了工作人员作业时的危险隐患。

Description

架空绝缘导线带电修补方法

技术领域

本发明涉及一种架空绝缘导线检修方法，特别涉及一种架空绝缘导线带电修补方法。

背景技术

架空绝缘导线在运行中，由于挂临时接地线、拆除之前的T接线、树枝摩擦等其它外力的破坏，造成架空绝缘导线线芯的裸露，裸露的线芯容易受大气环境的腐蚀，时间久了，线芯会锈断，发生接地短路事故，进而造成大面积的停电，给经济发展和居民生活带来不便；为了减少相间短路以及接地故障，提高供电可靠性，供电部门规定架空配电设备的绝缘化率必须达到100％，如果裸露的铝线芯不及时进行绝缘处理，经过一段时间，由于脏污，银白色的铝线芯会变黑，与导线的黑色绝缘层相近，不容易分辨，这为日后作业人员带电作业时埋下安全隐患，稍有不注意就会导致触电伤亡事故。

目前通常使用绝缘胶带对裸露部分进行包扎，单层绝缘胶带的耐压水平只有380V，但是架空绝缘导线的电压等级一般是10kV，要耐受10kV的电压，需要缠绕26层绝缘胶带，且由于绝缘胶带耐大气老化性差，一般用于室内，如果长期曝露在大气环境中，夏天会开胶，冬天会皴裂，绝缘性能会大大降低，更换绝缘胶带需要带电作业，存在较大的危险。

发明内容

根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的问题是：提供一种操作简单方便，绝缘性好，能有效防止线芯受潮，保证线芯不受腐蚀，提高了安全性的架空绝缘导线带电修补方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

所述的架空绝缘导线带电修补方法，包括以下步骤：

(1)采用聚酰亚胺胶带对架空绝缘导线的裸露部分通过半叠包法进行包裹，聚酰亚胺胶带的厚度为0.1mm；

(2)经过包裹聚酰亚胺胶带后的绝缘导线外侧包覆一层白色的聚四氟乙烯包覆膜，在四氟乙烯包覆膜侧面的中间位置打注入孔，聚四氟乙烯包覆膜的交接处设置与其注塑一体成型的固定端，四氟乙烯包覆膜通过PVC材质的大头钉紧固固定端将其固定在绝缘导线的裸露部分外侧，所述的聚四氟乙烯包覆膜的长度比导线的裸露部分长35-45mm，厚度为1mm。

(3)聚四氟乙烯包覆膜调整好后，将枪式聚氨酯泡沫填缝剂摇动至其均匀并通过螺纹与喷枪连接，喷枪通过四氟乙烯包覆膜侧面的注入孔将聚氨酯泡沫填缝剂注入到四氟乙烯包覆膜内侧，待四氟乙烯包覆膜与架空绝缘导线两端的连接处均有泡沫渗出时，停止喷射，然后将四氟乙烯封堵帽插入注入孔。

所述的架空绝缘导线带电修补中所选用聚酰亚胺胶带、聚四氟乙烯包覆膜、聚氨酯泡沫填缝剂三种材料，三种材料的特征如下：

聚酰亚胺是综合性能最佳的有机高分子材料之一，耐高温达400℃以上，长期使用温度范围-200～300℃，无明显熔点，高绝缘性能，属F至H级绝缘材料，聚酰亚胺击穿强度为100～190千伏每毫米，即0.1mm厚的聚酰亚胺胶带可以耐受10kV～19kV的电压。

聚四氟乙烯是一种使用了氟取代聚乙烯中所有氢原子的人工合成高分子材料，具有很多优点，如耐高温，使用工作温度达250℃；耐低温，具有良好的机械韧性，即使温度下降到-196℃，也可保持5％的伸长率；耐腐蚀，对大多数化学药品和溶剂，表现出惰性、能耐强酸强碱、水和各种有机溶剂；耐气候，耐阳光照射，长期暴露于大气中，表面及性能保持不变，有塑料中最佳的老化寿命；高润滑，是固体材料中摩擦系数最低者；不粘附，是固体材料中最小的表面张力，不粘附任何物质；耐绝缘，在较宽频率范围内的介电常数和介电损耗都很低，而且击穿电压、体积电阻率和耐电弧性都较高，击穿强度约为1千伏每毫米；无毒害，具有生理惰性，作为人工血管和脏器长期植入体内无不良反应。

聚氨酯泡沫胶是一种将聚氨酯预聚物﹑发泡剂﹑催化剂等组分装填于耐压气雾罐中的特殊聚氨酯产品。当物料从气雾罐中喷出时，沫状的聚氨酯物料会迅速膨胀并与空气或接触到的基体中的水分发生固化反应形成泡沫，固化后的泡沫在填缝﹑粘结﹑密封﹑隔热﹑吸音等具有很好的效果。在正常使用条件下(并在其外表有覆盖层的情况下)，估计其服务寿命不低于十年，在-10℃～80℃的温度范围内固化泡沫体均保持良好的弹性和粘结力。固化后的泡沫性能稳定，不发生分解；能溶于大多数有机溶剂、醇和醚，与油脂和润滑油相溶性好，但对大多数塑料、橡胶等高分子化合物，没有明显的影响。

枪式聚氨酯泡沫填缝剂在使用时摇动至少60秒，以确保罐内物料均匀，枪式聚氨酯泡沫填缝剂为常规聚氨酯泡沫，在市场上均可购买。枪式聚氨酯泡沫填缝剂摇动均匀后倒置与喷枪螺纹连接，喷枪采用F-208B发泡枪，喷枪在使用时，首先旋转打开流量阀，调节流量后将喷枪的喷嘴插入聚四氟乙烯包覆膜的注入孔进行喷射，待包覆层与导线绝缘层两端的连接处均有泡沫渗出时，表明泡沫已经填满包覆层与裸露导线之间的缝隙，停止喷射，拔出喷嘴，将聚四氟乙烯材质的封堵帽插入孔，堵住注入空，至此完成导线的修补工作。聚氨酯泡沫一般表干时间在10分钟左右(室温20℃环境下)，全干时间随环境温度和湿度而有所不同，一般情况下，夏季全干时间约4-6小时，冬季零度左右则需要24小时或更长时间才能全干。

在架空导线的裸露部分先包裹聚酰亚胺胶带，然后在包覆聚四氟乙烯包覆膜，最后再对聚四氟乙烯包覆膜和聚酰亚胺胶带之间的空隙通过聚氨酯泡沫填缝剂进行填充，有效防止由于架空导线裸露或绝缘胶带老化、开胶、皴裂使其绝缘性能降低而造成的接地短路事故，避免了大面积的停电，为减少相间短路以及接地故障提高了供电的可靠性，避免了工作人员作业时的危险隐患。

进一步地优选，聚四氟乙烯包覆膜的交接处正对地。防止雨水的渗入使其受潮，提高供电可靠性，保证工作人员的安全。

进一步地优选，注入孔的直径为6mm，注入孔设置在导线裸露部分的正中间，若架空导线为南北走向，则注入孔正对东方，若架空导线为东西走向，则注入孔正对北方。避免午后阳光直射，提高寿命。

进一步地优选，聚四氟乙烯包覆膜与固定端夹角为90-120度。固定端的厚度大于聚四氟乙烯包覆膜厚度2-3mm，紧固方便。

本发明所具有的有益效果是：

1、采用白色的聚四氟乙烯包覆套，能够反射全部的可见光，在夏季可以有效降低修补处的温度，避免内部的聚氨酯泡沫温度超过80℃，同时作为聚氨酯泡沫的覆盖层，可以保证其10年的服务寿命。同时，聚四氟乙烯具有不粘附的优点，长期运行不容易粘上脏污而变色，能与周围黑色的导线绝缘层对比明显，可以提示巡视人员加强巡视，可以警示带电作业人员注意安全。

2、聚四氟乙烯包覆套可以耐受250℃的高温，远远高于架空导线在夏季的最高温度；可以耐-196℃低温，远远低于架空导线在冬季的最低温度；对大多数化学药品和溶剂表现出惰性，可以满足工矿厂区等恶劣环境；长期暴露于大气中，表面及性能保持不变，可以保证修补处有长期的寿命；具有高润滑特性，可以避免树枝等外力划伤修补处；另外聚四氟乙烯具有较高的绝缘性能和无毒性。

3、聚氨酯泡沫固化之后具备的填缝﹑粘结﹑密封﹑隔热效果，可以有效的保护其内侧的聚酰亚胺不受大气环境的影响，同时也对线芯起到防水防潮的效果，保证线芯不受腐蚀。

4、本方法采用的聚酰亚胺具有高绝缘性能，厚度为0.1mm厚的聚酰亚胺胶带可以耐受10kV～19kV的电压，加之外侧的聚氨酯泡沫和聚四氟乙烯，修补处绝缘性能完全可以耐受10kV～19kV电压。

附图说明

图1为本发明的架空导线修补后的结构示意图；

其中，1、聚四氟乙烯包覆膜；2、注入孔；3、大头钉；4、固定端。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例做进一步描述：

实施例1：

如图1所示，本发明所述的架空绝缘导线带电修补方法，包括以下步骤：

首先，采用0.1mm厚的聚酰亚胺胶带对架空绝缘导线的裸露部分通过半叠包法进行包裹，聚酰亚胺具有较高的击穿强度，0.1mm厚的聚酰亚胺胶带可以耐受10kV-19kV的电压；其中，半叠包法是指后层的胶带一半压在前层的胶带上面，增加密封效果。

其次，将加工好的厚度为1mm的白色的聚四氟乙烯包覆膜1包裹在聚酰亚胺胶带外侧，聚四氟乙烯包覆膜1的长度比导线的裸露部分长40mm，能够完全将裸露部分包覆，将聚四氟乙烯包覆膜1正放在导线裸露部分，使大于裸露部分的包覆膜均等的贴合在架空绝缘导线的绝缘层上，同时，四氟乙烯包覆膜1侧面的中间位置打注入孔2，聚四氟乙烯包覆膜1的交接处设置与其注塑一体成型的固定端4，聚四氟乙烯包覆膜1与固定端4夹角为90度，方便固定和包覆，四氟乙烯包覆膜1通过PVC材质(聚氯乙烯)的大头钉3紧固固定端4将其固定在绝缘导线的裸露部分外侧，聚四氟乙烯包覆膜1的交接处正对地。其中，注入孔2的直径为6mm，注入孔2设置在导线裸露部分的正中间，若架空导线为南北走向，则注入孔2正对东方，若架空导线为东西走向，则注入孔2正对北方。

最后，聚四氟乙烯包覆膜1调整好后，将枪式聚氨酯泡沫填缝剂摇动至其均匀并通过螺纹与喷枪连接，喷枪通过四氟乙烯包覆膜1侧面的注入孔2将聚氨酯泡沫填缝剂注入到四氟乙烯包覆膜1内侧，待四氟乙烯包覆膜1与架空绝缘导线两端的连接处均有泡沫渗出时，停止喷射，然后将四氟乙烯封堵帽插入注入孔。

本发明采用白色的聚四氟乙烯包覆套，能够反射全部的可见光，在夏季可以有效降低修补处的温度，避免内部的聚氨酯泡沫温度超过80℃，同时作为聚氨酯泡沫的覆盖层，提高使用寿命。同时，聚四氟乙烯具有不粘附的优点，长期运行不容易粘上脏污而变色，能与周围黑色的导线绝缘层对比明显，可以提示巡视人员加强巡视，可以警示带电作业人员注意安全。聚四氟乙烯包覆套还可以耐受高温和低温，对大多数化学药品和溶剂表现出惰性，可以满足工矿厂区等恶劣环境；长期暴露于大气中，表面及性能保持不变，可以保证修补处有长期的寿命；具有高润滑特性，可以避免树枝等外力划伤修补处。

Claims (4)

1.一种架空绝缘导线带电修补方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)采用聚酰亚胺胶带对架空绝缘导线的裸露部分通过半叠包法进行包裹，聚酰亚胺胶带的厚度为0.1mm；

(2)经过包裹聚酰亚胺胶带后的绝缘导线外侧包覆一层白色的聚四氟乙烯包覆膜(1)，在四氟乙烯包覆膜(1)侧面的中间位置打注入孔(2)，聚四氟乙烯包覆膜(1)的交接处设置与其注塑一体成型的固定端(4)，四氟乙烯包覆膜(1)通过PVC材质的大头钉(3)紧固固定端(4)将其固定在绝缘导线的裸露部分外侧，所述的聚四氟乙烯包覆膜(1)的长度比导线的裸露部分长35-45mm，厚度为1mm。

(3)聚四氟乙烯包覆膜(1)调整好后，将枪式聚氨酯泡沫填缝剂摇动至其均匀并通过螺纹与喷枪连接，喷枪通过四氟乙烯包覆膜(1)侧面的注入孔(2)将聚氨酯泡沫填缝剂注入到四氟乙烯包覆膜(1)内侧，待四氟乙烯包覆膜(1)与架空绝缘导线两端的连接处均有泡沫渗出时，停止喷射，然后将四氟乙烯封堵帽插入注入孔。

2.根据权利要求1所述的架空绝缘导线带电修补方法，其特征在于：所述的聚四氟乙烯包覆膜(1)的交接处正对地。

3.根据权利要求1所述的架空绝缘导线带电修补方法，其特征在于：所述的注入孔(2)的直径为6mm，注入孔(2)设置在导线裸露部分的正中间，若架空导线为南北走向，则注入孔(2)正对东方，若架空导线为东西走向，则注入孔(2)正对北方。

4.根据权利要求1所述的架空绝缘导线带电修补方法，其特征在于：所述的聚四氟乙烯包覆膜(1)与固定端(4)夹角为90-120度。