CN209476548U - 一种高压带电无气喷涂防污闪涂料的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种高压带电无气喷涂防污闪涂料的装置，在不停电的状态下，利用高压腻子喷涂机或高压无气喷涂机，经带有滤芯滤网二级过滤的高压输料管，只输涂料不输气，并用旋钮连接高压绳控制输料开关的开合程度，达到控制涂料的流量。在手持耐高压绝缘杆上的安全位置设置硅橡胶绝缘片，当更换绝缘杆和输料管的长度时，控制开关机构的开关旋钮也可以随之变动，喷嘴通过万向转换器全方位均匀喷涂，两级过滤机构，可对涂料进行精细过滤。本实用新型在确保高压带电喷涂操作人员绝对安全的前提下，实现在高压设备的绝缘子上全方位均匀喷涂防污闪涂料。

Description

一种高压带电无气喷涂防污闪涂料的装置

技术领域

本实用新型属于电力技术领域，更进一步涉及高电压技术领域中的一种高压带电无气喷涂防污闪涂料的装置。本实用新型可用于在高压带电条件下，对高压输变电设备的绝缘子使用防污闪涂料雾化后进行安全喷涂。

背景技术

在高压带电条件下，对高压输变电设备的绝缘子使用防污闪涂料雾化后进行喷涂最关键的问题是：在保证施工人员的安全的前提下，对绝缘子进行全方位的均匀喷涂。而且为了满足多种工况环境喷涂施工环境的特殊性，施工中使用的操作设备还必须安装简单便捷。

陕西电力科学研究院与西安秦平电力科技发展有限公司在其共同申请的专利文献“防污闪涂料高压带电喷涂装置”(专利号ZL 2011 2 0226049.0申请公开号CN202146836 U)中公开了一种可用于高压带电工况下，实现无气喷涂防污闪涂料的装置。该装置包括喷嘴、输料管、耐高压绝缘操作杆、进料管、出料管、喷涂机。动力源采用高压无气喷涂机，套装在耐高压绝缘操作杆内的输料管输料时只输料不输气。选用雾化芯为锥形芯体的喷嘴和阀体上开有锥形阀孔的手持控制开关，耐高压绝缘操作杆的外部中间装有硅橡胶片和接地铜环。该实用新型专利利用喷涂装置进行高压带电喷涂防污闪涂料，虽然解决了喷涂作业施工中的人员安全问题和输料管中无水汽凝结的问题。但是，该装置仍然存在以下三点不足之处：

其一，由于该装置在硅橡胶片下方加装了通过导线接地的接地铜环，对安全形成不利隐患。因为在变电设备的龙门架上和输电线路的杆塔上高空带电作业，如果使用接地线，接地线(导电体)悬在空中，若遇刮风天气或人为等原因，电线摇摆不定，极易靠近或触碰高压带电体(导线)，造成人身和设备的重大事故。

其二，由于该装置的输料控制开关固定在绝缘杆的下端，操作很不方便。因为在施工中输变电设备上的电压等级不一样，要求绝缘杆和输料管的安全有效长度也不一样，绝缘杆和输料管的安全有效长度要根据电压的高低经常需要进行增长或缩短的调节。

其三，目前高压输变电设备中所使用的绝缘子的种类繁多，形状复杂，且表面带有不同程度的凹槽。现有实用新型装置中的喷嘴只能朝一个固定的方向喷涂，在实际施工中要实现对每个绝缘子表面完全涂覆上防污闪涂料，难度很大，特别是在杆塔上工作的操作人员，很难做到在绝缘子的下表面均匀喷上涂料。

除上述现有技术存在的问题之外，在目前的超高压输电线路中带电对防污闪涂料雾化后进行安全喷涂的工程实践中还存在以下两点不足之处：

第一，由于行业标准要求防污闪涂料的固体含量不小于50％，涂料的粘稠度较高。而工程实际操作中所使用的设备中没有过滤装置，导致在施工中输送涂料过程涂料的微小颗粒容易堵塞喷头。

第二，由于现有技术的防污闪涂料高压带电喷涂装置中使用普通的无气喷涂机，这种无气喷涂机的功率较小，它只能在变电设备和高度较低的输电线路的杆塔上对防污闪涂料雾化后进行安全喷涂，而超高压输电线路的杆塔较高，甚至高达50～100米，特别是在山区，地形复杂，施工难度大，普通的无气喷涂机离高压输电线路的铁塔顶端工作面距离更高更远，小功率的无气喷涂机很难将涂料压至到喷枪嘴，很难完成施工任务。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的不足之处，提供一种新型的高压带电无气喷涂防污闪涂料装置。本实用新型在确保高压带电喷涂操作人员绝对安全的前提下，实现在高压设备的绝缘子上全方位均匀喷涂防污闪涂料。

实现本实用新型目的的思路是，在不停电的状态下，采用高压腻子喷涂机或高压无气喷涂机，通过带有滤芯滤网的两级过滤机构功能的高压输料管，只输涂料不输气，并采用旋钮连接高压细绳的方式控制输料开关的开合程度，从而达到控制涂料的流量。同时在手持耐高压绝缘杆上的安全位置，例如，距杆顶端1.8 米处，装置硅橡胶绝缘片，有效保证操作人员在带电喷涂操作时的人身安全。

本实用新型包括喷嘴、高压输料管、绝缘杆、喷涂机、万向转换器、控制开关机构、滤芯滤网两级过滤机构、硅橡胶圈。

所述的高压输料管的一端通过万向转换与喷嘴连接，高压输料管的另一端通过管接头与喷涂机的出料管连接。

所述的喷涂机为大功率的无气喷涂机或高压腻子喷涂机。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

第一，由于本实用新型不安装接地铜环，克服了现有技术在硅橡胶片下方加装的接地铜环，对安全形成不利隐患的问题，从而大大提高了本实用新型装置的安全性。

第二，由于本实用新型的控制开关机构设置在输料管中，克服了现有技术的涂料开关固定在绝缘杆的下端，不便于更换绝缘杆和输料管的长度的问题。使得本实用新型当绝缘杆和输料管的需要长度改变时，输料管中设置的控制开关机构的开关旋钮也可以随之变动，具有使用方便的优点。

第三，由于本实用新型中设置有万向转换器，高压输料管的一端通过万向转换器与喷嘴连接，高压输料管的另一端通过管接头与喷涂机的出料管连接，克服了现有技术的喷嘴只能朝一个固定的方向喷涂，无法对整个绝缘子表面全都涂覆上防污闪涂料的问题。使得本实用新型具备了全方位均匀喷涂的优点。

第四，由于本实用新型采用滤芯滤网两级过滤机构，可对涂料进行精细过滤，以保证涂料的充分雾化，特别是在输料管中加装滤芯后，可将输料管中的固化涂料过滤掉，克服了现有技术中由于喷涂装置长时间使用，输料管内会残留涂料固化物，以及在施工中输送涂料过程涂料的微小颗粒容易堵塞喷头的问题，使得本实用新型大大提高了工作效率。

第五，由于本实用新型可采用大功率无气喷涂机或高压腻子喷涂机，输送涂料的高度可达50米以上，平行距离可达100米以上，完全可在超高压的较高的输电铁塔上喷涂防污闪涂料。克服了现有技术的喷涂装置使用小功率的无气喷涂机很难将涂料压至到喷枪嘴的问题，从而扩展了本发明装置的应用范围。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图1中的1为喷嘴，2为万向转换器，3为开关把，4为开关，5为滤芯，6 为开关绳，7为输料管，8为绝缘杆，9为硅橡胶圈，10为开关旋钮，11为管接头，12为滤网，13为出料管，14为喷涂机。

具体实施方式

下面结合附图1，对本实用新型的结构做进一步描述。本实用新型包括喷嘴1、高压输料管7、绝缘杆8、喷涂机14、万向转换器2、控制开关机构、滤芯滤网的两级过滤机构、硅橡胶圈9。

所述的高压输料管7的一端通过万向转换器2与喷嘴1连接，高压输料管7 的另一端通过管接头11与喷涂机14的出料管13连接。

所述的两级过滤机构包括滤芯5、滤网12以保证涂料的充分雾化。所述的滤芯5设置在高压输料管7的管路中。所述的滤网12设置在出料管13的管中。

所述的喷涂机14为大功率的无气喷涂机或高压腻子喷涂机。

所述的控制开关机构包括开关把3、开关4、开关绳6、开关旋钮10。其中，开关把3和开关4活络连接，开关绳6和输料管7贯穿安装在绝缘杆8中间。开关绳6的一端连接开关把3，另一端连接开关旋钮10。

下面结合实施例对本实用新型的工作原理做进一步的描述。

本实用新型的实施例是对220KⅤ输电设备的绝缘子进行带电喷涂防污闪涂料。根据电力行业的标准规定：带电作业时人身与带电体的安全距离为1.8米，绝缘操作杆最小有效绝缘长度为2.1米。

参考图1，本实用新型的实施例中的绝缘杆8的长度为3米，输料管7为15 米。输料管7从绝缘杆8中心穿过，输料管7一端通过万向转换器2与喷嘴1连接，另一端与出料管13连接。硅橡胶圈9与杆顶端的安全距离为1.8米。万向转换器2与喷嘴1连接。开关旋钮10安在绝缘杆8的末端。动力源为高压腻子喷涂机14。

装置组合好后，地面配合人员开启电源，启动高压腻子喷涂机14，登塔操作人员手持绝缘杆，操作开关旋钮10，喷嘴1对准绝缘子进行喷涂。在喷涂的过程中，登塔操作人员操作开关旋钮10，通过开关绳6拉动开关4，可控制涂料的供给量，完成喷涂作业。

Claims (3)

1.一种高压带电无气喷涂防污闪涂料的装置，包括喷嘴(1)、高压输料管(7)、绝缘杆(8)、喷涂机(14)；其特征在于，还包括万向转换器(2)、控制开关机构、滤芯滤网的两级过滤机构、硅橡胶圈(9)；所述的高压输料管(7)的一端通过万向转换器(2)与喷嘴(1)连接，高压输料管(7)的另一端通过管接头(11)与喷涂机(14)的出料管(13)连接；所述的喷涂机(14)为大功率的无气喷涂机或高压腻子喷涂机。

2.根据权利要求1所述的一种高压带电无气喷涂防污闪涂料的装置，其特征在于，所述的控制开关机构包括开关把(3)、开关(4)、开关绳(6)、开关旋钮(10)，其中，开关把(3)与开关(4)活络连接，开关绳(6)和输料管(7)贯穿安装在绝缘杆(8)中间，开关绳(6)的一端连接开关把(3)，另一端连接开关旋钮(10)。

3.根据权利要求1所述的一种高压带电无气喷涂防污闪涂料的装置，其特征在于，所述的滤芯滤网两级过滤机构包括滤芯(5)、滤网(12)；所述的滤芯(5)设置在高压输料管(7)的管路中；所述的滤网(12)设置在出料管(13)的管中。