SK3372004A3

SK3372004A3 - Spôsob výroby zmiešaných polyamidových priadzí

Info

Publication number: SK3372004A3
Application number: SK337-2004A
Authority: SK
Inventors: Stephen Walter Marlow
Original assignee: Invista Technologies S. �. R. L.
Priority date: 2002-03-01
Filing date: 2002-03-01
Publication date: 2005-05-05
Also published as: MXPA04008436A; IL163838A; AU2002245686A1; DE60208081T3; BR0215634B1; ES2253520T5; DE60208081D1; DE60208081T2; WO2003074769A1; SK286604B6; ATE312961T1; JP2005519204A; CY1105670T1; JP4056976B2; US20050221082A1; US7585440B2; IL163838A0; KR20040102023A; EP1481118A1; EP1481118B1

Description

Oblasť techniky

Predložený vynález sa týka spôsobov výroby zmiešaných polyamidových priadzí s koncovým použitím pre odevný textil a zmiešaných priadzí, textílií a časti odevov, ktoré sa pritom získajú.

Doterajší stav techniky

Žiaduce sú textilné materiály, zvlášť pre koncové použitie v odevnom priemysle, ktoré obsahujú vlákna z viac ako jedného druhu polyméru. Osobitne v prípade, že textília obsahuje viacej rozličných vlákien s rozličnými afinitami k farbivu, sa potom môžu docieliť príťažlivé vizuálne efekty pri farbení textilu.

Je známe, že takéto zmiešané textilné materiály možno opatriť pomocou spriadania textilu z viacerých než jedného typu priadze. Známe je tiež poskytnutie priadzí z dvoj zložkových vlákien, napríklad z vlákien, ktoré majú obal z prvého polyméru a jadro z druhého polyméru. Nakoniec sa vedia poskytnúť priadze zo zmiešaných vlákien prostredníctvom zmiešania multifilamentnej priadze spriadanej z rozličných materiálov na stroji pre navlnenie. Avšak tento spôsob nie je úplne uspokojujúci a je obmedzený na výrobu navlnených zmiešaných priadzí.

Podlá toho by bolo žiaduce vyvinúť nové zmiešané textilné priadze, osobitne polyamidové priadze, pre aplikácie v odevníctve, ktoré by bolo možné vyrábať rýchlo a lacno.

Ohromná väčšina nylonových (polyamidových) tkanín sa farbí tak zvanými aniónovými farbivami, ktoré majú špecifickú afinitu ku koncovým amínovým skupinám priadze. Polyamidy schopné aniónového ofarbenia obsahujú typicky aspoň 30, typickejšie asi 40 až 60 a až do asi 80 ekvivalentov koncových amínových skupín (AEG) na 10⁶ gramov polyméru. Také farbivá zahrnujú kyslé farbivá, kovokomplexné farbivá, reaktívne farbivá a tak ďalej.

Známou vecou je tiež, že nylonové priadze, ktoré sa normálne solídne farbia pomocou aniónových farbív, sa môžu stať odolné k týmto farbivám modifikáciou chemického zloženia polyméru. Činidlá používané k modifikácii polyamidu zahrnujú karboxylové kyseliny s dvomi karboxylovými skupinami a zvlášť sulfónované organické kyseliny s dvomi karboxylovými skupinami a ich estery. Viď napríklad US patent číslo 4,075,378 (priznaný E. Γ, du Pont de Nemours and Company) . O takých priadzach sa hovorí ako o priadzach schopných katiónového farbenia alebo prakticky o priadzach pre katiónové farbenie a niekedy ako o priadzach pre bázické farbenie. Tieto priadze obyčajne obsahujú menej ako asi. 40 a typickejšie 15 ekvivalentov koncových amínových skupín na 10⁶ gramov polyméru. Polyamidy schopné katiónového farbenia typicky obsahujú prinajmenšom asi 50 a výhodnejšie asi 70 až 150 ekvivalentov sulfoňátových skupín na 10⁶ gramov polyméru. Priadze pre katiónové farbenie sú známe vo výrobe kobercov, kde je ich možno kombinovať so štandardnými priadzami schopnými aniónového farbenia, aby sa vytvoril dvojfarebný žaspé alebo melé efekt.

Použitie priadzí schopných katiónového farbenia pre koncové použitie v odevníctve je omnoho zriedkavejšie, aj keď nie neznáme. Takto sa v priebehu rokov objavili rozličné komerčné priadze pre katiónové farbenie, napr. US patent číslo

3,682,866, priznaný Imperiál Chemical Inds. PLC a US patent číslo 3,707,344, priznaný BASF. Spoločnou črtou týchto priadzi je to, že boli vyrobené spriadaním tradičnou dvojstupňovou cestou s celkom pomalou rýchlosťou. O nylonových polyméroch schopných katiónového farbenia sa vie, že sa nespriadajú tak dobre a viacej sa trhajú ako štandardný nylon schopný aniónového farbenia, dokonca aj pri výrobe kobercových priadzí. Nižšia dĺžková hmotnosť priadzí (decitex) používaných pre odevné textílie, omnoho jemnejšie vlákna a velmi vysoké množstvo poškodení spojených so spriadaním pri vysokej rýchlosti, doposial znemožňovali použitie polymérov pre katiónové farbenie s konečným použitím v odevníctve. Zostávalo to tak, aj keď sú takéto priadze, zvlášť pri spojení s nylonom pre tradičné farbenie, zrejme vysoko žiadané a ponúkajú ohromnú rozmanitosť efektov vo forme tkaniny. Osobitne žiadaným produktom je nylonová čiastočne orientovaná priadza (POY - partiallý oriented yarn) pre katiónové farbenie, ktorá by sa mohla použiť pre vytváranie textúry s priadzou pre štandardné farbenie, aby po ofarbení poskytla štruktúrovanú dvoj tónovú priadzu žaspé alebo melé.

V technike sú žiaduce účinnejšie a rýchlejšie prostriedky pre spriadanie textilných priadzí schopných farbenia s katiónovými farbami. Prostriedky. spriadania s vysokou rýchlosťou a výrobky týchto vysoko rýchlostných postupov sú predmetom tohto vynálezu. Prostredníctvom predloženého vynálezu je možné spriadať tak POY, ako aj vysoko rýchlostné úplne predĺžené polyamidové priadze (FDY - fully-drawn yarn) s vysokou afinitou ku katiónovému farbivu s kvalitnými pomermi prerušovania (pretrhávania vlákna) v komerčnom taviacom spriadacom postupe. Okrem toho tu objavené prostriedky spriadania vlákna umožňujú spriadať kritické priadze s jemnou hrúbkou jednotlivého vlákna (titru) a zvlášť priadze s vláknami, priečny rez ktorých nie je kruhový.

Podstata vynálezu

Súčasní vynálezcovia zistili, žé je možné spriadať tak POY, ako aj vysoko rýchlostné úplne predĺžené (FDY) zmiešané polyamidové priadze s vysokou afinitou ku katiónovému farbivu za prijateľnej miery prerušovania v komerčnom taviacom spriadacom procese, a že je ďalej dokonca možné spriadať zmiešané kritické priadze, napríklad priadze obsahujúce vlákna s jemným titrom vlákna a s nekruhovým profilom priečneho rezu. Dosiahlo sa tôho spriadaním rozdielnych vlákien zmesi z oddelených spriadacích zväzkov na spriadacom stroji a popretkávaním vlákien v spriadacom stroji prostredníctvom vzdušného popretkávacého prúdu potom, čo vlákna stuhnú, ale predtým než sa navinú.

Predmetom predloženého vynálezu je podía toho spôsob výroby polyamidovéj zmiešanej priadze zahrnujúci: súčasné spriadanie prvej skupiny vlákien prvého polyamidu a druhej skupiny vlákien druhého polyamidu, ktorý je rozdielny od prvého polyamidu; spojenie prvej a druhej skupiny vlákien cez vzdušný popretkávací prúd; a navinutie, popretkaných vlákien.

Priadze vyrobené spôsobom podía predloženého vynálezu sú normálne textilné priadze, ktoré sú zvlášť užitočné pre aplikácie v odevných tkaninách. Totiž priadze s dĺžkovou hmotnosťou priadze od asi 5 do 300 dtex, vlákno s dĺžkovou hmotnosťou od asi 0,5 do asi 7 dtex. Priadza výhodne obsahuje od asi 3 do asi .136 vlákien.

Priadze majú výhodne nerovnómernosť hrúbky vlákna podľa spôsobu Uster asi 1,5 % alebo menej, výhodnejšie okolo 1 % alebo menej. Je to žiadúce, lebo pre aplikácie v odevníctve je potrebný vysoko rovnomerný vzhľad priadze, a tiež pre zníženie trhavosti priadze pri vytváraní textúry, tkaní a pletení.

Priadze sa môžu výhodne natiahnuť o asi 20 až asi 90 %, než dôjde k pretrhnutiu. Pevnosť priadzí je výhodne od asi 25 do asi 65 cN/tex. Všetky tieto pevnostné vlastnosti sú žiaduce pre aplikácie odevného textilu.

V istých uskutočneniach vynálezu má prvý polyamid obsah oxidu titaničitého menší ako 0,1 % a výhodne menší ako 0,01 % hmotnosti a druhý polyamid má obsah oxidu titaničitého väčší ako 0,3 % a výhodne väčší ako 1 % hmotnosti. Získa sa tak zmiešaná priadza obsahujúca svetlé, miesta jasného vlákna z priezračnej alebo jasnej prvej zložky zvýraznené na pozadí matnej alebo nevýraznej druhej zložky..

vlastnosti môžu koncových skupín

V istých uskutočneniach vynálezu majú prvý polyamid a druhý polyamid rozličné vlastnosti pri farbení s aniónovými farbivami alebo katiónovými farbivami. Tieto farbiace vyplývať z rozličného počtu amínových (AEG - amine end groups) . Prvý a druhý polyamid sa môžu napríklad v koncentrácii AEG líšiť prinajmenšom o 8 molov na 10⁶ g, výhodnejšie aspoň o 12 molov na 10⁶ g a výhodnejšie aspoň o 15 molov na 10⁶ g. Počet AEG ovplyvňuje tmavosť farbenia polyamidu aniónovými farbivami. Alternatívne alebo naviac môže jeden z polyamidov obsahovať aniónové koncové skupiny, napríklad sulfonátové alebo karboxylátové koncové skupiny, ktoré .urobia polyamid schopný katiónového farbenia.

. V istých uskutočneniach vynálezu prvý polyamid obsahuje polyamid schopný katiónového farbenia a druhý polyamid obsahuje polyamid schopný aniónového farbenia. Polyamid schopný katiónového farbenia má prinajmenšom 50 aniónových koncových skupín na 10⁶ g. Spôsob podía tohto vynálezu teda prvý raz umožňuje vysoko rýchlostné spriadanie odevných priadzí, ktoré môžu mať farebné efekty žaspé alebo melé.

V istých uskutočneniach vynálezu majú vlákna prvého polyamidu a vlákna druhého polyamidu vo výslednej priadzi absolútny rozdiel prinajmenšom 10 % v hodnotách zrážavosti vo vriacej vode, ako sa ďalej definuje. Dochádza tým k efektu, že pri následnom tepelnom spracovaní sa vlákna s vysokou zrážavosťou zmrštia a vláka s nízkou zrážavosťou potom vystúpia na povrch, a tým poskytnú zväčšený alebo štruktúrovaný vzhľad a ohmat priadzi alebo tkanine.

Amínová zložka prvého polyamidu napríklad obsahuje hexametyléndiamíh a druhý polyamid je kopolymér, v ktorom amínová zložka obsahuje žmés hexamétyléndiámínu s prinajmenšom 20 % hmotnosti 'metylpentametyléndiamínu z celkovej hmotnosti diamínu. Výhodne sa diamínové zložky prvého a druhého polyamidu značné alebo v podstate vyrábajú z hexametyléndiamínu a zmesi hexametyléndiamínu s 20 % hmotnosti metylpentametyléndiaminu. V ďalšom uskutočnení vynálezu môže jeden z polyamidov obsahovať nylon 6 a ten druhý polyamid môže obsahovať nylon 66.

vynálezu jedna zo skupín vlákien a ta druhá z uvedenej skupiny má Umožňuje to dosiahnuť ďalšie v tom istom vysoko rýchlostnom

V istých uskutočneniach má kruhový prierez vlákna nekruhový prierez vlákna, zaujímavé vizuálne efekty spriadacom postupe.

Nekruhové - vlákna majú výhodne dĺžkovú hmotnosť jednotlivého vlákna väčšiu ako 2,5 decitex a kruhové vlákna majú dĺžkovú hmotnosť jednotlivého vlákna menšiu ako 2 decitex.

V istých uskutočneniach vynálezu majú nekruhové vlákna

Ί trojlalôčikový (trilobal) prierez s modifikačným pomerom väčším ako 1,2 a menším ako 2,4, výhodne od asi 1,4 do asi 1,8. Modifikačný pomer sa definuje ako pomer najväčšieho kruhu, ktorý sa môže vpísať do profilu vlákna, k pomeru najmenšieho kruhu, ktorý sa môže vpísať do profilu vlákna.

V iných uskutočneniach vynálezu je priečny rez vlákna podlhovastý. Priečny rez má výhodne dvojnásobnú os rotačnej symetrie. Napríklad sa prierez vlákna môže vybrať zo skupiny pozostávajúcej z tvarov elipsa, páska alebo cievka. Dĺžkový pomer (pomer strán) najdlhšej osy podlhovastého prierezu vlákna k najkratšej ose kolmej k najdlhšej ose je výhodne väčší ako asi 1,5.

Vo výhodných uskutočneniach vynálezu tvorí prvú skupinu vlákien svetlé ä ťŕojlalôčikové vlákno s dĺžkovou hmotnosťou väčšou ako 2,5 decitex,' s modifikačným pomerom med,zi 1,4 a 1,8 a vyrobené z polyméru pre bázické farbenie a druhú skupinu vlákien tvorí matné a kruhové vlákno s dĺžkovou hmotnosťou menšou ako 2 decitex a vyrobené z polyméru pre kyslé farbenie.

Velké množstvá prvých a druhých vlákien sa spriadajú v podstate tradičným spôsobom cez laterálne umiestnené velké množstvo otvorov v prvej a druhej ·. zvlákňovacej dýze, do ktorých sa príslušne dávkuje roztavený prvý a druhý polyamid. Rozmer otvorov zvlákňovacej dýzy, rýchlosť tavenia, teplota, rýchlosť navíjania a ďalšie podmienky pradenia sa zvolili tradičným spôsobom, aby sa produkovali požadované vlastnosti vlákna, napríklad tvar, hmotnosť, rovnomernosť a pevnosť. Tým, že sa zväzky vlákien splietajú, sa zavádza obmedzenie, lebo navíjacia rýchlosť je podlá definície rovnaká pre obidva zväzky vlákien.

Popretkávanie, tiež známe ako zmiešanie alebo zamotanie je proces, ktorým sa v podstate paralelným vláknam čerstvo spradenej multifilamentnej priadze dodá súdržnosť tým, že sa zavedú rozložené zauzlenia alebo uzle oddelené časťami, kde sú vlákna menej zamotané. Táto štruktúra periodických uzlov sa vytvára vedením vlákien cez fluidný prúd, kde fluidom je typicky stlačený vzduch. Popretkávanie vnáša súdržnosť medzi vlákna priadze.

Prístroj na popretkávanie multifilamentných priadzí zahrnuje Model FG3 od Fibrequide Ltd., Cheshire, Spojené královstvo, a Haberlein Polyjet Sp od Haberlein Maschinenfabrik AG, Wattwil, Švajčiarsko. V nasledujúcich príkladoch sa požil Haberlein Polyjet-SP-25 model H133/C14. Typický tlak vzduchu privádzaný do vzdušného prúdu prístroja na popretkávanie je od 55 do 200 kPa (8 až 30 psi) . Úroveň popretkávania sa všeobecne zvyšuje so zvyšujúcim sa tlakom vzduchu a znižovaním napätia priadze.

Pre získanie silnejšieho previazania sa môžu zväzky vlákien každej zložky popretkávať predtým, ako sa popretkávajú spoločne. Poskytuje to silný efekt melé s prúžkovaným vzhladom v konečnej tkanine. Vynechanie tohto kroku spôsobí, že sa pri spojovaní vlákna dôkladnejšie zmiešajú, aby poskytli vzhlad tkaniny kratšie označovaný ako žaspé. Náležité zastúpenie zložky a kombinácia zmiešania sa môžu lahko určiť pre konkrétne podmienky postupu, aby sa dosiahol žiaduci vzhlad.

Priadze vyrobené v súlade s predloženým vynálezom majú od 6 do 40 zamotaných uzlov na jeden meter.

Spôsoby v súlade s predloženým vynálezom môžu ďalej obsahovať krok navlnenia zmiešanej polyamidovej priadze pomocou nepravého zakrútenia alebo vzdušným prúdom.

Priadze sa výhodne navíjajú rýchlosťou aspoň 3000 m/min, výhodnejšie prinajmenšom 3500 m/min a najvýhodnejšie aspoň 4000 m/min. Toto vysoko rýchlostné ktoré sa doposial nepoužilo u polyamidov pre katiónové farbenie, poskytuje vysoký objem výroby priadze a tiež poskytuje rozumnú mieru orientácie vlákien.

rýchlosťouspriadanie,

V niektorých uskutočneniach vynálezu sa priadza navíja pri vysokej rýchlosti v podstate bez vloženého dlžiaceho kroku, čím sa dostáva priadza parciálne orientovaná (POY).

V iných uskutočneniach vynálezu, sa priadza navíja pri vysokej rýchlosti s vloženým dĺžiacim krokom. Výsledkom toho je výhodne úplne^: predĺžená priadza (FDY).

V druhom aspekte je predmetom, predloženého vynálezu zmiešaná polyamidová priadza, ktorá sa môže získať spôsobom podía predloženého vynálezu a obsahuje prvú skupinu vlákien prvého polyamidu popretkávanú s druhou skupinou vlákien druhého polyamidu odlišného od prvého polyamidu.

Priadza podľa predloženého vynálezu je výhodne hladká priadza, ale alternatívne môže byť navlnenou priadzou, alebo hladká priadza spojujúca vlákna s rozdielnou zrážavosťou, aby sa vyrobil navlnený vzhľad a ohmat, keď sa podrobí nasledujúcemu farbeniu a konečným operáciám.

V treťom aspekte je predmetom, predloženého vynálezu textilná tkanina obsahujúca priadzu, podľa tohto vynálezu. Textilná tkanina môžu byť napríklad tkaná, netkaná alebo pletená textilná'tkanina, výhodne nejaká odevná tkanina.

V určitých uskutočneniach vynálezu látka podľa predloženého vynálezu obsahuje polyamid schopný katiónového farbenia a farbí sa katiónovými farbivami. Kde látka obsahuje priadzu, ktorá je zmesou vlákien schopných katiónového farbenia a aniónového farbenia, sú predmetom predloženého vynálezu výhodne látky, ktoré sa ofarbili aj katiónovými, aj aniónovými farbivami, výhodne v jednom a tom istom farbiacom kúpeli. Také látky majú zvlášť zaujímavé farebné efekty.

V štvrtom aspekte je predmetom predloženého vynálezu časť odevu obsahujúca látku podľa predloženého vynálezu v jej viditeľnom dieli.

Špecifické uskutočnenie predloženého vynálezu sa bude ďalej opisovať na príklade s odkazom na priložený obr. 1, ktorý predstavuje schému výhodného procesu pre vysoko rýchlostné spriadanie polyamidovej priadze schopnej katiónového farbenia podľa predloženého vynálezu.

Prehľad obrázkov na výkresoch

Obr. 1 Schéma výhodného procesu vysoko rýchlostného spriadania polyamidovej priadze, ktorá je schopná katiónového farbenia, v.súlade s predloženým vynálezom.

Príklady uskutočnenia vynálezu

Na tomto mieste a všade v predloženej špecifikácii sa parametre procesu a priadzí merali nasledovne.

Relatívne viskozity priadze a polyméru sa merali pri 25 stupňoch C s použitím 8,4 % (podľa hmotnosti) roztoku priadze v kyseline mravčej obsahujúcej 10 % vody (ASTM D789). Použitým prístrojom bol automatický kapilárny viskozimeter s časovaným prietokom, typ g-U trubicou.

n ...,

Decitex priadze (lineárna hustota) sa merala pri 20 stupňoch C a pri relatívnej vlhkosti 65 % s použitím navíjacieho kolesa a vážením rovnovážneho stavu, podľa BISFA „Medzinárodne uznávané spôsoby testovania polyamidových vláknitých priadzí - 1995.

Nerovnomernosť lineárnej hustoty, tiež známa ako percentá Uster (U%) priadze, sa stanovila s použitím testovacieho prístroja nerovnomernosti Uster 3, typ C.

Percentá oleja v priadzi sa stanovili s použitím prístroja Brucker NMR (Nukleárna magnetická rezonancia) mini.spec pc-120. Kalibrácia sa uskutočňovala proti známym štandardom, v ktorých sa množstvo oleja meralo pomocou extrakcie oleja z priadze horúcim petroéterom, jeho odparením a zvážením zvyšku.

Ťažné vlastnosti priadze (trhacia sila, pevnosť, percento natiahnutia pred pretrhnutím a odvodený parameter T*RE, kde T je pevnosť, ktorá je vynásobená. RE, druhou mocninou natiahnutia pred pretrhnutím) sa merali na prístroji Instron Tensile Tester model 4301 s použitím podmienok uvedených v BISFA „Medzinárodne uznávané spôsoby testovania polyamidových vláknitých priadzí - 19,95.

Popretkávanie sa meralo podľa normy ASTM spôsob D4724-87 (znovu schválený v roku 1992). Tento -spôsob pokrýva všeobecné postupy pre meranie popretkávania pomocou vpichovania ihly. Výsledky sa uvádzajú ako spletené uzle na meter popretkávanej priadze. Vhodným prístrojom pre meranie spletených uzlov je automatický testovací stroj na spletené uzle Rothschild R2071/72 od firmy Rothschild Measuremenť Instruments/ Traubenstrasse 3,· Curych, Švajčiarsko.

Zrážavosť vo vriacej vode „Medzinárodne uznávané spôsoby vláknitých priadzí - 1995.

sa merala podľa BISFA testovania polyamidových

S odkazom na obr. 1 sa v miestach 10 alebo 10' zavádzajú prvý a druhý roztavený polymér do polymérových filtračných spriadacích zásobníkov (12., 12') a dávkujú sa cez taniere zvlákňovacích dýz (14, 14') do dvoch priestorovo oddelených množín vlákien ! (18, 18'), ktoré majú rozdielne prierezy vlákna. Vlákna sa ochladia pomocou bočného prúdu upraveného vzduchu v chladiacich komínoch (16, 16'). Výhodne sa vzniklé vlákna chladia v dvoch oddelených komínoch, čím sa rýchlosť prietoku chladiaceho vzduchu a ďalšie parametre (vzdialenosť priblíženia) môžu optimalizovať pre každú zložku zvlášť. Ochladené vlákna sa zbiehajú, výhodne oddelene, do priadze v sústreďovacej šablóne (20, 20') a namažú sa na valci (22,

22'), aby vytvorili priadzu pripravenú na konečné spriadanie (24, 24'), ktorá sa popretkáva v 25 pomocou vzdušného popretkávacého prúdu. Popretkávaná priadza môže postupovať cestou A, aby .nakoniec vytvorila FDY alebo cestou B, aby vytvorila POY. V nasledujúcej ceste A sa priadza vyťahuje z chladiaceho komína valcovou podávacou sústavou 26 schematicky ukázanou ako jeden valec a dlži sa pomocou valcovej sústavy 28, schematicky tiež ukázanej ako jeden valec, ktorá má rýchlosť na povrchu väčšiu ako valcová sústava 26. Predĺžená priadza sa uvoľňuje atmosférickou parou v 32 a voliteľne sa splieta prostredníctvom 34 a navíja sa do balíka úplne predĺženej priadze 36. Pri sledovaní cesty B sa priadza vyťahuje z chladiaceho komína. 16' podávacou a napätie udržujúcou valcovou sústavou 26' a 28'. Konfigurácia „Szákrutu zaisťuje dobré udržiavanie napätia priadze, v priebehu navíjacej fáze a pred navinutím balíku ΡΌΥ '36' sa voliteľne zaradzuje zmiešavací stupeň 34.

Pri postupe spriadania POY je použitie valcov godet na riadenie napätia voliteľné. Zložka zmiešavacieho kroku môže byť pred prvým valcom nasledovaná kombináciou zmiešania pred, medzi alebo za valcami v POY postupe.

V postupe FDY vzduchový prúd popretkávania sa môže umiestniť pred dĺžiacimi valcami alebo za uvoľňovacím zariadením alebo v ktoromkoľvek štádiu pred navíjaním. (Nie je výhodné zaradenie popretkávania medzi podávacie a dĺžiace valce, pretože je tam vysoké napätie súvisiace s dlžením priadze.)

Príklad 1

Nasledujúca skupina experimentov ilustruje možnosti výroby kombinovanej alebo heterogénnej priadze ekonomickou cestou POY alebo FDY na jednoduchom spriadacom stroji bez pomoci oddeleného navíjania a rekombinácie zložiek priadze schopných katiónového a aniónového farbenia.

Všeobecne sa dva oddelené polyméry, jeden polyamid schopný štandardného (aniónového) farbenia a druhý polyamid schopný katiónového farbenia, nezávisle roztavia a postupujú cez nezávislé dávkovacie čerpadlá do dvoch priľahlých zväzkov v spriadacom stróji. Zvlákňovacie dýzy' sú variantne rovnakého alebo rozdielné, aby kombinácie vlákien s rozličnými prierezami umožnili dodať ďalší rozmer odlišnému vzhľadu priadze. Vznikajúce roztavené vlákna sa ochladia pomocou prúdu chladiaceho vzduhu, spoja sa a namažú sa na aplikátoroch ukončujúcich pradenie a spoja sa prostredníctvom vzdušného popretkávacého prúdu.

V prípade POY priadzí sa spojená heterogénna priadza vedie ako jednoduchý S-zákrut cez ' pár godetových valcov a nakoniec sa navíja ako cievka na navíjací s vysokou rýchlosťou. Použitie godetových valcov je výhodné, aby sa riadilo napätie vlákna a vytváranie balenia, ale nie je zásadné.

V prípade dĺženej priadze postupuje spojená heterogénna priadza tak, aby urobila niekolko okruhov v sústave godetových valcov (podávacie valce), pričom je počet okruhov dostatočný, aby za zabránilo skĺznutiu z týchto valcov, potom prechádza ďalšou sústavou valcou (dĺžiace valce) otáčajúcich sa dostatočnou rýchlosťou, aby sa priadza natiahla do predom určenej dĺžky (dĺžiaci pomer), a konečne sa teplotné stabilizuje v parnej komore. Nakoniec sa priadza navíja rýchlosťou presahujúcou 3000 metrov za minútu. Voliteľne by bolo možné použiť alternatívny spôsob stabilizácie, napríklad ohrievané valce a ďalšia sústava godetových valcov sa môže zaradiť medzi dĺžiace valce a navijač, aby sa riadilo napätie priadze, keď ša priadza stabilizuje alebo uvolní. Pred konečným navinutím sa môže tiež volitelne vložiť druhá aplikácia ukončenia pradenia a/alebo ďalšie popreptkávanie.

Polyamidy schopné katiónového farbenia obsahujú funkčnú skupinu kyseliny sulfónovej, ktorá sa zavádza pomocou začlenenia sodnej soli kyseliny 5-súlfoizoftalovej (molekulárna hmotnosť 268). Použité špecifické polyméry majú vlastnosti uvedené v tabulke 1. '· Podrobnosti o ďalších polyméroch schopných aniónového farbenia použitých pre tieto heterogénne priadze sa uvádzajú v tabuľke 1 a príklady špecifických priadzí a podrobnosti spriadania v tabulke 2.

Ako je zrejmé z tabuľky 2, príklady zahrnujú širokú paletu heterogénnych priadzí. Zahrnujú· tieto kombinácie;

- priadze schopné katiónového a aniónového farbenia (úplne všetky),

- priadze schopné katiónového a tmavého aniónového (AEG) farbenia (G, H),

- priadzeschopné katiónového farbenia a aniónového farbenia s vysokou zrážavosťou (I) , . - priadze POY (D až H) a FDY (A až C a I),

- prierezy: kruhový/kruhový (A, I), kruhový/cievkovitý (B,

F), kruhový/trojlalôčikový (C, D, H).

Aj keď rozsah testovania bol príliš malý, aby poskytol presný údaj týkajúci sa miery prerušovania pradenia, nič nenaznačovalo vážné problémy pri pradení. Pretlačovaný materiál bol čistý a zvlákňovacia dýza nevykazovala väčšie znečistenie, ako je bežné pri štandardných vysoko rýchlostných postupoch. Úrovne rovnomernosti boli dobré s percentuálnou hodnotou Uster okolo 0,8 %, a cievky priadze neobsahovali veiké slučky.

Z priadze spradenej z kombinácií vlákien schopných aniónového a katiónového farbenia sa uplietli ponožky, a každá ponožka sa farbila v jedinej operácii vo farbiacom kúpeli s použitím vhodnej kombinácie aniónového farbiva a katiónového farbiva spoločne v rovnakom kúpeli. Farbenie sa typicky uskutočňovalo pri 100 stupňoch C pri pH 5,0 v prítomnosti činidla proti zrážaniu, aby sa zabránilo interakcii medzi týmito dvomi farbivami.

Ofarbené ponožky mali velmi atraktívny vzhlad žaspé alebo melé, každá priadza reagovala s príslušným farbivom. Výberom jednotlivých farbív, sa môže farebný kontrast meniť od jemného do silného a ďalšie variácie by bolo možné pridať spojením odlišných prierezov priadzí, zmenou rozdielnych titrov vlákien a nastavením stupňna zmiešania priadzí.

Tabulka 1
Polymér	RV	AEG	-so₃h	% Tio₂
Kat-1	31, 5	41	55	0, 02
Kat-2	45	45	72	0,27
An-1	40	50	0	0, 009
An-2	40	50	0	1,0
An-3	40	70	0	1,6
An-4*	44	45	0	0, 3

* Polyamid An-4 je kopolyamid kyseliny adipovej a hexametyléndiaminu s 20 % metylpentametyléndiaminu.

Tabulka 2

Experiment	A	B	C	D	E	F	G	H	I
Druh priadze	FDY	FDY	FDY	POY	POY	POY	POY	POY	FDY
Decitex	156	156	156	156	156	156	156	156	156
Vlákna	88	46	71	71	71	77	88	71	88
Zložka pre aniónové farbenie	78Í68	78f26	78f51	78Í51	78Í51	78120	78£2O	78120	78£20
Prierez*	R	D	TR	TR	R	R	R	R	R
Polyamid pre aniónové farbenie	An-1	An-1	An-1	An-1	An-2	An-2	An-3	An-3	An-4
Zložka pre katiónové farbenie	78Í20	78f20	78£20	78120	78120	78£26	78168	78f51	78168
Prierez*	R	R	R	R	TR	D	R	TR	R
Polyamid pre katiónové farbenie	Kat-2	Kat-2	Kat-2	Kat-2	Kat-1	Kat-1	Kat-2	Kat-2	Kat-1
Teplota pretláčania (C)	280	279	280	280	278	279	280	280	278
Rýchlosť chladiaceho vzduchu (m/min)	0,35	0,35	0,35	0,35	0,40	0,40	0,35	0,35	0,35

Pomer dĺženia	1,6	1,6	1,6	1	1	1	1	1	1,6
Rýchlosť navíjania (m/min)	4200	4200	4200	4200	4200	4200	4200	4200	4200
Pevnosť (cN/tex)	44	43	44	32	34	33	32	30	39
Rozťažnosť (%)	49	48	47	74	66	68	73	72	53

*Prierez: R = guľatý alebo kruhový, TR = trojlalôčikový (trilobal),. D = cievkovitý (diabolo) alebo dvojlalôčikový.

Jemnejšie farebné alebo odtieňové varianty sa vyrábali spojovaním priadzí s rovnakým typom afinity k farbivu, ale odlišujúce sa v priereze, obsahu oxidu titaničitého, sýtosťou farbiacich vlastností danou rozdielnymi koncentráciami amínových koncových skupín alebo použitím iných polymérových variant, napríklad spojenie priadze nylon 6 s nylonom 66.

Priadza I v tabuľke 2 slúži ako príklad podľa tohto vynálezu obsahujúci zložky polyamidu tak s vysokou, ako aj s nízkou zrážavosťou. Z priadze sa uplietli ponožky a ofarbili sa aniónovým farbivom. Látka mala po ofarbení zväčšený navlnený vzhľad a dojem, ktorý jej dáva rozdielna zrážavosť priadzí.

Opis vyššie uvedených uskutočnení vynálezu slúži iba ako príklad. Skúsenému čitatelovi budú z priložených patentových nárokov zrejmé mnohé ďalšie uskutočnenia vynálezu, ktoré spadajú do rámca tohto vynálezu.

Zoznam vzťahových značiek

10,	10'
12,	12'
14,	14'
16,	16'
13,	18'
20,	20'
22,	22'
24, 25	24'
vetva A 26 28 32 34 36
vetva B
26', 36'	28

prívod roztaveného polyméru filtračný zásobník zvlákňovacia dýza chladiaci komín množina vlákien šablóna na sústreďovanie vlákien valce na mazanie priadze priadza pripravená na popretkávanie popretkávanie vzdušným prúdom FDY podávacia valcová sústava dlžiaca valcová sústava stabilizačná parná komora voliteľné popretkávanie balenie FDY

POY podávacia a napätie udržujúca valcová sústava navíjanie POY

Claims

PATENTOVÉ NÁROKY

1. Spôsob výroby polyamidové j zmiešanej priadze vyznačujúci sa tým, že zahrnuje: súčasné spriadanie prvej skupiny vlákien prvého polyamidu a druhej skupiny vlákien druhého polyamidu, ktorý je rozdielny od prvého polyamidu; spojenie prvej a druhej skupiny vlákien cez vzdušný popretkávací prúd; a navinutie popretkávaných vlákien.
2. Spôsob podía nároku 1 vyznačujúci sa tým, že prvý polyamid má obsah oxidu titaničitého menší ako 0,1 % a výhodne menší ako 0,01 % podía hmotnosti a druhý polyamid má obsah oxidu titaničitého väčší ako 0,3 % a výhodne väčší ako 1,0 % podía hmotnosti.
3. Spôsob podía nároku 1 alebo 2 vyznačujúci sa tým, že prvý polyamid a druhý polyamid majú odlišné farbiace vlastnosti voči aniónovým farbivám alebo katiónovým farbivám.
4. Spôsob podía nároku 3 vyznačujúci sa tým, že prvý polyamid a druhý polyamid sa líšia prinajmenšom o 8 molov na 10⁶ g v koncentrácii amínových koncových skupín (AEG).
5. Spôsob podía ktoréhokoľvek z predchádzajúcich nárekov vyznačujúci sa tým, že prvý polyamid je pre katiónové farbenie a druhý polyamid je pre aniónové farbenie.
6. Spôsob podía ktoréhokolvek z predchádzajúcich nárokov vyznačujúci sa tým, že vlákna prvého polyamidu a vlákna druhého polyamidu vo výslednej priadzi vykazujú rozdielnosť prinajmenšom 10 % v ich hodnotách zrážavosti vo vriacej vode, ako sa definujú v opise vynálezu.
7. Spôsob podlá ktoréhokolvek z predchádzajúcich nárokov vyznačujúci sa tým, že amínová zložka prvého polyamidu obsahuje hexametyléndiamín a druhý polyamid je kopolymér, v ktorom amínová zložka obsahuje zmes hexametyléndiamínu s aspoň 20 % hmotnosti metylpentametyléndiamínu z celkovej hmotnosti diamínu.
8. Spôsob podía ktoréhokolvek z predchádzajúcich nárokov vyznačujúci sa tým, . že jedna z uvedených skupín vlákien má kruhový prierez vlákna a ta druhá z uvedených skupín vlákien má nekruhový prierez vlákna.
9. Spôsob podía nároku 8 vyznačujúci sa tým, že nekruhové vlákna majú dĺžkovú hmotnosť jednotlivého vlákna väčšiu ako 2,5 decitex a kruhové vlákna majú dĺžkovú hmotnosť jednotlivého vlákna menšiu ako 2 decitex.
10. Spôsob podľa nároku 9 vyznačujúci sa tým, že nekruhové vlákna majú trojlalôčikový (trilobal) prierez s modifikacným pomerom väčším ako: 1,2 a menším ako 2,4.
11. Spôsob podľa ktoréhokolvek z predchádzajúcich nárokov vyznačujúci sa tým, že prvá skupina vlákien je svetlá a trojlalôčiková s dĺžkovou hmotnosťou vlákna väčšou ako . ž, 5 decitex, s modifikačným pomerom medzi 1,4 a 1,7 a je vyrobená z polyméru pre bázické farbenie a druhú skupinu tvoria matné a kruhové vlákna s dĺžkovou hmotnosťou vlákna menšou ako 2 a vyrobené z polyméru pre kyslé farbenie.
12. Spôsob podľa ktoréhokolvek z predchádzajúcich nárokov vyznačujúci sa tým, že ďalej zahrnuje krok navlnenia zmiešanej polyamidovej priadze pomocou navlnenia nepravým zakrútením alebo pomocounavlnenia v prúde vzduchu.
13. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z predchádzajúcich nárokov vyznačujúci sa tým, že sa priadza navíja rýchlosťou prinajmenšom 3000 m/min.
14. Spôsob podľa nároku 13 vyznačujúci sa tým, že priadza sa navíja v podstate bez vloženého dlžiaceho kroku, čím je priadza parciálne orientovanou priadzou (POY).
15. Spôsob podľa nároku 13 vyznačujúci sa tým, že sa priadza podrobí vloženému dlžiacemu kroku predtým, ako sa navinie.
16. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z predchádzajúcich nárokov vyznačujúci sa tým, že priadza má pevnosť od asi 25 do asi 65 cN/tex a môže sa natiahnuť od asi 20 do asi 90 %, než dôjde k pretrhnutiu.
17. Zmiešaná polyamidová priadza, ktorá sa môže získať spôsobom podľa ktoréhokolvek vyššie uvedeného nároku vyznačujúca sa tým, že obsahuje prvú skupinu vlákien prvého polyamidu popretkávanú s druhou skupinou vlákien druhého polyamidu, ktorý je odlišný od prvého polyamidu.
18. Zmiešaná polyamidová priadza podľa nároku 17 vyznačujúca sa tým, že sa jedná o hladkú priadzu.
19. Zmiešaná . polyamidová priadza podľa nároku 17 vyznačujúca sa tým, že sa jedná o navlnenú priadzu.
20. Textilná tkanina vyznačujúca sa tým, že obsahuje priadzu podlá nároku 17, 18 alebo 19.
21. Textilná tkanina podlá nároku 20 vyznačujúca sa tým, že bola ofarbená aniónovým farbivom.
22. Textilná tkanina podlá nároku 20 vyznačujúca sa tým, že bola ofarbená aj katiónovým, aj aniónovým farbivom.
23. Časť odevu obsahujúca tkaninu podlá nároku 20, 21 alebo 22 v jej viditelnom dieli.