SK286604B6 - Spôsob výroby polyamidovej zmiešanej priadze, priadza, textilná tkanina a časť odevu - Google Patents

Spôsob výroby polyamidovej zmiešanej priadze, priadza, textilná tkanina a časť odevu Download PDF

Info

Publication number
SK286604B6
SK286604B6 SK337-2004A SK3372004A SK286604B6 SK 286604 B6 SK286604 B6 SK 286604B6 SK 3372004 A SK3372004 A SK 3372004A SK 286604 B6 SK286604 B6 SK 286604B6
Authority
SK
Slovakia
Prior art keywords
polyamide
yarn
fibers
group
fiber
Prior art date
Application number
SK337-2004A
Other languages
English (en)
Other versions
SK3372004A3 (sk
Inventor
Stephen Walter Marlow
Original Assignee
Invista Technologies S. �. R. L.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=27787375&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=SK286604(B6) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Invista Technologies S. �. R. L. filed Critical Invista Technologies S. �. R. L.
Publication of SK3372004A3 publication Critical patent/SK3372004A3/sk
Publication of SK286604B6 publication Critical patent/SK286604B6/sk

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/253—Formation of filaments, threads, or the like with a non-circular cross section; Spinnerette packs therefor
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/16—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using jets or streams of turbulent gases, e.g. air, steam
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D10/00—Physical treatment of artificial filaments or the like during manufacture, i.e. during a continuous production process before the filaments have been collected
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08—Melt spinning methods
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08—Melt spinning methods
    • D01D5/082—Melt spinning methods of mixed yarn
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/58—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products
    • D01F6/60—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products from polyamides
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Abstract

Spôsob výroby polyamidovej zmiešanej priadze zahŕňa: súčasné spriadanie prvej skupiny vlákien prvého polyamidu a druhej skupiny vlákien druhého polyamidu, ktorý je rozdielny od prvého polyamidu; spojenie prvej a druhej skupiny vlákien prostredníctvom vzdušného pretkávacieho prúdu; a navinutie popretkávaných vlákien. Predmetom vynálezu sú tiež zmiešané priadze, ktoré sa môžu získať spôsobom podľa tohto vynálezu a látky a časti odevov obsahujúce tieto priadze.

Description

Oblasť techniky
Predložený vynález sa týka spôsobov výroby zmiešaných polyamidových priadzí s koncovým použitím pre odevný textil a zmiešaných priadzí, textílií a časti odevov, ktoré sa pritom získajú.
Doterajší stav techniky
Žiaduce sú textilné materiály, zvlášť pre koncové použitie v odevnom priemysle, ktoré obsahujú vlákna z viac ako jedného druhu polyméru. Osobitne v prípade, že textília obsahuje viacej rozličných vlákien s rozličnými afinitami k farbivu sa potom môžu docieliť príťažlivé vizuálne efekty pri farbení textilu.
Je známe, že takéto zmiešané textilné materiály možno vybaviť, pomocou spriadania textilu z viacerých než jedného typu priadze. Známe je tiež poskytnutie priadzí z dvojzložkových vlákien, napríklad z vlákien, ktoré majú obal z prvého polyméru a jadro z druhého polyméru. Nakoniec sa vedia poskytnúť priadze zo zmiešaných vlákien prostredníctvom zmiešania multifilamentnej priadze spriadanej z rozličných materiálov na stroji pre navlnenie. Ale tento spôsob nie je úplne uspokojujúci a je obmedzený na výrobu navlnených zmiešaných priadzí.
Podľa toho by bolo žiaduce vyvinúť nové zmiešané textilné priadze, osobitne polyamidové priadze, pre aplikácie v odevníctve, ktoré by bolo možné vyrábať rýchlo a lacno.
Ohromná väčšina nylonových (polyamidových) tkanín sa farbí takzvanými aniónovými farbivami, ktoré majú špecifickú afinitu ku koncovým amínovým skupinám priadze. Polyamidy schopné aniónového ofarbenia obsahujú typicky aspoň 30, typickejšie asi 40 až 60 a až do asi 80 ekvivalentov koncových amínových skupín (AEG) na 106 gramov polyméru. Také farbivá zahrnujú kyslé farbivá, kovokomplexné farbivá, reaktívne farbivá a tak ďalej.
Známou vecou je tiež, že nylonové priadze, ktoré sa normálne solídne farbia pomocou aniónových farbív, sa môžu stať odolné k týmto farbivám modifikáciou chemického zloženia polyméru. Činidlá používané k modifikácii polyamidu zahrnujú karboxylové kyseliny s dvomi karboxylovými skupinami a zvlášť sulfónované organické kyseliny s dvomi karboxylovými skupinami a ich estery. Pozri napríklad US patent číslo 4,075,378 (priznaný E. I. du Pont de Nemours and Company). O takých priadzach sa hovorí ako o priadzach schopných katiónového farbenia alebo prakticky o priadzach pre katiónové farbenie a niekedy ako o priadzach pre bázické farbenie. Tieto priadze obyčajne obsahujú menej ako asi 40 a typickejšie 15 ekvivalentov koncových amínových skupín na 106 gramov polyméru. Polyamidy schopné katiónového farbenia typicky obsahujú prinajmenšom asi 50 a výhodnejšie asi 70 až 150 ekvivalentov sulfonátových skupín na 106 gramov polyméru. Priadze pre katiónové farbenie sú známe vo výrobe kobercov, kde je ich možno kombinovať so štandardnými priadzami schopnými aniónového farbenia, aby sa vytvoril dvojfarebný žaspé alebo melé efekt.
Použitie priadzi schopných katiónového farbenia pre koncové použitie v odevníctve je omnoho zriedkavejšie, aj keď nie neznáme. Takto sa v priebehu rokov objavili rozličné komerčné priadze pre katiónové farbenie, napr. US patent číslo 3,682,866, priznaný Imperiál Chemical Inds. PLC a US patent číslo 3,707,344, priznaný BASF. Spoločnou črtou týchto priadzi je to, že boli vyrobené spriadaním tradičnou dvojstupňovou cestou s celkom pomalou rýchlosťou. O nylonových polyméroch schopných katiónového farbenia sa vie, že sa nespriadajú tak dobre a viacej sa trhajú ako štandardný nylon schopný aniónového farbenia, dokonca aj pri výrobe kobercových priadzí. Nižšia dĺžková hmotnosť priadzí (dtex) používaných pre odevné textílie, omnoho jemnejšie vlákna a veľmi vysoké množstvo poškodení spojených so spriadaním pri vysokej rýchlosti doposiaľ znemožňovali použitie polymérov pre katiónové farbenie s konečným použitím v odevníctve. Zostávalo to tak, aj keď sú takéto priadze, zvlášť pri spojení s nylonom pre tradičné farbenie, zrejme vysoko žiadané a ponúkajú ohromnú rozmanitosť efektov vo forme tkaniny. Osobitne žiadaným produktom je nylonová čiastočne orientovaná priadza (POY - partially oriented yam) pre katiónové farbenie, ktorá by sa mohla použiť na vytváranie textúry s priadzou pre štandardné farbenie, aby po ofarbení poskytla štruktúrovanú dvoj tónovú priadzu žaspé alebo melé.
V technike sú žiaduce účinnejšie a rýchlejšie prostriedky pre spriadanie textilných priadzí schopných farbenia s katiónovými farbami. Prostriedky spriadania s vysokou rýchlosťou a výrobky týchto vysoko rýchlostných postupov sú predmetom tohto vynálezu. Prostredníctvom predloženého vynálezu je možné spriadať tak POY, ako aj vysoko rýchlostné úplne predĺžené polyamidové priadze (FDY - fúlly-drawn yam) s vysokou afinitou ku katiónovému farbivu s kvalitnými pomermi prerušovania (pretrhávania vlákna) v komerčnom taviacom spriadacom postupe. Okrem toho tu objavené prostriedky spriadania vlákna umožňujú spriadať kritické priadze s jemnou hrúbkou jednotlivého vlákna (titra) a zvlášť priadze s vláknami, ktorých priečny rez nie je kruhový.
Podstata vynálezu
Súčasní vynálezcovia zistili, že je možné spriadať tak PO Y, ako aj vysoko rýchlostné úplne predĺžené (FDY) zmiešané polyamidové priadze s vysokou afinitou ku katiónovému farbivu za prijateľnej miery prerušovania v komerčnom taviacom spriadacom procese, a že je ďalej dokonca možné spriadať zmiešané kritické priadze, napríklad priadze obsahujúce vlákna s jemným titrom vlákna a s nekruhovým profilom priečneho rezu. Dosiahlo sa toho spriadaním rozdielnych vlákien zmesi z oddelených spriadacích zväzkov na spriadacom stroji a popretkávaním vlákien v spriadacom stroji prostredníctvom vzdušného pretkávacého prúdu potom, čo vlákna stuhnú, ale predtým než sa navinú.
Predmetom predloženého vynálezu je podľa toho spôsob výroby polyamidovej zmiešanej priadze zahrnujúci súčasné spriadanie prvej skupiny vlákien prvého polyamidu a druhej skupiny vlákien druhého polyamidu, ktorý je rozdielny od prvého polyamidu; spojenie prvej a druhej skupiny vlákien cez vzdušný pretkávací prúd; a navinutie popretkaných vlákien.
Priadze vyrobené spôsobom podľa predloženého vynálezu sú normálne textilné priadze, ktoré sú zvlášť užitočné pre aplikácie v odevných tkaninách, a to priadze s dĺžkovou hmotnosťou priadze od asi 5 do 300 dtex, vlákno s dĺžkovou hmotnosťou od asi 0,5 do asi 7 dtex. Priadza výhodne obsahuje od asi 3 do asi 136 vlákien.
Priadze majú výhodne nerovnomemosti hrúbky vlákna podľa spôsobu Uster asi 1,5 % alebo menej, výhodnejšie okolo 1 % alebo menej. Je to žiaduce, lebo pre aplikácie v odevníctve je potrebný vysoko rovnomerný vzhľad priadze, a tiež na zníženie trhavosti priadze pri vytváraní textúry, tkaní a pletení.
Priadze sa môžu výhodne natiahnuť o asi 20 až asi 90 %, než dôjde k pretrhnutiu. Pevnosť priadzí je výhodne od asi 25 do asi 65 cN/tex. Všetky tieto pevnostné vlastnosti sú žiaduce pre aplikácie odevného textilu.
V istých uskutočneniach vynálezu má prvý polyamid obsah oxidu titaničitého menší ako 0,1 % a výhodne menší ako 0,01 % hmotn. a druhý polyamid má obsah oxidu titaničitého väčší ako 0,3 % a výhodne väčší ako 1 % hmotn. Získa sa tak zmiešaná priadza obsahujúca svetlé miesta jasného vlákna z priezračnej alebo jasnej prvej zložky zvýraznené na pozadí matnej alebo nevýraznej druhej zložky.
V istých uskutočneniach vynálezu majú prvý polyamid a druhý polyamid rozličné vlastnosti pri farbení s aniónovými farbivami alebo katiónovými farbivami. Tieto farbiace vlastnosti môžu vyplývať z rozličného počtu amínových koncových skupín (AEG - amine end groups). Prvý a druhý polyamid sa môžu napríklad v koncentrácii AEG líšiť, prinajmenšom o 8 molov na 106 g, výhodnejšie aspoň o 12 molov na 106 g a výhodnejšie aspoň o 15 molov na 106 g. Počet AEG ovplyvňuje tmavosť farbenia polyamidu aniónovými farbivami. Alternatívne alebo navyše môže jeden z polyamidov obsahovať aniónové koncové skupiny, napríklad sulfonátové alebo karboxylátové koncové skupiny, ktoré urobia polyamid schopný katiónového farbenia.
V istých uskutočneniach vynálezu prvý polyamid obsahuje polyamid schopný katiónového farbenia a druhý polyamid obsahuje polyamid schopný aniónového farbenia. Polyamid schopný katiónového farbenia má prinajmenšom 50 aniónových koncových skupín na 106 g. Spôsob podľa tohto vynálezu teda prvý raz umožňuje vysoko rýchlostné spriadanie odevných priadzí, ktoré môžu mať farebné efekty žaspé alebo melé.
V istých uskutočneniach vynálezu majú vlákna prvého polyamidu a vlákna druhého polyamidu vo výslednej priadzi absolútny rozdiel prinajmenšom 10 % v hodnotách zrážavosti vo vriacej vode, ako sa ďalej definuje. Dochádza tým k efektu, že pri následnom tepelnom spracovaní sa vlákna s vysokou zrážavosťou zmrštia a vláka s nízkou zrážavosťou potom vystúpia na povrchy a tým poskytnú zväčšený alebo štruktúrovaný vzhľad a ohmat priadzí alebo tkaniny.
Amínová zložka prvého polyamidu napríklad obsahuje hexametyléndiamín a druhý polyamid je kopolymér, v ktorom amínová zložka obsahuje zmes hexametyléndiamínu s prinajmenšom 20 % hmotn. metylpentametyléndiamínu z celkovej hmotnosti diamínu. Výhodne sa diamínové zložky prvého a druhého polyamidu značne alebo v podstate vyrábajú z hexametyléndiamínu a zmesi hexametyléndiamínu s 20 % hmotn. metylpentametyléndiamínu. V ďalšom uskutočnení vynálezu môže jeden z polyamidov obsahovať nylon 6 a ten druhý polyamid môže obsahovať nylon 66.
V istých uskutočneniach vynálezu jedna zo skupín vlákien má kruhový prierez vlákna a ta druhá z uvedenej skupiny má nekruhový prierez vlákna. Umožňuje to dosiahnuť ďalšie zaujímavé vizuálne efekty v tom istom vysoko rýchlostnom spriadacom postupe.
Nekruhové vlákna majú výhodne dĺžkovú hmotnosť jednotlivého vlákna väčšiu ako 2,5 dtex a kruhové vlákna majú dĺžkovú hmotnosť jednotlivého vlákna menšiu ako 2 dtex.
V istých uskutočneniach vynálezu majú nekruhové vlákna trojlalôčikový (trilobal) prierez s modifikačným pomerom väčším ako 1,2 a menším ako 2,4, výhodne od asi 1,4 do asi 1,8. Modifikačný pomer sa definuje ako pomer najväčšieho kruhu, ktorý sa môže vpísať do profilu vlákna, k pomeru najmenšieho kruhu, ktorý sa môže vpísať do profilu vlákna.
V iných uskutočneniach vynálezu je priečny rez vlákna podlhovastý. Priečny rez má výhodne dvojnásobnú os rotačnej symetrie. Napríklad sa prierez vlákna môže vybrať zo skupiny pozostávajúcej z tvarov elipsa, páska alebo cievka. Dĺžkový pomer (pomer strán) najdlhšej osi podlhovastého prierezu vlákna k najkratšej osi kolmej na najdlhšiu os je výhodne väčší ako asi 1,5.
Vo výhodných uskutočneniach vynálezu tvorí prvú skupinu vlákien svetlé a trojlalôčikové vlákno s dĺžkovou hmotnosťou väčšou ako 2,5 dtex, s modifikačným pomerom medzi 1,4 a 1,8 a vyrobené z polyméru pre bázické farbenie a druhú skupinu vlákien tvorí matné a kruhové vlákno s dĺžkovou hmotnosťou menšou ako 2 dtex a vyrobené z polyméru pre kyslé farbenie.
Veľké množstvá prvých a druhých vlákien sa spriadajú v podstate tradičným spôsobom cez laterálne umiestnené veľké množstvo otvorov v prvej a druhej zvlákňovacej dýze, do ktorých sa príslušne dávkuje roztavený prvý a druhý polyamid. Rozmer otvorov zvlákňovacej dýzy, rýchlosť tavenia, teplota, rýchlosť navíjania a ďalšie podmienky pradenia sa zvolili tradičným spôsobom, aby sa produkovali požadované vlastnosti vlákna, napríklad tvar, hmotnosť, rovnomernosť a pevnosť. Tým, že sa zväzky vlákien splietajú, sa zavádza obmedzenie, lebo navíjacia rýchlosť je podľa definície rovnaká pre obidva zväzky vlákien.
Popretkávanie, tiež známe ako zmiešanie alebo zamotanie, je proces, ktorým sa v podstate paralelným vláknam čerstvo spradenej multifilamentnej priadze dodá súdržnosť tým, že sa zavedú rozložené zauzlenia alebo uzly oddelené časťami, kde sú vlákna menej zamotané. Táto štruktúra periodických uzlov sa vytvára vedením vlákien cez fluidný prúd, kde fluidom je typicky stlačený vzduch. Popretkávanie vnáša súdržnosť medzi vlákna priadze.
Prístroj na popretkávanie multifilamentných priadzí zahrnuje Model FG3 od Fibrequide Ltd., Cheshire, Spojené kráľovstvo, a Haberleín Polyjet Sp od Haberlein Maschinenfabrik AG, Wattwil, Švajčiarsko. V nasledujúcich príkladoch sa použil Haberlein Polyjet-SP-25 model H133/C14. Typický tlak vzduchu privádzaný do vzdušného prúdu prístroja na popretkávanie je od 55 do 200 kPa (8 až 30 psí). Úroveň popretkávania sa všeobecne zvyšuje so zvyšujúcim sa tlakom vzduchu a znižovaním napätia priadze.
Na získanie silnejšieho previazania sa môžu zväzky vlákien každej zložky popretkávať predtým, ako sa popretkávajú spoločne. Poskytuje to silný efekt melé s prúžkovaným vzhľadom v konečnej tkanine. Vynechanie tohto kroku spôsobí, že sa pri spojovaní vlákna dôkladnejšie zmiešajú, aby poskytli vzhľad tkaniny kratšie označovaný ako žaspé. Náležité zastúpenie zložky a kombinácia zmiešania sa môžu ľahko určiť pre konkrétne podmienky postupu, aby sa dosiahol žiaduci vzhľad.
Priadze vyrobené v súlade s predloženým vynálezom majú od 6 do 40 zamotaných uzlov na jeden meter.
Spôsoby v súlade s predloženým vynálezom môžu ďalej obsahovať krok navlnenia zmiešanej polyamidovej priadze pomocou nepravého zakrútenia alebo vzdušným prúdom.
Priadze sa výhodne navíjajú rýchlosťou aspoň 3000 m/min., výhodnejšie prinajmenšom 3500 m/min. a najvýhodnejšie rýchlosťou aspoň 4000 m/min. Toto vysoko rýchlostné spriadanie, ktoré sa doposiaľ nepoužilo pri polyamidoch pre katiónové farbenie, poskytuje vysoký objem výroby priadze a tiež poskytuje rozumnú mieru orientácie vlákien.
V niektorých uskutočneniach vynálezu sa priadza navíja pri vysokej rýchlosti v podstate bez vloženého dĺžiaceho kroku, čím sa dostáva priadza parciálne orientovaná (POY).
V iných uskutočneniach vynálezu sa priadza navíja pri vysokej rýchlosti s vloženým dĺžiacim krokom. Výsledkom toho je výhodne úplne predĺžená priadza (FDY).
V druhom aspekte je predmetom predloženého vynálezu zmiešaná polyamidová priadza, ktorá sa môže získať spôsobom podľa predloženého vynálezu a obsahuje prvú skupinu vlákien prvého polyamidu popretkávanú s druhou skupinou vlákien druhého polyamidu odlišného od prvého polyamidu.
Priadza podľa predloženého vynálezu je výhodne hladká priadza, ale alternatívne môže byť navlnenou priadzou, alebo hladká priadza spojujúca vlákna s rozdielnou zrážavosťou, aby sa vyrobil navlnený vzhľad a ohmat, keď sa podrobí nasledujúcemu farbeniu a konečným operáciám.
V treťom aspekte je predmetom predloženého vynálezu textilná tkanina obsahujúca priadzu podľa tohto vynálezu. Textilná tkanina môže byť napríklad tkaná, netkaná alebo pletená textilná tkanina, výhodne nejaká odevná tkanina.
V určitých uskutočneniach vynálezu látka podľa predloženého vynálezu obsahuje polyamid schopný katiónového farbenia a farbí sa katiónovými farbivami. Kde látka obsahuje priadzu, ktorá je zmesou vlákien schopných katiónového farbenia a aniónového farbenia, sú predmetom predloženého vynálezu výhodne látky, ktoré sa ofarbili aj katiónovými, aj aniónovými farbivami, výhodne v jednom a tom istom farbiacom kúpeli. Také látky majú zvlášť zaujímavé farebné efekty.
V štvrtom aspekte je predmetom predloženého vynálezu časť odevu obsahujúca látku podľa predloženého vynálezu v jej viditeľnom diele.
Špecifické uskutočnenie predloženého vynálezu sa bude ďalej opisovať na príklade s odkazom na priložený obr. 1, ktorý predstavuje schému výhodného procesu pre vysoko rýchlostné spriadanie polyamidovej priadze schopnej katiónového farbenia podľa predloženého vynálezu.
Prehľad obrázkov na výkresoch
Obr. 1 Schéma výhodného procesu vysoko rýchlostného spriadania polyamidovej priadze, ktorá je schopná katiónového farbenia, v súlade s predloženým vynálezom.
Príklady uskutočnenia vynálezu
Na tomto mieste a všade v predloženej špecifikácii sa parametre procesu a priadzí merali nasledovne.
Relatívne viskozity priadze a polyméru sa merali pri 25 stupňoch C s použitím 8,4 % (hmotn.) roztoku priadze v kyseline mravčej obsahujúcej 10 % vody (ASTM D789). Použitým prístrojom bol automatický kapilárny viskozimeter s časovaným prietokom, typ s U trubicou.
Dtex priadze (lineárna hustota) sa merala pri 20 stupňoch C a pri relatívnej vlhkosti 65 % s použitím navíjacieho kolesa a vážením rovnovážneho stavu, podľa BISFA „Medzinárodne uznávané spôsoby testovania polyamidových vláknitých priadzí“ - 1995.
Nerovnomemosť lineárnej hustoty, tiež známa ako percentá Uster (U %) priadze, sa stanovila s použitím testovacieho prístroja nerovnomemosti Uster 3, typ C.
Percentá oleja v priadzi sa stanovili s použitím prístroja Brucker NMR (Nukleárna magnetická rezonancia) minispec pc-120. Kalibrácia sa uskutočňovala proti známym štandardom, v ktorých sa množstvo oleja meralo pomocou extrakcie oleja z priadze horúcim petroéterom, jeho odparením a zvážením zvyšku.
Ťažné vlastnosti priadze (trhacia sila, pevnosť, percento natiahnutia pred pretrhnutím a odvodený parameter T*RE, kde T je pevnosť, ktorá je vynásobená RE, druhou mocninou natiahnutia pred pretrhnutím) sa merali na prístroji Instron Tensile Tester model 4301 s použitím podmienok uvedených v BISFA „Medzinárodne uznávané spôsoby testovania polyamidových vláknitých priadzí“ - 1995.
Popretkávanie sa meralo podľa normy ASTM spôsob D4724-87 (znovu schválený v roku 1992). Tento spôsob pokrýva všeobecné postupy na meranie popretkávania pomocou vpichovania ihly. Výsledky sa uvádzajú ako spletené uzly na meter popretkávanej priadze. Vhodným prístrojom na meranie spletených uzlov je automatický testovací stroj na spletené uzly Rothschild R2071/72 od firmy Rothschild Measurement Inštrumente, Traubenstrasse 3, Curych, Švajčiarsko.
Zrážavosť vo vriacej vode sa merala podľa BISFA „Medzinárodne uznávané spôsoby testovania polyamidových vláknitých priadzi“ - 1995.
S odkazom na obr. 1 sa v miestach 10 alebo 10' zavádzajú prvý a druhý roztavený polymér do polymérových filtračných spriadacích zásobníkov 12,12' a dávkujú sa cez taniere zvlákňovacích dýz 14,14' do dvoch priestorovo oddelených množín vlákien 18, 18', ktoré majú rozdielne prierezy vlákna. Vlákna sa ochladia pomocou bočného prúdu upraveného vzduchu v chladiacich komínoch 16,16'. Výhodne sa vzniknuté vlákna chladia v dvoch oddelených komínoch, čím sa rýchlosť prietoku chladiaceho vzduchu a ďalšie parametre (vzdialenosť, priblíženia) môžu optimalizovať pre každú zložku zvlášť. Ochladené vlákna sa zbiehajú, výhodne oddelene, do priadze v sústreďovacej šablóne 20, 20' a namažú sa na valci 22, 22', aby vytvorili priadzu 24, 24' pripravenú na konečné spriadanie, ktorá sa popretkáva v pretkávacom zariadení 25 pomocou vzdušného pretkávacého prúdu. Popretkávaná priadza môže postupovať cestou A, aby nakoniec vytvorila FDY alebo cestou B, aby vytvorila POY. V nasledujúcej ceste A sa priadza vyťahuje z chladiaceho komína valcovou podávacou sústavou 26 schematicky ukázanou ako jeden valec a dĺži sa pomocou valcovej sústavy 28, schematicky tiež ukázanej ako jeden valec, ktorá má rýchlosť na povrchu väčšiu ako valcová sústava 26. Predĺžená priadza sa uvoľňuje atmosférickou parou v stabilizačnej parnej komore 32 a voliteľne sa splieta v splietacom zariadení 34 a navíja sa do balíka 36 úplne predĺženej priadze. Pri sledovaní cesty B sa priadza vyťahuje z chladiaceho komína 16' podávacou a napätie udržujúcou valcovou sústavou 26' a 28'. Konfigurácia „S-zákrutu“ zaisťuje dobré udržiavanie napätia priadze v priebehu navíjacej fázy a pred navinutím balíka 36 a 36' POY sa voliteľne zaradzuje zmiešavací stupeň 34.
Pri postupe spriadania POY je použitie valcov godet na riadenie napätia voliteľné. Zložka zmiešavacieho kroku môže byť pred prvým valcom nasledovaná kombináciou zmiešania pred, medzi alebo za valcami v POY postupe.
V postupe FDY vzduchový prúd popretkávania sa môže umiestniť pred dĺžiacimi valcami alebo za uvoľňovacím zariadením, alebo v ktoromkoľvek štádiu pred navíjaním. (Nie je výhodné zaradenie popretkávania medzi podávacie a dlžiace valce, pretože je tam vysoké napätie súvisiace s dĺžením priadze.)
Príklad 1
Nasledujúca skupina experimentov ilustruje možnosti výroby kombinovanej alebo heterogénnej priadze ekonomickou cestou POY alebo FDY na jednoduchom spriadacom stroji bez pomoci oddeleného navíjania a rekombinácie zložiek priadze schopných katiónového a aniónového farbenia.
Všeobecne sa dva oddelené polyméry, jeden polyamid schopný štandardného (aniónového) farbenia a druhý polyamid schopný katiónového farbenia, nezávisle roztavia a postupujú cez nezávislé dávkovacie čerpadlá do dvoch priľahlých zväzkov v spriadacom stroji. Zvlákňovacie dýzy sú variantne rovnaké alebo rozdielne, aby kombinácie vlákien s rozličnými prierezmi umožnili dodať ďalší rozmer odlišnému vzhľadu priadze. Vznikajúce roztavené vlákna sa ochladia pomocou prúdu chladiaceho vzduchu, spoja sa a namažú sa na aplikátoroch ukončujúcich pradenie a spoja sa prostredníctvom vzdušného pretkávacieho prúdu.
V prípade POY priadzí sa spojená heterogénna priadza vedie ako jednoduchý S-zákrut cez pár godetových valcov a nakoniec sa navíja ako cievka na navíjači s vysokou rýchlosťou. Použitie godetových valcov je výhodné, aby sa riadilo napätie vlákna a vytváranie balenia, ale nie je zásadné.
V prípade dĺženej priadze postupuje spojená heterogénna priadza tak, aby urobila niekoľko okruhov v sústave godetových valcov (podávacie valce), pričom je počet okruhov dostatočný, aby za zabránilo skĺznutiu z týchto valcov, potom prechádza ďalšou sústavou valcou (dĺžiace valce) otáčajúcich sa dostatočnou rýchlosťou, aby sa priadza natiahla do vopred určenej dĺžky (dĺžiaci pomer), a konečne sa teplotné stabilizuje v parnej komore. Nakoniec sa priadza navíja rýchlosťou presahujúcou 3000 metrov za minútu. Voliteľne by bolo možné použiť alternatívny spôsob stabilizácie, napríklad ohrievané valce a ďalšia sústava godetových valcov sa môže zaradiť medzi dlžiace valce a navíjač, aby sa riadilo napätie priadze, keď sa priadza stabilizuje alebo uvoľní. Pred konečným navinutím sa môže tiež voliteľne vložiť druhá aplikácia ukončenia pradenia a/alebo ďalšie popreptkávanie.
Polyamidy schopné katiónového farbenia obsahujú funkčnú skupinu kyseliny sulfónovej, ktorá sa zavádza pomocou začlenenia sodnej soli kyseliny 5-sulfoizoftalovej (molekulárna hmotnosť 268). Použité špecifické polyméry majú vlastnosti uvedené v tabuľke 1. Podrobnosti o ďalších polyméroch schopných aniónového farbenia použitých pre tieto heterogénne priadze sa uvádzajú v tabuľke 1 a príklady špecifických priadzi a podrobnosti spriadania v tabuľke 2.
Ako je zrejmé z tabuľky 2, príklady zahrnujú širokú paletu heterogénnych priadzí. Zahrnujú tieto kombinácie:
- priadze schopné katiónového a aniónového farbenia (úplne všetky),
- priadze schopné katiónového a tmavého aniónového (AEG) farbenia (G, H),
- priadze schopné katiónového farbenia a aniónového farbenia s vysokou zrážavosťou (I),
- priadze POY (D až H) a FDY (A až C a I),
- prierezy: kruhový/kruhový (A, I), kruhový/cievkovitý (B, F), kruhový/trojlalôčikový (C, D, H).
Aj keď rozsah testovania bol príliš malý, aby poskytol presný údaj týkajúci sa miery prerušovania pradenia, nič nenaznačovalo vážne problémy pri pradení. Pretlačovaný materiál bol čistý a zvlákňovacia dýza nemala väčšie znečistenie, ako je bežné pri štandardných vysoko rýchlostných postupoch. Úrovne rovnomernosti boli dobré s percentuálnou hodnotou Uster okolo 0,8 %, a cievky priadze neobsahovali veľké slučky.
Z priadze spradenej z kombinácii vlákien schopných aniónového a katiónového farbenia sa uplietli ponožky, a každá ponožka sa farbila v jedinej operácii vo farbiacom kúpeli s použitím vhodnej kombinácie aniónového farbiva a katiónového farbiva spoločne v rovnakom kúpeli. Farbenie sa typicky uskutočňovalo pri 100 stupňoch C pri pH 5,0 v prítomnosti činidla proti zrážaniu, aby sa zabránilo interakcii medzi týmito dvomi farbivami.
Zafarbené ponožky mali veľmi atraktívny vzhľad žaspé alebo melé, každá priadza reagovala s príslušným farbivom. Výberom jednotlivých farbív sa môže farebný kontrast meniť od jemného do silného a ďalšie variácie by bolo možné pridať spojením odlišných prierezov priadzí, zmenou rozdielnych titrov vlákien a nastavením stupňa zmiešania priadzí.
Tabuľka 1
Polymér RV AEG -SO3H % TiO2
Kat-1 31,5 41 55 0,02
Kat-2 45 45 72 0,27
An-1 40 50 0 0,009
An-2 40 50 0 1,0
An-3 40 70 0 1,6
An-4* 44 45 0 0,3
* Polyamid An-4 je kopolyamid kyseliny adipovej a hexametylén-diaminu s 20 % metylpentametyléndiamínu.
Tabuľka 2
Experiment A B C D E F G H I
Druh priadze FDY FDY FDY POY POY POY POY POY FDY
dtex 156 156 156 156 156 156 156 156 156
Vlákna 88 46 71 71 71 77 88 71 88
Zložka pre aniónové farbenie 78f68 78Í26 78f51 78f51 78f51 78Í20 78f20 78Í20 78Í20
Prierez* R D TR TR R R R R R
Polyamid pre aniónové farbenie An-1 An-1 An-1 An-1 An-2 An-2 An-3 An-3 An-4
Zložka pre katiónové farbenie 78Í20 78Í20 78f20 78Í20 78Í20 78f26 78f68 78f51 78f68
Prierez* R R R R TR D R TR R
Polyamid pre katiónové farbenie Kat-2 Kat-2 Kat-2 Kat-2 Kat-1 Kat-1 Kat-2 Kat-2 Kat-1 1
Teplota pretláčania (C) 280 279 280 280 278 279 280 280 278
Rýchlosť chladiaceho vzduchu (m/min) 0,35 0,35 0,35 0,35 0,40 0,40 0,35 0,35 0,35
Pomer dlženia 1,6 1,6 1,6 1 1 1 1 1 1.6
Rýchlosť navíjania (m/min) 4200 4200 4200 4200 4200 4200 4200 4200 4200
Pevnosť (cN/tex) 44 43 44 32 34 33 32 30 39
Rozťažnosť (%) 49 48 47 74 66 68 73 72 53
*Prierez: R = guľatý alebo kruhový, TR = trojlalôčikový (trilobal), D = cievkovitý (diabolo) alebo dvojlalôčikový.
Jemnejšie farebné alebo odtieňové varianty sa vyrábali spojovaním priadzí s rovnakým typom afinity k farbivu, ale odlišujúce sa v priereze, obsahu oxidu titaničitého, sýtosťou farbiacich vlastností danou rozdielnymi koncentráciami amínových koncových skupín alebo použitím iných polymérových variantov, napríklad 10 spojenie priadze nylon 6 s nylonom 66.
Priadza I v tabuľke 2 slúži ako príklad podľa tohto vynálezu obsahujúci zložky polyamidu tak s vysokou, ako aj s nízkou zrážavosťou. Z priadze sa uplietli ponožky a zafarbili sa aniónovým farbivom. Látka mala po zafarbení zväčšený navlnený vzhľad a dojem, ktorý jej dáva rozdielna zrážavosť priadzí.
Opis uvedených uskutočnení vynálezu slúži iba ako príklad. Skúsenému čitateľovi budú z priložených pa15 tentových nárokov zrejmé mnohé ďalšie uskutočnenia vynálezu, ktoré spadajú do rámca tohto vynálezu.

Claims (23)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Spôsob výroby polyamidovej zmiešanej priadze, vyznačujúci sa tým, že zahrnuje: súčasné spriadanie prvej skupiny vlákien prvého polyamidu a druhej skupiny vlákien druhého polyamidu, ktorý je rozdielny od prvého polyamidu; spojenie prvej a druhej skupiny vlákien cez vzdušný pretkávací prúd; a navinutie popretkávaných vlákien.
  2. 2. Spôsob podľa nároku 1,vyznačujúci sa t ý m, že prvý polyamid má obsah oxidu titaničitého menší ako 0,1 % a výhodne menší ako 0,01 % hmotn. a druhý polyamid má obsah oxidu titaničitého väčší ako 0,3 % a výhodne väčší ako 1,0 % hmotn.
  3. 3. Spôsob podľa nároku 1 alebo 2, vyznačujúci sa tým, že prvý polyamid a druhý polyamid majú odlišné farbiace vlastnosti proti aniónovým farbivám alebo katiónovým farbivám.
  4. 4. Spôsob podľa nároku 3,vyznačujúci sa tým, že prvý polyamid a druhý polyamid sa líšia prinajmenšom o 8 molov na 106 g v koncentrácii amínových koncových skupín.
  5. 5. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa tým, že prvý polyamid je pre katiónové farbenie a druhý polyamid je pre aniónové farbenie.
  6. 6. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa tým, že vlákna prvého polyamidu a vlákna druhého polyamidu vo výslednej priadzi majú rozdielnosť prinajmenšom 10 % v ich hodnotách zrážavosti vo vriacej vode.
  7. 7. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa tým, že amínová zložka prvého polyamidu obsahuje hexametyléndiamín a druhý polyamid je kopolymér, v ktorom amínová zložka obsahuje zmes hexametyléndiamínu s aspoň 20 % hmotnosti metylpenta-metyléndiamínu z celkovej hmotnosti diamínu.
  8. 8. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa tým, že prvá skupina vlákien má kruhový prierez vlákna a druhá skupina vlákien má nekruhový prierez vlákna.
  9. 9. Spôsob podľa nároku 8,vyznačujúci sa tým, že nekruhové vlákna majú dĺžkovú hmotnosť jednotlivého vlákna väčšiu ako 2,5 dtex a kruhové vlákna majú dĺžkovú hmotnosť jednotlivého vlákna menšiu ako 2 dtex.
  10. 10. Spôsob podľa nároku 9, vyznačujúci sa t ý m, že nekruhové vlákna majú trojlalôčikový - trilobal prierez s modifikačným pomerom väčším ako 1,2 a menším ako 2,4.
  11. 11. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa tým, že prvá skupina vlákien je svetlá a trojlalôčiková s dĺžkovou hmotnosťou vlákna väčšou ako 2,5 dtex, s modifikačným pomerom medzi 1,4 a 1,7 a je vyrobená z polyméru pre bázické farbenie a druhú skupinu tvoria matné a kruhové vlákna s dĺžkovou hmotnosťou vlákna menšou ako 2 a vyrobené z polyméru pre kyslé farbenie.
  12. 12. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa tým, že ďalej zahrnuje krok navlnenia zmiešanej polyamidovej priadze pomocou navlnenia nepravým zakrútením alebo pomocou navlnenia v prúde vzduchu.
  13. 13. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa tým, že sa priadza navíja rýchlosťou prinajmenšom 3000 m/min.
  14. 14. Spôsob podľa nároku 13,vyznačujúci sa tým, že priadza sa navíja bez vloženého dĺžiaceho kroku, čím je priadza parciálne orientovanou priadzou.
  15. 15. Spôsob podľa nároku 13,vyznačujúci sa tým, že sa priadza podrobí vloženému dlžiacemu kroku predtým, ako sa navinie.
  16. 16. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúci sa tým, že priadza má pevnosť od 25 do 65 cN/tex a môže sa natiahnuť od 20 do 90 %, než dôjde k pretrhnutiu.
  17. 17. Zmiešaná polyamidová priadza, získaná spôsobom podľa ktoréhokoľvek uvedeného nároku, vyznačujúca sa tým, že obsahuje prvú skupinu vlákien prvého polyamidu popretkávanú s druhou skupinou vlákien druhého polyamidu, ktorý je odlišný od prvého polyamidu.
  18. 18. Zmiešaná polyamidová priadza podľa nároku 17, vyznačujúca sa tým, že ide o hladkú priadzu.
  19. 19. Zmiešaná polyamidová priadza podľa nároku 17, vyznačujúca sa tým, že ide o navlnenú priadzu.
  20. 20. Textilná tkanina, vyznačujúca sa tým, že obsahuje priadzu podľa nároku 17, 18 alebo 19.
  21. 21. Textilná tkanina podľa nároku 20, vyznačujúca sa tým, že bola zafarbená aniónovým farbivom.
  22. 22. Textilná tkanina podľa nároku 20, vyznačujúca sa tým, že bola zafarbená aj katiónovým, aj aniónovým farbivom.
  23. 23. Časť odevu, vyznačujúca sa tým, že obsahuje tkaninu podľa nároku 20, 21 alebo 22 v jej viditeľnom diele.
SK337-2004A 2002-03-01 2002-03-01 Spôsob výroby polyamidovej zmiešanej priadze, priadza, textilná tkanina a časť odevu SK286604B6 (sk)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/US2002/007864 WO2003074769A1 (en) 2002-03-01 2002-03-01 Methods for manufacture of mixed polyamide yarns

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SK3372004A3 SK3372004A3 (sk) 2005-05-05
SK286604B6 true SK286604B6 (sk) 2009-02-05

Family

ID=27787375

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SK337-2004A SK286604B6 (sk) 2002-03-01 2002-03-01 Spôsob výroby polyamidovej zmiešanej priadze, priadza, textilná tkanina a časť odevu

Country Status (15)

Country Link
US (1) US7585440B2 (sk)
EP (1) EP1481118B2 (sk)
JP (1) JP4056976B2 (sk)
KR (1) KR100832682B1 (sk)
AT (1) ATE312961T1 (sk)
AU (1) AU2002245686B2 (sk)
BR (1) BR0215634B1 (sk)
CY (1) CY1105670T1 (sk)
DE (1) DE60208081T3 (sk)
DK (1) DK1481118T4 (sk)
ES (1) ES2253520T5 (sk)
IL (2) IL163838A0 (sk)
MX (1) MXPA04008436A (sk)
SK (1) SK286604B6 (sk)
WO (1) WO2003074769A1 (sk)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI346156B (en) * 2007-11-23 2011-08-01 Shinkong Synthetic Fibers Corp Rectangular-like cross section of a polyamide fiber yarn for fabrics of uncoated airbags and the production process thereof
US20090136704A1 (en) * 2007-11-27 2009-05-28 Invista North America S. A R. I. Dual acid/cationic dyeable polyamide polymer fibers and yarns, methods of making the same, and textile articles including dual acid/cationic dyeable polyamide polymer fibers
KR101151596B1 (ko) * 2009-11-18 2012-05-31 (주)보광 이색조 경량직물용 나일론 6/염기성염료 가염형 나일론 6 필라멘트사의 균일혼섬방사방법
IL218082A0 (en) * 2012-02-13 2012-03-29 Nilit Ltd Cooling polyamide yarn
CN107109715A (zh) * 2014-10-14 2017-08-29 Coolcore有限责任公司 混纤纱、制造混纤纱的方法和由混纤纱制成的织物
CN104928773A (zh) * 2015-07-08 2015-09-23 福建凯邦锦纶科技有限公司 一种锦纶6深染牵伸丝及其生产工艺
WO2017091159A1 (en) * 2015-11-25 2017-06-01 Thai Toray Synthetics Co., Ltd. Combined nylon filament yarn
US9932693B2 (en) 2016-04-25 2018-04-03 Ronak Rajendra Gupta Method for manufacturing a multi-ply separable filament yarns and multi-ply separable textured yarn
IN201621014375A (sk) 2016-04-25 2016-12-30
US12060661B2 (en) 2016-04-25 2024-08-13 Ronak Rajendra Gupta Recycled separable multi-filament parallel yarns and woven fabric thereof
BG67252B1 (bg) * 2017-06-27 2021-02-15 Е.Миролио ЕАД Метод за получаване на вискозна изкуствена коприна с променяща се дебелина, продукт, получен по този метод и инсталация за реализиране на метода
WO2019113025A1 (en) * 2017-12-04 2019-06-13 Cytec Industries Inc. Stitching yarn and ncf fabric containing such yarn
KR102232005B1 (ko) * 2019-11-17 2021-03-25 한국섬유개발연구원 멜란지톤의 발현이 우수한 복합가연사 및 그 제조방법
CN110965141A (zh) * 2019-12-13 2020-04-07 新凤鸣集团股份有限公司 一种黑色抗菌低收缩fdy纤维的生产方法
US20210324547A1 (en) * 2020-08-21 2021-10-21 Suntex Fiber Co., Ltd. Air textured yarn (aty) and manufacturing method thereof
CN115961395A (zh) * 2021-10-08 2023-04-14 上海凯赛生物技术股份有限公司 一种聚酰胺复合纤维及其制备方法与应用
CN115467065A (zh) * 2022-10-11 2022-12-13 福建景丰科技有限公司 一种复合双色锦纶纱及其制备方法

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3457341A (en) * 1967-05-26 1969-07-22 Du Pont Process for spinning mixed filaments
US3481133A (en) * 1968-12-11 1969-12-02 Du Pont Mixed shrinkage yarn
DE1919746A1 (de) 1969-04-18 1970-11-05 Basf Ag Differenziert anfaerbbare Textilien
US3682866A (en) 1970-08-14 1972-08-08 Ici Ltd Polyamides having improved affinity for basic dyestuffs
JPS5625534B2 (sk) * 1973-08-24 1981-06-12
JPS51143726A (en) * 1975-06-06 1976-12-10 Toray Ind Inc A polyamide-series mixed-yarn
US4075378A (en) 1975-09-12 1978-02-21 E. I. Du Pont De Nemours And Company Polyamide filaments with a basic-dyeable sheath and an acid-dyeable core and dyeing process therefor
JPS5949334B2 (ja) * 1976-10-28 1984-12-01 東レ株式会社 異繊度混繊ナイロン６糸条の仮撚り加工方法
US4295329A (en) * 1980-06-10 1981-10-20 E. I. Du Pont De Nemours And Company Cobulked continuous filament heather yarn method and product
JP2853873B2 (ja) * 1989-12-05 1999-02-03 東レ株式会社 捲縮糸
JPH0424240A (ja) * 1990-05-21 1992-01-28 Toyobo Co Ltd ポリアミド系混繊糸織物
DE69315041T2 (de) * 1992-12-10 1998-05-20 Basf Corp Teppichgarn mit Querschnittmischungen
JP3065868B2 (ja) 1993-12-07 2000-07-17 パラマウント硝子工業株式会社 無機質繊維を使用した濾材及びその製造方法
JP2731345B2 (ja) * 1993-12-22 1998-03-25 鐘紡株式会社 異染混繊糸およびその製造方法
US5439626A (en) * 1994-03-14 1995-08-08 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for making hollow nylon filaments
JPH093746A (ja) * 1995-06-22 1997-01-07 Unitika Ltd ナイロン織物の製造方法
CN1078636C (zh) 1996-01-12 2002-01-30 里特机械公司 由长丝构成的不同颜色的单纱生产彩色纱线的方法和设备
US5804115A (en) * 1996-12-13 1998-09-08 Basf Corporation One step, ready-to-tuft, mock space-dyed multifilament yarn
DE69925846T2 (de) * 1998-09-14 2006-05-11 Cerex Advanced Fabrics, Inc., Pensacola Vliessstoffe

Also Published As

Publication number Publication date
US20050221082A1 (en) 2005-10-06
DE60208081T2 (de) 2006-08-17
ATE312961T1 (de) 2005-12-15
EP1481118B2 (en) 2010-09-29
KR100832682B1 (ko) 2008-05-27
AU2002245686B2 (en) 2008-09-18
BR0215634B1 (pt) 2015-02-24
AU2002245686A1 (en) 2003-09-16
JP2005519204A (ja) 2005-06-30
EP1481118B1 (en) 2005-12-14
SK3372004A3 (sk) 2005-05-05
US7585440B2 (en) 2009-09-08
JP4056976B2 (ja) 2008-03-05
DK1481118T3 (da) 2006-04-03
DK1481118T4 (da) 2011-01-24
CY1105670T1 (el) 2010-12-22
ES2253520T3 (es) 2006-06-01
DE60208081T3 (de) 2011-05-05
WO2003074769A1 (en) 2003-09-12
IL163838A0 (en) 2005-12-18
EP1481118A1 (en) 2004-12-01
MXPA04008436A (es) 2005-05-17
ES2253520T5 (es) 2011-02-14
DE60208081D1 (de) 2006-01-19
IL163838A (en) 2010-06-30
KR20040102023A (ko) 2004-12-03
BR0215634A (pt) 2005-03-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SK286604B6 (sk) Spôsob výroby polyamidovej zmiešanej priadze, priadza, textilná tkanina a časť odevu
US3308221A (en) Melt spinning of modified cross section yarn
US20210040650A1 (en) Polyamide multifilament and knitted lace manufactured using same
AU2002245681B2 (en) Melt spun yarns having high lustre
JP2009074212A (ja) 混繊捲縮糸およびその製造方法
KR20040079939A (ko) 폴리아미드사로부터의 색변화 직물
US11105019B2 (en) Polyamide fiber capable of high-temperature dyeing
JP2018059229A (ja) インターミングルヤーンおよびその製造方法ならびに霜降調カーペット
TW565636B (en) Methods for the manufacture of mixed polyamide yarns
JPS5830407B2 (ja) ポリカプラミドフイラメントヤ−ン
WO2017091159A1 (en) Combined nylon filament yarn
JP3469076B2 (ja) 異色濃淡染色性スラブ調ポリエステル混繊糸条及びその製造方法
PL199760B1 (pl) Sposób wytwarzania mieszanej przędzy poliamidowej, mieszana przędza poliamidowa i jej zastosowanie oraz zastosowanie tkanin
ZA200406980B (en) Methods for manufacture of mixed polyamide yarns
KR100486816B1 (ko) 강력 이용률이 우수한 라이오셀 멀티 필라멘트 제조 방법
JP2006124851A (ja) 高吸湿性ポリアミド異収縮混繊糸およびその製造方法
JP4461592B2 (ja) カーペット用捲縮糸およびカーペット
JP2002069766A (ja) カーペット用捲縮糸およびカーペット
JP2009235619A (ja) 異色混繊捲縮糸およびその製造方法ならびに無地調カーペット
JPH08325876A (ja) ストッキング用カバリング糸およびその製造方法
JPS58220817A (ja) ポリアミド系合成繊維の製造方法
JPH03199442A (ja) ポリアミドシックアンドシンヤーン、その製造方法、および異色染めされたポリアミド布帛
JPH03137275A (ja) スパンライク調フィラメント糸及びその製造方法
DD237187A1 (de) Verfahren zur herstellung von weitgehend oder vollstaendig orientierten profilierten polyamidfaeden
JPH04370236A (ja) コアヤーンミシン糸の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Patent lapsed due to non-payment of maintenance fees

Effective date: 20170301