JPS5949334B2 - 異繊度混繊ナイロン６糸条の仮撚り加工方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、単糸繊度が異なる２種以上のナイロン６繊維
を引揃えてなる異繊度混繊糸条を仮撚り加工する方法に
関するものである。

単糸繊度が異なる２種以上の繊維からなる異繊度混繊糸
を仮撚り加工してなる仮撚り加工糸は、編織物の表面風
合を阻害することなく伸縮応力をあげることができるの
で、表面風合がソフトで、かつ腰、張りのある編織物を
得ることができる有用な加工糸である。

ところが、仮撚り加工に供する異繊度混繊糸は従来、延
伸された繊維から構成されていた（特公昭４６−２７７
７９号公報等）ので、得られた仮撚り加工糸には多くの
問題があった。

例えば、捲縮特性が悪く、染色特性が悪いということで
あり、さらに、繊維間の捲縮特性のバラツキが大きいと
いう問題であった。

さらに、ナイロン糸を用いて仮撚り加工する場合には繊
維間の伸度を揃える必要があり、この伸度バランスを崩
すと、仮撚り加工時の加熱が不安定となり加工性ばかり
でなく加工糸特性も大幅に低下するのである。

従って、単糸繊度が異なる２種以上の繊維を同一口金よ
り引取り、同時に延伸し、同時に仮撚り加工することは
、繊維間のこなれ不良を惹起して加工困難となる。

そこで、従来法では個別に伸度を揃えて紡糸延伸した後
、引揃えて仮撚り工程に供給せざるを得なかったのであ
る。

さらに、かかる手法をとったとしても従来法では完全に
“こなれ”を改善することはできなかった。

そこで、上述した従来法の欠点がない仮撚り加工方法Ｑ
ヒついて検討した結果、仮撚り加工に供給する原糸に特
定溝造を有するナイロン６繊維を用い、かつ、仮撚り加
工時のオーバーフィード率ヲ特定すればよいことを見い
出し、本発明をなすに至った。

すなわち、本発明の目的は、単糸繊度が異なる２種以上
の繊維からなる異繊度混繊糸を仮撚り加工して、ソフト
な風合で、腰、張りのある編織物とすることができ、か
つ、捲縮堅牢性、染色特性が優れた仮撚り加工糸を得る
こと、および、加工時の“こなれ”の如き加工特性を向
上させることである。

上記目的を達成するために本発明は、単糸繊度が異なる
２種以上のナイロン６繊維を引揃えてなる糸条を仮撚り
加工する方法において、前記ナイロン６繊維として、第
一ゴデーローラ速度３０００ｍ／ｍｉｎ以上で引取り、
熱処理することなく３５００ ｍ ／ｍｉｎ以上で巻取
って得られた、伸度Ｓが５０〜８０係、密度ｐが１．１
３３．９／ｉ以下、かつ、１５％伸長応力Ｆが１．０〜
２．１／ｄであるナイロン６繊維を用い、かつ、前記仮
撚り加工のオーバーフィード率を−１０〜−３０％とす
るものである。

本発明法が適用される仮撚り加工供給原糸は、単糸繊度
が異なる２種以上のナイロン６繊維を引揃えてなる、い
わゆる異繊度混繊ナイロン６糸条であり、ここでいう２
種以上のナイロン６繊維の単糸繊度は、各種母の単糸繊
度の平均値をさすものである。

その単糸繊度の各種間の相違の程度は従来の異繊度混繊
糸同様に、目的とする風合、伸縮応力（腰、張り）等の
特性要件に応じて決めればよいが、相違の程度が小さす
ぎる場合には、実質的に上記特性を十分に改善すること
ができない。

これら特性改善のためには一般的に、各種間の単糸繊度
差（３種以上を用いる場合はそのうちの最大差）は約５
０％以上であればよい。

仮撚り加工供給原糸とする、このような異繊度混繊ナイ
ロン６糸条は、紡糸口金の下に設けた高速回転する第一
ゴデーローラにナイロン６繊維を引取り、次いで、第二
ゴデーローラを介して、熱処理することなく巻取る方式
の、いわゆる高速直接紡糸方法によって得られるもので
あり、第一ゴデーローラと第二ゴデーローラとの間で若
干のストレッチをかけてもよい。

上記方式において、第一ゴデーローラの速度および巻取
速度は、それぞれ３０００ ｍ／ｍｉｎ以上および３５
００ ｍ ／ｍｉｎ以上とする必要がある。

第一ゴデーローラ速度が３０００ｍ／ｍｉｎ未満であっ
たり、また巻取速度が３５００ ｍ ／ｍｉｎ未満であ
ったりすると、得られる加工糸の捲縮堅牢度が低く、得
られる製品布帛の腰が不足し、風合が不良となる。

しかも、染色堅牢性や染色均一性が大幅に低下し、実用
的水準の染色特性が得られない。

さらに、仮撚り加工時に毛羽発生を惹起しやすく加工の
安定性に欠ける。

本発明の速度範囲であれば、上記の欠点が解消されるば
かりでなく、繊維間の伸度合わせが容易となり、また“
こなれ”が良くなる。

かかる方法によって得られる供給原糸は、さらに伸度Ｓ
１密度ｐおよび１５％伸長応力Ｆが５０係≦Ｓ≦８０係 ｐ≦１．１３３９／ｄ １、（Ｎｉｌ／ｄ≦Ｆ≦２．１／ｄ であることが必要である。

また、繊維断面が大形の場合のように、繊維の複屈折へ
〇が測定可能な場合は、複屈折△ｎが３２Ｘ１０−３〜
４１Ｘ１０ ”であることが望ましい。

なお、変形断面糸の場合も、上記複屈折範囲で表される
繊維構造と同等の繊維配向構造を有することが望ましい
。

供給原糸の伸度が５０係未満では加工時に毛羽、糸切れ
が生じやすく、得られる加工糸の捲縮特性が低下する。

一方、ｓｏ％を越えると未解撚および毛羽が生じやすく
なる。

また、密度が１．１３３９／ｄを越えると、得られる加
工糸に染斑が生じやすく、また加工時に毛羽や糸切れが
生じやすい。

さらに、１５０１）伸長応力が１．０未満では得られる
加工糸の染色堅牢性が低下し、一方、２．０を越えると
捲縮堅牢性が低下し、また“こなれ”が不良となる。

かかる供給原糸を仮撚り加工するに際しては、−１０〜
−３０係のオーバーフィード率の条件下で加工すること
が必要である。

オーバーフィード率が一１０係より大きいと染色特性に
劣り、−３０係未満では捲縮特性に劣る。

オーバーフィード率以外の仮撚り加工条件、例えば、仮
撚り数、仮撚り温度、仮撚り装置等は、従来条件と同様
であればよく、特に限定はされない。

上述した供給原糸は、同一口金に、孔サイズ、孔深度等
の異なる口金孔を穿孔してなる紡糸口金から紡糸すると
同時に混繊糸とする方法で得ることが好ましいが、個別
に紡糸後仮撚り時に引揃えてもよい。

また、供給原糸を構成する単糸繊維は、大断面であって
も、変形断面であってもよい。

変形断面糸を用いる場合にはその変形度（＝変形断面糸
の外接円半径／内接円半径の値の全フィラメントについ
ての平均値）を１．４〜３．０とすることが変形断面糸
の特性（製品布帛の光沢、風合等の向上）を十分に発揮
する上で好ましく、三葉形変形糸が特に好ましい。

さらに、供給原糸を構成する２種以上の単糸繊維は、単
糸繊度の他に、断面形状等の他の条件も異なっていても
よい。

風合、光沢、腰、張り等の優れた特性をさらに向上させ
るためには、単糸繊度と断面形状との両方を異ならせた
２種以上のナイロン６繊維を混繊させて用いることが好
ましい。

本発明法によれば、仮撚り時の加熱状態が極めて安定で
あり、従来法では得られない程度の良好なこなれを有す
る加工糸が得られ、さらに、該加工糸は、極めて高い捲
縮堅牢性と染色特性を有し、かつ、ソフトナ風合で、腰
、張りのある編織物とすることができる。

また、単一の紡糸口金によって供給原糸を紡出する方法
で異繊度混繊の引揃え糸としても、本発明法では従来法
に比べ繊維間の配向差が小さい良好な異繊度混繊糸を仮
撚り供給原糸とすることができるので、仮撚り加工時の
ハンドリングやこなれを改造することができ、従って、
本発明によると、単一の紡糸口金から紡糸混繊して得ら
れた異繊度混繊糸を仮撚り加工することが実用上可能と
なる。

なお、本発明で用いた複屈折△ｎ１伸度Ｓ、密度１）、
１５％伸長応力Ｆは次の方法により測定した値である。

・複屈折 日本光学（株）製の偏光顕微鏡にベレクコンベンセータ
ーを取り付け、白色光の光源を用いる方法で求めたもの
である。

・伸度 ２０℃、６５係相対湿度の試験室に２４時間試料を放置
し、パッケージより直取りで１／３１／ｄ初荷重のもと
で、定速伸長型の引張り試験機（１インストロン“を使
用）につかみ、間隔２０αで糸条をクランプし、引張り
速度２０ ｃｒＩＬ／ｍｉｎで引っ張り、最高強力時の
伸び率を読むことにより求めたものである。

・密度 四塩化炭素−トルエンの混合比を連続的に変えた密度勾
配液をつくり、密度勾配管法で測定したものである（柴
山科学器械製作所製の直読式密度測定装置使用）。

・１５チ伸長応力 前記伸度測定法において１５チ伸長時点の応力を読むこ
とにより求めたものである。

実施例 １ 単糸繊度および変形度が異なる２種のナイロン６三葉形
変形繊維を紡出し、第１ゴデーローラ速度３９００ｍ／
ｍｉｎ、巻取速度４ Ｑ ＯＱ ｒｎ ／ｍｉｎの高速
製糸により、ナイロン６繊維の２種（下記）よりなる引
そろえ糸を得た。

このナイロン６繊維は、伸度６８係、密度１．１２９．
１５チ伸長応力１．４．！ｉｉ’／ｄであった。

得られた引そろえ糸を一１３係のオーバーフィード下で
１７０℃で２５００ｔ／ｍの撚りを掛けて、仮撚り加工
し、得られた加工糸を、編地とし染仕上げした。

仮撚り加工時のこなれは良好であり、得られた加工糸の
捲縮堅牢性は十分良好であった。

また、得られた編地は、布地面がスムーズで風合がソフ
トであり、かつ編地の腰、張りがあり染斑の全くない良
好な編地であった。

比較例 １ 単糸繊度および変形度が異なる２種類のナイロン６三葉
形変形繊維を別々に紡糸、巻き取り、延伸した後、引き
そろえ糸とした。

このナイロン６繊維は、伸度３８係、密度１．１３６．
１５チ伸長応力４、Ｏｇ／ｄであった。

得られた引そろえ糸を、オーバーフィード率を−３係と
した以外は実施例１と同じ条件下で仮撚り加工し、次い
で編地とし、染仕上げした。

加工時のこなれはやや不良であり、毛羽、糸切れが多か
った。

得られた編地は、布地面は荒れていて、染色かすり斑が
あり、編地の腰、張りに欠けるものであった。

比較例 ２ 第１ゴデーローラ速度を９００ｍ／ｍｉｎとし、巻取速
度を９０５ ｍ ／ｍｉｎとした以外は、実施例１と同
様に製糸してなる未延伸の引そろえ糸を得た。

該引そろえ糸は、伸度３３０％、密度１．１２７゜１５
１％伸長応力０．３ｇ／ｄであった。

得られた引そろえ糸を３．０倍に延伸しつつ仮撚り温度
１６５℃、仮撚り数２５００ｔ／ｍで仮撚り加工したと
ころ、クルミが多発し、満足に仮撚り加工することがで
きなかった。

また、得られた加工糸は、捲縮堅牢性、染色堅牢性が低
く、編地の腰、風合が劣っていた。

実施例 ２ 単糸繊度のみ異なる２種のナイロン６丈断面繊維を同一
紡糸口金から紡出し、次表の条件で高速製糸で引そろえ
糸きした後、加工温度１７０℃、仮撚り数２５００ｔ／
ｍ、次表のオーバーフィード率で仮撚り加工した。

得られた加工糸は単糸繊度５デニールのフィラメント１
２本と、単糸繊度５デニールのフィラメント７本からな
っていた。

この加工糸を実施例１と同様に編成、染仕上げして評価
した。

次表かられかるとおり、゛加工原糸の製糸条件、特性が
本発明の特定範囲外である場合は、得られた加工糸の捲
縮特性や染色特性やこなれが不十分であるため、編地の
腰、風合、染色性が劣っていた。

比較例 ３ 仮撚り加工時のオーバーフィード率を一８係もしくは一
３２係と変えた以外は、実施例２の／１６２の条件下で
製糸、仮撚り加工し、得られた加工糸を同様に編成およ
び染仕上げを行なって評価した。

オーバーフィード率−８％の場合で得られた加工糸は捲
縮堅牢性がやや不良で、染色堅牢性が不良であった。

また、オーバーフィード率−３２係の場合で得られた加
工糸は、捲縮堅牢性が不良であった。

なお、実施例２のＡ２（本発明法による）で得られた加
工糸は捲縮堅牢性、染色堅牢性ともに良好であった。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 単糸繊度が異なる２種以上のナイロン６繊維を引揃
   えてなる糸条を仮撚り加工する方法において、前記ナイ
   ロン６繊維として、第一ゴデーローラ速度３０００ ｍ
   ／ｍｉｎ以上で引取り、熱処理することなく３５００
   ｍ／ｍｉｎ以上で巻取って得られた、伸度Ｓが５０〜８
   ０％、密度ｐが １．１３：ｌ／ｃｒ／を以下、かつ、１５％伸長応力Ｆ
   が１．０〜２．０．！ｉｉ’／ｄであるナイロン６繊維
   を用いかつ、前記仮撚り加工のオーバーフィード率を−
   １０〜−３０係とすることを特徴とする異繊度混繊ナイ
   ロン６糸条の仮撚り加工方法。