JP2009074212A - 混繊捲縮糸およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】
互いに異なる顕在捲縮率を示す捲縮糸を２種以上、更に詳しくは、ポリアミド捲縮糸ならびにポリエステル捲縮糸および／またはポリオレフィン捲縮糸を引き揃えて加工安定的に交絡処理し、柄流れがなく均一でコントラストがはっきりした多色柄カーペットを作り出すことが可能な混繊捲縮糸およびその製造方法を提供する。
【解決手段】
ポリアミド捲縮糸ならびにポリエステル捲縮糸および／またはポリオレフィン捲縮糸からなる混繊捲縮糸であって、交絡数が３０〜４５個／ｍ、混繊度が１０〜５０％であることを特徴とする混繊捲縮糸。
【選択図】なし

Description

本発明はタフテッドカーペットなどに使用する混繊捲縮糸およびその製造方法に関するものである。更に詳しくは、ポリアミド捲縮糸ならびにポリエステル捲縮糸および／またはポリオレフィン捲縮糸を引き揃えて加工安定的に交絡処理することを特徴とし、コントラストがはっきりしており柄流れがない均一で良好な多色柄カーペットを作り出すことが可能な混繊捲縮糸およびその製造方法に関するものである。

多色柄カーペットの杢調柄は、飽きのこない落ち着いた雰囲気を作り出すことができるため、この種のカーペットは、オフィス、会議室、ホテルおよび病院など種々の場所で使用されており、特にタイルカーペット用途として汎用されている。

この多色柄カーペットの製造方法については、従来から種々提案されており、ポリアミド、ポリエステル、ポリプロピレン等の異色性を示す捲縮糸を合撚することにより多色柄を付与する方法、また撚糸の代わりに異色性を示す捲縮糸を引き揃えて高圧流体処理することでフィラメント間に交絡を付与することによって多色柄を付与する方法が知られている。特にタイルカーペット分野においては、その低コスト性から高圧流体処理による交絡付与が主流となっている。また、混繊捲縮糸を構成するポリマー種の選定においては、反発弾性の強さ、耐久性の強さ、染色性の良さの点から、２種以上のポリアミド種同士の混繊捲縮糸が好ましいとされてきたが、ポリアミドのポリマー単価が比較的高いことから、ポリアミド捲縮糸ならびにポリエステル捲縮糸および／またはポリオレフィン捲縮糸から構成される混繊捲縮糸が最近注目されている。

混繊捲縮糸においては、交絡によって多色柄を得る性質上、交絡が多色柄の決定に重要な役割を果たしている。つまり混繊による異色性を示す捲縮糸の単繊維間の色のミックス効果と、交絡点の前後で異色性を示す捲縮糸が反転し見える糸が異なってくる色の反転効果から多様な多色柄が得られる。従って糸条における交絡の均一性が重要であり、交絡の均一性が不十分な場合には、カーペットの多色柄が不均一で美観を損ねてしまうという問題があり、糸条の交絡が不均一を通り越した全く交絡の存在しない部分、いわゆる交絡抜け部分においては、色彩の変化が見られない柄流れとなる。また、交絡抜けを防止するために交絡処理の流体圧力を高くしすぎると交絡数が多くなり過ぎてコントラストが密になり、糸条が過度に収束して嵩高性が低下するという問題があった。

このような問題点を解決するため過去に種々の提案がなされている。

特許文献１では、第一の交絡ノズルで２種以上の互いに異色性を示す捲縮糸に交絡を付与して合糸混繊を行い、引き続いて交絡検出手段（交絡を検出する手段として光学的手段を用いることが好ましい。）によって、合糸混繊された異色混繊捲縮糸の交絡抜けを検出し、第二の交絡ノズルで前記検出された交絡抜け部分のみに再度交絡を付与することを特徴とする異色混繊捲縮糸を製造する方法が開示されている。特許文献１に記載の技術では、第二の交絡ノズルは交絡抜け部分に対してのみ流体を噴射し交絡を付与するために、均一な交絡点を形成することが可能である。しかしながら、特許文献１に記載の技術では、ポリアミド同士の混繊交絡しか実施しておらず、ポリアミド捲縮糸とポリエステル捲縮糸やポリオレフィン捲縮糸等のポリマー固有の特性が異なる捲縮糸の混繊交絡については何ら開示しておらず、また単に交絡抜け部分に再度交絡処理を施しただけでは、交絡処理域での糸弛み、糸切れ等が発生して加工安定性が悪く、柄の均一性やコントラスト（杢感）の評価について満足できるものは得られなかった。

また、特許文献２には染色性が異なる３種類の捲縮糸の中から伸長率差が５〜１５％である任意の２種類の捲縮糸を引き揃えて交絡または撚糸してなる数種類の２杢糸の中から選択された、任意の２種類の２杢糸を交互にタフトすることにより３杢調の柄とする技術が開示されている。特許文献２に記載の技術では、２杢糸から３杢調の柄にするための技術であり、構成する染色性の異なる捲縮糸それぞれの繊度を大きくすることで、その占有面積を大きくしメリハリのある柄にするための技術であり、交互にタフトするという構成上カーペットがストライプ状に見えやすいという問題点を有していた。

特許文献３では染色性の異なる複数種の捲縮糸と少なくとも１種の原着合成繊維マルチフィラメントからなる捲縮糸であり、前記染色性の異なる合成繊維マルチフィラメントの各単糸と前記原着合成繊維マルチフィラメントの各単糸とが交絡している交絡部と、原着合成繊維が群をなしている交絡が少ない非交絡部を、混繊捲縮糸の長さ方向に交互に形成するとともに、交絡度が３０〜５０個／ｍ、非交絡部における原着合成繊維の混繊度が１０〜６０％の範囲にあることを特徴とする杢調多色染色性捲縮糸が開示されている。特許文献３に記載の技術では、混繊捲縮糸の混繊交絡形態を上記の範囲とすることでコントラストが強い混繊捲縮糸とするものである。しかしながら、該技術は同一ポリマー素材、特にポリアミド同士についてしか実施しておらず、また柄流れは不十分なものであった。

特許文献４にはポリエステル染色糸とポリアミド捲縮糸からなる混繊糸であって、コントラストを調整するために構成繊維におけるポリアミド繊維の比率およびその単糸数の比率や交絡数を特定の範囲にした混繊捲縮糸が開示されている。特許文献４に記載の技術では、ポリアミド捲縮糸とポリエステル染糸では捲縮率や伸度が異なるため、ポリエステル染糸のオーバーフィード率を０〜１０％とすることが開示されており、実施例においてはポリエステル染糸を直接交絡ノズルに給糸し、オーバーフィード率を−０．４５％のポリアミド捲縮糸と混繊交絡する方法が開示されている。しかし、このような方法では混繊状態や交絡が安定せずオーバーフィードの高い糸条がループを形成するため、後工程での加工性が非常に悪化する。また、ループを回避するために交絡数を過度に増やし、撚糸する必要がありカーペットのカバーリング性などに問題があった。

特許文献５は２種以上の互いに異色性を示す捲縮糸からなる混繊捲縮糸において、一方の捲縮糸の交絡数が８個／ｍ以下で、他方の捲縮糸の交絡数が１３個／ｍ以上である混繊捲縮糸およびその製造方法が開示されており、混繊交絡するそれぞれの捲縮糸の交絡数を特定の範囲とすることで混繊捲縮糸のコントラストをコントロールする技術が開示されている。しかしながら、特許文献５に記載の技術においてもポリアミド捲縮糸同士の混繊交絡についてのみ言及されており、顕在捲縮と潜在捲縮の差が大きいポリエステル捲縮糸やポリオレフィン捲縮糸とポリアミド捲縮糸を混繊交絡した場合には、柄流れやコントラストが不十分となるものであった。

以上のように柄流れがなく均一で良好な多色柄を作り出すことが可能な異色混繊捲縮糸を得るための試みはなされてきたが、コントラストがはっきりしたポリアミド捲縮糸ならびにポリエステル捲縮糸および／またはポリオレフィン捲縮糸からなる混繊捲縮糸については、十分なものは得られていなかった。
特開２００１−２２６８４３号公報（特許請求の範囲、実施例） 特開平１１−１１３７２２号公報（特許請求の範囲、実施例） 特開平７−７０８５３号公報（特許請求の範囲、実施例） 特開昭６２−２０６０４１号公報（特許請求の範囲、実施例） 特開平２−３００３４４号公報（特許請求の範囲、実施例）

本発明は上述した従来技術における問題の解決を課題として検討した結果、達成されたものである。

すなわち、本発明の目的はタフテッドカーペットなどに使用する混繊捲縮糸およびその製造方法であって、互いに異なる顕在捲縮率を示す捲縮糸を２種以上、更に詳しくは、ポリアミド捲縮糸ならびにポリエステル捲縮糸および／またはポリオレフィン捲縮糸を引き揃えて加工安定的に交絡処理することを特徴とし、柄流れがなく均一でコントラストがはっきりした多色柄カーペットを作り出すことが可能な混繊捲縮糸およびその製造方法を提供することにある。

上記の課題を解決するために本発明の混繊捲縮糸は次の構成を有する。
ポリアミド捲縮糸ならびにポリエステル捲縮糸および／またはポリオレフィン捲縮糸からなる混繊捲縮糸であって、交絡数が３０〜４５個／ｍ、混繊度が１０〜５０％であることを特徴とする混繊捲縮糸である。

また、本発明の混繊捲縮糸の製造方法は主として次の構成を有する。すなわち、ポリアミド捲縮糸ならびにポリエステル捲縮糸および／またはポリオレフィン捲縮糸を引き揃えて交絡付与する混繊捲縮糸の製造方法において、混繊交絡の前に１．４〜２．５ｍＮ／ｄｔｅｘでストレッチしたポリアミド捲縮糸ならびに０．７〜１．０ｍＮ／ｄｔｅｘでストレッチしたポリエステル捲縮糸および／またはポリオレフィン捲縮糸を引き揃えて、次の（１）〜（３）の条件下で交絡付与することを特徴とする混繊捲縮糸の製造方法である。
（１）交絡ノズルへの供給糸条のオーバーフィード率が１．０〜８．０％
（２）走行糸条速度が６００〜１５００ｍ／ｍｉｎ
（３）交絡ノズルの空気圧力が０．６〜１．０ＭＰａ
さらに、混繊捲縮糸を構成する各々の捲縮糸の交絡数が０〜１０個／mであることが好ましい。

また、混繊捲縮糸を構成する各々の捲縮糸の潜在捲縮率の差が１０％以下であることが好ましい。

本発明によれば、糸条の交絡ノズル流体処理域での糸弛み、糸切れ発生等の現象を効果的に抑制し、加工安定的に交絡処理することができ、柄流れがなく均一でコントラストがはっきりした多色柄カーペットを作り出すことが可能なポリアミド捲縮糸ならびにポリエステル捲縮糸および／またはポリオレフィン捲縮糸の混繊捲縮糸を提供することができる。

本発明における混繊捲縮糸とは、互いにポリマー特性の異なる捲縮糸を２種以上、更に詳しくは、ポリアミド捲縮糸ならびにポリエステル捲縮糸および／またはポリオレフィン捲縮糸を引き揃えて加工安定的に交絡処理することにより、柄流れがなく均一でコントラストがはっきりした多色柄カーペットが得られる混繊捲縮糸である。

本発明における混繊捲縮糸を構成するポリアミド捲縮糸ならびにポリエステル捲縮糸および／またはポリオレフィン捲縮糸とは、顔料または染料によってあらかじめ着色された捲縮糸、もしくは染色性を有する捲縮糸である。

本発明の混繊捲縮糸は、それを構成する捲縮糸があらかじめ顔料または染料で着色されている場合には染色せずとも異色性を示し、それを構成する捲縮糸が潜在的に染色性を有する場合には染色することで最終的に異色性を示すことになる。

顔料は有機物、無機物のどちらでも差し支えないが一般的にはカーボンブラック、ベンガラ、フタロシアニン系等、従来公知の顔料が用いられる。

染色性を有する捲縮糸としては、例えばポリアミド繊維を例に取るならば通常のポリアミド、酸性染料と結合するアミノ末端基（−ＮＨ₂）量を増加させたポリアミド、塩基性染料と結合するスルホ末端基（−ＳＯ₃）を導入したポリアミド等があげられる。

本発明のポリアミドは、従来からカ−ペット用捲縮糸として好適な素材であるポリカプラミド、ポリヘキサメチレンアジパミド等が挙げられる。製糸性改善や最終製品の品質改善のために、共重合成分を含むコポリマーであってもよい。好ましい共重合ポリマーの例としては、カプロラクタム：９９〜８０重量部とヘキサメチレンアジパミド、トリメチレンアジパミド、ヘキサメチレンセバカミド等を１〜２０重量部共重合したポリアミドである。その他のアミド結合を有するポリマーやその共重合体、ブレンドを使用しても差し支えない。ポリエステルは、分子鎖の全繰返し単位の９０モルパーセント以上、好ましくは９５パーセント以上がエチレンテレフタレート単位からなるポリエステルであり、使用するポリエステルは本発明の構成要件および目的を損なわない範囲において、エチレングリコールおよびテレフタル酸以外の第三成分を含むことができる。また、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ乳酸、その他のエステル結合を有するポリマーやその共重合体、ブレンドを使用しても差し支えない。ポリオレフィンは、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィンからなるものや共重合体、ブレンドであれば特に制限はないが、捲縮加工糸の製造工程及びカーペット製造工程におけるコストダウンや機能性付与のための第三成分添加の容易性から、ポリプロピレン、より好ましくは着色剤を含有させたポリプロピレンからなるものが特に好ましい。

また、ポリアミド、ポリエステルおよびポリオレフィンのポリマー中には、必要に応じて、酸化チタンなどの艶消し剤、耐候剤、酸化防止剤、抗菌剤、殺菌剤、吸湿剤、防臭剤、消臭剤、芳香剤、蓄光物質、蛍光物質などを混入させても良い。

本発明の捲縮糸は、通常の過熱流体加工処理により付与すればよく、例えば、ジェットノズルタイプ、ジェットスタッファタイプ、さらにはギヤ方式などの各種捲縮付与方法が採用されうるが、高い捲縮付与とその顕在化を達成するためには、ジェットノズル方式が好ましい。さらには、捲縮を固定する目的から冷却装置、さらにはロータリーフィルタを組み合わせても良い。

本発明において、柄流れがなく均一でコントラストがはっきりした多色柄カーペットを得るためには、ポリアミド捲縮糸の各単糸ならびにポリエステル捲縮糸および／またはポリオレフィン捲縮糸の各単糸が交絡している交絡部と交絡していない非交絡部が、混繊捲縮糸の長さ方向に交互に存在し、１ｍ当たりの交絡数の平均値（Ｘ）が３０〜４５個であることが必要であり、より好ましくは３５〜４０個である。混繊捲縮糸の１ｍ当たりの交絡数の平均値（Ｘ）が３０個より小さいと、柄が粗くなり柄流れの発生する恐れがあり、４５個より大きい場合は柄が細かくなりすぎてコントラストが悪くなる。また、カバーリング性が悪くなり、特にタイルカーペットの張り合わせ面に隙間ができる目地隙の問題が発生する恐れがある。さらに、交絡のＣＶ値が６．０以下および７０ｍｍ以上の交絡抜数が１０個以下であることが好ましい。

なお、本発明において交絡測定は、ＬＡＷＳＯＮ−ＨＥＭＰＨＩＬＬ，Ｉｎｃ．製のＥＩＢ−Ｅ（Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ Ｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎ Ｂｏａｒｄ ｆｏｒ Ｅｎｔａｎｇｌｅｍｅｎｔ：電子的糸検査ボード装置）を使用し、糸条の直径を連続して１００ｍ観測するものである。具体的には以下の方法で測定される。１ｍ当たりの交絡数の平均値（Ｘ）の測定は、糸条に１／１０［ｍＮ／ｄｔｅｘ］の張力を与えた状態で、糸条の直径を５ｍｍ間隔で長手方向に連続して１００ｍ測定する。こうして得られた２０００１点の糸条直径の平均値から、まず平均直径Ｙ［ｍｍ］を求める。次に平均直径Ｙを求めるのに用いた１００ｍの糸条に対して改めて１／１０［ｍＮ／ｄｔｅｘ］の張力を与えた状態で、糸条の直径を連続して測定し、直径が０．７Ｙ［ｍｍ］以下の節部分を交絡点とする。ここで節とはフィラメント単繊維同士が絡み合い収束し、その前後よりも直径が小さい部分である。つまり、１ｍ当たりの交絡数の平均値は先述した１００点の１ｍ当たりの交絡数の平均値Ｘ［個／ｍ］として求められる。また、交絡のＣＶ値は、１００ｍの糸条を１ｍ毎に分けて考えて、先述の方法で決定した交絡点の数をそれぞれ求める。つまり１ｍあたりの交絡数が１００点得られる。この１００点の１ｍあたりの交絡数の標準偏差をσ［個／ｍ］、１００点の１ｍあたりの交絡数の平均値をＸ［個／ｍ］とした場合、ＣＶ＝１００σ／Ｘとして得られる数値ＣＶをＣＶ値［％］とする。これは測定値のばらつきの程度を示す値である。更に、７０ｍｍ以上の交絡抜数は、１００ｍの測定長において、ある交絡点から次の交絡点までの距離が７０ｍｍ以上に及ぶ部分の個数［個／１００ｍ］として求められる。

前記非交絡部におけるポリアミド捲縮糸の混繊度（Ｚ）が１０〜５０％の範囲にあることが重要であり、より好ましくは１５〜４５％である。混繊度が１０％より小さい場合は、糸条の分離が発生しループを形成しやすく加工性やタフト性が悪化する恐れがある。５０％より大きい場合は、混繊が進みすぎて目的のコントラストがはっきりした杢調柄を達成できない。

なお、本発明において混繊度とは、混繊捲縮糸の非交絡部の任意の位置を断面方向に切断し、染色されたポリアミド捲縮糸の全単糸数（Ｎ_０）のうち群（ブロック）を形成しているポリアミド捲縮糸の単糸の数（Ｎ_１）（ｎ＝１０の平均値）をカウントして、（Ｎ_０−Ｎ_１）／Ｎ_０で示した値として求められる。

カーペットのバルキー性や風合いを上げるため、通常、潜在捲縮率は１５〜３５％が好ましいとされている。ポリアミドの場合、潜在捲縮率をこの範囲とすべく捲縮加工すると、顕在捲縮率は１０〜２５％となる。しかし、一方で、ポリエステルやポリオレフィンの場合、潜在捲縮率は１５〜３５％となるように捲縮加工が可能であるが、そのポリマー特性から、顕在捲縮率は１〜７％とポリアミド対比で低レベルのものしか得られない。本発明の最大の特徴は、特に顕在捲縮率のレベルが異なり、その後の捲縮変化の大きいものを混繊交絡する製造方法にある。

本発明における顕在捲縮率とは沸騰水処理前の捲縮伸長率を示し、次の通り求められる値である。まず、かせ状態にした糸条を、室温２０℃、湿度６５％の室内において１５時間以上放縮させる。この試料糸に０．０１７６ｍＮ／ｄｔｅｘの初荷重をかけ３０秒経過した後に試料長５０ｃｍ（Ｌ１）にマーキングする。次いで同試料に０．８８２ｍＮ／ｄｔｅｘの定荷重をかけて３０秒経過後に伸びた試料長（Ｌ２）を測定する。下記式により顕在捲縮率Ｇ［％］を求める。
Ｇ＝｛（Ｌ２−Ｌ１）／Ｌ１｝×１００

そして、顕在捲縮率は、ポリマー固有の特性に大きく依存するものであり、本発明における他素材からなる混繊捲縮糸の製造方法において重要なパラメーターとなる。

また、潜在捲縮率とは沸騰水処理後の捲縮伸長率を示し、次の通り求められる値である。まず、かせ状態にした糸条を、室温２０℃、湿度６５％の室内において３時間放縮させる。次いで沸騰水中に２０分間浸して沸騰水処理を施す。次に沸騰水処理したかせ状態の糸条を１２時間前述の室内で放置乾燥させる。この試料糸に０．０１７６ｍＮ／ｄｔｅｘの初荷重をかけ３０秒経過した後に試料長５０ｃｍ（Ｌ’１）にマーキングする。次いで同試料に０．８８２ｍＮ／ｄｔｅｘの定荷重をかけて３０秒経過後に伸びた試料長（Ｌ’２）を測定する。下記式により潜在捲縮率ｇ［％］を求める。
Ｇ’＝｛（Ｌ’２−Ｌ’１）／Ｌ’１｝×１００

そして、潜在捲縮率は、カーペットの染色やバッキング時の熱処理の際に発現する捲縮特性の指標となる。

次に、本発明の混繊捲縮糸の製造方法は、交絡ノズルへ供給されるポリアミド捲縮糸ならびにポリエステル捲縮糸および／またはポリオレフィン捲縮糸は、交絡ノズルに供給される時点で２種以上の互いにポリマー特性の異なる捲縮糸が引き揃えてあれば良く、それ以前の履歴は何等限定されない。例えば、個別に紡糸・延伸・捲縮付与され一度巻き取った糸条を解舒して引き揃えた後に交絡ノズルへ供給する方法や、個別に紡糸・延伸された糸条を一度巻き取り、それらを解舒して捲縮付与を行った後に引き揃えて交絡ノズルへ供給しても良い。また、２種以上の互いにポリマー特性の異なる捲縮糸を並列して同時に紡糸・延伸・捲縮付与を行った後に一旦巻き取ることなしに、続いてポリマー特性の異なる捲縮糸を引き揃えて交絡ノズルに供給しても良い。

ポリアミド捲縮糸ならびにポリエステル捲縮糸および／またはポリオレフィン捲縮糸を引き揃えて交絡ノズルへ供給し、糸条の交絡ノズル流体処理域での糸弛み、糸切れ発生等の現象を効果的に抑制し、加工安定的に交絡処理するためには、まず顕在捲縮率の高いポリアミド捲縮糸ならびに顕在捲縮率の低いポリエステル捲縮糸またはポリオレフィン捲縮糸を引き揃えるにあたり、顕在捲縮率の高いポリアミド捲縮糸を１．４〜２．５ｍＮ／ｄｔｅｘでストレッチして引き揃えることが好ましく、より好ましくは１．６〜２．０ｍＮ／ｄｔｅｘである。ストレッチ張力が１．４ｍＮ／ｄｔｅｘより低いと顕在捲縮率の差が大きいまま混繊交絡されるため交絡時に顕在捲縮率の低いポリエステル捲縮糸またはポリオレフィン捲縮糸がループを形成しやすくなり混繊捲縮糸の加工性やタフト性が悪化する。また、染色やバッキングといった後工程での熱処理時にポリエステル捲縮糸またはポリオレフィン捲縮糸の捲縮発現が大きいためコントラストが悪くなる。２．５ｍＮ／ｄｔｅｘより大きい場合には、ストレッチが強過ぎるために交絡が抜けてしまい、柄が粗くなる。また、顕在捲縮率の低いポリエステル捲縮糸またはポリオレフィン捲縮糸を０．７〜１．０ｍＮ／ｄｔｅｘでストレッチして引き揃えることが好ましく、より好ましくは０．９〜１．０ｍＮ／ｄｔｅｘである。ストレッチ張力が０．７ｍＮ／ｄｔｅｘより低いと顕在捲縮率の差が大きいまま混繊交絡されるため交絡時に顕在捲縮率の低いポリエステル捲縮糸またはポリオレフィン捲縮糸がループを形成しやすくなり混繊捲縮糸の加工性やタフト性が悪化する。また、染色やバッキングといった後工程での熱処理時にポリエステル捲縮糸またはポリオレフィン捲縮糸の捲縮発現が大きいためコントラストが悪くなる。１．０ｍＮ／ｄｔｅｘより大きい場合には、ストレッチが強過ぎるために交絡が抜けてしまい、柄が粗くなる。

交絡時のオーバーフィード率は１．０〜８．０％、好ましくは２．０〜５．０％とする。交絡時のオーバーフィード率が８．０％を超えると走行糸条が不安定となり、糸弛みや糸切れ等の問題が発生する。また、１．０％未満であると単糸が開繊しにくくなり安定した交絡が付与できなくなる。また、走行糸条速度は６００〜１５００ｍ／ｍｉｎ、好ましくは７００〜９００ｍ／ｍｉｎである。交絡時の走行糸条の速度が１５００ｍ／ｍｉｎを超えると、単糸の開繊が起こり難くなり、均一な交絡がかかりにくくなる。また、６００ｍ／ｍｉｎ未満であると交絡数が多くなり十分なコントラストが得られず、生産効率も悪いので好ましくない。その際、交絡ノズルに供給する互いにポリマー特性の異なる個別張力変動を少なくするためには、事前にガイドやコンペンセーター等で張力調節することが好ましい。また、空気圧力は０．６〜１．０ＭＰａ、好ましくは０．７〜０．８５ＭＰａである。交絡時の空気圧力が０．６ＭＰａ未満であると均一な高い交絡が付与できなくなり、１．０ＭＰａを超えると毛羽等の問題が発生し、加工安定性が不十分となる。

なお、本発明において交絡ノズルへの供給糸条のオーバーフィード率とは、交絡ノズル糸条供給前ローラー回転速度をＲ１［ｍ／ｍｉｎ］、交絡ノズル後の糸条引き取りローラー回転速度をＲ２［ｍ／ｍｉｎ］とすると、オーバーフィード率（ＯＦ）［％］は、下記式により求められる。
ＯＦ＝｛（Ｒ１−Ｒ２）／Ｒ１｝×１００

本発明の混繊捲縮糸を構成する各々の捲縮糸を製造する場合、その工程通過性や捲縮特性をコントロールする目的のためには、捲縮ノズルに導入する糸条に予め交絡を付与しておいてもよいが、本発明の目的とするコントラストがはっきりした均一な交絡特性の混繊捲縮糸を得るためには、捲縮加工後の交絡数が０〜１０個であることが好ましい。

また、混繊捲縮糸を構成する各々の捲縮糸の潜在捲縮率の差が大きすぎると、潜在捲縮率の低い捲縮糸が潜在捲縮率の高い捲縮糸を覆う構造となるため、染色やカーペット製造時の熱処理により糸の表面には潜在捲縮率の低い捲縮糸の色がリッチに出現し、柄が単調になったり、パイル糸条方向に一つの色が目立った縦筋の問題が発生するので、各々の捲縮糸の潜在捲縮率の差を１０％以下とすることが好ましく、８％以下がより好ましい。

以上のように、本発明の互いに異なる顕在捲縮率を示す捲縮糸を２種以上、更に詳しくは、ポリアミド捲縮糸ならびにポリエステル捲縮糸および／またはポリオレフィン捲縮糸を引き揃えて加工安定的に交絡処理することを特徴とした混繊捲縮糸の製造方法によって、柄流れがなく均一でコントラストがはっきりした多色柄カーペットを作り出すことが可能となる。

本発明においては、カーペット用途に用いられる混繊捲縮糸の断面としては田型中空糸、三角断面糸、Ｙ型断面糸、Ｙ型中空糸などが使用されるが、タイルカーペットとしては特に汚れが目立ちにくく落ちやすい等の点から田型中空糸が好ましく使用され、混繊捲縮糸を構成する全単繊維のうち、２５〜１００％の単繊維が田型中空糸であることが好ましい。

また、本発明においては繊度・単繊維繊度をなんら制限するものではないが、実用上、混繊捲縮糸の繊度は２０００〜５０００ｄｔｅｘ、また単繊維繊度は１０〜３０ｄｔｅｘの範囲にすることにより、生産効率およびカーペット加工後の風合い等に優れた混繊捲縮糸を得ることが出来、好ましい。

以下、本発明について実施例を用いて詳細に説明する。

本発明はこれらの実施例により何等限定されるものではない。なお、実施例中の各測定値の測定方法は以下の通りである。

（１）総繊度
ＪＩＳ Ｌ １０１３（１９９９） ８．３．１正量繊度 ｂ）Ｂ法に従って、初荷重として０．８８２ｍＮ／ｄｔｅｘ、公定水分率をポリアミドは４．５％、ポリエステルは０．４％、ポリプロピレンは０％を用いて、ＪＩＳ Ｌ ０１０５ ３．１（１）絶乾混用率から算出する場合を使用して測定した。

（２）顕在捲縮率
かせ状態にした糸条を、室温２０℃、湿度６５％の室内において１５時間以上放縮させる。この試料糸に０．０１７６ｍＮ／ｄｔｅｘの初荷重をかけ３０秒経過した後に試料長５０ｃｍ（Ｌ１）にマーキングした。次いで同試料に０．８８２ｍＮ／ｄｔｅｘの定荷重をかけて３０秒経過後に伸びた試料長（Ｌ２）を測定した。下記式により顕在捲縮率Ｇ［％］を求めた。
Ｇ＝｛（Ｌ２−Ｌ１）／Ｌ１｝×１００

（３）潜在捲縮率
かせ状態にした糸条を、室温２０℃、湿度６５％の室内において３時間放縮させた。次いで沸騰水中に２０分間浸して沸騰水処理を施した。次に沸騰水処理したかせ状態の糸条を１２時間前述の室内で放置乾燥させた。この試料糸に０．０１７６ｍＮ／ｄｔｅｘの初荷重をかけ３０秒経過した後に試料長５０ｃｍ（Ｌ’１）にマーキングした。次いで同試料に０．８８２ｍＮ／ｄｔｅｘの定荷重をかけて３０秒経過後に伸びた試料長（Ｌ’２）を測定する。下記式により潜在捲縮率ｇ［％］を求めた。
Ｇ’＝｛（Ｌ’２−Ｌ’１）／Ｌ’１｝×１００

（４）混繊前の捲縮糸の交絡数
捲縮糸を交絡が抜けないように解舒して１ｍ当たりの交絡数を目視で測定する。測定は１０回の平均値で算出する。

（５）オーバーフィード率（ＯＦ）［％］
交絡ノズル糸条供給前ローラー回転速度をＲ１［ｍ／ｍｉｎ］、交絡ノズル後の糸条引き取りローラー回転速度をＲ２［ｍ／ｍｉｎ］として、下記式により求めた。
ＯＦ＝｛（Ｒ１−Ｒ２）／Ｒ１｝×１００

（６）加工安定性
混繊捲縮糸の製造工程において、５時間加工した時の糸切れ回数を測定した。

（７）混繊度
混繊捲縮糸の非交絡部の任意の位置を断面方向に切断し、染色されたポリアミド捲縮糸の全単糸数（Ｎ_０）のうち群（ブロック）を形成しているポリアミド捲縮糸の単糸の数（Ｎ_１）（ｎ＝１０の平均値）をカウントして、（Ｎ_０−Ｎ_１）／Ｎ_０で示した値として求めた。

（８）混繊捲縮糸の交絡特性
ＬＡＷＳＯＮ−ＨＥＭＰＨＩＬＬ，Ｉｎｃ．製のＥＩＢ−Ｅ（Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ Ｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎ Ｂｏａｒｄ ｆｏｒ Ｅｎｔａｎｇｌｅｍｅｎｔ：電子的糸検査ボード装置）を使用し、下記方法によりＣＶ値、交絡数および交絡抜数を測定した。

Ａ．１ｍ当たりの交絡数のＣＶ値
１００ｍの糸条を１ｍ毎に分けて考えて、後述の方法で決定した交絡点の数をそれぞれ求める。つまり１ｍあたりの交絡数が１００点得られる。この１００点の１ｍあたりの交絡数の標準偏差をσ［個／ｍ］、１００点の１ｍあたりの交絡数の平均値をＸ［個／ｍ］とした場合、ＣＶ＝１００σ／Ｘとして得られる数値ＣＶをＣＶ値［％］とした。これは測定値のばらつきの程度を示す値である。

交絡点測定方法は、糸条に１／１０［ｍＮ／ｄｔｅｘ］の張力を与えた状態で、糸条の直径を５ｍｍ間隔で長手方向に連続して１００ｍ測定する。こうして得られた２０００１点の糸条直径の平均値から、まず平均直径Ｙ［ｍｍ］を求める。次に平均直径Ｙを求めるのに用いた１００ｍの糸条に対して改めて１／１０［ｍＮ／ｄｔｅｘ］の張力を与えた状態で、糸条の直径を連続して測定し、直径が０．７Ｙ［ｍｍ］以下の節部分を交絡点とする。ここで節とはフィラメント単繊維同士が絡み合い収束し、その前後よりも直径が小さい部分である。

Ｂ．１ｍ当たりの交絡数の平均値
先述した１００点の１ｍあたりの交絡数の平均値Ｘ［個／ｍ］として求めた。

Ｃ．７０ｍｍ以上の交絡抜数
１００ｍの測定長において、ある交絡点から次の交絡点までの距離が７０ｍｍ以上に及ぶ部分の個数［個／１００ｍ］として求めた。

（９）柄評価
幅１ｍ長さ１０ｍのタフテッドカーペットを用意し、１０名のモニターにて目視で柄の均一性、柄流れ（パイル糸条方向の縦筋）を次の指標で評価した。
◎ 均一性が高く、筋なし。
○ 均一であるが、やや筋あり。
△ やや単調で、やや筋あり。
× 単調、かつ筋が目立つ。

［ポリアミド捲縮糸の製造（Ａ−１、Ａ−２、Ａ−３）］
硫酸相対粘度２．８、融点２２５℃で通常のアミノ末端基量を有する酸性染料可染型のナイロン６チップをエクストルーダー型紡糸機で溶融し、紡糸温度２５０℃で田型中空口金を用いて紡糸した。紡糸された糸条はユニフロー型チムニーによって冷却・固化された後、給油ロールによって油剤を付与して延伸され、引き続いて一旦巻き取ることなく通常のジェットスタッファー捲縮ノズルで２３０℃、０．９ＭＰａの過熱蒸気により捲縮が付与され、ロータリーフィルターにて冷却固定の後、交絡ノズルによって交絡を付与し９７０ｄｔｅｘ−５４フィラメントの捲縮糸を得た。ここで、ノズル温度を変更することで潜在捲縮率、顕在捲縮率を変更し、また、交絡ノズルに供給する空気圧力を変更することで交絡数を変更した捲縮糸を得た。各々の捲縮の物性を表１に示す。

［ポリエステル捲縮糸の製造（Ｂ−１、Ｂ−２）］
固有粘度０．７、融点２８０℃のポリエチレンテレフタレートベースチップおよび顔料マスターチップを、エクストルダー型紡糸機で混練溶融し、紡糸温度３００℃で田型中空口金を用いて紡糸した。紡糸された糸条はユニフロー型チムニーによって冷却・固化された後に給油ロールによって油剤を付与して延伸され、引き続いて一旦巻き取ることなく通常のジェットスタッファー捲縮ノズルで２５５℃、０．７ＭＰａの過熱蒸気により捲縮が付与され、ロータリーフィルターにて冷却固定の後に交絡ノズルによって交絡を付与し１０００ｄｔｅｘ−５６フィラメントの捲縮糸を得た。ここで、交絡ノズルに供給する空気圧力を変更することで交絡数を変更した捲縮糸を得た。各々の捲縮の物性を表１に示す。

［ポリプロピレン捲縮糸の製造（Ｃ−１、Ｃ−２）］
ＭＦＲ３０ｇ／１０分、融点１６４℃のポリプロピレンポリマーおよび顔料マスターチップを混練溶融し、紡糸温度２００℃で田型中空口金より紡糸した。紡糸された糸条はユニフロー型チムニーによって冷却・固化された後、給油ロールによって油剤を付与して延伸され、引き続いて一旦巻き取ることなく通常のジェットスタッファー捲縮ノズルで１６０℃、０．７ＭＰａの過熱蒸気により捲縮が付与され、ロータリーフィルターにて冷却固定の後に交絡ノズルによって交絡を付与し１１００ｄｔｅｘ−４０フィラメントの捲縮糸を得た。ここで、交絡ノズルに供給する空気圧力を変更することで交絡数を変更した捲縮糸を得た。各々の捲縮糸の物性を表１に示す。

［実施例１〜１０、比較例１〜６］
得られた染色性を有するポリアミド捲縮糸３種と原着化したポリエステル捲縮糸２種および／またはポリプロピレン捲縮糸２種のそれぞれ潜在捲縮率および交絡数の異なる捲縮糸の中から、少なくとも１種類を選択し、パッケージから解舒して引き揃え、交絡ノズルで流体処理されたのち、糸条は巻き取られ、５種類の混繊捲縮糸を得た。ここで、交絡ノズルに供給する糸条のＯＦ率、走行糸条速度および／または交絡ノズルの空気圧力を変更した場合の製造工程での加工安定性、そして得られた混繊捲縮糸の交絡特性を表２および表３に示す。

次いで、混繊捲縮糸をパイル糸に用い１／１０ゲージ、目付６５０ｇ／ｍ２、パイル高さ３．５ｍｍでタフトしてタフテッドカーペットを得た。続いて、ウインス染色機を使用して酸性染料が含まれる浴中で染色が施され、杢調のタフテッドカーペットを得た。カーペットサンプルの柄の均一性、柄流れの判定結果を表２および表３に示す。

実施例１、実施例７および実施例８は、加工安定性が良好であり、得られたカーペットの外観は、コントラストが比較的あり、柄流れが見られない良好な多色感を有していた。

実施例２はOF率が１．０％と小さいために単糸の開繊が起こり難くなるために交絡数の低下および交絡抜数の発生が見られたが、柄の均一性は許容範囲であった。

実施例３は、ＯＦ率が８．０％と大きいために走行糸条が不安定となり、３回の糸切れが発生したが、交絡数が多く交絡抜数もなかったことから、十分な柄の均一性が得られた。

実施例４は、走行糸条の速度が速かったために、糸弛みや糸切れ等の発生はなかったが、単糸の開繊が起こりにくくなり、交絡数の低下および交絡抜数の発生が見られた。

実施例５は、交絡ノズルの空気圧力が低かったために、やや交絡数の低下および交絡抜数の発生が見られたが、柄の均一性は許容範囲であった。

実施例６は、交絡ノズルの空気圧力が高かったために、毛羽発生に起因する糸切れが発生したが、十分な交絡特性が得られ、柄流れが見られない良好な柄均一性が見られた。

実施例９は、それぞれの捲縮糸の交絡数が８個／ｍと多いために、混繊後の交絡数低下および交絡抜数の発生が見られたが、柄の均一性は許容範囲であった。

実施例１０は、潜在捲縮率の差が９％以上であったために、ウインス染色後のカーペットにおいて柄流れが見られたが、柄の均一性は許容範囲であった。

比較例１、比較例５および比較例６は、ＯＦ率が０．８％の場合、単糸の開繊が起こりにくくなり、十分な交絡特性が得られず、柄評価は不十分なものであった。

比較例２は、ＯＦ率が８．５％の場合、走行糸条が不安定となり、糸弛みに起因する糸切れが多発し、交絡抜数が多かったことから、加工安定性はなく、柄評価においても十分な結果ではなかった。

比較例３は、走行糸条の速度が速過ぎたために、単糸の開繊が起こりにくくなり、交絡抜数が発生し、柄流れが見られた。

比較例４は、交絡ノズルの空気圧力が０．５ＭＰaの場合、十分な交絡特性が得られず、柄評価は不十分なものであった。

Claims (4)

1. ポリアミド捲縮糸ならびにポリエステル捲縮糸および／またはポリオレフィン捲縮糸からなる混繊捲縮糸であって、１ｍ当たりの交絡数の平均値が３０〜４５個／ｍ、混繊度が１０〜５０％であることを特徴とする混繊捲縮糸。
2. 混繊交絡の前に１．４〜２．５ｍＮ／ｄｔｅｘでストレッチしたポリアミド捲縮糸ならびに０．７〜１．０ｍＮ／ｄｔｅｘでストレッチしたポリエステル捲縮糸および／またはポリオレフィン捲縮糸を引き揃えて、次の（１）〜（３）の条件下で交絡付与することを特徴とする混繊捲縮糸の製造方法。
   （１）交絡ノズルへの供給糸条のオーバーフィード率が１．０〜８．０％
   （２）走行糸条速度が６００〜１５００ｍ／ｍｉｎ
   （３）交絡ノズルの空気圧力が０．６〜１．０ＭＰａ
3. 混繊捲縮糸を構成する各々の捲縮糸の交絡数が０〜１０個／mであることを特徴とする請求項２記載の混繊捲縮糸の製造方法。
4. 混繊捲縮糸を構成する各々の捲縮糸の潜在捲縮率の差が１０％以下であることを特徴とする請求項２または３記載の混繊捲縮糸の製造方法。