JP7425866B2 - スパンボンド不織布およびそれを用いたタイルカーペット - Google Patents

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Description

［関連出願との相互引用］
本出願は、２０１９年１１月８日付韓国特許出願第１０－２０１９－０１４２２０６号に基づく優先権の利益を主張し、当該韓国特許出願の文献に開示されたすべての内容は本明細書の一部として含まれる。
本発明は、高機能性を示すタイルカーペットの基布として適用するためのスパンボンド不織布に関する。
不織布は、フィラメントを面状に配置して作られた製品であって、フィラメントの長さによって短繊維不織布と長繊維不織布に大きく分けられる。短繊維不織布は、５ｍｍ以下の短繊維を面の形態に配置し、繊維間の交絡または樹脂接着により作られる製品であって、伸び率が高いという特徴を有する。長繊維不織布は、切れのない繊維を面状に配置し、繊維間の交絡または樹脂接着により作られる製品として強度が高いという特徴を有する。
強度に優れる長所を有する長繊維不織布は建設用、土木用の用途に主に使用されており、最近では自動車素材の軽量化トレンドに伴い自動車内／外装材の用途に拡大適用されている。また、既に使用されていた織物または短繊維不織布形態の内装材と同じ強度であり、かつ重量が低い長繊維不織布が適用されており、主に適用されている製品群には、タイルカーペット、自動車床材カーペット、アンダーカバー(Ｕｎｄｅｒ Ｃｏｖｅｒ)、ルーフライニング(Ｈｅａｄ ｌｉｎｅｒ)製品などがある。
この中でも、タイル（Ｔｉｌｅ）カーペットは家庭または事務室の床材に使用されており、主な目的は保温および飾りである。また、カーペットは、他の床材と比較して吸音性に優れ、音の響きが相対的に少ないので、静かな生活環境を作る役割をする。このようなタイルカーペットは、不織布に、タフティング（Ｔｕｆｔｉｎｇ）工程（不織布に糸を植付ける工程）と、バックコーティング（Ｂａｃｋ Ｃｏａｔｉｎｇ）工程（Ｔｕｆｔｉｎｇされた不織布の裏面にＰＶＣ調液を塗り付けた後、チャンバー（Ｃｈａｍｂｅｒ）を通して熱硬化させる工程）とを経た後、カッティング（Ｃｕｔｔｉｎｇ）工程（規格：５０ｃｍ×５０ｃｍ）を最後にして、タイルカーペットが製造される。
現在使用されるタイルカーペット製品の場合、再生可能なポリエステルプラスチックのような廃棄物をリサイクルすることによって、資源リサイクルおよび環境汚染防止に寄与しつつも、引張強度といった不織布の基本物性に優れる、リサイクルポリエステル原料が含有されたタイルカーペット製品が開発されている。また、このような場合、カーペット製品以外にも、造景用、フィルタ用の不織布などに用途が拡大している事項である。
しかし、リサイクルポリエステル原料の使用は、不織布廃棄物に含有されている添加剤、粘着剤の化学的組成の差異、および多量の異物の含有によって、製品の特性低下（例えば、チップ凝集、紡糸性不良および不織布物性の低下）を起こし得る。
前記問題を解決するために、本明細書では異物含有量が少なく物性が改善されたリサイクルポリエステル原料を適用し、不織布の基本物性特性に優れながらも、吸音性能および引抜き強力に優れるタイルカーペットの基布として使用できるスパンボンド不織布およびその製造方法を提供することにある。
また、本明細書では前記スパンボンド不織布を用いて吸音性および引抜き強力などの物性に優れるタイルカーペットを提供することにある。
本明細書の一実施形態によれば、
融点がそれぞれ２５５℃以上のポリエステル原料およびリサイクルポリエステル原料から製造された第１フィラメントと、前記第１フィラメントより融点が３０℃以上低いコポリエステルから製造された第２フィラメントの混繊糸の繊維ウェブを含み、
前記第１フィラメントは中空率が１０～２０％の中空糸断面を有するフィラメントであり、
前記リサイクルポリエステルの原料は１．０～１０．０μｍの大きさを有する異物の平均個数が１０個以下であり、
ＫＳ Ｋ ０５２１法によって測定された引張強度が３９．２３Ｎ／ｃｍ以上であり、引張伸び率が２０％以上であり、タイルカーペットの基布として使用される、スパンボンド不織布が提供されうる。
そして、本明細書のまた他の一実施形態によれば、前記スパンボンド不織布を基布として含み、吸音率（ａｔ ５００Ｈｚ）が０．２以上であり、カーペット引抜き強力が１９．６１３３Ｎ／ｃｍ以上のタイルカーペットが提供されうる。
以下、発明の実施形態による、吸音性および引抜き強力に優れる、高機能性のタイルカーペットの基布として使用されるスパンボンド不織布およびその製造方法について詳細に説明する。
それに先立ち、本明細書で明示的な言及がない限り、専門用語は単に特定の実施例を言及するためのものであり、本発明を限定することを意図しない。
本明細書で使用される単数形は文脈上明らかに逆の意味を示さない限り複数形も含む。
本明細書で使用される「含む」の意味は、特定の特性、領域、整数、段階、動作、要素および／または成分を具体化し、他の特定の特性、領域、整数、段階、動作、要素、成分および／または群の存在や付加を除外させるものではない。
そして、本明細書で「第１」および「第２」のように序数を含む用語は、一つの構成要素を他の構成要素から区別する目的で使用され、前記序数によって限定されない。例えば、本発明の権利範囲内で、第１構成要素は第２構成要素と名付けられてもよく、同様に第２構成要素は第１構成要素と名付けられてもよい。
本発明者らはタイルカーペットの吸音性能と引抜き強力などの物性を改善するために研究を重ねた結果、タイルカーペットに適用できる長繊維スパンボンド不織布を提供する際、異物の含有量が少なく原料の物性が改善されたリサイクルポリエステル原料を適用すると同時に、完成品タイルカーペットの機能性を高めるために、中空糸および高い厚み（厚さ）の不織布を適用し、タイルカーペットの吸音性能および引抜き強力を極大化させることを確認した。また、本発明では、リサイクルポリエステル原料の適用およびその含有量が増大しても不織布の引張強度のような基本特性が優れて維持されるタイルカーペット基布用不織布を製造する方法を開発した。
以下、本発明を詳細に説明する。
スパンボンド不織布およびその製造方法
発明の一実施形態により、融点がそれぞれ２５５℃以上のポリエステルおよびリサイクルポリエステルから製造された第１フィラメントと、前記第１フィラメントより融点が３０℃以上低いコポリエステルから製造された第２フィラメントとの混繊糸の繊維ウェブを含み、前記第１フィラメントは中空率が１０～２０％の中空糸断面を有するフィラメントであり、前記リサイクルポリエステルの原料は１．０～１０．０μｍの大きさを有する異物の平均個数が１０個以下であり、ＫＳ Ｋ ０５２１法によって測定された引張強度が３９．２３Ｎ／ｃｍ以上であり、引張伸び率が２０％以上であり、タイルカーペットの基布として使用される、スパンボンド不織布が提供されうる。
本発明は、異物の含有量が少なく物性に優れるリサイクルポリエステル原料（ｒｅｃｙｃｌｅｄ ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ）を用いることを特徴とする。また、前記リサイクルポリエステル原料を用いて得たフィラメントの場合、中空糸の断面形態で一定範囲の中空率を満たすフィラメントを使用し、物性低下なしに高い厚さの不織布を提供することができ、常温物性（引張強度、引張伸び率）などの機械的物性に優れ、完成品タイルカーペットの基布として適用する際、吸音性能および引抜き強力が向上する効果が得られるスパンボンド不織布およびその製造方法に関する。
具体的には、前記スパンボンド不織布は上述した物性を有するリサイクルポリエステルを一定の含有量以上で含む中空糸断面形態の第１フィラメントと、前記第１フィラメントより融点が低いコポリエステル原料から得られた第２フィラメントを用いて提供される。特に、前記スパンボンド不織布は、平均異物含有量が最小化されたリサイクルポリエステル原料を用いるので、最終スパンボンド不織布の物性が従来に比べて同等以上の水準を示し、原価節減および価格競争力に優れる効果を提供することができる。また、中空糸形態で適用されたスパンボンドが高い厚みで提供されるので、吸音性能および引抜き強力を向上させることができる。
また、発明の一実施形態により、単位面積当たり重量が９０ｇ／ｍ２であるとき、厚さが０．３５ｍｍ～０．４０ｍｍであり得る。
このような前記スパンボンドは、次の方法により提供されうる。
具体的には、発明の他の一実施形態によれば、ａ）融点がそれぞれ２５５℃以上のポリエステルとリサイクルポリエステルから製造された第１フィラメントと、前記第１フィラメントより融点が３０℃以上低いコポリエステルから製造された第２フィラメントを混繊紡糸し延伸して混繊糸を製造する段階；ｂ）前記混繊糸を積層して繊維ウェブを形成する段階；およびｃ）前記繊維ウェブに対してカレンダ工程および熱接着する段階；を含み、前記第１フィラメントは中空率が１０～２０％の中空糸断面を有するフィラメントであり、前記リサイクルポリエステルの原料は１．０～１０．０μｍの大きさを有する平均異物個数が１０個以下のものである、スパンボンド不織布の製造方法が提供されることができる。
前記スパンボンド不織布およびその製造方法についてさらに詳細に説明する。
ａ）本明細書によれば、融点が異なる２種のフィラメントを用いて混繊糸を製造する段階を行う。
特に、前記スパンボンド不織布は溶融点（Ｍｅｌｔｉｎｇ Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ）が互いに相異なる２種の原料を含むようにする、
具体的には、ａ）融点がそれぞれ２５５℃以上のポリエステルとリサイクルポリエステルから製造された第１フィラメントと、前記第１フィラメントより融点が３０℃以上低いコポリエステルから製造された第２フィラメントを混繊紡糸し延伸して混繊糸を製造する段階を行う。
前記第１フィラメントは、リサイクルされる前の、融点２５５℃以上の純粋なポリエステル原料と、２５５℃以上のリサイクルポリエステル原料とを用いて製造された中空糸断面形態のフィラメントを使用する。
前記第１フィラメントに含有されたリサイクルポリエステルにおいて、１．０～１０．０μｍの大きさを有する異物の平均個数は１０個以下にすることが好ましく、その個数が１０個以上である場合、チップ凝集現象が発生して、紡糸性不良により不織布の物性を低下させ得る。
ここで、第１フィラメントに含有されたリサイクルポリエステル原料の固有粘度（ＩＶ）は、０．６０～０．８０ｄｌ／ｇであることが好ましい。前記リサイクルポリエステル原料の固有粘度が０．６０ｄｌ／ｇ未満では、フィラメントの糸切などの問題により操業性が劣るのであり、低粘度フィラメントの製造による不織布の機械的物性向上効果が微々たるものであるという短所があり、その固有粘度が０．８０ｄｌ／ｇを超えると、溶融押出の過程でエクストルーダ内圧および紡糸ノズル圧力の過度の上昇により工程上問題が発生し得る。
したがって、前記第１フィラメントに含有されたリサイクルポリエステルは、融点が２５５℃以上であり、固有粘度（ＩＶ）が０．６０～０．８０ｄｌ／ｇであり、１．０～１０．０μｍの大きさを有する異物の平均個数(平均異物個数)が３～１０個のリサイクルポリエステルを使用することができる。
前記第１フィラメントに含有されたリサイクルポリエステルは、融点が２５５℃以上であり、固有粘度（ＩＶ）が０．６０～０．８０ｄｌ／ｇであり、１．０～１０．０μｍの大きさを有する平均異物個数が３～１０個のリサイクルポリエチレンテレフタレートチップを使用することがより好ましい。
前記リサイクルポリエステルは、良く知られているポリエステルの製造工程の廃棄物から再生した、チップの形態のポストインダストリーリサイクル（Ｐｏｓｔ－Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｒｅｃｙｃｌｅｄ；ＰＩＲ）ポリエチレンテレフタレート、ポストコンシューマーリサイクル（Ｐｏｓｔ－Ｃｏｎｓｕｍｅｒ Ｒｅｃｙｃｌｅｄ：ＰＣＲ）ポリエチレンテレフタレート、またはこれらの混合物を含むポリエステル共重合体であり得るのであり、このような物質は、上述したところの１０個以下の平均異物を含むものが使用できる。また、前記物質には、この分野に良く知られている方法で再生したポリエステル共重合体を購入して使用することができる。
そのため、前記第１フィラメントには、再生原料によって、アジピン酸（ＡＡ）、イソフタル酸（ＩＰＡ）、ネオペンチルグリコール（ＮＰＧ）、ブタジエン（ＢＤ）などの共重合物を含有することができる。
また、前記第１フィラメントに使用できる、融点が２５５℃以上の純粋なポリエステルは、良く知られているポリエステル製造工程により製造され、アジピン酸（ＡＡ）、イソフタル酸（ＩＰＡ）、ネオペンチルグリコール（ＮＰＧ）、ブタジエン（ＢＤ）などの共重合物を含むことができる。例えば、前記純粋なポリエステルは、融点が２５５℃以上のポリエチレンテレフタレートを含むポリエステル共重合体であり得る。
また、前記第１フィラメントは、一定の中空率を有する中空糸形態のフィラメントで構成されていることを特徴とする。
具体的には、前記第１フィラメントは、下記式１で計算される中空率が１０％～２０％であり得る。
［式１］
中空率（％）＝（第１フィラメントの外接円の広さ／第１フィラメントの内接円の広さ）×１００
図１は、発明の一実施形態による中空糸形態の第１フィラメントの断面図である。
図１の（ａ）において、Ａはフィラメントの直径を意味し、Ｂはフィラメントの外径と内径との間の間隔を意味し、Ｃは外径と外径との間の間隔であり、前記Ａは第１フィラメントの繊度（デニール）を決定し、ＢとＣは中空率に影響を及ぼす。また、図１の（ｂ）は、本発明の一実施形態による中空糸形態の第１フィラメントの断面図を示す電子顕微鏡写真である。
通常、前記式１で表される中空率が高くなるに伴い、吸音性能が高くなるという利点があるが、フィラメントを紡糸する際に中空形態を維持することが難しく、紡糸時にフィラメントの断面形状が変わって糸切れが発生しやすいため、フィラメントの製造が難しい。逆に中空率が低くなるに伴い、紡糸性および操業性が改善されるが、完成品タイルカーペットの吸音性能が劣ったものになるという問題がある。そのため、スパンボンド製造の際、使用するフィラメントの中空率の範囲を最適化させることが重要であり、本発明では好ましくは上述したとおり１０～２０％の最適範囲の中空率を有する第１フィラメントで構成されるようにすることによって、フィラメント紡糸の際、中空形態を維持し、優れた紡糸性および操業性だけでなく、完成品の優れた吸音性能を維持することができる。
また、前記第１フィラメントにおけるポリエステルとリサイクルポリエステルとの含有量比が０：５０～５０：１００重量％であり得る。あるいは、前記第１フィラメントのポリエステルとリサイクルポリエステルとの含有量比は３０：７０または５０：５０または０：１００重量％であり得る。
すなわち、前記第１フィラメントにおいて、純粋なポリエステルの含有量は、第１フィラメントの重量を基準として３０重量％以下あるいは５０重量％以下にし、残りの含有量はリサイクルポリエステルとして使用することができる。また、前記第１フィラメントの全体の含有量をリサイクルポリエステルのみにして使用することができる。
このように、本発明では、リサイクルポリエステルの含有量を７０～１００重量％として過剰量使用しても、１０～２０％の中空率を有する中空糸形態で使用するので、従来のリサイクルポリエステルを使用する際のチップ凝集、紡糸性不良および不織布物性低下などの問題がなく、純粋なポリエステルのみからなる場合と比較して、同等以上の不織布物性を実現でき、特に吸音性および引抜き強力を改善することに寄与することができる。したがって、本発明では、資源リサイクルだけでなく、工程性にも優れたタイルカーペット基布用スパンボンド不織布を提供することができる。
また、前記第２フィラメントは、前記第１フィラメントよりも融点が３０℃以上低いコポリエステルを含むことができる。したがって、前記第２フィラメントは、アジピン酸（ＡＡ）、イソフタル酸（ＩＰＡ）、ネオペンチルグリコール（ＮＰＧ）、またはこれらの混合物の共重合体を含む、前記第１フィラメントよりも融点が３０℃以上の、あるいは１６０℃以上～１８０℃以下の融点を有するコポリエステルを使用することができる。ただし、前記コポリエステルを構成する単量体が前記種類に限定されず、前記特定の融点範囲を有するポリエステル共重合体を提供できるものであれば、制限なしに選択して使用することができる。
前記混繊糸は、前記第１フィラメントと前記第２フィラメントとを３０：７０～９５：５重量％の含有量比で含まれるようにすることが好ましい。より好ましくは、前記混繊糸において第１フィラメントと前記第２フィラメントとを、５０：５０～９５：５あるいは８０：２０～９５：５重量％の含有量比で含まれるようにする。前記第１フィラメントと第２フィラメントとの含有量比は、溶融したポリマー吐出量を制御したり、口金の設計変更をしたりすることにより制御が可能である。
一例を挙げると、それぞれ２５５℃以上の溶融点を有する純粋ポリエステルとリサイクルポリエステルとが混合された第１フィラメントの含有量は、不織布全体の８０～９５重量％であり、２２０℃以下の溶融点を有するコポリエステルが原料である第２フィラメントとしては、不織布の全体の２０～５重量％である２種のフィラメントを混繊紡糸（Ｍａｔｒｉｘ ＆ Ｂｉｎｄｅｒ）形態でウェブを形成する。
一方、本明細書によれば、ｂ）前記混繊糸を積層して繊維ウェブを形成する段階；および、ｃ）前記繊維ウェブに対してカレンダ工程および熱接着する段階；を含む工程を行って、スパンボンド不織布を提供することができる。
前述したように、混繊紡糸形態で紡糸されたフィラメントは、高圧の空気延伸装置を用いて紡糸速度が４，５００～５，５００ｍ／ｍｉｎになるように十分に延伸させて、リサイクル原料である第１フィラメントの場合は５～１０デニールの繊度になるようにし、第１フィラメントよりも融点が低い第２フィラメントの場合は２～５デニールの繊度を有するフィラメントとして構成されるようにする。
また、前記スパンボンド不織布を製造する段階は、スムーズロール（ｓｍｏｏｔｈ ｒｏｌｌ）を用いたカレンダ工程と、第２フィラメントの融点に類似するか対応する温度条件で熱風工程とを行う段階を含む。
一例として、前記方法で製造されたフィラメント繊維は、コンベアネットの上にウェブの形態で位置させた後、加熱したスムーズ（ｓｍｏｏｔｈ）ロールのカレンダ工程を経て不織布の厚さを調整した後、第２フィラメントの融点と類似の温度の熱風を用いて接着して不織布を製造する。
前記カレンダ工程は、温度を１５０～２００℃にして行い得るのであり、このような工程で不織布の厚さが調節されることができる。一例として、本発明では、単位面積当たり重量が９０ｇ／ｍ２であるとき、スパンボンドの厚さが０．３５ｍｍ～０．４０ｍｍになるようにカレンダ工程を行うことができる。
前記熱接着する段階は、前記第２フィラメントを構成する低融点コポリエステルの融点よりも０～１０℃高い温度の熱風条件下に行うことができる。したがって、前記熱風工程は、前記第２フィラメントの融点と対応する温度で、一例として１６０℃以上～１８０℃以下の範囲で行うことができる。
タイルカーペット
上述した方法により、タイルカーペットの基布として使用するのに適したスパンボンド不織布が提供されうる。また、本明細書では、前記スパンボンド不織布を用いてタイルカーペットの基布として用いることによって、吸音性および引抜き強力が向上したタイルカーペットを提供することができる。
したがって、発明の他の一実施形態により、前記物性を有するスパンボンド不織布を基布として含み、吸音率（ａｔ ５００Ｈｚ; 500Hzにおける吸音率）が０．２以上であり、カーペット引抜き強力が１９．６１３３Ｎ／ｃｍ以上のタイルカーペットが提供されうる。
具体的には、上述した方法により提供された不織布を用いて、良く知られている方法によりタフティング工程、バックコーティング工程およびカッティング工程を行ってタイルカーペットを提供することができる。
さらに具体的な一例によると、前記不織布は、表面に、約３，０００デニール(Ｄｅ’)／１５０フィラメント(Ｆｉｌａ．)のループタイプ(Ｌｏｏｐ ｔｙｐｅ)のポリプロピレンＢＣＦ（Ｂｕｌｋｙ Ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ Ｆｉｌａｍｅｎｔ; 嵩高連続長繊維）の糸(Ｙａｒｎ)を、ゲージ(Ｇａｕｇｅ)（タフト機械にて針の密度を示す単位であって針の間隔をインチ(ＩＮＣＨ)で表示するのであり、ゲージ(ＧＡＵＧＥ)によってタフトカーペット（ＴＵＦＴＥＤ ＣＡＲＰＥＴ）の幅方向の密度が決定）が約１／１０、ステッチ（Ｓｔｉｔｃｈ）（タフトカーペットの長手方向の密度）が約１０．５で、タフティング（不織布に糸を植付ける過程）する工程を経る。その後、タフティングされた不織布の裏面に、単位重量約４０ｇ／ｍ２のガラス繊維で構成された不織布と約６．０ｋｇ／ｍ２のＰＶＣ調液を含浸する。次いで、含浸された製品に、通常約１８０℃の熱チャンバーにて熱硬化を行い、カッティング工程（規格：５０ｃｍ×５０ｃｍ）を最後の工程として行うと、引抜き強力（Ｌｏｏｐ Ｔｙｐｅのタフティングの後、ｌｏｏｐを引っ張る強度）が約２．０ｋｇｆの水準を有する、高性能を有する完成品タイルカーペットが製造されうる。
本発明によれば、異物の含有量が少なく、原料の物性が改善されたリサイクルポリエステル原料を適用することで、純粋なポリエステル原料のみ適用された不織布に比べて同等以上水準の物性を有し、原価を節減するなど、価格競争力に優れる不織布を製造することができる。また、本発明では、リサイクルポリエステル原料を使用しても、従来のようなチップ凝集や紡糸性不良および不織布物性の低下を起こすことなしに、高性能のスパンボンド不織布を製造することができる。さらに、本発明は、リサイクルポリエステルを適用する際、一定の中空率を満たす中空糸を適用することによって、不織布としての吸音性能に優れる不織布を製造することができる。したがって、本発明では、大きい厚みの不織布として、吸音性能および引抜き強力に優れるタイルカーペット製品を製造することができる。
本発明の一実施形態による中空糸形態の第１フィラメントの断面図である。
以下、発明の具体的な実施例により、発明の作用および効果をより詳細に説明する。ただし、このような実施例は発明の例示として提示されたものに過ぎなく、発明の権利範囲はこれによって定められない。
［実施例１］
フィラメントの中空率が１０％の第１フィラメント（固有粘度(IV)が０．６５ｄｌ／ｇであり、３０重量％の純粋ポリエステルに対する含有量が７０重量％であって２５５℃の融点を有するリサイクルポリエステル、すなわちリサイクルＰＥＴの含有量が７０重量％）と、第２フィラメント（約２２０℃の融点を有するコポリエステル）を、それぞれ紡糸温度約２８０℃で連続押出機を用いて溶かした後、第１フィラメントと第２フィラメントとの含有量比が３０：７０重量％になるように混繊紡糸し延伸して、製造される第１フィラメントの平均繊度が８．５デニールになるように、吐出量と口金の毛細孔数を調節した。また、前記純粋ポリエステルには、融点２５５℃であり、固有粘度(IV)が０．６５ｄｌ／ｇのＰＥＴを使用した。
次に、毛細孔から放出された連続フィラメントを冷却風で固化させた後、高圧の空気延伸装置を用いて、紡糸速度が５，０００ｍ／ｍｉｎになるように延伸させてフィラメント繊維を製造した。
次に、前記製造されたフィラメント繊維を、通常の開繊法によってコンベアネット（ｎｅｔ）上にウェブの形態で積層させる。積層されたウェブには、加熱したスムーズ（ｓｍｏｏｔｈ）ロールによるカレンダ工程を経て、平滑性と適正な厚さを付与した。
前記積層されたフィラメントは、約２２０℃の熱風温度で熱接着して製造された、単位面積当たり重量が９０ｇ／ｍ２であって、厚み（厚さ）が０．３５ｍｍのスパンボンド不織布を製造した。
［実施例２］
実施例１と同様の方法で製造するが、フィラメントの中空率が１５％の第１フィラメントとして、ＩＶが０．７２ｄｌ／ｇであり、純粋ポリエステルに対する含有量が１００重量％である、２５５℃の融点を有するリサイクルＰＥＴ原料が適用され、単位面積当たり同じ重量に厚みを０．３５ｍｍに調節してスパンボンド不織布を製造した。
［実施例３］
実施例１と同様の方法で製造するが、フィラメントの中空率が１５％の第１フィラメントとして、ＩＶが０．７２ｄｌ／ｇであり、純粋ポリエステルに対する含有量が１００重量％である、２５５℃の融点を有するリサイクルＰＥＴ原料が適用され、単位面積当たり同じ重量に厚みを０．３８ｍｍに調節してスパンボンド不織布を製造した。
［実施例４］
実施例１と同様の方法で製造するが、フィラメントの中空率が１７％の第１フィラメントとして、ＩＶが０．７２ｄｌ／ｇであり、純粋ポリエステルに対する含有量比が５０：５０重量％である、２５５℃の融点を有するリサイクルＰＥＴ原料が適用され、単位面積当たり同じ重量に厚みを０．４０ｍｍに調節してスパンボンド不織布を製造した。
［実施例５］
実施例１と同様の方法で製造するが、フィラメントの中空率が１７％の第１フィラメントとして、ＩＶが０．７２ｄｌ／ｇであり、純粋ポリエステルに対する含有量比が１００重量％である、２５５℃の融点を有するリサイクルＰＥＴ原料が適用され、単位面積当たり同じ重量に厚みを０．４０ｍｍに調節してスパンボンド不織布を製造した。
［比較例１］
実施例１と同様の方法で製造するが、フィラメントの中空率が０％の第１フィラメントとして、純粋ポリエステルの含有量が１００重量％である原料が適用され、単位面積当たり同じ重量に厚みを０．３０ｍｍに調節してスパンボンド不織布を製造した。
［比較例２］
実施例１と同様の方法で製造するが、フィラメントの中空率が５％の第１フィラメントとして、ＩＶが０．６５ｄｌ／ｇであり、純粋ポリエステルに対する含有量が１００重量％である、２５５℃の融点を有するリサイクルＰＥＴ原料が適用され、単位面積当たり同じ重量に厚みを０．３３ｍｍに調節してスパンボンド不織布を製造した。
［比較例３］
実施例１と同様の方法で製造するが、フィラメントの中空率が５％の第１フィラメントとして、ＩＶが０．６０ｄｌ／ｇであり、３０重量％の純粋ポリエステルに対する含有量が７０重量％である、２５５℃の融点を有するリサイクルＰＥＴ原料が適用され、単位面積当たり同じ重量に厚みを０．３３ｍｍに調節してスパンボンド不織布を製造した。
［比較例４］
実施例１と同様の方法で製造するが、フィラメントの中空率が１５％の第１フィラメントとして、ＩＶが０．７２ｄｌ／ｇであり、純粋ポリエステルに対する含有量が１００重量％である、２５５℃の融点を有するリサイクルＰＥＴ原料が適用され、単位面積当たり同じ重量に厚みを０．３８ｍｍに調節してスパンボンド不織布を製造した。
［参考例１］
実施例１と同様の方法で製造するが、フィラメントの中空率が１５％の第１フィラメントとして、ＩＶが１．００ｄｌ／ｇであり、純粋ポリエステルに対する含有量が１００重量％である、２５５℃の融点を有するリサイクルＰＥＴ原料が適用され、単位面積当たり同じ重量に厚みを０．３８ｍｍに調節してスパンボンド不織布を製造した。
［比較例５］
実施例１と同様の方法で製造するが、フィラメントの中空率が３０％の第１フィラメントとして、ＩＶが０．７２ｄｌ／ｇであり、純粋ポリエステルに対する含有量が１００％である、２５５℃の融点を有するリサイクルＰＥＴ原料が適用され、単位面積当たり同じ重量に厚みを０．４５ｍｍに調節してスパンボンド不織布を製造した。
Figure 0007425866000001
［実験例］
各実施例、比較例および参考例について、下記の評価項目別の測定方法により物性を測定し、その結果を表２に示した。
実験例１：引張強度（ｋｇ．ｆ／５ｃｍ）および引張伸び率（％）
ＫＳ Ｋ ０５２１法を用いた。具体的には、横×縦＝５ｃｍ×２０ｃｍの大きさの試験片をＩＮＳＴＲＯＮ社の測定装備を用いて上／下５ｃｍ×５ｃｍのジグに挟んだ後、引張速度２００ｍｍ／ｍｉｎで測定する。
実験例２：吸音率（ａｔ ５００Ｈｚ）
残響室法吸音性能測定方法（ＫＳ Ｆ ２８０５：２０１４）に規定している手順によって、残響室内に試料を設置していない状態での残響時間と、試料の設置後の残響時間とを測定した後、吸音率（吸音係数）を次の計算式２によって算出した。
［式２］
吸音率（Ａ）＝５５．３Ｖ／ｃＳ（１／Ｔ１－１／Ｔ２）
式１において、
Ａ：吸音率
Ｔ１：試料を入れた状態での残響時間（ｓ）
Ｔ２：試料を入れていない状態での残響時間（ｓ）
Ｖ：残響室容積（ｍ３）→２００．０ｍ３
Ｓ：試料面積（ｍ２）
Ｃ：空気中の音速（ｍ／ｓ）→３３１．４２＋０．６１ｔ（ｔ：空気の温度→１７±１）
実験例３：引抜き強力測定試験
ＫＳ Ｋ ＩＳＯ ４９１９（カーペット－タフト引抜力測定）の規格にしたがい測定する。具体的には、タフティングされたサンプルにおける測定しようとする一つのループ（Ｌｏｏｐ）を測定装置に固定する。測定するループに隣り合う両側のループは切断する。インストロン（Ｉｎｓｔｒｏｎ）測定装置を用いて、測定するループをサンプルと垂直な方向に引っ張った際に現れる強度（Ｐｅａｋ）値を、引抜き強力として測定し、これを５回繰り返して平均値を取る。
Figure 0007425866000002
前記表２の結果から見れば、前記実施例１～５は、比較例および参考例に比べて、リサイクルポリエステル原料を少なくとも５０重量％以上～１００重量％まで適用し、一定の中空率を有する中空糸を使用することによって、純粋なポリエステル原料のみ用いる方法に比べて同等以上の引張強度および伸び率を示した。また、前記実施例１～５は、リサイクルポリエステル原料を使用しても、紡糸性に優れ、厚みの調節が容易なスパンボンド不織布を提供し、吸音率（吸収係数）が高く、引抜き強力にも優れたタイルカーペットを提供することができた。
反面、比較例１は、純粋なポリエステル原料のみからなり、平均異物含有量が少なかったが、中空糸を使用しないので完成品のタイルカーペットへの適用時に、吸音性および引抜き強力が実施例よりも不良であった。また、比較例２～４は、本願の平均異物の範囲および／または中空率を外れる第１フィラメントが使用されることにより、スパンボンド不織布の物性が低下したり、紡糸性が不良となり、最終タイルカーペットの吸音性および引抜き強力が実施例よりも不良であった。また、参考例１は、リサイクルポリエステル原料が使用されるが、固有粘度が過度に高い材料を使用するので、シートの製造にならず、タイルカーペットを製造することができなかった。比較例４は、第１フィラメントの中空率を高めて吸音性を改善しようとしたが、これもまたシートの製造にならず、タイルカーペットを製造することができなかった。

Claims (8)

  1. 融点が２５５℃以上であるリサイクルポリエステルから、または融点がそれぞれ２５５℃以上であるポリエステルおよびリサイクルポリエステルから製造された第１フィラメントと、前記第１フィラメントよりも融点が３０℃以上低いコポリエステルから製造された第２フィラメントとの混繊糸の繊維ウェブを含み、
    前記第１フィラメントは、中空率が１０～２０％の中空糸断面を有するフィラメントであり、
    前記リサイクルポリエステルの原料は、１．０～１０．０μｍの粒子径の大きさを有する異物の平均個数が１０個以下であり、
    前記異物は、ポリエステルの製造工程の廃棄物からポリエステルを再生する工程で除去されていない粒子であり、
    ＫＳ Ｋ ０５２１法によって測定された引張強度が３９．２３Ｎ／ｃｍ以上であって、引張伸び率が２０％以上であり、タイルカーペットの基布として使用される、スパンボンド不織布。
  2. 前記第１フィラメントに含有されたリサイクルポリエステルは、融点が２５５℃以上であって、固有粘度（ＩＶ）が０．６０～０．８０ｄｌ／ｇであり、１．０～１０．０μｍの粒子径の大きさを有する異物の平均個数が３～１０個であるリサイクルポリエステルを使用する、請求項１に記載のスパンボンド不織布。
  3. 前記第１フィラメントに含有されたリサイクルポリエステルは、融点が２５５℃以上であって、固有粘度（ＩＶ）が０．６０～０．８０ｄｌ／ｇであり、１．０～１０．０μｍの粒子径の大きさを有する異物の平均個数が３～１０個であるリサイクルポリエチレンテレフタレートチップを使用する、請求項２に記載のスパンボンド不織布。
  4. 前記第１フィラメントにおけるポリエステルとリサイクルポリエステルとの含有量比が０：５０～５０：１００重量％である、請求項１に記載のスパンボンド不織布。
  5. 前記混繊糸は、前記第１フィラメントと前記第２フィラメントとを３０：７０～９５：５重量％の含有量比で含む、請求項１に記載のスパンボンド不織布。
  6. 前記第１フィラメントは、平均繊度が５～１０デニール未満のフィラメントであり、前記第２フィラメントは、平均繊度が２～５デニール以下のフィラメントである、請求項１に記載のスパンボンド不織布。
  7. 前記スパンボンド不織布は、単位面積当たり重量が９０ｇ／ｍ２であるとき、厚さが０．３５ｍｍ～０．４０ｍｍである、請求項１に記載のスパンボンド不織布。
  8. 請求項１ないし７のいずれか一項によるスパンボンド不織布を基布として含み、吸音率（ａｔ ５００Ｈｚ）が０．２以上であり、カーペット引抜き強力が１９．６１３３Ｎ／ｃｍ以上である、タイルカーペット。
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