WO2019059573A2 - 인발강력이 향상된 카펫 기포지용 부직포 및 이의 제조방법 - Google Patents

인발강력이 향상된 카펫 기포지용 부직포 및 이의 제조방법 Download PDF

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WO2019059573A2
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Definitions

  • the present invention relates to a nonwoven fabric for carpet bubbles and a method for manufacturing the same, for suppressing the dislodgment of bacillus females (BCF) yarns planted on a base fabric when a carpet is produced.
  • BCF bacillus females
  • Carpets are used not only for decoration in hotels, offices, homes, cars, but also for providing comfort and sound insulation.
  • a tufting process for carpetting the nonwoven fabric and a backcoating process for coating the backside of the tufted nonwoven fabric with coating liquids such as PVC, PE, EVA or SBR, It is made of carpet fabric.
  • the carpet fabric When the carpet fabric is cut into a square (for example, 50 cm x 50 cm), it becomes a tile carpet used in a hotel, an office, a home, etc. When the carpet is molded in the shape of an automobile floor, do.
  • the nonwoven fabric for carpet bubbles is an important factor that affects the shape stability as a support for a resin layer which fixes carpet yarns that determine the aesthetic appearance quality of the carpet and serves as sound insulation and heat insulation of the product.
  • the carpet yarn passes through the base fabric.
  • the carpet yarn is primarily fixed to the base fabric by the friction force with the filament constituting the base fabric.
  • the bubble must maintain the arrangement of the carpet yarn in spite of the physical damage that the needles create a hole of at least 160,000 holes / m 2, and the shape change in drying and cooling process in the back coating process It should be absent.
  • Intermediate products that have undergone a tufting process are required to have excellent mending properties because the carpet yarns that are planted in the storage and transportation processes may be pulled out or the tufted fabric may be damaged.
  • the mending includes repairing the carpet after it has been removed from the hole after the tufting process.
  • the present invention provides a nonwoven fabric for carpet bubbles having improved fixing ability of BCF yarn in a carpet, and a method for producing the same.
  • the present invention provides a polyester fiber comprising 50 to 90% by weight of a polyester first filament having a melting point of 250 ⁇ or higher and 10 to 50% by weight of a low melting point co- polyester second filament having a melting point of 200 ⁇ or lower, Of the loop And a pulling strength of 2.0 to 3.0 kgf (KS K ISO 4919 method).
  • the present invention also relates to a method for producing a filament yarn, comprising the steps of: a mixed yarn spinning step of spinning and mixing a first filament made of polyester having a melting point of 250 ° C or higher and a second filament made of a low melting point copolyester having a melting point of 200 ° C or lower; Mixing the first filament and the second filament so that the first filament has a content of 50 to 90% by weight and the second filament has a content of 10 to 50% by weight; Preparing a nonwoven fabric by calendering the web by a smooth roll; And a step of tufting the nonwoven fabric to prepare a carpet by treating the nonwoven fabric with a coating liquid to produce a nonwoven fabric for a carpet bubble having improved pulling strength.
  • the nonwoven fabric for carpet bubbles of the present invention may comprise 50 to 90% by weight of a polyester filament having a melting point of 250 ⁇ or more and 10 to 50% by weight of a copolyester filament having a melting point of 200 ⁇ or less.
  • a first filament is obtained by spinning with a polyester having a melting point of 250 ° C or higher
  • a second filament is obtained by spinning it with a copolyester having a melting point of 200 ° C or lower. This is due to the mixed fiber which mixes the first filament and the second filament.
  • the first filament is obtained by feeding a polyester having a melting point of 250 DEG C or higher to an extruder and melting the same, discharging the resultant through a discharge hole of the spinneret, solidifying it with cooling air and spinning at a spinning speed of 4,000 to 6,000 m / min by a manufacturing method in which the film has a fineness of 4 to 10 denier.
  • the second filaments are formed in the same manner as in the first filament manufacturing method, but can have a fineness of 1 to 5 denier.
  • the filaments are damaged when tufting, and the ability of the nonwoven fabric to fix the BCF yarn may be deteriorated. Also, The penetration becomes difficult and the draw strength decreases.
  • the pore size exceeds 10 denier, the pore size of the nonwoven fabric is increased, and the penetration of the PVC liquid is facilitated. However, the slippage of the BCF yarn is increased to decrease the fixing force and improve the pulling strength.
  • the filament when the fineness of the second filament is less than 1 denier, the filament is cut off and the strength of the cord is weakened.
  • the filament is more than 5 deniers, cooling problem occurs in the mixed- The quality can be degraded.
  • the web may have a weight per unit area of 70 to 110 g / m 2, depending on the speed of the conveyor.
  • the tufted BCF yarn can be more firmly fixed in the carpet manufacturing process.
  • the content of the first filament may be 50 to 90% by weight, and the content of the second filament may be 10 to 50% by weight.
  • the content of the second filaments is less than 10% by weight, the bonding force between the first filaments decreases, the strength of the base paper is insufficient, and the pulling strength of the carpet is insignificant. If the content exceeds 50% by weight, Insufficient cooling causes insufficient opening of filaments, resulting in quality problems such as defects in appearance (defects, filament bunching, roughness of the surface, etc.) in the nonwoven fabric.
  • the BCF yarn may be detached from the carpet and the draw strength of the carpet may be lowered.
  • the nonwoven fabric having smoothness and fineness can be produced through adhesion between filaments through a calendering process and a thermal bonding process using a heated smooth roll.
  • the second filament of the nonwoven web is melted and bonded by a hot air through method using a heated air stream. At this time, due to the temperature higher than the melting point of the second filament, the second filaments can be bonded between the first filaments.
  • the thermal damage of the first filament is reduced as the thermal bonding temperature is lowered, and a high elongation An effect of improving the moldability can be obtained.
  • the fineness of the nonwoven fabric is preferably in the range of 0.33 to 0.46 mm with respect to the weight per unit area of 70 to 110 g / m 2. If the fineness is below the above range, the density of the nonwoven fabric increases, If it exceeds the above range, peeling occurs due to delamination of the web, so that it is difficult to produce a nonwoven fabric finished with one layer, and sufficient strength is not exhibited.
  • the subsequent diagram of the present invention affects the density and moldability by the heat-bonding function of the second filament in the nonwoven fabric including the first filament and the second filament.
  • the density of the nonwoven fabric can affect the ability of the coating solution to penetrate into the nonwoven fabric to bind and fix. Accordingly, as the fineness of the nonwoven fabric is increased, the density is lowered, thereby increasing the permeability of the coating solution and improving the fixing ability of the BCF yarn.
  • PET polyethylene glycol
  • Co-PET low-melting-point copolyester copolymer
  • the discharged polyester was solidified by using a cooling wind, and then subjected to a mixed fiber spinning so that the spinning speed was 5,000 m / min while being stretched by using a stretching device. At this time, the discharge amount and the capillary number of the spinneret were controlled so that the fineness of the first filament was 8 denier, the second filament and the fineness were 3 denier.
  • the mixed filaments were mixed so that the contents of the first filaments and the second filaments were 80% by weight and 20% by weight, And the moving speed of the conveyor net was adjusted so that the weight per unit area was 90 g / m 2.
  • calendering was carried out by passing through a heated calender roll, and a nonwoven fabric having a smoothness and a fineness of 0.36 mm was produced through a heat bonding step of applying hot air at 185 ° C.
  • the prepared nonwoven fabric was tufted to have a single level loop having a pile height of 3 mm.
  • the tufted nonwoven fabric was coated by passing through a mangle roll under a pressure of 1 kgf / cm < 2 > together with a PVC solution having a viscosity of 24,000 cP.
  • the coated nonwoven fabric was then dried at a drying temperature of 180 ° C to produce a carpet.
  • a carpet was produced in the same manner as in Example 1, except that the carpet was produced under the conditions shown in Table 1 below.
  • a carpet was produced in the same manner as in Example 1, except that the carpet was produced under the conditions shown in Table 1 below.
  • the pulling strength of the carpets prepared in the examples and the comparative examples was measured by the following method and is shown in Table 1 below.
  • one loop to be measured is fixed to the measuring device. Loops to be measured and neighboring loops are cut. Taking the peak value when the loop to be measured is pulled in the direction perpendicular to the sample using an Instron measuring device. This is repeated five times to take an average value. Samples are prepared in triplicate and evaluated repeatedly.
  • the pulling strength of the carpet is improved, so that the detachment of the BCF yarn from the carpet is suppressed, and the quality of the carpet can be improved.
  • the present invention can be applied to a carpet industry because it is applied to a nonwoven fabric constituting a carpet and a carpet manufacturing process using such a nonwoven fabric in order to improve the fixing ability of the BCF yarn in the carpet.

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Abstract

본 발명은 인발강력이 향상된 카펫 기포지용 부직포에 관한 것으로, 융점이 250℃ 이상인 폴리에스테르 필라멘트 50~90 중량% 및 융점이 200℃ 이하인 저융점 코폴리에스테르 필라멘트 10~50 중량%를 포함한 부직포로 이루어진다. 본 발명에 따르면 융점이 낮은 폴리에스테르 섬유를 포함한 부직포를 기포지로 사용하고 기포지의 후도를 조절하는 것에 의해, 카펫의 인발강력을 향상시켜 카펫에서 BCF 사의 빠짐이 억제되는 것이 가능해진다.

Description

인발강력이 향상된 카펫 기포지용 부직포 및 이의 제조방법
본 발명은, 카펫을 제조할 때에 기포지에 심어지는 비씨에프(BCF, bulked continuous filament) 사(絲)의 빠짐을 억제하기 위한, 카펫 기포지용 부직포 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
카펫은 호텔, 사무실, 가정, 자동차 등에서 장식뿐만 아니라 쾌적성 제공과 차음 등의 목적으로 사용되고 있다.
카펫 제조에 있어, 부직포에 카펫사를 심는 터프팅(Tufting) 공정과, 터프팅된 부직포의 후면에 PVC, PE, EVA 또는 SBR 등의 조액을 코팅하여 경화시키는 백 코팅(Back Coating) 공정을 거쳐 카펫용 원단으로 제조된다.
이러한 카펫용 원단이, 정사각형(예를 들면 50㎝ ×50㎝)으로 절단되면 호텔, 사무실, 가정 등에서 사용되는 타일카펫(Tile Carpet)이 되며, 자동차 바닥의 형태로 성형이 되면 자동차용 바닥 매트가 된다.
카펫 기포지용 부직포는 카펫의 심미적 외관품질을 결정하는 카펫사를 고정함과 동시에 제품의 차음 및 보온성 역할을 하는 수지 층(layer)의 지지체로서 형태안정성을 좌우하는 중요요소이다.
터프팅 공정에서 카펫사는 기포지를 관통하게 되는데, 이때 기포지를 구성하는 필라멘트와의 마찰력에 의해 카펫사가 기포지에 1차적으로 고정된다.
이때, 기포지는 바늘(Needle)에 의해 최소 160,000 hole/㎡의 구멍(Hole)이 발생하는 물리적 손상에도 불구하고 카펫사의 배열 형태를 유지해야하며, 백 코팅 공정에서의 건조 및 Cooling 가공에서 형태 변형이 없어야 한다.
또한, 기포지가 너무 딱딱(Stiff)하거나 조밀(Dense)한 구성을 나타내면, 바늘의 상/하 움직임에 대한 저항력이 높아져 터프팅 기계가 받는 충격과 소음이 심하고, 부직포를 구성하는 필라멘트의 손상으로 강도 저하가 증가한다.
터프팅 공정을 거친 중간제품은 저장 및 이송 공정에서 심어진 카펫사가 빠지거나 터프팅된 원단에서 훼손이 발생할 수 있으므로, 우수한 멘딩(Mending) 특성이 요구되고 있다. 이때 멘딩은 터프팅 공정 이후에 카펫사가 구멍을 빠져나올 경우에 이를 보수하는 것을 포함한다.
그러나 카펫 완성제품에 대해서는 멘딩을 하기 어려우므로 중간제품에서 카펫사가 빠져나오지 않도록 하는 것이 중요하다.
상기와 같은 요구에 대응하기 위해 본 발명은 카펫에서 BCF 사의 고정능력이 향상되는 카펫 기포지용 부직포 및 이의 제조방법을 제공하는 것이다.
상기 과제를 해결하기 위해 본 발명은, 융점이 250℃ 이상인 폴리에스테르 제1필라멘트 50~90 중량% 및 융점이 200℃ 이하인 저융점 코폴리에스테르 제2필라멘트 10~50 중량%를 포함하며, 카펫에서 루프의 인발강력이 2.0~3.0kgf(KS K ISO 4919 법)인, 인발강력이 향상된 카펫 기포지용 부직포를 제공한다.
또한, 본 발명은 융점이 250℃ 이상인 폴리에스테르로 제조되는 제1필라멘트 및 융점이 200℃ 이하인 저융점 코폴리에스테르로 제조되는 제2필라멘트를 방사하고 혼재시키는 혼섬방사 단계; 상기 제1필라멘트가 50~90 중량% 및 상기 제2필라멘트가 10~50 중량%의 함량을 가지도록 혼섬방사하고 적층하여 웹을 형성하는 단계; 상기 웹을 스무스(smooth)롤에 의한 캘린더 공정을 통해 부직포를 제조하는 단계; 및 상기 부직포를 터프팅하고 코팅 조액으로 처리하여 카펫을 제조하는 단계;를 포함한 인발강력이 향상된 카펫 기포지용 부직포의 제조방법을 제공한다.
본 발명에 따르면, 저융점의 폴리에스테르 섬유를 포함한 부직포를 기포지로 사용하고, 부직포에서 저융점 코폴리에스테르의 융점 및 함량, 그리고 기포지의 후도를 조절하는 것에 의해, 카펫의 인발강력을 향상시켜 카펫에서 BCF 사의 빠짐이 억제되는 것이 가능해진다.
본 발명의 카펫 기포지용 부직포는 융점이 250℃ 이상인 폴리에스테르 필라멘트 50~90 중량% 및 융점이 200℃ 이하인 코폴리에스테르 필라멘트 10~50 중량%를 포함하여 이루어질 수 있다.
본 발명의 카펫 기포지용 부직포의 제조방법은, 융점이 250℃ 이상인 폴리에스테르로 방사하여 제1필라멘트를 얻고, 융점이 200℃ 이하인 코폴리에스테르로 방사하여 제2필라멘트를 얻는데, 이때 방사과정에서 상기 제1필라멘트와 제2필라멘트를 혼재시키는 혼섬방사(Mixed fiber)에 의한 것이다.
제1필라멘트는, 융점이 250℃ 이상인 폴리에스테르를 압출기에 공급하여 용융시킨 후 방사구금의 토출공을 통해 토출시키고, 냉각풍으로 고화시키고, 고압의 공기 연신장치를 이용하여 방사속도 4,000~6,000 m/min이 되도록 연신하는 제조방법에 의해, 4~10 데니어(denier)의 섬도를 가지도록 제조할 수 있다.
제2필라멘트는 제1필라멘트의 제조방법과 동일하게 실시하되, 1~5 데니어(denier)의 섬도를 가지도록 할 수 있다.
본 발명에서 제1필라멘트의 섬도가 4 데니어 미만이면 터프팅을 할 때에 필라멘트의 손상이 발생하여 부직포가 BCF 사를 고정하는 능력이 저하될 수 있으며 또한, 기포지의 밀도가 과도하게 증가되어 PVC 조액 침투가 어려워져 인발강도가 저하된다. 반면, 10 데니어를 초과하면 부직포에서 기공크기가 증가됨에 따라 PVC 조액 침투는 용이해지지만, BCF사의 미끌림이 증가하여 고정력이 감소하며 인발강력의 향상이 어려울 수 있다.
본 발명에서 제2필라멘트의 섬도가 1 데니어 미만일 경우에 필라멘트의 절사 발생 및 기포지의 강도가 약해지며, 5 데니어를 초과하는 경우에 혼섬방사 공정에서 냉각문제가 발생하여 방사성이 나빠지고 이로 인해 부직포에서 품위가 저하될 수 있다.
이후 혼섬방사된 제1필라멘트 및 제2필라멘트를 컨베이어 네트 위에 쌓아 웹을 형성한다. 상기 웹은 컨베이어의 속도에 따라 단위면적 당 중량이 70~110g/㎡로 조절될 수 있다.
제2필라멘트가 카펫 제조공정의 건조 온도 이하의 융점을 가지므로 카펫 제조공정에서 용융되어 터프팅 된 BCF 사를 좀 더 견고하게 고정시킬 수 있다.
이때 바람직하게 본 발명의 부직포에서 제1필라멘트는 50~90 중량%, 제2필라멘트는 10~50 중량%의 함량을 갖도록 할 수 있다.
제2필라멘트의 함량이 10 중량% 미만이면 제1필라멘트 간 결합력이 저하하여 기포지의 강도가 불충분하고 카펫에서 인발강력이 향상이 미미하며, 50 중량%를 초과하면 혼섬방사 공정에서 제2필라멘트의 냉각이 충분하지 않아 필라멘트 간 개섬 불량이 발생하므로 부직포에서 외관 불량 등 품위문제(결점, 필라멘트 뭉침, 표면의 거칠기 등)를 발생시켜 제품의 품질을 떨어뜨린다.
또한, 이러한 개섬 불량으로 인한 뭉침 부위가 터프팅(Tufting) 시 기포지의 조직의 파손을 야기하므로 카펫에서 BCF사의 빠짐이 발생하고 카펫의 인발강도를 저하할 수 있다.
이후 상기 웹을 가열된 스무스롤(smooth roll)에 의한 캘린더링 공정과 열 접착 공정을 통해, 필라멘트간 접착과 함께 평활성 및 후도가 조절된 부직포를 제조할 수 있다.
열 접착 공정은 가열된 공기 기류를 사용하는 열풍(Hot air through)법에 의해 부직포 웹의 제2필라멘트를 용융시켜 결합시킨다. 이때 제2필라멘트의 융점보다 높은 온도로 인해 제2필라멘트가 제1필라멘트 사이에서 결합이 이루어지도록 할 수 있다.
특히, 상기 제2필라멘트의 원료로 융점이 200℃ 이하의 저융점 코폴리에스테르를 사용함으로써 열접착 온도가 낮아짐에 따라 제1필라멘트의 열적 손상을 감소시키는 동시에, 고온의 분위기 상에서 고신율을 발현함으로써 성형성을 향상시키는 효과를 얻을 수 있다.
이때 바람직하게 부직포의 후도는 단위면적당 중량 70~110g/㎡에 대해 0.33~0.46mm의 범위인데, 후도가 상기 범위 이하이면 부직포의 밀도가 높아져 코팅 조액이 침투하기 어려워지므로 카펫의 인발강력이 낮아지며, 상기 범위를 초과하면 웹의 층 분리에 따른 박리가 일어나 하나의 층으로 완성되는 부직포가 제조되기 어려움과 동시에 충분한 강도를 발현하지 않는다.
이와 같이 본 발명의 후도는, 제1필라멘트 및 제2필라멘트를 포함하는 부직포에서 제2필라멘트의 열 접착 기능에 의해 밀도와 성형성에 영향을 준다. 또한, 부직포의 밀도에 의해 코팅 조액이 부직포로 침투하여 결합 및 고정되는 능력에 영향을 줄 수 있다. 이에 따라 부직포의 후도가 증가함에 따라 밀도가 낮아지고, 이로 인해 코팅 조액의 침투성이 증가하여 BCF 사의 고정능력이 향상된다.
이하, 본 발명을 하기의 실시예와 비교예에 의거하여 좀 더 상세하게 설명한다.
단, 하기의 실시예는 본 발명을 예시하기 위한 것일 뿐, 본 발명이 하기 실시예에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 치환 및 균등한 타 실시예로 변경할 수 있음은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 명백할 것이다.
<실시예 1>
제1필라멘트로 융점이 255℃인 섬유용 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)와 제2필라멘트로 융점이 180℃인 저융점 코폴리에스테르 공중합체(Co-PET)를 각각의 압출기에서 용융시켜 방사구금의 모세공을 통해 토출시키고, 토출된 폴리에스테르를 냉각풍을 이용하여 고화시킨 후에, 연신장치를 이용하여 연신하면서 방사속도가 5,000m/min가 되도록 혼섬방사하였다. 이때 제1필라멘트의 섬도가 8 데니어, 제2필라멘트와 섬도가 3 데니어가 되도록 토출량과 방사구금의 모세공 수를 조절하였다.
이때, 제1필라멘트와 제2필라멘트의 함량이 80중량%와 20중량%가 되도록 혼섬방사하여 컨베이어 네트(net) 상에 웹의 형태로 쌓고, 상기 컨베이어 네트의 이동속도를 조절하여 단위면적당 중량이 90g/㎡이 되도록 하였다.
이후 가열된 캘린더 롤을 통과시켜 캘린더링을 실시하고, 185℃의 열풍을 가하는 열접착 공정을 거쳐, 평활성을 가지면서 후도 0.36mm의 부직포를 제조하였다.
상기 제조된 부직포를 터프팅하여 파일(Pile) 높이 3mm의 single level loop를 갖도록 하였다.
이후 터프팅된 부직포를 점도 24,000cP의 PVC 조액과 함께 1kgf/㎠의 압력이 가해지는 맹글 롤(Mangle roll)을 통과시켜 코팅시켰다.
이후 코팅된 부직포 180℃의 건조 온도에서 건조하여 카펫을 제조하였다.
<실시예 2~6>
상기 실시예 1에서 하기 표 1의 조건으로 카펫을 제조한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법을 사용하여 카펫을 제조하였다.
<비교예 1~5>
상기 실시예 1에서 하기 표 1의 조건으로 카펫을 제조한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법을 사용하여 카펫을 제조하였다.
실시예와 비교예에서 제조된 카펫에 대하여 인발강력을 하기와 같은 방법으로 측정하여 하기의 표 1에 나타내었다.
<인발강력 측정시험>
KS K ISO 4919(카펫-터프트 인발력 측정)의 규격에 따라 측정한다.
터프팅된 샘플에서 측정하고자 하는 하나의 루프(loop)를 측정장치에 고정한다. 측정할 루프와 이웃하는 양쪽의 루프는 절단한다. 인스트론(Instron) 측정장치를 이용하여 측정할 루프를 샘플과 수직 방향으로 당겼을 때에 나타나는 강도(Peak)값을 취한다. 이를 5회 반복하여 평균값을 취한다. 샘플은 3개로 준비하여 반복 평가한다.
구분 제2필라멘트융점(℃) 제2필라멘트의함량(중량%) 부직포의후도(mm) 부직포인장강도(kgf/5㎝) 인발강력(kgf) 비고
실시예 1 180 20 0.36 25/26 2.59 -
실시예 2 180 15 0.36 22/23 2.30 -
실시예 3 180 13 0.36 18/17 2.20 -
실시예 4 180 11 0.36 17/17 2.06 -
실시예 5 180 13 0.33 18/19 2.14 -
실시예 6 180 13 0.40 17/16 2.31 -
비교예 1 180 9 0.36 15/13 1.82 강도불량
비교예 2 180 60 0.44 27/29 - 방사불량
비교예 3 205 11 0.36 10/11 1.92 강도불량
비교예 4 180 13 0.30 23/21 1.83 함침불량
비교예 5 180 13 0.48 14/15 2.41 층 박리
비교예 2의 제2필라멘트의 방사성 불량에 의한 부직포의 품위 및 후도 불균일비교예 5의 부직포의 층간 박리 발생
상기 표 1의 결과로부터 본 발명에 따른 실시예의 카펫이 비교예의 카펫보다 인발강력이 우수해지는 것이 확인된다.
또한, 실시예 3, 5, 6의 결과로부터 부직포의 후도가 높아질수록 카펫의 인발강력이 향상되는 것도 확인된다.
한편, 부직포의 후도가 과도하게 높아지면(비교예 5 참조) 층간 박리가 발생하여 부직포의 인장강도가 저하되고 제품 불량이 발생한다.
이와 같이 본 발명에 따라 카펫의 인발강력이 향상되므로 카펫에서 BCF 사의 빠짐이 억제되어 카펫의 품질 향상이 가능해 진다.
본 발명은, 카펫에서 BCF사의 고정 능력이 향상되어 카펫의 품질을 향상하기 위해 카펫을 구성하는 부직포 및 이러한 부직포를 이용한 카펫 제조 공정에 적용되는 기술이므로, 카펫 산업에 이용이 가능하다.

Claims (5)

  1. 융점이 250℃ 이상인 폴리에스테르 제1필라멘트 50~90 중량% 및 융점이 200℃ 이하인 저융점 코폴리에스테르 제2필라멘트 10~50 중량%를 포함하며, 카펫에서 루프의 인발강력이 2.0~3.0kgf(KS K ISO 4919 법)인 인발강력이 향상된 카펫 기포지용 부직포.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 부직포는 단위면적당 중량이 70~110g/㎡이면서 후도가 0.33~0.46mm인 것을 특징으로 하는 인발강력이 향상된 카펫 기포지용 부직포.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 제1필라멘트의 섬도는 4~10 데니어이고, 상기 제2필라멘트의 섬도는 1~5 데니어인 것을 특징으로 하는 인발강력이 향상된 카펫 기포지용 부직포.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 부직포는 가열된 공기 기류에 의한 열풍으로 상기 제1필라멘트와 제2필라멘트가 열접착된 것을 특징으로 하는 인발강력이 향상된 카펫 기포지용 부직포.
  5. 융점이 250℃ 이상인 폴리에스테르로 제조되는 제1필라멘트 및 융점이 200℃ 이하인 저융점 코폴리에스테르로 제조되는 제2필라멘트를 방사하고 혼재시키는 혼섬방사 단계;
    상기 제1필라멘트가 50~90 중량% 및 상기 제2필라멘트가 10~50 중량%의 함량을 가지도록 혼섬방사하고 적층하여 웹을 형성하는 단계;
    상기 웹을 스무스(smooth)롤에 의한 캘린더 공정을 통해 부직포를 제조하는 단계; 및
    상기 부직포를 터프팅하고 코팅 조액으로 처리하여 카펫을 제조하는 단계;를 포함한 인발강력이 향상된 카펫 기포지용 부직포의 제조방법.
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