TWI663311B - 乙烯地板覆蓋物用之載體材料及包含其之複合材料產品 - Google Patents

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Abstract

本發明係提供乙烯地板覆蓋物用之載體材料，其中該載體材料包含一纖維不織物層，其較佳為含有熱塑性纖維及網布，以消除乙烯地板覆蓋物之皺痕。該網布包含緯紗，其線密度為28tex或以下。載體材料防止乙烯地板覆蓋物之表面不整及印刷錯誤之形成。

Description

乙烯地板覆蓋物用之載體材料及包含其之複合材料產品
本發明係有關載體材料，其包含一不織物層，內含熱塑性纖維，其係浸漬於熱塑性基質如瀝青或PVC，以便製成最終之複合材料產品，如屋頂、地板、或地毯複合材料產品。本發明亦有關複合材料產品，如襯墊乙烯地板覆蓋物或其他地板、屋頂、或地毯複合材料產品，其包含該載體材料及一熱塑性基質，其係浸漬於該載體材料中。
此類複合材料產品之一實例為襯墊乙烯地板覆蓋物，其係藉施加數個以PVC為主之層於一載體材料上而製成，PVC之各層具其自身之功能。
載體材料係以一PVC塑溶膠層浸漬，其於溫度升高時凝膠化，溫度範圍通常為140℃至170℃，例如，當浸漬之載體材料接觸於熱(金屬)輥表面時。隨後，一含有起泡劑之PVC塑溶膠發泡層係塗佈於凝膠化浸漬層上，其隨後亦於溫度升高時凝膠化。
所需之油墨圖案係以印刷單元施加於凝膠化發泡層上。於此印刷層上施加一澄清、透明之PVC塑溶膠層，作為磨耗層，其於溫度升高時再次凝膠化。於底 側通常施加一可發泡PVC塑溶膠襯底層，其包含相對大量之起泡劑。位於發泡層與襯底層之PVC塑溶膠之起泡劑係於一定溫度時之固化步驟中活化，該溫度高於凝膠化溫度，一般而言範圍為170℃至230℃，以發泡及固化發泡層之PVC及襯底層之PVC，以取得襯墊乙烯地板覆蓋物。
含有由熱塑性纖維構成之不織物載體之襯墊乙烯地板覆蓋物係從如FR2013722 A1及WO2005/118947 A1中習知。此一由熱塑性纖維構成之不織物載體，相較於以非熱塑性纖維為主之載體，提供襯墊乙烯地板覆蓋物較佳之抗撕裂性及撓性。
FR2013722 A1揭示一由尼龍(聚醯胺)絲製造之不織物墊，其具氯乙烯塗層，以作為地板覆蓋物。不織物墊係於絲交叉點以氫鍵結合。
WO2005/118947 A1揭示一不織物載體，其中該不織物係由不同之聚合物製成，且該不織物載體係以一聚合物熱黏結，該聚合物係源自含於該不織物載體之絲。
WO 01/09421 A2揭示一屋頂氈、牆壁、及地板覆蓋物用之載體，其包含以一黏合劑預先固合(pre-consolidated)之玻璃短纖維不織物及合成纖維不織物，其係以水纏結(hydroentanglement)黏結在一起。載體可包含一網布形式之補強，其中線(threads)為約20至150tex。
然而，已觀察到，含有由熱塑性纖維構成之不織物載體之襯墊乙烯地板覆蓋物於襯墊乙烯地板覆蓋物製造過程之加工期間可能出現皺痕，該皺痕基本上沿襯墊乙烯地板覆蓋物之機器方向延伸，係因不織物載體在橫跨機器方向上之皺縮及/或收縮，其造成低品質之襯墊乙烯地板覆蓋物或甚至不合格之產品，即廢料，其取決於皺痕數量及大小。
已經發現，襯墊乙烯地板覆蓋物用載體包含一纖維不織物層，其包含熱塑性纖維及一由一般可得之玻璃紗構成之網布，該玻璃紗之線密度為34tex或68tex，可作為經紗及緯紗兩者，可減少或甚至完全消除沿襯墊乙烯地板覆蓋物機器方向延伸之皺痕形成。德士(tex)單位係用於定義纖維細度，即每1000米長度之克重。
然而，已觀察到，此一由一般可得之34tex或68tex之玻璃紗構成之網布可能於最終之襯墊乙烯地板覆蓋物引發表面不整及/或可能於所需之油墨圖案施加於凝膠化發泡層上時導致印刷錯誤。雖然不因理論而有侷限，據信，當纖維不織物層沿橫跨機器方向上皺縮或收縮時，襯墊乙烯地板覆蓋物之表面不整及/或印刷錯誤之發生係肇因於網布之緯紗經縮(buckling)，即緯紗彎曲或紐結，係因壓縮應力之結果。
仍需要包含一含有熱塑性纖維之不織物層之載體材料，其消除或至少減少先前技術之載體材料之問題。
本發明之目的在於提供一襯墊乙烯地板覆蓋物用之載體材料，包含一含有熱塑性纖維之不織物層，其防止襯墊乙烯地板覆蓋物之皺痕形成，且防止襯墊乙烯地板覆蓋物發生表面不整及/或印刷錯誤。
本發明之目的係由如請求項1之載體材料實現。
儘管相較於較高線密度之紗，較低線密度之紗預期較不硬，因此預期較不具壓縮應力抗性，本發明驚訝發現，一含有一或多個纖維不織物層以及一網布之載體材料可防止或至少明顯減少襯墊乙烯地板覆蓋物之印刷錯誤及/或表面不整之形成，其中纖維不織物層之每一者係由熱塑性纖維構成，該熱塑性纖維係個別纖維不織物層中之纖維總重量之至少50重量%，，而該網布包含線密度為28tex或以下之玻璃緯紗，或線密度為50tex或以下之高模數聚酯緯紗。
1‧‧‧緯紗
2‧‧‧經紗
3‧‧‧不規則上表面
4‧‧‧不規則下表面
5‧‧‧發泡層
6‧‧‧磨耗層
7‧‧‧襯底層
8‧‧‧表面
D1‧‧‧層厚度
D2‧‧‧層厚度
圖1為習知技術之襯墊乙烯地板覆蓋物的橫切面圖。
於一具體實施例，網布包含高模數緯紗，例如玻璃紗或高模數聚酯紗。網布之所有緯紗可為高模數紗。較佳地，緯紗為無機紗，更佳為玻璃紗，其線密度為28tex或以下，更佳為20tex或以下，甚而更佳為15tex或以下。或者，緯紗為有機紗，更佳為高模數聚酯紗， 其線密度為50tex或以下，更佳為40tex或以下，甚而更佳為30tex或以下。
高模數緯紗之模數較佳為至少25GPa，較佳為至少40GPa，更佳為至少50GPa，最佳為至少75GPa。
德士(tex)單位係用於定義纖維、線、或紗之細度，即每1000米長度之克重。為便於釐清，線或「紗」係由多數絲或纖維之集合體製成，絲或纖維個別具有比紗更低的tex。
根據定義，如本領域之技術人員所習知，緯紗沿橫跨機器方向延伸，而經紗則沿機器方向延伸。
於一具體實施例，一(或多個)纖維不織物層及網布之載體材料可於最終複合材料產品(如襯墊乙烯地板覆蓋物)製造過程中以二(或多個)分離層供應，亦即未彼此連接，較佳為彼此面向平面平行，更佳為彼此直接相鄰，亦即彼此直接接觸，只要複合材料產品製造過程之張力同時施加至載體材料之所有層。
載體材料可包含一或多個進一步之材料層，各進一步之材料層包含一纖維不織物層或一網布，其中纖維不織物層包含熱塑性纖維，該熱塑性纖維係纖維不織物層中之纖維總重量之至少50重量%，例如，以改進載體材料之質量一致性，以進一步減少含於載體之纖維不織物層之沿橫跨機器方向上之皺縮及/或收縮。
複合材料產品(如襯墊乙烯地板覆蓋物)之載體材料之一般需求為足夠之表面規則性(regularity)，即載體材料表面足夠均勻之厚度，其為經常性施加浸漬層 於載體材料全幅寬度所需。此外，需要足夠之結構開放性以均勻滲透熱塑性基質通過載體材料，以使塑溶膠具足夠能力黏附至載體材料，且於頂層與發泡襯底層之間具足夠剝層強度。另一方面，載體材料應呈現足夠緻密之表面，即足夠之纖維覆蓋，以防熱塑性基質穿過載體材料。
較佳地，纖維不織物層與網布，及任意之進一步材料層，係以單一、整合載體材料供應，其中網布與纖維不織物層(及任意之進一步材料層)彼此連接以形成整合載體材料。網布與纖維不織物層之彼此連接可藉任何習知之適用製程進行，例如，藉使用黏著劑，如黏膠及/或熱熔膠，或藉熱黏結，如熱風黏結或壓延(calendaring)，及/或藉機械黏結製程，如縫合(stitching)、機械針刺(mechanical needling)、及/或流體纏結(fluid entanglement)，如水纏結。應瞭解到，「連接」乙詞亦包括該網布位於(嵌入)二纖維不織物層間之情況，其中纖維不織物層藉任何適用之製程通過網布上開口而彼此黏結，因此將網布之經紗與緯紗整合入載體材料，係藉二纖維不織物層之纖維彼此黏結而密封。
於一具體實施例，含於載體材料之網布包含沿機器方向延伸之高模數經紗，例如，玻璃紗或高模數聚酯紗。較佳地，網布包含玻璃紗作為經紗。較佳地，網布之所有經紗為高模數紗，更佳地，網布之所有經紗為玻璃紗。高模數經紗之模數較佳為至少25GPa，較佳為至少40GPa，更佳為至少50GPa，最佳為至少75GPa，以減少纖維不織物層沿橫跨機器方向上的收縮。
較佳地，網布沿機器方向之模數為至少20N/5cm，其可藉選擇高模數紗之類型及數量而達成，其係含於網布以作為經紗。模數係確定為，於指定伸長率為2%(LASE2%)之荷重，其係根據EN29073-3(08-1992)，其中於溫度20℃下之夾具速率(clamp speed)為200mm/min。較佳地，網布沿機器方向之模數為至少25N/5cm，更佳為至少30N/5cm。
較佳地，網布沿機器方向上之斷裂強度為至少50N/5cm，更佳為至少60N/5cm。
網布之經紗之線密度變化範圍廣，係因經紗於襯墊乙烯地板覆蓋物中通常看不見，因此在襯墊乙烯地板覆蓋物製造期間，施加於載體材料上之張力不能太高。較佳地，經紗之線密度為100tex或以下，更佳為50tex或以下，更佳為28tex或以下，甚而更佳為20tex或以下，最佳為15tex或以下，以防於製造期間施加極高張力時，於襯墊乙烯地板覆蓋物見到經紗，並使網布具更平衡之構造。
較佳地，網布包含之經紗之量為每米寬度20至400經紗，更佳之量為每米寬度25至300，甚而更佳之量為每米寬度50至200，最佳之量為每米寬度75至150，以防於襯墊乙烯地板覆蓋物形成皺痕。當相鄰經紗間之距離增加時，沿機器方向延伸形成皺痕之風險增加。較佳地，經紗係以規則距離彼此相隔。
經紗可包含玻璃紗。玻璃紗可包含任何類型之玻璃，E、C、S、R、或AR(耐鹼)。具體而言，AR或E玻璃為較佳，係因其機械強度。
於一具體實施例，網布包含高模數緯紗，例如，玻璃紗或高模數聚酯紗。網布之所有緯紗可為高模數紗。較佳地，緯紗為無機紗，更佳為玻璃紗。較佳地，高模數緯紗之模數為至少25GPa，較佳為至少40GPa，更佳為至少50GPa，最佳為至少75GPa。
較佳地，網布沿橫跨機器方向上之模數為至少20N/5cm，其可藉選擇高模數紗之類型及數量而達成，其係含於網布以作為經紗。較佳地，網布沿橫跨機器方向上之模數為至少25N/5cm，更佳為至少30N/5cm。
較佳地，網布沿橫跨機器方向上之斷裂強度為至少30N/5cm，更佳為至少40N/5cm。
較佳地，網布包含之緯紗之量為每米長度10至400緯紗，更佳之量為每米長度15至300，甚而更佳之量為每米長度20至200，最佳之量為每米長度25至100。較佳地，緯紗係以規則距離彼此相隔。
緯紗可包含玻璃紗。玻璃紗可包含任何類型之玻璃，E、C、S、R、或AR(耐鹼)。具體而言，AR或E玻璃為較佳，係因其機械強度。
玻璃紗可包含漿紗(sizing)，以改進紗之處理。或者或此外，玻璃紗亦可塗佈一聚合物塗層，如SBR彈性體或丙烯酸聚合物。
沿橫跨機器方向上延伸之網布緯紗，特別是玻璃緯紗，可為單一絲，亦稱作單絲，其線密度為28tex或以下，較佳為20tex或以下，更佳為15tex或以下。單絲可具任何橫截面形狀，包括圓形、三葉形、多葉形、 或矩形，後者具備一寬度及一高度，其中寬度可能明顯大於高度，亦即寬度與高度之比為至少2，較佳為至少5，更佳為至少10，最佳為至少25，因此，此具體實施例之單絲為一帶(tape)。較佳地，單絲具圓形橫截面形狀。
或者，沿橫跨機器方向上延伸之網布之緯紗可包含複絲紗，其包含眾多個別細絲，總複絲紗之線密度為28tex或以下，較佳為20tex或以下，更佳為15tex或以下。複絲紗之個別細絲可具任何橫截面形狀，包括圓形、三葉形、多葉形、或矩形，後者具備一寬度及一高度，其中寬度可能明顯大於高度，亦即寬度與高度之比為至少2，較佳為至少5，更佳為至少10，最佳為至少25，因此，此具體實施例之單絲為一帶。複絲紗之個別細絲可包含不同橫截面形狀。較佳地，複絲紗之個別細絲具圓形橫截面形狀。
含於網布緯紗之複絲紗可經加撚(twisted)。複絲紗之加撚程度之變化範圍廣。於一具體實施例，複絲紗包含至少每米長度10撚，更佳為至少每米長度30撚，以於網布製造期間方便處理複絲紗，係減少個別細絲黏於絲束外之風險，該情況可能擾亂網布製造過程。存在於複絲紗之撚具有迫使個別細絲之束成為近似圓形之複絲紗整體橫截面的傾向。
然而，複絲紗可包含減量之撚，以使複絲紗於網布呈現一基本上平坦之取向。當僅有限數量之撚存在於複絲紗，個別細絲具更多自由度，以展開成彼此相鄰排列之單層細絲，或彼此相鄰排列之有限層數細絲， 該些層排列於彼此之頂部。複絲紗可包含至多每米長度70撚，更佳為至多每米長度50撚。
較佳地，複絲紗包含至多每米長度70撚，更佳為至多每米長度50撚，係因於網布製造期間，(過)高程度之加撚會增加加撚複絲紗之內部應力而不會進一步改進處理能力。
較佳地，複絲紗之個別細玻璃絲之直徑範圍為3μm至18μm，更佳之範圍為4μm至13μm，最佳之範圍為5μm至7μm。
網布可包含黏合劑，以改進網布處理及/或改進網布尺寸安定性與加工性。較佳地，黏合劑包含任何熱塑性或熱固性有機聚合物、共聚物、或其任何混合物，如聚乙烯醇PVA、丙烯酸酯、苯乙烯丁二烯、乙烯、乙酸乙烯酯、苯乙烯丙烯酸酯、聚乙烯丙烯酸酯、或PVC塑溶膠。
於本發明範疇內，應理解到，「纖維」乙詞係指短纖維及絲。短纖維為具指定、相對短之長度之纖維，其範圍為2至200mm。絲為具一長度大於200mm之纖維，較佳為大於500mm，更佳為大於1000mm。絲可能甚至無止境，例如，藉連續擠壓及通過紡嘴(spinneret)之紡絲孔紡絲而形成。
纖維不織物層之纖維可具任何橫截面形狀，包括圓形、三葉形、多葉形、或矩形，後者具備一寬度及一高度，其中寬度可能明顯大於高度，亦即寬度與高度之比為至少2，較佳為至少5，更佳為至少10，最佳 為至少25，因此，此具體實施例之纖維為一帶。此外，該纖維可為單成分、雙成分、或甚至多成分纖維。
於一具體實施例，纖維不織物層之纖維之線密度範圍為1至25dtex，較佳之範圍為2至20dtex，更佳之範圍為5至15dtex，最佳之範圍為5至10dtex，以提供載體材料加工安定性及質量規則性，同時維持足夠之結構開放性，以使PVC塑溶膠均勻滲透通過載體材料。分特克斯(dtex)單位係用於定義纖維細度，即每1000米長度之克重。
含於載體材料之纖維不織物層可為任何類型之不織物，例如，由習知製程製造之短纖維不織物，該製程如分梳(carding)製程、濕式佈層(wet-laid)製程、或氣流佈層(air-laid)製程、或其任何組合。纖維不織物層亦可為由絲構成之不織物，其係由習知之紡絲黏結製程產生，其中絲由紡嘴擠出且隨後佈層於輸送帶上使成絲網，之後黏結該網以形成纖維不織物層，或藉二步驟製程，其中絲係紡絲及纏繞於捲絲管上，較佳為以複絲紗形式進行，後續步驟為從捲絲管退繞(unwinding)紗及/或複絲紗，任意地打開複絲紗成基本上個別之絲及/或含2至50絲之絲團，較佳為2至25絲，更佳為2至10絲，並將絲及/或絲團佈絲於移動式輸送帶上使成絲網，且黏結該網以形成纖維不織物層。
較佳地，纖維不織物層之纖維為絲，以提供載體材料及/或襯墊乙烯地板覆蓋物更高之拉張強度及/或更高之撕裂強度。
一或多個纖維不織物層之每一者係由熱塑性纖維構成，熱塑性纖維係個別纖維不織物層中之纖維總重量之至少50重量%，較佳為至少75重量%，更佳為至少90重量%，甚而更佳為至少95重量%，最佳為100重量%，係因增加纖維不織物層之熱塑性纖維之量可增加拉張強度、增加抗撕裂性、及/或增加載體材料與(襯墊)乙烯地板覆蓋物之撓性。
於一具體實施例，各纖維不織物層係由100重量%之熱塑性纖維構成，其係以纖維不織物層之纖維總重量為基準。
由熱塑性聚合物構成之纖維不織物層中之熱塑性纖維可為任何類型之熱塑性聚合物，其能承受襯墊乙烯地板覆蓋物製造過程中之溫度。較佳地，纖維不織物層中之熱塑性纖維可包含聚酯，如聚對酞酸乙二酯(PET)(基於DMT或PTA)、聚對酞酸丁二酯(PBT)、聚對酞酸伸丙二酯(PTT)、聚萘二甲酸乙二酯(PEN)及/或聚乳酸(PLA)、聚醯胺，如聚醯胺-6(PA6)、聚醯胺-6,6(PA6,6)、及/或聚醯胺-6,10(PA6,10)、聚伸苯基硫化物(PPS)、聚乙烯醯亞胺(PEI)、及/或聚甲醛(POM)、及/或任何共聚物或其任何摻合物。
熱塑性纖維可包含至多25重量%之添加劑，其係以纖維總重量為基準，該添加劑如紡絲助劑、填料、阻燃材料、紫外線抑制劑、結晶阻滯劑/加速劑、塑化劑、熱安定劑、抗微生物添加劑、著色劑，如碳黑、或其任何結合物。
儘管載體材料之一或多個纖維不織物層可包含少量玻璃纖維，載體材料之各纖維不織物層係由熱塑性纖維構成，該熱塑性纖維係個別纖維不織物層之總重量之至少50重量%，以提供襯墊乙烯地板覆蓋物改進之抗撕裂性及撓性，其優於以玻璃不織物為主之載體材料，其習知撓性小且撕裂強度低。「少量」乙詞可理解為意指小於50重量%，較佳為小於25重量%，更佳為小於10重量%，甚而更佳為小於5重量%之個別纖維不織物層之總重量。
因此，載體材料明確不含由50重量%或以上之玻璃纖維構成之纖維不織物層。
纖維不織物層中之玻璃纖維可包含任何類型之玻璃，如E、C、S、R、或AR(耐鹼)。具體而言，AR或E玻璃為較佳，係因其機械強度。
於一具體實施例，纖維不織物層可由纖維素纖維構成，該纖維素纖維係纖維不織物層中之纖維總重量之至少50重量%，較佳為至少75重量%，更佳為至少90重量%，甚而較佳為至少95重量%。
於一具體實施例，纖維不織物層係由100重量%之纖維素纖維構成，其係以纖維不織物層中之纖維總重量為基準。
含於載體材料之一或多個纖維不織物層之總重量之範圍可為10g/m2至250g/m2，較佳之範圍為25g/m2至150g/m2，更佳之範圍為50g/m2至120g/m2，最佳之範圍為60g/m2至100g/m2，以維持載體材料結構足 夠開放以滲透PVC塑溶膠浸漬層，並提供浸漬層足夠之機械黏附力以黏結載體材料。降低纖維不織物層之總重量可消耗較少的浸漬層中的PVC塑溶膠。
於一具體實施例，個別之每一纖維不織物層(較佳為由絲構成)中之熱塑性纖維可由單一類型之單成分纖維構成，其由任何適用之黏結技術黏結，例如，藉壓延二壓延輥間之纖維網、機械針刺、水纏結、超音波黏結、或其任何組合。
於另一具體實施例，纖維不織物層(較佳為由絲構成)中之熱塑性纖維可包含至少二種不同類型之單成分纖維，各類型之單成分纖維係由不同化學構造之聚合物構成及/或具不同熔點。纖維不織物層可包含二、三、或多種不同類型之單成分纖維。較佳地，纖維不織物層係由二種不同類型之單成分纖維組成。較佳地，二種不同聚合物之熔點相差至少10℃。更佳地，熔點相差至少50℃。此一不織物層可經熱黏結，係使纖維網經歷一溫度，其落於具有較低熔點之聚合物之熔點範圍內。
聚合物熔點係以微差掃描熱量法(Differential Scanning Calorimetry)測定，係藉加熱該聚合物，其加熱速率為每分鐘10℃，由0℃至聚合物完全熔化之溫度，例如至溫度300℃。聚合物之熔化溫度係定義為於最大吸熱熔化尖峰值之溫度。
於另一具體實施例，纖維不織物層(較佳為由絲構成)中之熱塑性纖維可包含雙成分纖維。雙成分纖維係由二種不同化學構造及/或具不同熔點之聚合物構成 之纖維。纖維不織物層可包含二、三、或多種不同類型之雙成分纖維。較佳地，纖維不織物層由一類型之雙成分纖維或二種不同類型之雙成分纖維組成。三種習知類型之雙成分纖維間之基本區別如下：並列型、芯鞘型、及海中島型雙成分纖維。於一較佳具體實施例，含於雙成分纖維之二聚合物之熔點相差至少10℃。更佳地，熔點相差至少50℃。此一含雙成分纖維之不織物層，當由並列型及/或芯鞘型雙成分纖維構成時，可經熱黏結，係使纖維網經歷一溫度，其落於具有較低熔點之聚合物之熔點範圍內。於一較佳具體實施例，不織物載體主要由芯鞘型雙成分纖維製成，較佳為絲。「主要」乙詞可理解為意指含於纖維不織物層之纖維有至少50%為芯鞘型雙成分纖維，較佳為至少75%，更佳為至少90%，甚而更佳為至少95%，最佳為100%。
較佳地，芯/鞘雙成分纖維之芯/鞘比介於95/5體積%與5/95體積%之間，更佳為介於90/10體積%與10/90體積%之間，最佳為介於75/25體積%與25/75體積%之間。
含於第一(「一」)纖維不織物層中之熱塑性纖維可不同於含於其他(「多個」)纖維不織物層之至少一者中之熱塑性纖維，以優化載體材料之各纖維不織物層之性能，例如，於施加多層浸漬基質層時，優化黏附至基質之能力。
較佳地，於載體材料中，含於第一纖維不織物層中之熱塑性纖維係相同於含於其他纖維不織物層之至少一者中之熱塑性纖維，以簡化載體材料之製造。
於一較佳具體實施例，芯/鞘雙成分纖維之鞘主要由聚醯胺組成，較佳為聚醯胺-6(PA6)，且芯主要由聚酯組成，較佳為聚對酞酸乙二酯(PET)。
不因理論而有侷限，據信，先前技術之網布於浸漬層中之PVC塑溶膠之凝膠化期間緯紗之經縮，係因纖維不織物層沿橫跨機器方向上之皺縮及/或收縮，造成凝膠化浸漬層表面不平，尤其是當緯紗之經縮發生在平面(其形成載體材料表面)外側，如圖1所示。網布包含沿機器方向延伸之經紗(2)及沿橫跨機器方向上延伸之緯紗(1)。緯紗(1)於浸漬層之PVC塑溶膠之凝膠化期間經縮。浸漬層具不規則上表面(3)及不規則下表面(4)，係因緯紗(1)之經縮。由於凝膠化浸漬層之不規則上表面(3)之局部變化量，亦即PVC塑溶膠之層厚度不同(D1、D2)，其中PVC塑溶膠含有起泡劑，可作為發泡層塗佈於凝膠化浸漬層之不規則表面(3)上。於塗佈後及於發泡層PVC塑溶膠之凝膠化後，塗層仍可具光滑、平坦上表面(5)。所需之油墨圖案及磨耗層(6)可施加於經塗佈之發泡層表面(5)上。然而，含起泡劑之PVC塑溶膠之局部變化量(D1,D2)，於發泡層固化(發泡)後，引發最終襯墊乙烯地板覆蓋物之表面(8)不規則。於較大量(D1)之含起泡劑之PVC塑溶膠之施加位置，於發泡層發泡後，襯墊乙烯地板覆蓋物之最終厚度將高於較小量(D2)之含起泡劑之PVC塑溶膠之施加位置，造成最終襯墊乙烯地板覆蓋物之表面(8)不規則。
此外，據信，凝膠化浸漬層之不平坦表面(3,4)，係因纖維不織物層沿橫跨機器方向上皺縮或收縮時網布緯紗(1)之經縮，使得凝膠化發泡層(5)上所需之油墨圖案之局部施加複雜化。儘管塗佈及後續之發泡層凝膠化可形成平坦表面(5)以利油墨，但難以確保於印刷單元與凝膠化發泡層表面(5)間之欲印刷面上施加一均勻壓力，尤其是在實際壓力係由支撐輥提供之支撐所決定時，而該支撐輥直接接觸於該不規則凝膠化浸漬層之反面(4)。最後，可發泡的PVC塑溶膠之襯底層(7)係塗佈於該不規則凝膠化浸漬層之反面(4)上。由於凝膠化浸漬層之不平坦下表面(4)之局部變化量，亦即含起泡劑之PVC塑溶膠之層厚度不同，亦將施加於作為襯底層塗佈於凝膠化浸漬層之不均勻表面(4)上。由於襯底層可進行壓紋(embossing)步驟，且安裝於地面上時，無法看到襯墊乙烯地板覆蓋物之背面，此影響可能較不重要。
儘管相較於較高線密度之紗，較低線密度之紗預期較不硬，因此預期較不具壓縮應力抗性，且因此更易於經縮，本發明驚訝發現一載體材料，其包含一含有緯紗線密度為28tex或以下之網布，可實際上防止或至少明顯減少襯墊乙烯地板覆蓋物之印刷錯誤及/或表面不整之形成。
載體材料有利於用於屋頂、地板、或地毯複合材料產品，具體而言為用於(襯墊)乙烯地板覆蓋物。
實施例 實施例1
以含有纖維不織物層與網布之載體為基礎，製造一襯墊乙烯地板覆蓋物。該載體材料係由嵌入二纖維不織物層間之網布構成。該二纖維不織物層係藉通過網布上開口之空氣黏結而彼此熱黏結，因此將網布之經紗與緯紗整合入載體材料，係藉二纖維不織物層之纖維彼此黏結而封裝。
該二纖維不織物層係由線密度7dtex之芯鞘型雙成分絲構成，絲芯由聚對酞酸乙二酯構成，且絲鞘由聚醯胺-6構成，其比為74/26體積%/體積%，且該二纖維不織物層具結合重量100g/m2。網布係由沿機器方向延伸之每公分寬度1.3玻璃紗及沿橫跨機器方向上延伸之每公分0.8玻璃紗構成。沿機器方向延伸之玻璃紗及沿橫跨機器方向上延伸之玻璃紗兩者之線密度為11tex。
該乙烯襯墊沿機器方向延伸不具皺痕，且該乙烯襯墊未觀察到印刷錯誤。
比較例
以含有纖維不織物層與網布之載體材料為基礎，製造六種襯墊乙烯地板覆蓋物。各比較例之載體材料係由嵌入二纖維不織物層間之網布構成。該二纖維不織物層係藉通過網布上開口之空氣黏結而彼此熱黏結，因此將網布之經紗與緯紗整合入載體材料，係藉二纖維不織物層之纖維彼此黏結而封裝。
該二纖維不織物層由線密度7dtex或線密度10dtex之芯鞘型雙成分絲構成，絲芯由聚對酞酸乙二酯 構成，且絲鞘由聚醯胺-6構成，其比為74/26體積%/體積%，且該二纖維不織物層具結合重量75g/m2。網布係由沿機器方向延伸之每公分寬度1.3玻璃紗及沿橫跨機器方向上延伸之每公分0.8玻璃紗、或沿機器方向延伸之每公分寬度0.65玻璃紗及沿橫跨機器方向上延伸之每公分0.8玻璃紗、或沿機器方向延伸之每公分寬度0.65玻璃紗及沿橫跨機器方向上延伸之每公分0.4玻璃紗構成。於所有三網布中，沿機器方向延伸之玻璃紗與沿橫跨機器方向上延伸之玻璃紗兩者之線密度為34tex。
儘管所有六種乙烯襯墊不具沿機器方向延伸之皺痕，但沿橫跨機器方向上延伸之玻璃紗所在位置附近觀察到印刷錯誤。

Claims (13)

  1. 一種載體材料，用於製造一包含該載體材料及浸漬基質之複合材料產品，該載體材料包含一或多層纖維不織物層，其中各纖維不織物層係由熱塑性纖維以及一網布(scrim)所構成，該熱塑性纖維係個別纖維不織物層中之纖維總重量之至少50重量%，該網布包含玻璃纖維或高模數聚酯纖維之緯紗，該玻璃緯紗之線密度為28tex以下，該高模數聚酯緯紗之線密度為50tex以下。
  2. 如請求項1之載體材料，其中該網布包含玻璃纖維或高模數聚酯纖維之經紗，該經紗之線密度為100tex以下。
  3. 如請求項1之載體材料，其中該網布包含緯紗及/或經紗，其模數為至少25GPa。
  4. 如請求項1之載體材料，其中該網布之緯紗為複絲玻璃紗，且其中該複絲玻璃紗之個別玻璃絲之直徑範圍為3μm至18μm。
  5. 如請求項1之載體材料，其中該網布之緯紗及/或經紗係由E玻璃或AR玻璃製造。
  6. 如請求項1之載體材料，其中該網布包含一黏合劑，該黏合劑包含任何熱塑性或熱固性有機聚合物、共聚物、或其任何混合物，尤其為聚乙烯醇PVA、丙烯酸酯、苯乙烯丁二烯、乙烯、乙酸乙烯酯、苯乙烯丙烯酸酯、聚乙烯丙烯酸酯、或PVC塑溶膠。
  7. 如請求項1之載體材料，其中該纖維不織物層之至少一者係由熱塑性纖維構成，該熱塑性纖維係個別纖維不織物層中之纖維總重量之至少75重量%。
  8. 如請求項1之載體材料，其中該纖維不織物層包含單成分纖維，或包含雙成分纖維。
  9. 如請求項7之載體材料，其中該一或多層纖維不織物層係經熱黏結。
  10. 如請求項中1之載體材料，其中該一或多層纖維不織物層與該網布係彼此連接以形成一整合載體。
  11. 如請求項1至10中任一項之載體材料，其中該網布係嵌入二層纖維不織物層之間。
  12. 一種複合材料產品，其包含如請求項1至11中任一項之載體材料及一浸漬基質。
  13. 如請求項12之複合材料產品，其中該複合材料產品為乙烯地板覆蓋物。
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