KR102398706B1 - 비닐 바닥 깔개용 캐리어 재료 - Google Patents

비닐 바닥 깔개용 캐리어 재료 Download PDF

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Abstract

비닐 바닥 깔개를 위한 캐리어 재료가 본원에 제공되고, 여기서, 캐리어 재료는 적어도 50wt.%의 열가소성 섬유를 포함하는 부직포 층 및 비닐 바닥 깔개에서 주름을 제거하기 위한 스크림을 포함한다. 스크림은 28 tex 이하의 선밀도를 갖는 위사를 포함한다. 캐리어 재료는 비닐 바닥 깔개에서 표면 불규칙성 및/또는 프린팅 오류의 형성를 방지한다.

Description

비닐 바닥 깔개용 캐리어 재료{CARRIER MATERIAL FOR VINYL FLOOR COVERING}
본 발명은 지붕재료, 바닥재, 또는 카펫류 복합체 제품(composite product)과 같은 최종 복합체 제품을 제조하기 위한 열가소성 섬유를 포함하는 부직포 층을 포함하고 예를 들면 비투멘(bitumen) 또는 PVC와 같은 열가소성 매트릭스에 의해 함침되는 캐리어 재료에 관한 것이다. 본 발명은 상기 캐리어 재료 및 상기 캐리어 재료 내로 함침된 열가소성 매트릭스를 포함하는 쿠션이 있는 비닐 바닥 깔개 또는 기타 바닥재, 지붕재료 또는 카펫류 복합체 제품과 같은 복합체 제품에 관한 것이다.
이러한 복합체 제품의 예로서, 쿠션이 있는 비닐 바닥 깔개가 수개의 PVC 기반 층을 캐리어 재료 위에 도포하여 제조되고, PVC의 각각의 층은 자체로 기능을 갖는다.
캐리어 재료는, 예를 들면, 승온에서, 일반적으로 140℃ 내지 170℃ 범위에서 겔화되는 PVC 플라스티솔의 층으로 함침되는 한편, 함침된 캐리어 재료는 뜨거운 (금속) 롤러의 표면과 접촉된다. 후속적으로, 발포제를 포함하는 PVC 플라스티솔의 발포 층은 겔화된 함침 층 위에 코팅되고, 이는 후속적으로 또한 승온에서 겔화된다.
목적하는 잉크 패턴을 프린팅 유닛(printing unit)을 사용하여 겔화된 발포 층 상에 도포한다. 이러한 프린팅 층의 상부에 맑은 투명 PVC 플라스티솔의 층을 마모 층으로서 도포하고, 이를 다시 승온에서 겔화시킨다. 하부 면에, 비교적 다량의 발포제를 포함하는 발포가능한 PVC 플라스티솔의 백킹 층(backing layer)을 일반적으로 도포한다. 쿠션이 있는 비닐 바닥 깔개를 수득하기 위해, 발포 층 및 백킹 층의 PVC 플라스티솔 중 발포제를 겔화 온도 위의 온도에서, 일반적으로 170℃ 내지 230℃에서 경화 단계에서 활성화시켜, 발포 층 중 PVC 및 백킹 층 중 PVC를 발포시키고 경화시킨다.
열가소성 섬유로 구성된 부직포 캐리어를 포함하는 쿠션이 있는 비닐 바닥 깔개는, 예를 들면 FR2013722 A1 및 WO2005/118947 A1로부터 공지되어 있다. 이러한 열가소성 섬유로 구성된 부직포 캐리어는, 비-열가소성 섬유 기반 캐리어에 비해, 쿠션이 있는 비닐 바닥 깔개에 대해 보다 우수한 내인열성 및 유연성을 제공한다.
FR2013722 A1은, 바닥 깔개로서 사용할 수 있는, 비닐 클로라이드 코팅을 갖는 나일론 (폴리아미드) 필라멘트로부터 제조된 부직포 매트를 개시하고 있다. 부직포 매트는 필라멘트의 교차점에서 수소결합에 의해 결합된다.
WO2005/118947 A1은 부직포가 상이한 중합체로부터 제조된 부직포 캐리어를 개시하고 있으며, 부직포 캐리어는 부직포 캐리어에 포함된 필라멘트로부터 기원하는 중합체에 의해 열적으로 접합된다.
WO 01/09421 A2는 지붕재료 펠트, 벽 및 바닥 깔개를 위한 캐리어를 개시하고 있고, 이는 바인더와 미리-통합된(pre-consolidated) 유리 스테이플 섬유 부직포 및 합성 섬유의 부직포를 포함하고, 이들이 하이드로인탱글먼트(hydroentanglement)로 함께 접합된다. 캐리어는 스크림(scrim) 형태의 보강제를 포함할 수 있고, 여기서, 쓰레드(thread)는 약 20 내지 150 tex이다.
그러나, 열가소성 섬유로 구성된 부직포 캐리어를 포함하는 쿠션이 있는 비닐 바닥 깔개는 쿠션이 있는 비닐 바닥 깔개 제조 공정에서 가공되는 동안 주름이 나타날 수 있는 것으로 관찰되는데, 횡방향(cross machine direction)으로 부직포 캐리어의 수축(shrinkage) 및/또는 응축(contraction) 때문에, 주름은 본질적으로 쿠션이 있는 비닐 바닥 깔개의 종방향(machine direction)으로 확장되고, 이로서, 주름의 양과 크기에 좌우되어, 저품질의 쿠션이 있는 비닐 바닥 깔개 또는 심지어 불합격품, 즉, 폐기 재료를 야기한다.
열가소성 섬유를 포함하는 섬유의 부직포 층 및 경사(warp yarns) 및 위사(weft yarns)로서 둘 다 34 tex 또는 68 tex 중 어느 하나의 선밀도를 갖는 시판되는 유리사(glass yarns)로 구성된 스크림을 포함하는 쿠션이 있는 비닐 바닥 깔개를 위한 캐리어는, 쿠션이 있는 비닐 바닥 깔개에서 종방향으로 확장된 주름 형성을 감소시키거나 거의 완전히 제거하는 것으로 밝혀졌다. 단위 tex는 길이 1000미터당 섬유의 그램 중량으로서 섬유의 섬도(fineness)를 정의한다.
그러나, 34 tex 또는 68 tex의 시판되는 유리사로 구성된 이러한 스크림은 최종 쿠션이 있는 비닐 바닥 깔개에서 표면 불규칙성(surface irregularities)을 유도할 수 있고, 및/또는 겔화된 발포 층 위로 도포된 목적하는 잉크 패턴에 프린팅 오류(printing errors)를 야기할 수 있다는 것이 관찰되었다. 이론에 결부시키는 것은 아니지만, 쿠션이 있는 비닐 바닥 깔개에서 표면 불규칙성 및/또는 프린팅 오류의 발생은, 스크림의 위사의 좌굴(buckling), 즉, 섬유의 부직포 층이 횡방향으로 수축하거나 응축될 때 압축 응력의 결과로서 위사의 굴곡(bending) 또는 구부러짐(kinking)에 의해 야기되는 것으로 고려된다.
선행 기술의 캐리어 재료의 문제점을 없애거나 적어도 감소시키는 열가소성 섬유를 포함하는 부직포 층을 포함하는 캐리어 재료가 여전히 필요하다.
본 발명의 목적은 쿠션이 있는 비닐 바닥 깔개에서 주름 형성을 방지하고, 쿠션이 있는 비닐 바닥 깔개에서 표면 불규칙성 및/또는 프린팅 오류의 발생를 방지하는 열가소성 섬유를 포함하는 부직포 층을 포함하는 쿠션이 있는 비닐 바닥 깔개를 위한 캐리어 재료를 제공하는 것이다.
본 발명의 목적은 청구항 1에 따른 캐리어 재료에 의해 성취된다.
더 낮은 선밀도를 갖는 얀(yarns)은 더 높은 선밀도를 갖는 얀과 비교하여 덜 강성(stiff)인 것으로 예상되고, 이에 따라, 압축 응력에 더 낮은 저항성이지만, 놀랍게도, 섬유의 부직포 층(들) 하나 이상 및 스크림을 포함하는 캐리어 재료(여기서, 섬유의 부직포 층 각각은 섬유의 부직포 층 각각에 있는 섬유의 총중량의 적어도 50wt.%가 열가소성 섬유로 구성되고, 스크림은 28 tex 이하의 선밀도를 갖는 유리 위사, 또는 50 tex 이하의 선밀도를 갖는 고탄성 폴리에스테르 위사를 포함한다)는, 쿠션이 있는 비닐 바닥 깔개에서 프린팅 오류 및/또는 표면 불규칙성의 형성을 방지하거나, 적어도 상당히 감소시키는 것으로 밝혀졌다.
하나의 양태에서, 스크림은, 예를 들면 유리사 또는 고탄성 폴리에스테르사와 같은 고탄성 위사를 포함한다. 스크림에서 모든 위사는 고탄성사일 수 있다. 바람직하게는, 위사는 28 tex 이하, 보다 바람직하게는 20 tex 이하, 더욱 보다 바람직하게는 15 tex 이하의 선밀도를 갖는 무기 얀(inorganic yarns), 보다 바람직하게는 유리사이다. 대안적으로, 위사는 50 tex 이하, 보다 바람직하게는 40 tex 이하, 더욱 보다 바람직하게는 30 tex 이하의 선밀도를 갖는 유기 얀(organic yarns), 보다 바람직하게는 고탄성 폴리에스테르사이다.
고탄성 위사는 바람직하게는 적어도 25 GPa, 바람직하게는 적어도 40 GPa, 보다 바람직하게는 적어도 50 GPa, 가장 바람직하게는 적어도 75 GPa의 탄성률을 갖는다.
단위 tex는 길이 1000미터당 섬유, 쓰레드 또는 얀의 그램 중량으로서 섬유, 쓰레드 또는 얀의 섬도를 정의한다. 명백하게 하기 위해, 쓰레드(thread) 또는 "얀(yarn)"은 다수의 필라멘트 또는 섬유의 집합(assembly)으로 구성되고, 필라멘트 또는 섬유는 개별적으로 얀보다 훨씬 낮은 tex를 갖는다.
당해 기술 분야의 숙련가들에게 잘 공지된 정의에 의해, 위사는 횡방향으로 확장되는 반면, 경사는 종방향으로 확장된다.
하나의 양태에서, 캐리어 재료의 섬유의 부직포 층 하나(또는 그 이상) 및 스크림은, 복합체 제품 제조 공정에서 인장이 동시에 캐리어 재료의 모든 층에 적용되는 한, 최종 복합체 제품, 예를 들면, 쿠션이 있는 비닐 바닥 깔개, 제조 공정에 2개(또는 그 이상의) 개별적인 층으로서, 즉, 서로에 대해 연결되지 않고, 바람직하게는 서로에 대해 평행한 평면으로 배향되고, 보다 바람직하게는 직접적으로 서로 인접하고, 즉, 서로 직접 접촉하여, 공급될 수 있다.
캐리어 재료는 하나 이상의 추가의 재료 층을 포함할 수 있고, 각각의 추가의 재료 층은 예를 들면 캐리어 재료의 매스 균일성(mass uniformity)을 개선시키고, 캐리어에 포함된 섬유의 부직포 층의 횡방향으로의 수축 및/또는 응축을 추가로 감소시키기 위해, 섬유의 부직포 층(여기서, 섬유의 부직포 층은 섬유의 부직포 층에 있는 섬유의 총중량의 적어도 50wt.%가 열가소성 섬유를 포함한다), 또는 스크림을 포함한다.
쿠션이 있는 비닐 바닥 깔개와 같은 복합체 제품용 캐리어 재료에 대한 일반적인 요구사항은 충분한 표면 규칙성(surface regularity), 즉, 캐리어 재료의 전체 폭에 걸쳐서 함침 층을 규칙적으로 도포하는데 필수적인 캐리어 재료의 표면에 걸친 충분히 고른(even) 두께이다. 추가로, 플라스티솔의 캐리어 재료에의 충분한 접착 및 최상 층 및 발포된 백킹 층 사이의 충분한 층분리 강도(delamination strength)를 갖기 위해, 충분한 구조 개방성(structure openness)이 캐리어 재료를 통과하는 열가소성 매트릭스의 고른 투과(even penetration)를 위해 필요하다. 한편, 캐리어 재료는, 열가소성 매트릭스가 캐리어 재료를 통해 빠져나가는 것을 방지하기 위해, 충분히 밀도가 높은(dense) 표면을 나타내어야 하고, 즉, 섬유로 충분히 커버(coverage)되어야 한다.
바람직하게는, 섬유의 부직포 층 및 스크림, 및 임의의 추가의 재료 층은, 단일, 일체화된 캐리어 재료(single, integrated carrier)로서 공급되고, 여기서, 스크림 및 섬유의 부직포 층(및 임의의 추가 재료 층)은 서로에 대해 연결되어 일체화된 캐리어 재료를 형성한다. 스크림 및 섬유의 부직포 층의 서로에 대한 연결은 임의의 공지된 적합한 공정에 의해, 예를 들면, 글루 및/또는 핫 멜트(hot melt)와 갖는 접착제를 사용하여, 또는 열풍 접합 또는 캘린더링과 같은 열적 접합(thermal bonding)에 의해, 및/또는 스티칭(stitching), 기계적 니들링(needling) 및/또는 플루이드 인탱글먼트(fluid entanglement), 예를 들면, 하이드로인탱글먼트(hydroentanglement)와 같은 기계적 접합 공정에 의해 수행될 수 있다. 용어 "에 대해 연결(connected to)"은, 스크림이 (매립된) 섬유의 부직포 층 2개 사이에 위치하고, 여기서, 섬유의 부직포 층이 임의의 적합한 공정에 의해 스크림의 개구를 통해 서로 접합되고, 이에 따라, 서로에 대해 접합된 섬유의 부직포 층 2개의 섬유에 의한 캡슐화에 의해, 스크림의 경사 및 위사를 캐리어 재료 내로 일체화시키는 상황을 또한 포함하는 것으로 이해하여야 한다.
하나의 양태에서, 캐리어 재료에 포함되는 스크림은, 예를 들면 유리사 또는 고탄성 폴리에스테르사와 같은, 종방향으로 확장되는 고탄성 경사를 포함한다. 바람직하게는, 스크림은 유리사를 경사로서 포함한다. 바람직하게는 스크림에서 모든 경사는 고탄성사이고, 보다 바람직하게는 스크림에서 모든 경사는 유리사이다. 고탄성 경사는 바람직하게는 섬유의 부직포 층의 횡방향으로의 응축을 감소시키기 위해, 적어도 25 GPa, 바람직하게는 적어도 40 GPa, 보다 바람직하게는 적어도 50 GPa, 가장 바람직하게는 적어도 75 GPa의 탄성률을 갖는다.
바람직하게는, 종방향에서 스크림의 탄성률은 적어도 20 N/5cm이고, 이는 스크림에서 경사로서 포함된 고탄성사의 타입 및 양을 선택하여 성취될 수 있다. 탄성률은 EN29073-3(08-1992)에 따라서 클램프 속도(clamp speed) 200mm/min를 사용하는 특정 신도 2%에서의 로드(the load at specified elongation of 2%)(LASE2%)로서 20℃의 온도에서 측정한다. 바람직하게는, 종방향에서 스크림의 탄성률은 적어도 25 N/5cm, 보다 바람직하게는 적어도 30 N/5cm이다.
바람직하게는, 스크림은 적어도 50 N/5cm, 보다 바람직하게는 적어도 60 N/5cm의 종방향으로 파괴 강도를 갖는다.
스크림의 경사의 선밀도는, 경사가 일반적으로 쿠션이 있는 비닐 바닥 깔개에서 가시적이지 않기 때문에, 광범위하게 다양할 수 있고, 단, 쿠션이 있는 비닐 바닥 깔개의 제조 동안 캐리어 재료 위에 적용되는 인장은 너무 높지 않아야 한다. 바람직하게는, 경사의 선밀도는, 스크림의 더욱 균형잡힌 구조(balanced construction)을 갖게 하기 위해 제조 동안 매우 높은 인장이 적용되는 경우에도, 경사가 쿠션이 있는 비닐 바닥 깔개에서 가시적으로 되는 것을 방지하기 위해, 100 tex 이하, 보다 바람직하게는 50 tex 이하, 보다 바람직하게는 28 tex 이하, 더욱 보다 바람직하게는 20 tex 이하, 가장 바람직하게는 15 tex 이하이다.
바람직하게는, 스크림은 쿠션이 있는 비닐 바닥 깔개에서 주름 형성을 방지하기 위해 폭 1미터당 20 내지 400 경사, 보다 바람직하게는 폭 1미터당 25 내지 300, 더욱 보다 바람직하게는 폭 1미터당 50 내지 200, 가장 바람직하게는 폭 1미터당 75 내지 150의 양으로 경사를 포함한다. 이웃하는 경사 간의 거리가 증가하면, 종방향으로 확장되는 주름 형성 위험은 증가한다. 바람직하게는, 경사는 서로에 대해 규칙적인 거리로 이격된다.
경사는 유리사를 포함할 수 있다. 유리사는 임의의 타입의 유리, E, C, S, R 또는 AR(Alkali Resistant)를 포함할 수 있다. 특히 AR- 또는 E-유리는 이들의 기계적 강도 때문에 바람직하다.
하나의 양태에서, 스크림은, 예를 들면 유리사 또는 고탄성 폴리에스테르사와 같은 고탄성 위사를 포함한다. 스크림에서 모든 위사는 고탄성사일 수 있다. 바람직하게는, 위사는 무기 얀, 보다 바람직하게는 유리사이다. 고탄성 위사는 바람직하게는 적어도 25 GPa, 바람직하게는 적어도 40 GPa, 보다 바람직하게는 적어도 50 GPa, 가장 바람직하게는 적어도 75 GPa의 탄성률을 갖는다.
바람직하게는, 횡방향에서 스크림의 탄성률은 적어도 20 N/5cm이고, 이는 스크림에서 경사로서 포함된 고탄성사의 타입 및 양을 선택하여 성취될 수 있다. 바람직하게는, 횡방향에서 스크림의 탄성률은 적어도 25 N/5cm, 보다 바람직하게는 적어도 30 N/5cm이다.
바람직하게는, 스크림은 횡방향으로 적어도 30 N/5cm, 보다 바람직하게는 적어도 40 N/5cm의 파괴 강도를 갖는다.
바람직하게는, 스크림은 길이 1미터당 10 내지 400 위사, 보다 바람직하게는 길이 1미터당 15 내지 300, 더욱 보다 바람직하게는 길이 1미터당 20 내지 200, 가장 바람직하게는 길이 1미터당 25 내지 100의 양의 위사를 포함한다. 바람직하게는, 위사는 서로에 대해 규칙적인 거리로 이격된다.
위사는 유리사를 포함할 수 있다. 유리사는 임의의 타입의 유리, E, C, S, R 또는 AR(Alkali Resistant)을 포함할 수 있다. 특히 AR- 또는 E-유리는 이들의 기계적 강도 때문에 바람직하다.
유리사는 얀의 취급성을 개선시키기 위해 사이징(sizing)을 포함할 수 있다. 대안적으로 또는 추가로, 유리사를 또한 중합체 코팅, 예를 들면, SBR 엘라스토머 또는 아크릴성 중합체로 코팅할 수 있다.
횡방향으로 확장되는 스크림의 위사, 특히 유리 위사는, 단일 필라멘트일 수 있고, 이는 또한 28 tex 이하, 바람직하게는 20 tex 이하, 보다 바람직하게는 15 tex 이하의 선밀도를 갖는 모노필라멘트로서 공지된다. 모노필라멘트는 원형(round), 삼엽형(trilobal), 다엽형(multilobal) 또는 직사각형을 포함하는 임의의 단면 형상일 수 있고, 후자는 폭 및 높이를 나타내는데, 여기서, 폭이 높이 보다 상당히 클 수 있고, 즉, 폭 대 높이 비가 적어도 2, 바람직하게는 적어도 5, 보다 바람직하게는 적어도 10, 가장 바람직하게는 적어도 25를 가져서, 이러한 양태의 모노필라멘트는 테이프(tape)이다. 바람직하게는, 모노필라멘트는 원형 단면 형상을 갖는다.
대안적으로, 횡방향으로 확장되는 스크림의 위사는 다수의 개개의 미세(fine) 필라멘트를 포함하는 멀티필라멘트사를 포함할 수 있고, 전체 멀티필라멘트사는 28 tex 이하, 바람직하게는 20 tex 이하, 보다 바람직하게는 15 tex 이하의 선밀도를 갖는다. 멀티필라멘트사의 개개의 미세 필라멘트는 원형, 삼엽형, 다엽형 또는 직사각형을 포함하는 임의의 단면 형상일 수 있고, 후자는 폭 및 높이를 나타내는데, 여기서, 폭이 높이 보다 상당히 클 수 있고, 즉, 폭 대 높이 비가 적어도 적어도 2, 바람직하게는 적어도 5, 보다 바람직하게는 적어도 10, 가장 바람직하게는 적어도 25를 가져서, 이러한 양태의 모노필라멘트는 테이프이다. 멀티필라멘트사는 상이한 단면 형상을 갖는 개개의 미세 필라멘트를 포함할 수 있다. 바람직하게는, 멀티필라멘트사의 개개의 미세 필라멘트는 원형 단면 형상을 갖는다.
스크림의 위사에 포함된 멀티필라멘트사는 가연(twisted)될 수 있다. 멀티필라멘트사의 가연(twisting) 정도는 광범위하게 다양할 수 있다. 하나의 양태에서, 멀티필라멘트사는 스크림의 제조 동안 멀티필라멘트사의 취급성을 용이하게 하기 위해 길이 1미터당 적어도 10 꼬임(twists), 보다 바람직하게는 길이 1미터당 적어도 30 꼬임을 포함하는데, 이는 스크림 제조 공정을 방해할 수 있는 필라멘트의 번들(bundle)에서 개개의 미세 필라멘트 접착(sticking) 위험이 감소되기 때문이다. 멀티필라멘트사에 존재하는 꼬임은 개개의 미세 필라멘트의 번들을 멀티필라멘트사의 대략적으로 원형인 전체 단면 내로 강제하는(force) 경향이 있다.
그러나, 멀티필라멘트사는 감소된 가연 수준을 포함할 수 있고, 이로서 멀티필라멘트사가 스크림에서 본질적으로 편평한 방향을 취하도록 할 수 있다. 단지 제한된 꼬임 수가 멀티필라멘트사에 존재하기 때문에, 개개의 미세 필라멘트는 서로 인접하게 배열된 미세 필라멘트의 단일 층 내로, 또는 서로 인접하게 배열된 미세 필라멘트의 제한된 수의 층 내로 스프레드 아웃(spread out)되는데 더욱 자유롭고, 층은 서로의 상부에 배열된다. 멀티필라멘트사는 길이 1미터당 최대 70 꼬임, 보다 바람직하게는 길이 1미터당 최대 50 꼬임을 포함할 수 있다.
바람직하게는, 멀티필라멘트사는 길이 1미터당 최대 70 꼬임, 보다 바람직하게는 길이 1미터당 최대 50 꼬임을 포함하는데, 이는 (너무) 높은 정도의 가연은 스크림의 제조 동안 추가의 개선된 취급성 없이 가연된 멀티필라멘트사의 내부 응력을 증가시키기 때문이다.
바람직하게는, 멀티필라멘트사의 개개의 미세 유리 필라멘트는 3㎛ 내지 18㎛, 보다 바람직하게는 4㎛ 내지 13㎛, 가장 바람직하게는 5㎛ 내지 7㎛ 범위의 직경을 갖는다.
스크림은 스크림의 취급성을 개선시키고/시키거나 스크림의 치수 안정성 및 가공성을 개선시키는 바인더를 포함할 수 있다. 바람직하게는, 바인더는 임의의 열가소성 또는 열경화성 유기 중합체, 이들의 공중합체 또는 임의의 혼합물, 예를 들면, 폴리비닐 알콜 PVA, 아크릴레이트, 스티렌 부타디엔, 에틸렌, 비닐 아세테이트, 스티렌 아크릴레이트, 폴리비닐 아크릴레이트, 또는 PVC 플라스티솔을 포함한다.
본 발명의 범위 내에서, 용어 섬유는 스테이플 섬유 및 필라멘트 둘 다를 언급하는 것으로 이해하여야 한다. 스테이플 섬유는 2 내지 200mm 범위의 명시된, 비교적 짧은 길이를 갖는 섬유이다. 필라멘트는 200mm 초과, 바람직하게는 500mm 초과, 보다 바람직하게는 1000mm 초과의 길이를 갖는 섬유이다. 예를 들면 방사구금(spinneret)의 방사구를 통한 필라멘트의 연속 압출 및 방사를 통해 형성될 때, 필라멘트는 심지어 사실상 끝이 없을 수 있다.
섬유의 부직포 층의 섬유는 원형, 삼엽형, 다엽형 또는 직사각형을 포함하는 임의의 단면 형상일 수 있고, 후자는 폭 및 높이를 나타내는데, 여기서, 폭이 높이 보다 상당히 클 수 있고, 즉, 폭 대 높이 비가 적어도 적어도 2, 바람직하게는 적어도 5, 보다 바람직하게는 적어도 10, 가장 바람직하게는 적어도 25를 가져서, 이러한 양태의 섬유는 테이프이다. 추가로, 상기 섬유는 일-성분, 이성분 또는 심지어 다-성분 섬유일 수 있다.
하나의 양태에서, 섬유의 부직포 층에 있는 섬유는, 캐리어 재료를 통한 PVC 플라스티솔의 고른 투과를 위한 충분한 구조 개방성을 유지하면서 캐리어 재료에 가공 안정성 및 매스 규칙성(mass regularity)을 제공하도록 하기 위해, 1 내지 25 dtex, 바람직하게는 2 내지 20 dtex, 보다 바람직하게는 5 내지 15 dtex, 가장 바람직하게는 5 내지 10 dtex 범위의 선밀도를 갖는다. 단위 dtex는 10000미터당 섬유의 그램 중량으로서 섬유의 섬도를 정의한다.
캐리어 재료에 포함된 섬유의 부직포 층은, 예를 들면 카딩 공정(carding processes), 웨트-레이드 공정(wet-laid processes) 또는 에어-레이드 공정(air-laid processes) 또는 이들의 임의의 조합와 같은 잘 공지된 공정에 의해 제조된 예를 들면 스테이플 섬유 부직포와 같은 임의의 타입의 부직포일 수 있다. 섬유의 부직포 층은 또한 잘 공지된 스펀본딩 공정(spunbonding processes)(여기서, 필라멘트를 방사구금을 통해 압출하고, 후속적으로, 필라멘트의 웹으로서 컨베이어 벨트에 내려 놓고, 후속적으로 웹을 접합하여 섬유의 부직포 층을 형성한다)에 의해 또는 투-스텝 공정(two-step process)(여기서, 필라멘트를 바람직하게는 멀티필라멘트사의 형태로 보빈 상에 방사 및 권취하고, 이어서, 상기 얀 및/또는 멀티필라멘트사를 보빈으로부터 탈권취(unwinding)하고, 임의로 멀티필라멘트사를 본질적으로 개개의 필라멘트 및/또는 2 내지 50 필라멘트, 바람직하게는 2 내지 25 필라멘트, 보다 바람직하게는 2 내지 10 필라멘트를 포함하는 필라멘트 그룹 내로 개방(opening)하고, 필라멘트 및/또는 필라멘트 그룹을 필라멘트의 웹으로서 움직이는 컨베이어 벨트에 놓고, 웹을 접합시켜 섬유의 부직포을 형성한다)에 의해 제조된 필라멘트로 구성된 부직포일 수 있다.
바람직하게는, 섬유의 부직포 층에 있는 섬유는 캐리어 재료에 및/또는 쿠션이 있는 비닐 바닥 깔개에 더 높은 인장 강도 및/또는 더 높은 인열 강도를 제공하기 위한 필라멘트이다.
섬유의 부직포 층 하나 이상 각각은, 상기 섬유의 부직포 층 각각에 있는 섬유의 총중량의 적어도 50wt.%, 바람직하게는 적어도 75wt.%, 보다 바람직하게는 적어도 90wt.%, 더욱 보다 바람직하게는 적어도 95wt.%, 가장 바람직하게는 100wt.%가 열가소성 섬유로 구성될 수 있는데, 섬유의 부직포 층에 있는 열가소성 섬유의 양의 증가는 인장 강도를 증가시키고, 인열 강도를 증가시키고, 및/또는 캐리어 재료 및 (쿠션이 있는) 비닐 바닥 깔개의 유연성을 증가시키기 때문이다.
하나의 양태에서 섬유의 부직포 층 각각은 섬유의 부직포 층에 있는 섬유의 총중량의 100wt.%가 열가소성 섬유로 구성된다.
섬유의 부직포 층에 있는 열가소성 섬유를 구성하는 열가소성 중합체는 쿠션이 있는 비닐 바닥 깔개 제조 공정에서 겪는 온도를 견딜 수 있는 임의의 타입의 열가소성 중합체일 수 있다. 섬유의 부직포 층에 있는 열가소성 섬유는 바람직하게는, 예를 들면, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)(DMT 또는 PTA 중 어느 하나에 기반함), 폴리부틸렌 테레프탈레이트(PBT), 폴리트리메틸렌 테레프탈레이트(PTT), 폴리에틸렌 나프탈레이트(PEN) 및/또는 폴리락트산(PLA)와 같은 폴리에스테르, 예를 들면 폴리아미드-6(PA6), 폴리아미드-6,6(PA6,6) 및/또는 폴리아미드-6,10(PA6,10), 폴리페닐렌설파이드(PPS), 폴리에틸렌이미드(PEI) 및/또는 폴리옥시메틸렌(POM)와 같은 폴리아미드 및/또는 임의의 이들의 공중합체 또는 임의의 블렌드를 포함할 수 있다.
열가소성 섬유는, 섬유의 총중량을 기준으로 하여, 25wt.% 이하로 첨가제를 포함할 수 있고, 첨가제는 예를 들면 방사 조제, 필러, 난연 물질, UV 억제제, 결정화 지연제/촉진제, 가소제, 열안정제, 항균 첨가제, 착색제, 예를 들면, 카본블랙 또는 이들의 임의의 조합을 포함할 수 있다.
캐리어 재료 중 섬유의 부직포 층(들) 하나 이상이 유리 섬유를 소량 포함할 수 있지만, 캐리어 재료 중 섬유의 부직포 층 각각은 섬유의 부직포 층 각각의 총중량의 적어도 50wt.%가 열가소성 섬유로 구성되어 약한 유연성 및 낮은 인열 강도를 갖는 것으로 공지된 유리 부직포 기반 캐리어 재료와 비교하여, 쿠션이 있는 비닐 바닥 깔개에 개선된 내인열성 및 유연성을 제공한다. 용어 "소량(minor amount)"은 섬유의 부직포 층 각각의 총중량의 50wt.% 미만, 바람직하게는 25wt.% 미만, 보다 바람직하게는 10wt.% 미만, 더욱 보다 바람직하게는 5wt.% 미만을 의미하는 것으로 이해하여야 한다.
따라서, 캐리어 재료는 명백하게는 유리 섬유 50wt.% 이상으로 구성된 섬유의 부직포 층을 포함하지 않는다.
섬유의 부직포 층에 있는 유리 섬유는 임의의 타입의 유리, 예를 들면, E, C, S, R 또는 AR(Alkali Resistant)을 포함할 수 있다. 특히 AR- 또는 E-유리는 이들의 기계적 강도 때문에 바람직하다.
하나의 양태에서, 섬유의 부직포 층은 섬유의 부직포 층에 있는 섬유의 총중량의 적어도 50wt.%, 바람직하게는 적어도 75wt.%, 보다 바람직하게는 적어도 90wt.%, 더욱 바람직하게는 적어도 95wt.%가 셀룰로스 섬유로 구성될 수 있다.
하나의 양태에서 섬유의 부직포 층은 섬유의 부직포 층에 있는 섬유의 총중량의 100wt.%가 셀룰로스 섬유로 구성된다.
캐리어 재료에 포함되는 섬유의 부직포 층(들) 하나 이상의 총중량은, PVC 플라스티솔의 함침 층의 투과에 충분한 캐리어 재료 개방 구조를 유지하고 캐리어 재료에 함침 층에 충분한 기계적 접착을 제공하기 위해, 10 g/m² 내지 250 g/m², 바람직하게는 25 g/m² 내지 150 g/m², 보다 바람직하게는 50 g/m² 내지 120 g/m², 가장 바람직하게는 60 g/m² 내지 100 g/m²일 수 있다. 섬유의 부직포 층의 더 낮은 총중량은 함침 층에서 PVC 플라스티솔의 소비를 더 적게 한다.
하나의 양태에서, 개별적으로, 바람직하게는 필라멘트로 구성되는 섬유의 부직포 층의 각각의 하나에서 열가소성 섬유는 단일 타입의 일-성분 섬유로 구성될 수 있고, 이는 임의의 적합한 본딩 기술에 의해, 예를 들면 섬유의 웹을 2개의 캘린더 롤 사이에 캘린더링하여, 기계적 니들링에 의해, 하이드로인탱글먼트에 의해, 초음파 본딩에 의해 또는 임의의 이의 조합에 의해 접합된다.
또다른 양태에서, 바람직하게는 필라멘트로 구성된 섬유의 부직포 층에 있는 열가소성 섬유는, 적어도 2개의 상이한 타입의 일-성분 섬유를 포함할 수 있고, 각 타입의 일-성분 섬유는 상이한 화학 구조의 중합체로 구성되고/되거나 상이한 융점을 갖는다. 섬유의 부직포 층은 2, 3 또는 그 이상의 상이한 타입의 일-성분 섬유를 포함할 수 있다. 바람직하게는, 섬유의 부직포 층은 2개의 상이한 타입의 일-성분 섬유로 이루어진다. 2개의 상이한 중합체의 융점은 적어도 10℃만큼 상이한 것이 바람직하다. 보다 바람직하게는 융점은 적어도 50℃ 만큼 상이하다. 이러한 부직포 층은 섬유의 웹을 더 낮은 융점을 갖는 중합체의 융점 범위의 온도에 적용하여 열적으로 접합될 수 있다.
중합체의 융점은, 중합체를 분당 10℃의 속도로 0℃에서 중합체가 완전히 용융되는 온도까지, 예를 들면, 300℃의 온도까지 가열하여 시차주사열량계로 측정된다. 중합체의 용융 온도는 흡열 용융 피크의 최대값에서의 온도에 의해 정의된다.
또다른 양태에서, 바람직하게는 필라멘트로 구성되는 섬유의 부직포 층에 있는 열가소성 섬유는, 이성분 섬유를 포함할 수 있다. 이성분 섬유는 상이한 화학 구조 및/또는 상이한 융점을 갖는 2개의 중합체로 구성된 섬유이다. 섬유의 부직포 층은 2, 3 또는 그 이상의 상이한 타입의 이성분 섬유를 포함할 수 있다. 바람직하게는, 섬유의 부직포 층은 하나의 타입의 이성분 섬유 또는 2개의 상이한 타입의 이성분 섬유로 이루어진다. 기본적인 구별은 3개의 잘 공지된 타입의 이성분 섬유 사이에서 도출된다: 사이드-바이-사이드 타입(side-by-side type), 코어-쉬쓰 타입(core-sheath type) 및 해도 타입(islands-in-the-sea type) 이성분 섬유. 바람직한 양태에서, 이성분 섬유에 포함된 2개 중합체의 융점은 적어도 10℃ 만큼 상이하다. 보다 바람직하게는 융점은 적어도 50℃ 만큼 상이하다. 이러한 이성분 섬유를 포함하는 부직포 층은, 사이드-바이-사이드 타입 및/또는 코어-쉬쓰 타입 이성분 섬유로 구성되는 경우, 섬유의 웹을 더 낮은 융점을 나타내는 중합체의 융점 범위의 온도에 적용하여 열적으로 접합될 수 있다. 바람직한 양태에서, 부직포 캐리어는 대부분 코어-쉬쓰 타입 이성분 섬유, 바람직하게는 필라멘트로부터 제조된다. 섬유의 부직포 층에 포함되는 섬유의 적어도 50%는 코어-쉬쓰 타입 이성분 섬유이고, 바람직하게는 적어도 75%, 보다 바람직하게는 적어도 90%, 더욱 보다 바람직하게는 적어도 95%, 가장 바람직하게는 100%가 코어-쉬쓰 타입 이성분 섬유인 것을 대개 의미하는 것으로 이해하여야 한다.
바람직하게는, 코어/쉬쓰 이성분 섬유에서 코어/쉬쓰 비는 95/5 Vol.% 내지 5/95 Vol.%, 보다 바람직하게는 90/10 Vol.% 내지 10/90 Vol.%, 가장 바람직하게는 75/25 Vol.% 내지 25/75 Vol.%이다.
첫번째("하나의") 섬유의 부직포 층에 포함된 열가소성 섬유는 다른("더 많은") 섬유의 부직포 층 중 적어도 하나에 포함된 열가소성 섬유와 상이할 수 있는데, 이는 캐리어 재료에서 섬유의 부직포 층 각각의 성능을 최적화하기 위한 것이고, 예를 들면, 다중 층의 함침 매트릭스가 적용되는 경우에 매트릭스에 최적의 접착을 위한 것이다.
바람직하게는, 첫번째 섬유의 부직포 층에 포함된 열가소성 섬유는, 캐리어 재료의 간소화 제조를 위해, 캐리어 재료에서 다른 섬유의 부직포 층 각각에 포함된 열가소성 섬유와 동일하다.
바람직한 양태에서, 코어/쉬쓰 이성분 섬유의 쉬쓰는 주로 폴리아미드, 바람직하게는 폴리아미드-6(PA6)로 이루어지고, 코어는 주로 폴리에스테르, 바람직하게는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)로 이루어진다.
이론에 결부시키는 것은 아니지만, 선행 기술의 스크림의 위사의 좌굴이, 함침 층에서 PVC 플라스티솔의 겔화 동안, 횡방향으로 섬유의 부직포 층의 수축 및/또는 응축에 기인하여, 도 1에 도식적으로 도시된 바와 같이 특히 위사의 좌굴이 캐리어 재료의 표면을 형성하는 평면의 밖으로 일어나는 경우, 겔화된 함침 층의 고르지 않은(uneven) 표면을 야기한다는 것이 고려된다. 스크림은 종방향으로 확장된 경사(2) 및 횡방향으로 확장된 위사(1)를 포함한다. 위사(1)는 PVC 플라스티솔의 함침 층의 겔화 동안 좌굴된다. 함침 층은 위사(1)의 좌굴 때문에 불규칙적인 상부 표면(3) 및 불규칙적인 하부 표면(4)을 갖는다. 겔화된 함침 층의 고르지 않은 상부 표면(3) 때문에, 발포제를 포함하는 PVC 플라스티솔의 국부적 가변량, 즉, 층 두께(D1, D2)의 차이는 겔화된 함침 층의 불규칙적인 표면(3) 위에 코팅된 발포 층으로서 도포될 것이다. 코팅 층은 발포 층에서 PVC 플라스티솔의 코팅 직후 및 겔화 후 매끄럽고 편평한 상부 표면(5)을 가질 것이다. 목적하는 잉크 패턴 및 마모 층(6)은 코팅된 발포 층의 표면(5)에 도포될 수 있다. 그러나, 발포제를 포함하는 PVC 플라스티솔의 국부적 가변량(D1, D2)은 발포 층의 경화(발포) 후 최종 쿠션이 있는 비닐 바닥 깔개의 표면(8)에서 표면 불규칙성을 유도할 것이다. 발포제를 포함하는 PVC 플라스티솔의 다량(D1)이 적용되는 위치에서, 발포 층의 발포 후 쿠션이 있는 비닐 바닥 깔개의 최종 두께는, 발포제를 포함하는 PVC 플라스티솔의 소량(D2)이 적용되는 위치 보다 더 높을 것이고, 이는 최종 쿠션이 있는 비닐 바닥 깔개의 표면(8)에서 표면 불규칙성을 야기한다.
추가로, 섬유의 부직포 층의 횡방향에서 수축 또는 응축시 스크림의 위사(1)의 좌굴에 기인하는, 겔화된 함침 층의 고르지 않은 표면(3, 4)이, 겔화된 발포 층(5) 위에 목적하는 잉크 패턴의 국소 적용을 복잡하게 하는 것으로 고려된다. 발포 층의 코팅 및 후속적인 겔화가 잉크를 위한 고른 표면(5)을 형성할 수 있지만, 특히 실제 압력이 불규칙적인 겔화된 함침된 층의 반대(opposite) 표면(4)과 직접 접촉하고 있는 지지 롤러에 의해 제공되는 지지체에 의해 결정되는 경우에는, 프린팅될 표면에 걸쳐서 프린팅 유닛과 겔화된 발포 층의 표면(5) 사이에 고른 압력의 적용을 보장하기가 어려울 것이다. 최종적으로, 발포가능한 PVC 플라스티솔의 백킹 층(7)은 불규칙적인 겔화된 함침된 층의 반대 표면(4)에 코팅된다. 겔화된 함침 층의 고르지 않은 하부 표면(4)에 기인하여, 발포제를 포함하는 PVC 플라스티솔의 국부적 가변량, 즉, 층 두께의 차이가, 또한 겔화된 함침 층의 불규칙적인 표면(4) 위에 코팅된 백킹 층으로서 도포될 것이다. 백킹 층이 엠보싱(embossing) 단계에 적용될 수 있고, 쿠션이 있는 비닐 바닥 깔개의 배면 측은 바닥에 설치될 때 보이지 않기 때문에, 이러한 효과는 덜 중요할 수 있다.
더 낮은 선밀도를 갖는 얀은 더 높은 선밀도를 갖는 얀과 비교하여 덜 강성인 것으로 예상되고, 이에 따라, 압축 응력에 더 낮은 저항성이고, 이에, 더욱 좌굴되는 경향이 있지만, 놀랍게도, 28 tex 이하의 선밀도를 갖는 위사를 포함하는 스크림을 포함하는 캐리어 재료는, 쿠션이 있는 비닐 바닥 깔개에서 프린팅 오류 및/또는 표면 불규칙성의 형성을 실질적으로 방지하거나, 적어도 상당히 감소시킨다는 것을 발견하였다.
캐리어 재료는 유리하게는 지붕재료, 바닥재 또는 카펫류 복합체 제품, 특히 (쿠션) 비닐 바닥 깔개에서 사용될 수 있다.
실시예
실시예 1
쿠션이 있는 비닐 바닥 깔개는 섬유의 부직포 층 및 스크림을 포함하는 캐리어를 기반으로 하여 제조하였다. 캐리어 재료는 섬유의 부직포 층 2개 사이에 매립된 스크림으로 구성되었다. 섬유의 부직포 층 2개는 에어 본딩(air bonding)을 통해 스크림의 개구를 통과하여 서로에 대해 열적으로 접합되고, 이에 따라 스크림의 경사 및 위사를 캐리어 재료 내로 서로에 대해 접합된 섬유의 부직포 층 2개의 섬유에 의한 캡슐화에 의해 일체화되었다.
섬유의 부직포 층 2개는 7 dtex의 선밀도를 갖는 코어-쉬쓰 이성분 필라멘트로 구성되고, 필라멘트의 코어는 폴리에틸렌 테레프탈레이트로 구성되고, 쉬쓰는 폴리아미드-6으로 74/26 vol.%/vol.%의 비로 구성되고, 섬유의 부직포 층 2개는 합한 중량이 100 g/m²이었다. 스크림은 종방향으로 확장된 폭 1cm당 1.3 유리사 및 횡방향으로 확장된 1cm당 0.8 유리사로 구성되었다. 종방향으로 확장된 유리사 및 횡방향으로 확장된 유리사 둘 다는 11 tex의 선밀도를 가졌다.
쿠션이 있는 비닐은 종방향으로 확장된 주름이 없는 것으로 나타났고, 쿠션이 있는 비닐에서 프린팅 오류는 관찰되지 않았다.
비교 실시예
6개 타입의 쿠션이 있는 비닐 바닥 깔개를 섬유의 부직포 층 및 스크림을 포함하는 캐리어 재료를 기반으로 하여 제조하였다. 캐리어 재료는 각 비교 실시예에서 섬유의 부직포 층 2개 사이에 매립된 스크림으로 구성되었다. 섬유의 부직포 층 2개는 에어 본딩을 통해 스크림의 개구를 통과하여 서로에 대해 열적으로 접합되고, 이에 따라 스크림의 경사 및 위사를 캐리어 재료 내로 서로에 대해 접합된 섬유의 부직포 층 2개의 섬유에 의한 캡슐화에 의해 일체화되었다.
섬유의 부직포 층 2개는 7 dtex의 선밀도를 갖거나 10 dtex의 선밀도를 갖는 코어-쉬쓰 이성분 필라멘트로 구성되고, 필라멘트의 코어는 폴리에틸렌 테레프탈레이트로 구성되고, 쉬쓰는 폴리아미드-6으로 74/26 vol.%/vol.%의 비로 구성되고, 섬유의 부직포 층 2개는 합한 중량이 75 g/m²이었다. 스크림은 종방향으로 확장된 폭 1cm당 1.3 유리사, 횡방향으로 확장된 1cm당 0.8 유리사, 또는 종방향으로 확장된 폭 1cm당 0.65 유리사 및 횡방향으로 확장된 1cm당 0.8 유리사, 또는 종방향으로 확장된 폭 1cm당 0.65 유리사 및 횡방향으로 확장된 1cm당 0.4 유리사로 구성되었다. 종방향으로 확장된 유리사 및 횡방향으로 확장된 유리사 둘 다는 모든 3개의 스크림에서 34 tex의 선밀도를 가졌다.
모든 6개 타입의 쿠션이 있는 비닐이 종방향으로 확장된 주름을 나타내지 않았지만, 프린팅 오류는 횡방향으로 확장된 유리사가 위치하는 곳과 인접하는 위치에서 관찰되었다.

Claims (14)

  1. 캐리어 재료 및 함침된 매트릭스를 포함하는 복합체 제품(composite product)을 제조하기 위한 캐리어 재료로서,
    상기 캐리어 재료는 섬유의 부직포 층(들) 하나 이상 및 스크림(scrim)을 포함하고, 상기 섬유의 부직포 층 각각은, 상기 섬유의 부직포 층 각각에 있는 섬유의 총중량의 적어도 50wt.%가 열가소성 섬유로 구성되고, 상기 스크림은 유리 섬유(glass fibers)로 이루어지거나 고탄성 폴리에스테르 섬유(high modulus polyester fibers)로 이루어진 위사(weft yarns)를 포함하고, 상기 유리 위사(glass weft yarns)는 28 tex 이하의 선밀도를 갖는, 캐리어 재료.
  2. 제1항에 있어서, 상기 스크림이 유리 섬유 또는 고탄성 폴리에스테르 섬유인 경사(warp yarns)를 포함하고, 상기 경사는 100 tex 이하의 선밀도를 갖는, 캐리어 재료.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 스크림이 적어도 25 GPa의 탄성률을 갖는 위사 및/또는 경사를 포함하는, 캐리어 재료.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 스크림의 위사가 멀티필라멘트 유리사(multifilament glass yarns)이고, 상기 멀티필라멘트 유리사의 개개의 유리 필라멘트는 3㎛ 내지 18㎛ 범위의 직경을 갖는, 캐리어 재료.
  5. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 스크림의 위사 및/또는 경사가 E-유리 또는 AR-유리로 만들어진, 캐리어 재료.
  6. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 스크림이 바인더(binder)를 포함하고, 상기 바인더는 임의의 열가소성 또는 열경화성 유기 중합체, 이들의 공중합체 또는 임의의 혼합물을 포함하는, 캐리어 재료.
  7. 제1항에 있어서, 상기 섬유의 부직포 층의 적어도 하나는 상기 섬유의 부직포 층 각각에 있는 섬유의 총중량의 적어도 75wt.%가 열가소성 섬유로 구성되는, 캐리어 재료.
  8. 제1항에 있어서, 상기 섬유의 부직포 층이 일-성분 섬유를 포함하거나, 이성분 섬유를 포함하는, 캐리어 재료.
  9. 제7항 또는 제8항에 있어서, 상기 섬유의 부직포 층(들) 하나 이상이 열적으로 접합되는(thermally bonded), 캐리어 재료.
  10. 제1항, 제2항, 제7항 및 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 섬유의 부직포 층(들) 하나 이상 및 상기 스크림은 서로 연결되어 일체화된 캐리어를 형성하는, 캐리어 재료.
  11. 제1항, 제2항, 제7항 및 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 스크림이 섬유의 부직포 층 2개 사이에 매립되는, 캐리어 재료.
  12. 제1항, 제2항, 제7항 및 제8항 중 어느 한 항에 따른 캐리어 재료 및 함침된 매트릭스를 포함하는 복합체 제품.
  13. 제12항에 있어서, 상기 복합체 제품이 비닐 바닥 깔개인, 복합체 제품.
  14. 제6항에 있어서, 상기 바인더는 폴리비닐 알콜 PVA, 아크릴레이트, 스티렌 부타디엔, 에틸렌, 비닐 아세테이트, 스티렌 아크릴레이트, 폴리비닐 아크릴레이트, 또는 PVC 플라스티솔을 포함하는, 캐리어 재료.
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