TWI829933B - 基本地毯底襯用之材料、簇絨地毯及製造簇絨地毯之方法 - Google Patents

基本地毯底襯用之材料、簇絨地毯及製造簇絨地毯之方法 Download PDF

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Abstract

本發明揭示一種基本地毯底襯，其包含至少三層的結構，其中第一層與第三層包含纖維之非織層，及其中第二層包含纖維之強化層且位於第一與第三層之間，其特徵為根據ISO 9237：1995所測量，第一層纖維之非織層的透氣率為最大8000升/平方米．秒，及第三層纖維之非織層的透氣率為至少1000升/平方米．秒，其中第一層纖維之非織層的透氣率比第三層纖維之非織層低。

Description

基本地毯底襯用之材料、簇絨地毯及製造簇絨地毯之方法
本申請案關於一種基本地毯底襯，一種包含該基本地毯底襯之簇絨地毯，及一種製造此包含該基本地毯底襯之簇絨地毯之方法。
在傳統拼貼地毯之製造中，可看到的絨毛紗後面有許多層不同的材料。絨毛紗後面的構造包含其中絨毛紗被簇絨之基本地毯底襯，且該基本地毯底襯包含預塗料以將絨毛紗固定。在經簇絨及預塗的基本底襯下方，傳統拼貼地毯包含一聚合物層、一強化層、又一聚合物層、視情況及第二地毯底襯。
此強化層可為例如玻璃纖維不織布或紗幕，且負責拼貼地毯平面(x-及y-維度)方向之強化。為了將在拼貼地毯之x-及/或y-方向施加的力量轉移到強化層，在基本地毯底襯與強化層之間、及在第二地毯底襯與強化層之間，需要聚合物塗料層。
這些聚合物塗料層昂貴，且拼貼地毯製造商尋求將此二層聚合物塗料的質量最小化，但是仍需要最少量的聚合物，因為在強化層與基本地毯底襯之間及/或強化層與第二地毯底襯之間的適當黏結為重要的。
在一些拼貼地毯中將強化層從二層聚合物之間直接移到第二地毯底襯上，使得其可將二層昂貴的聚合物塗料減少到僅一層，及降低拼貼地毯中的聚合物的總質量。
WO 2011/069996 A1號專利揭示一種包含第一與第二層纖維之基本地毯底襯，其中兩者均為隨機鋪設纖維之非織層，及第一層與第二層纖維包含至少兩種不同的聚合物。
WO 2016/00869 A1號專利揭示一種包含一經強化層之無聚氯乙烯裝飾性表面，其經無聚氯乙烯之漿體所浸漬。因而在表面覆蓋層兩側均可見到該無聚氯乙烯之漿體。
GB 1,409,068號專利揭示一種對簇絨基本底襯提供第二底襯之方法。因而藉由將縱向紗整合到在針織程序期間或其部分期間所引入的針織結構中，而提供第二底襯之強化。
然而，雖然將強化層移到第二地毯底襯可減少聚合物塗料之層數，其亦產生缺點，如必須使用額外的黏著劑將強化層黏附到第二地毯底襯，且不受理論約束，據信將強化層移到第二地毯底襯對於平坦穩定性(垂直拼貼地毯平面，z-維度)有不利的後果，如拼貼地毯凹陷或凸起。
另外，如果一層聚合物塗料對基本地毯底襯有高親和力，則在地毯面上可見到該聚合物塗料，已知其為乳膠滲出。
本發明申請案之目的為提供一種基本地毯底襯用的材料，一種包含該基本地毯底襯之簇絨地毯，及一種製造此包含該基本地毯底襯之簇絨地毯之方法，其防止或至少減少上述缺點。
此目的係藉一種基本地毯底襯用之材料達成，該基本地毯底襯包含至少三層的結構，其中第一層與第三層包含纖維之非織層，及其中第二層包含纖維之強化層且位於第一與第三層之間，其特徵為根據ISO 9237:1995所測量，第一層纖維之非織層的透氣率為最大8000升/平方米∙秒，及第三層纖維之非織層的透氣率為至少3500升/平方米∙秒，其中第一層纖維之非織層的透氣率比第三層纖維之非織層低。在全部此申請案中，術語「基本地毯底襯用之材料」與「基本地毯底襯」係同義地使用。
為了明確起見，根據ISO 9237:1995測量透氣率係以200 Pa之壓力及樣品大小為20平方公分之樣品實行。此外，為了可讀性及簡明起見，第一層纖維之非織層的透氣率比第三層纖維之非織層低的特徵亦稱為「基本地毯底襯的透氣率不對稱」。
基本地毯底襯包含纖維之強化層一事改良了垂直於拼貼地毯平面(z-維度)的平坦穩定性，如拼貼地毯凹陷或凸起。基本地毯底襯包含第三層(其包含透氣率最小的纖維之非織層)一事改良了對經簇絨的基本地毯底襯施加的預塗料之穿透性，而第一層(包含透氣率低的纖維之非織層)防止預塗料之乳膠滲出到拼貼地毯面。
為了明確起見，以下澄清在申請期間使用的一些術語及片語。
應了解，術語「複合物」為由二種或以上的物理或化學性質顯著不同的組成材料製成的材料，當組合時其產生特徵異於個別成分之材料。
片語「實質上平行」表示單向層的纖維彼此分開，使得纖維不接觸該單向纖維層的纖維之相鄰纖維。
術語「紡絲黏合」及「紡絲鋪設」表示纖維之非織層之製造，其中該纖維被從紡嘴擠壓繼而鋪設到輸送帶上成為纖絲網，再繼而黏結該網而形成纖維之非織層，或藉二步驟過程，其中將纖絲視情況抽拉(例如使用導輥或壓縮空氣射流)而紡絲，及捲繞在線軸上(例如為多纖絲紗之形式)，繼而為將該多纖絲紗解開及將纖絲鋪設到輸送帶上成為纖絲網，且黏結該網而形成纖維之非織層的步驟。
應了解，術語「地毯面」為當將地毯鋪設在地面上時可見到的地毯側。在將地毯鋪設在地面上的情形，看不到之側為呈現簇絨回針針跡之側。
應了解，在本申請案之範圍內，術語「纖維」指短纖維及纖絲。短纖維為具有在2至200毫米之範圍的特定相對短長度的纖維。纖絲為長度超過200毫米之纖維。在一具體實施例中，纖絲為長度超過500毫米之纖維。在一具體實施例中，纖絲為長度超過1000毫米之纖維。纖絲可甚至為實際上無限長，例如當以連續擠壓形成且將纖絲通過紡嘴中的紡絲孔而紡絲時。
應了解，在本申請案之範圍內，術語「機器方向」為製造方向，其為基本地毯底襯之最大維度，亦可同義地稱為x-方向。此外，「橫向機器方向」為基本地毯底襯之第二大維度，其與機器方向為同平面且垂直機器方向，可同義地稱為y-方向。在該平面外且垂直機器方向及橫向機器方向為基本地毯底襯之第三大維度，其為z-方向。
在一具體實施例中，第一層纖維之非織層的纖維及/或第三層纖維之非織層的纖維為纖絲。
該基本地毯底襯包含纖維之強化層，其可由任何可強化的合適材料所構成。現有許多類可用材料：例如高模數材料、低收縮材料、及抗壓縮材料。
對於基本地毯底襯穩定性，所有種類的材料均有其本身的有利性質。高模數材料增加基本地毯底襯對抗伸長的穩定性提高的有利性質。低收縮材料增加基本地毯底襯對抗收縮的穩定性提高的有利性質，例如如果溫度比周圍溫度高影響到基本地毯底襯。此外，抗壓縮材料提高基本地毯底襯對抗壓縮之穩定性，例如硬度，如果收縮的簇絨紗對基本地毯底襯產生壓縮力。
在一具體實施例中，該纖維強化層的纖維之拉伸模數為至少25 GPa。在一具體實施例中，該纖維強化層的纖維之拉伸模數為至少40 GPa。在一具體實施例中，該纖維強化層的纖維之拉伸模數為至少50 GPa。在一具體實施例中，該纖維強化層的纖維之拉伸模數為至少75 GPa。
在一具體實施例中，該強化層的纖維之線性密度為最大50德士(tex)。在一具體實施例中，該強化層的纖維之線性密度為最大40德士。在一具體實施例中，該強化層的纖維之線性密度為最大30德士。在一具體實施例中，該強化層的纖維之線性密度為最大28德士。在一具體實施例中，該強化層的纖維之線性密度為最大20德士。在一具體實施例中，該強化層的纖維之線性密度為最大15德士。
在本申請案之一具體實施例中，該基本地毯底襯的透氣率不對稱係由第一層纖維之非織層與第三層纖維之非織層的重量比例所引起，其中希望第一層纖維之非織層的重量比第三層纖維之非織層高。
第一層與第三層的重量比例為至少60:40。在一具體實施例中，第一層與第三層的重量比例為至少70:30。第一層與第三層的重量比例為至少80:20。第一層與第三層的重量比例為至少90:10。
在一具體實施例中，包含纖維之非織層之第一層的重量為至少60克/平方米。在一具體實施例中，包含纖維之非織層之第一層的重量為至少70克/平方米。在一具體實施例中，包含纖維之非織層之第一層的重量為至少80克/平方米。在一具體實施例中，包含纖維之非織層之第一層的重量為至少90克/平方米。在全部的情形，該重量均根據ISO 9073-1測定。
在一具體實施例中，包含纖維之非織層之第三層的重量為最大40克/平方米。在一具體實施例中，包含纖維之非織層之第三層的重量為最大30克/平方米。在一具體實施例中，包含纖維之非織層之第三層的重量為最大20克/平方米。在一具體實施例中，包含纖維之非織層之第三層的重量為最大10克/平方米。在全部的情形，該重量均根據ISO 9073-1測定。
由於第一層纖維之非織層的重量較大，故會發生在第一層纖維之非織層中的纖維表面覆蓋率增加，及在第三層纖維之非織層中的纖維表面覆蓋率減少。
在一具體實施例中，包含纖維之非織層之第一層的表面覆蓋率在1%至40%之間。在一具體實施例中，包含纖維之非織層之第一層的表面覆蓋率在2%至30%之間。在一具體實施例中，包含纖維之非織層之第一層的表面覆蓋率在3%至25%之間。在一具體實施例中，包含纖維之非織層之第一層的表面覆蓋率在5%至20%之間。表面覆蓋率A係按照以下方式計算： 其中x為每層纖絲之纖絲數量及d為纖絲直徑。每層之纖絲數量x係按照以下方式計算： 其中N為纖絲層數量及L為每單位面積之纖絲總長度。數量N及L係按照以下方式計算： 其中在使用單纖絲的情形，d為纖絲厚度，及其中在使用二成分纖絲的情形，d為纖絲核厚度。 其中T為第一層纖維之厚度，M為第一層纖維之面積重量，及t為纖絲之線性密度。厚度T係根據DIN ISO 9073-2以25平方公分之壓腳板及0.05 kPa之壓力所測定。
不受理論約束，第一層纖維之非織層中的纖維表面覆蓋率增加可導致透氣率降低，因此，流體(例如聚合物塗料及/或預塗料)之滲透率自然降低。
除此之外，第三層纖維之非織層中的纖維表面覆蓋率降低可導致透氣率提高，因此，流體(例如聚合物塗料及/或預塗料)之滲透率自然提高。
在一具體實施例中，包含纖維之非織層之第三層的表面覆蓋率在1%至40%之間。在一具體實施例中，包含纖維之非織層之第三層的表面覆蓋率在2%至30%之間。在一具體實施例中，包含纖維之非織層之第三層的表面覆蓋率在3%至25%之間。在一具體實施例中，包含纖維之非織層之第三層的表面覆蓋率在5%至20%之間。
該基本地毯底襯的透氣率不對稱亦可由包含在第一層纖維之非織層中與包含在第三層纖維之非織層中的纖維之不同平均直徑所引入。
在一具體實施例中，第一層纖維之平均直徑比第三層纖維之平均直徑小。
在一具體實施例中，第一層纖維之非織層中的纖維之平均直徑為最大50微米。在一具體實施例中，第一層纖維之非織層中的纖維之平均直徑為最大30微米。在一具體實施例中，第一層纖維之非織層中的纖維之平均直徑為最大25微米。在一具體實施例中，第一層纖維之非織層中的纖維之平均直徑為最大20微米。
在一具體實施例中，第三層纖維之非織層中的纖維之平均直徑為至少30微米。在一具體實施例中，第三層纖維之非織層中的纖維之平均直徑為至少35微米。在一具體實施例中，第三層纖維之非織層中的纖維之平均直徑為至少40微米。在一具體實施例中，第三層纖維之非織層中的纖維之平均直徑為至少50微米。在一具體實施例中，第三層纖維之非織層中的纖維之平均直徑為至少60微米。
不受理論約束，據信由於第一層纖維之非織層的纖維之平均直徑較小，且第三層纖維之非織層的纖維之平均直徑較大，故可提供第一層纖維之非織層中與第三層纖維之非織層中的纖維之表面覆蓋率上的差異。
例如在第一層纖維之非織層中將層重量保持固定而減小纖維之平均直徑，則會提高每平方米的第一層纖維之非織層的纖維長度值(米/平方米)，即每表面積的纖維長度，其可導致第一層纖維之非織層中的纖維之表面覆蓋率增加。
例如在第三層纖維之非織層中將層重量保持固定而增加纖維之平均直徑，則會降低每平方米的第三層纖維之非織層的纖維長度值(米/平方米)，其可導致第三層纖維之非織層中的纖維之表面覆蓋率減小。
因而不受理論約束，據信例如在第一層纖維之非織層中結合一層重量較高的纖維與一層平均直徑較低的纖維，可加乘地支持透氣率較低與流體(例如聚合物塗料及/或預塗料)之滲透率較低的效果。
除此之外，例如在第三層纖維之非織層中結合一層重量較低的纖維與一層平均直徑較高的纖維，可加乘地支持透氣率較高與流體(例如聚合物塗料及/或預塗料)之滲透率較高的效果。
第一層纖維之非織層及/或第三層纖維之非織層可包含單成分纖維、兩型單成分纖維及/或二成分纖維。
第一層纖維之非織層及/或第三層纖維之非織層可藉任何合適的方法製造，如紡絲鋪設法、氣體鋪設法、濕式鋪設法、熔吹法、或梳理法。
在一具體實施例中，第一層纖維之非織層及/或第三層纖維之非織層係藉紡絲鋪設法製造，其中該纖維係由熱塑性聚合材料製造。在該紡絲鋪設法中，黏結第一層纖維之非織層及/或第三層纖維之非織層的纖維可藉任何合適的方法進行，其包括水力纏結、針刺、化學黏結、壓延、超音波黏結、及其他的熱黏結方法(例如熱氣黏結)。
在一具體實施例中，第一層纖維之非織層及/或第三層纖維之非織層包含兩型單成分纖維，其包含兩種化學上不同的熱塑性聚合材料，其中兩型單成分纖維的熔化溫度相差至少10℃。在一具體實施例中，二熱塑性聚合材料的熔化溫度之間相差至少20℃。在一具體實施例中，二熱塑性聚合材料的熔化溫度之間相差至少30℃。在一具體實施例中，二熱塑性聚合材料的熔化溫度之間相差至少50℃。
在一具體實施例中，第一層纖維之非織層的纖維及/或第三層纖維之非織層的纖維為同心或偏心核/鞘模型、並排模型、橘瓣(segmented pie)模型、或島海(island-in-the-sea)模型之二成分纖維。
在一具體實施例中，第一層纖維之非織層的纖維及/或第三層纖維之非織層的纖維為同心或偏心核/鞘模型之二成分纖維，其中該纖維係由同類熱塑性聚合材料或化學上不同的熱塑性聚合材料製成。
在本發明之範圍內，同類熱塑性材料表示可使用單體單元相同的聚合物，但是熱塑性聚合材料可因聚合物鏈長度不同，熱塑性聚合材料密度不同，或單體單元定向不同(可為同排、對排或雜排)而相異。
該二成分纖維之核可包含熱塑性聚合材料，其熔化溫度比鞘之熱塑性聚合材料高。核之熱塑性聚合材料與鞘之熱塑性聚合材料的熔化溫度可相差至少10℃。核之熱塑性聚合材料與鞘之熱塑性聚合材料的熔化溫度可相差至少20℃。核之熱塑性聚合材料與鞘之熱塑性聚合材料的熔化溫度可相差至少30℃。核之熱塑性聚合材料與鞘之熱塑性聚合材料的熔化溫度可相差至少50℃。
第一層纖維之非織層的纖維及/或第三層纖維之非織層的纖維之熱塑性聚合材料可選自包含聚烯烴，如聚乙烯(PE)與聚丙烯(PP)；聚酯，如聚對苯二甲酸乙二酯(PET)、聚對苯二甲酸丙二酯(PTT)、聚對苯二甲酸丁二酯(PBT)、聚萘二甲酸乙二酯(PEN)、聚乙烯-1,2-呋喃二羧酸酯(PEF)、與聚乳酸(PLA)；聚醯胺，如聚醯胺6,6 (PA6,6)與聚醯胺6 (PA6)；及其共聚物及/或摻合物的群組。
在一具體實施例中，第一層纖維之非織層的纖維及/或第三層纖維之非織層的纖維包含至少50重量百分比之熱塑性材料。在一具體實施例中，第一層纖維之非織層的纖維及/或第三層纖維之非織層的纖維包含至少75重量百分比之熱塑性材料。在一具體實施例中，第一層纖維之非織層的纖維及/或第三層纖維之非織層的纖維包含至少85重量百分比之熱塑性材料。在一具體實施例中，第一層纖維之非織層的纖維及/或第三層纖維之非織層的纖維包含至少95重量百分比之熱塑性材料。在一具體實施例中，第一層纖維之非織層的纖維及/或第三層纖維之非織層的纖維包含至少97重量百分比之熱塑性材料。
因而該熱塑性聚合材料可包含添加劑，如阻燃劑、著色劑、填料、殺真菌劑、及/或抗菌劑。
在一具體實施例中，包含在該基本地毯底襯中的強化層可為非織織物、紡織織物、鋪設紗幕、紡織紗幕、單向纖維層、或針織織物。
在一具體實施例中，該基本地毯底襯之強化層為鋪設紗幕、紡織紗幕或單向纖維層，其中單向纖維層之纖維按機械方向實質上彼此平行對齊。
在一具體實施例中，該單向纖維層之纖維，其就寬度及高度而言長度極大(例如纖絲)，在單向纖維層全長上以固定距離彼此分開。在本申請案之範圍內，固定距離可表示兩條線之間的最短距離相差不超過2毫米。在本申請案之範圍內，固定距離可表示兩條線之間的最短距離相差不超過1毫米。在本申請案之範圍內，固定距離可表示兩條線之間的最短距離相差不超過0.5毫米。
如所屬技術領域者所已知，紗幕不論是鋪設或紡織均為由至少兩組平行線所構成的開放網格結構，其中第一組平行線係以對第二組平行線大致為90°角的角度定向。第一組平行線可藉化學黏結連接第二組平行線而形成鋪設紗幕，或者第一組平行線可與第二組平行線交織而形成紡織紗幕。在一具體實施例中，紗幕中的開口在紗幕平面中的至少一個維度為至少1毫米。在一具體實施例中，紗幕中的開口在紗幕平面中的至少一個維度為至少2毫米。在一具體實施例中，紗幕中的開口在紗幕平面中的至少一個維度為至少5毫米。
在一具體實施例中，包含在該基本地毯底襯中的纖維強化層包含高模數纖維，其係由選自包含玻璃、碳、玄武岩、高模數低收縮(HMLS)聚酯、礦物質材料、聚芳醯胺(如對位聚芳醯胺(PPTA)與間位聚芳醯胺(MPTA))、及超高分子量聚乙烯(UHMWPE)的群組之材料所構成。
在一具體實施例中，該基本地毯底襯之第一層纖維之非織層的透氣率可為最大7000升/平方米∙秒。在一具體實施例中，該基本地毯底襯之第一層纖維之非織層的透氣率可為最大6000升/平方米∙秒。在一具體實施例中，該基本地毯底襯之第一層纖維之非織層的透氣率可為最大5000升/平方米∙秒。在一具體實施例中，該基本地毯底襯之第一層纖維之非織層的透氣率可為最大4000升/平方米∙秒。在一具體實施例中，該基本地毯底襯之第一層纖維之非織層的透氣率可為最大3000升/平方米∙秒。在一具體實施例中，該基本地毯底襯之第一層纖維之非織層的透氣率可為最大2000升/平方米∙秒。在一具體實施例中，該基本地毯底襯之第一層纖維之非織層的透氣率可為最大1000升/平方米∙秒。在全部的情形，該透氣率係根據ISO 9237:1995測量。
在一具體實施例中，該基本地毯底襯之第二層及/或第三層纖維之非織層的透氣率可為至少5000升/平方米∙秒。在一具體實施例中，該基本地毯底襯之第二層及/或第三層纖維之非織層的透氣率可為至少65000升/平方米∙秒。在一具體實施例中，該基本地毯底襯之第二層及/或第三層纖維之非織層的透氣率可為至少8000升/平方米∙秒。在一具體實施例中，該基本地毯底襯之第二層及/或第三層纖維之非織層的透氣率可為至少9500升/平方米∙秒。在一具體實施例中，該基本地毯底襯之第二層及/或第三層纖維之非織層的透氣率可為至少12000升/平方米∙秒。在全部的情形，該透氣率係根據ISO 9237:1995測量。
該目的亦藉包含依照任何上述具體實施例之基本地毯底襯、被簇絨到該基本地毯底襯中的絨毛紗、視情況之第二地毯底襯(其在非地毯面的基本地毯底襯側鄰接)、及/或視情況之預塗料及/或聚合物塗料的簇絨地毯所解決。
不受理論約束，據信由於基本地毯底襯的透氣率不對稱，故該預塗料及/或聚合物塗料可擴散通過透氣率較高的第三層及第二層。此外，據信由於基本地毯底襯之第一層的透氣率較低，故第一層作為屏障層且不允許或至少限制預塗料及/或聚合物塗料擴散通過，其防止或至少減少乳膠滲出。
在一具體實施例中，第二地毯底襯可包含纖維之強化層，其可由任何可強化的合適材料所構成。現有幾類可用材料：例如高模數材料、低收縮材料、及抗壓縮材料。
不受理論約束，據信將第二地毯底襯緊接基本地毯底襯而安置會進一步減少簇絨地毯凹陷及凸起。
第二地毯底襯之強化層可為非織織物、紡織織物、紗幕、單向纖維層、或針織織物。
在一具體實施例中，第二地毯底襯之強化層為鋪設紗幕、紡織紗幕或單向纖維層，其中單向纖維層之纖維按機械方向實質上彼此平行對齊。因而第二地毯底襯之單向層的纖維彼此分開，使得纖維不接觸第二地毯底襯之單向纖維層的相鄰纖維。
在一具體實施例中，該單向纖維層之纖維在單向纖維層全長以固定距離彼此分開。
在一具體實施例中，第二地毯底襯之強化層係由高模數纖維製成。該纖維可由選自包含玻璃、碳、玄武岩、高模數低收縮(HMLS)聚酯、礦物質材料、聚芳醯胺(如對位聚芳醯胺(PPTA)與間位聚芳醯胺(MPTA))、及超高分子量聚乙烯(UHMWPE)的群組之材料所構成。
在一具體實施例中，第二地毯底襯包含至少三層的複合物，其包含二層纖維之非織層，且強化層位於該二層纖維之非織層之間，其中第二地毯底襯的透氣率為至少1000升/平方米∙秒。在一具體實施例中，第二地毯底襯包含至少三層的複合物，其包含二層纖維之非織層，且強化層位於該二層纖維之非織層之間，其中第二地毯底襯的透氣率為至少3000升/平方米∙秒。在一具體實施例中，第二地毯底襯包含至少三層的複合物，其包含二層纖維之非織層，且強化層位於該二層纖維之非織層之間，其中第二地毯底襯的透氣率為至少5000升/平方米∙秒。在一具體實施例中，第二地毯底襯包含至少三層的複合物，其包含二層纖維之非織層，且強化層位於該二層纖維之非織層之間，其中第二地毯底襯的透氣率為至少7000升/平方米∙秒。在一具體實施例中，第二地毯底襯包含至少三層的複合物，其包含二層纖維之非織層，且強化層位於該二層纖維之非織層之間，其中第二地毯底襯的透氣率為至少9000升/平方米∙秒。在一具體實施例中，第二地毯底襯包含至少三層的複合物，其包含二層纖維之非織層，且強化層位於該二層纖維之非織層之間，其中第二地毯底襯的透氣率為至少10500升/平方米∙秒。在一具體實施例中，第二地毯底襯包含至少三層的複合物，其包含二層纖維之非織層，且強化層位於該二層纖維之非織層之間，其中第二地毯底襯的透氣率為至少12000升/平方米∙秒。該透氣率係根據ISO 9237:1995測量。
第二地毯底襯的纖維之非織層之一或兩層的平均重量可為最大50克/平方米。第二地毯底襯的纖維之非織層之一或兩層的平均重量可為最大30克/平方米。第二地毯底襯的纖維之非織層之一或兩層的平均重量可為最大30克/平方米。第二地毯底襯的纖維之非織層之一或兩層的平均重量可為最大20克/平方米。第二地毯底襯的纖維之非織層之一或兩層的平均重量可為最大10克/平方米。第二地毯底襯的纖維之非織層之一或兩層的平均重量可為最大7克/平方米。
在一具體實施例中，第二地毯底襯的二層纖維之非織層之一或兩層的纖維之平均直徑為至少30微米。在一具體實施例中，第二地毯底襯的二層纖維之非織層之一或兩層的纖維之平均直徑為至少35微米。在一具體實施例中，第二地毯底襯的二層纖維之非織層之一或兩層的纖維之平均直徑為至少40微米。在一具體實施例中，第二地毯底襯的二層纖維之非織層之一或兩層的纖維之平均直徑為至少50微米。在一具體實施例中，第二地毯底襯的二層纖維之非織層之一或兩層的纖維之平均直徑為至少60微米。
第二地毯底襯的二層纖維之非織層之一或兩層可包含單成分纖維、兩型單成分纖維及/或二成分纖維。
第二地毯底襯的二層纖維之非織層之一或兩層可藉各種方法製造：紡絲鋪設、氣體鋪設法、濕式鋪設法、熔吹法、或梳理法。
在一具體實施例中，第二地毯底襯的二層纖維之非織層之一或兩層係藉紡絲鋪設法製造，其中該纖維係由熱塑性聚合材料製造。在該紡絲鋪設法中，黏結第一層纖維之非織層及/或第三層纖維之非織層的纖維可藉任何合適的方法進行，其包括壓延、水力纏結、針刺、超音波黏結、化學黏結、及其他的熱黏結方法(例如熱氣黏結)。
在一具體實施例中，第二地毯底襯的二層纖維之非織層之一或兩層包含兩型單成分纖維，其包含兩種化學上不同的熱塑性聚合材料，其中不同熱塑性聚合材料的熔化溫度相差至少10℃。在一具體實施例中，不同熱塑性聚合材料的熔化溫度相差至少20℃。在一具體實施例中，不同熱塑性聚合材料的熔化溫度相差至少30℃。在一具體實施例中，不同熱塑性聚合材料的熔化溫度之間相差至少50℃。
在一具體實施例中，第二地毯底襯的二層纖維之非織層之一或兩層的纖維為同心或偏心核/鞘模型、並排模型、橘瓣模型、或島海模型之二成分纖維。
在一具體實施例中，第二地毯底襯的二層纖維之非織層之一或兩層的纖維為同心或偏心核/鞘模型之二成分纖維，其中該纖維係由同類熱塑性聚合材料或化學上不同的熱塑性聚合材料所製成。
第二地毯底襯的二層纖維之非織層之一或兩層的二成分纖維之鞘可包含熱塑性聚合材料，其熔化溫度比核之熱塑性聚合材料高。鞘之熱塑性聚合材料與核之熱塑性聚合材料的熔化溫度可相差至少10℃。鞘之熱塑性聚合材料與核之熱塑性聚合材料的熔化溫度可相差至少20℃。鞘之熱塑性聚合材料與核之熱塑性聚合材料的熔化溫度可相差至少30℃。鞘之熱塑性聚合材料與核之熱塑性聚合材料的熔化溫度可相差至少50℃。
第二地毯底襯的二層纖維之非織層的纖維之熱塑性聚合材料均可選自包含聚烯烴，如聚乙烯(PE)與聚丙烯(PP)；聚酯，如聚對苯二甲酸乙二酯(PET)、聚對苯二甲酸丙二酯(PTT)、聚對苯二甲酸丁二酯(PBT)、聚萘二甲酸乙二酯(PEN)、聚乙烯-1,2-呋喃二羧酸酯(PEF)、與聚乳酸(PLA)；聚醯胺，如聚醯胺6,6 (PA6,6)與聚醯胺6 (PA6)；及其共聚物及/或摻合物的群組。
在一具體實施例中，該二層纖維之非織層的纖維均包含至少50重量百分比之熱塑性材料。在一具體實施例中，該二層纖維之非織層的纖維均包含至少75重量百分比之熱塑性材料。在一具體實施例中，該二層纖維之非織層的纖維均包含至少85重量百分比之熱塑性材料。在一具體實施例中，該二層纖維之非織層的纖維均包含至少95重量百分比之熱塑性材料。在一具體實施例中，該二層纖維之非織層的纖維均包含至少97重量百分比之熱塑性材料。
因而該熱塑性聚合材料可包含添加劑，如阻燃劑、著色劑、填料、殺真菌劑、及/或抗菌劑。
本申請案之簇絨地毯可藉由將基本地毯底襯簇絨，對經簇絨的基本地毯底襯在非地毯面的經簇絨的基本地毯底襯側，供應第二地毯底襯，及從非面對該基本地毯底襯的該第二地毯底襯之側，將預塗料及選擇性的聚合物塗料供應到該第二底襯之中及/或之上而製造。
該基本地毯底襯可為經簇絨的複合物，但是該基本地毯底襯之層亦可為彼此鄰接之個別層，如此將基本地毯底襯之層個別供應到簇絨機。
在一具體實施例中，將該基本地毯底襯之層簇絨成為複合物。
無。
無。
無。

Claims (17)

  1. 一種基本地毯底襯用之材料，其包含至少三層的結構，其中第一層與第三層包含纖維之非織層，及其中第二層包含纖維之強化層且位於該第一與該第三層之間，其特徵為根據ISO 9237：1995所測量，該第一層纖維之非織層的透氣率為最大8000升/平方米．秒，及該第三層纖維之非織層的透氣率為至少3500升/平方米．秒，其中該第一層纖維之非織層的透氣率比該第三層纖維之非織層低。
  2. 如請求項1之材料，其中該第一層與該第二層的重量比例為至少60：40。
  3. 如請求項1或2之材料，其中該第一層的纖維之平均直徑比該第三層的纖維之平均直徑小。
  4. 如請求項3之材料，其中該第一層的纖維之平均直徑為最大50微米，及/或該第三層的纖維之平均直徑為至少30微米。
  5. 如請求項1或2之材料，其中該第一層纖維之非織層及/或該第三層纖維之非織層包含單成分纖維、兩型單成分纖維及/或二成分纖維。
  6. 如請求項1或2之材料，其中該第一層纖維之非織層及/或該第三層纖維之非織層係藉紡絲鋪設法(spun-laid process)製造，其中該纖維係由熱塑性聚合材料製造。
  7. 如請求項1或2之材料，其中該強化層為鋪設紗幕、紡織紗幕或單向纖維層，其中該單向纖維層 之纖維按機械方向實質上彼此平行對齊。
  8. 如請求項1或2之材料，其中該強化層係由高模數纖維，或由選自包含玻璃、碳、玄武岩、石材、羊毛、高模數低收縮(HMLS)聚酯、礦物質材料、聚芳醯胺、及超高分子量聚乙烯(UHMWPE)的群組之材料所構成的纖絲所製成。
  9. 如請求項8之材料，其中該聚芳醯胺包含對位聚芳醯胺(PPTA)及間位聚芳醯胺(MPTA)至少其中一者。
  10. 如請求項1或2之材料，其中根據ISO 9237：1995所測量，該第一層纖維之非織層的透氣率為最大7000升/平方米．秒。
  11. 如請求項1或2之材料，其中根據ISO 9237所測量，該第三層纖維之非織層的透氣率為至少5000升/平方米．秒。
  12. 一種簇絨地毯，其包含如請求項1至11中任一項之材料、及被簇絨到該基本地毯底襯中的絨毛紗。
  13. 如請求項12之簇絨地毯，其進一步包含第二地毯底襯、預塗料、及聚合物塗料至少其中之一，其中該第二地毯底襯鄰接至非地毯面的該基本地毯底襯之側。
  14. 如請求項12或13之簇絨地毯，其中該第二地毯底襯包含強化層。
  15. 如請求項14之簇絨地毯，其中該第二地 毯底襯包含至少三層的複合物，該至少三層的複合物包含二層纖維之非織層、及位於該二層纖維之紡絲黏結非織層之間的強化層，其中根據ISO 9237：1995所測量，該第二地毯底襯的透氣率為至少1000升/平方米．秒。
  16. 如請求項15之簇絨地毯，其中該第二地毯底襯之該二層纖維之非織層的纖維之平均直徑為至少30微米。
  17. 一種製造如請求項12至16中任一項之簇絨地毯之方法，其將該基本地毯底襯進行簇絨，對該經簇絨的基本地毯底襯在非地毯面的該經簇絨的基本地毯底襯之側，供應該第二地毯底襯，及從非面對該基本地毯底襯的該第二地毯底襯之側，將預塗料及選擇性的聚合物塗料供應到該第二底襯之中及/或之上。
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