JP2022533666A - カーペット一次基布 - Google Patents

Abstract

少なくとも３層の構造を含むカーペット一次基布であって、第１の層および第３の層が繊維の不織布層を含み、第２の層が繊維の補強層を含み、第２の層が第１の層と第３の層との間に位置し、第１の層の繊維の不織布層がＩＳＯ ９２３７：１９９５に従って測定される最大８０００Ｌ／ｍ２・ｓの透気度を有し、第３の層の繊維の不織布層がＩＳＯ ９２３７：１９９５に従って測定される少なくとも１０００Ｌ／ｍ２・ｓの透気度を有し、第１の層の繊維の不織布層が第３の層の繊維の不織布層よりも低い透気度を有する、材料。

Description

本出願は、カーペット一次基布、カーペット一次基布を含むタフトカーペット、およびカーペット一次基布を含むそのようなタフトカーペットを製造するための方法に関する。

伝統的なカーペットタイルの製造においては、目に見えるパイル糸の背後に様々な材料の多くの層が存在する。パイル糸の背後の構造は、パイル糸がタフティングされたカーペット一次基布を含み、カーペット一次基布は、パイル糸を固定するためのプレコートを含む。従来のカーペットタイルは、タフティングされプレコートされた一次基布の下に、ポリマー層と、補強層と、追加のポリマー層と、任意選択的なカーペット二次基布とを含む。

この補強層は、例えば、繊維ガラスの不織布またはスクリムとすることができ、カーペットタイルの平面（ｘ次元およびｙ次元）方向の補強を担う。カーペットタイルのｘ方向および／またはｙ方向に加えられた発生した力を補強層に伝えるためには、カーペット一次基布と補強層との間、およびカーペット二次基布と補強層との間にポリマーコーティングの層が必要とされる。

ポリマーコーティングのこれらの層は高価であり、カーペットタイルの製造者はこれらの２層のポリマーコーティングの質量を最小限に抑えようと努めているものの、これは補強層とカーペット一次基布との間および／または補強層とカーペット二次基布との間の十分な結合に重要であるため、最低限の量のポリマーが必要とされる。

一部のカーペットタイルでは、補強層をポリマーの２つの層の間からカーペット二次基材のすぐ上に移動させたため、高価なポリマーコーティングの２つの層を１つの層のみに減らし、カーペットタイルにおけるポリマーの総質量を減らすことが可能である。

国際公開第２０１１／０６９９９６号には、繊維の第１の層と第２の層とを含むカーペット一次基布が開示されており、これらの層は共にランダムに敷かれた繊維の不織布層であり、第１の層および第２の層の繊維は、少なくとも２種の異なるポリマーを含む。

国際公開第２０１６／００８６９号には、ポリ塩化ビニルフリーのペーストで含浸されている補強層を含む、ポリ塩化ビニルフリーの装飾面が開示されている。これにより、表面被覆の両面でポリ塩化ビニルフリーのペーストが見られる。

英国特許出願公告第１，４０９，０６８号明細書には、タフティングされた一次基布に二次基布を付与するための方法が開示されている。これに関し、二次基布の補強は、編まれた構造に一体化されている縦方向の糸によって行われ、これは編みプロセスの最中におよび編みプロセスの一部として導入される。

しかしながら、補強層をカーペット二次基布の上に移動させることによってポリマーコーティングの層の数を減らすことは可能であるものの、補強層をカーペット二次基布に接着するために追加の接着剤を使用しなければならないという欠点が生じる。理論に拘束されるものではないが、補強層をカーペット二次基布の上へ移動させると、カーペットタイルの縁反りや丸まりなど、平坦度の安定性（カーペットタイルの平面に垂直、ｚ次元）にマイナスの結果を与えると考えられる。

加えて、ポリマーコーティングの層がカーペット一次基布に対して高い親和性を有する場合、ポリマーコーティングがカーペットの表面で見える可能性があり、これはラテックスのブリーディングとして知られている。

本出願の目的は、カーペット一次基布のための材料、カーペット一次基布を含むタフトカーペット、およびカーペット一次基布を含むそのようなタフトカーペットを製造する方法を提供することであり、これにより、前述した欠点が防止され、あるいは少なくとも軽減される。

この目的は、少なくとも３層の構造を含むカーペット一次基布のための材料であって、第１の層および第３の層が繊維の不織布層を含み、第２の層が繊維の補強層を含み、第２の層が第１の層と第３の層との間に位置し、第１の層の繊維の不織布層がＩＳＯ ９２３７：１９９５に従って測定される最大８０００ｌ／ｍ^２・ｓの透気度を有し、第３の層の繊維の不織布層がＩＳＯ ９２３７：１９９５に従って測定される少なくとも３５００ｌ／ｍ^２・ｓの透気度を有し、第１の層の繊維の不織布層が第３の層の繊維の不織布層よりも低い透気度を有することを特徴とする材料によって達成される。本出願全体を通じて、「カーペット一次基布の材料」および「カーペット一次基布」という用語は同義語として使用される。

明確にするために明記しておくと、ＩＳＯ ９２３７：１９９５に従う透気度の測定は、２００Ｐａの圧力で、かつ２０ｃｍ^２のサンプルサイズを有するサンプルで行われる。さらに、第１の層の繊維の不織布層が第３の層の繊維の不織布層よりも低い透気度を有するという特徴は、読みやすさおよび簡潔さのため、「カーペット一次基布の透気度の非対称性」とも呼ばれる。

カーペット一次基布が繊維の補強層を含むという事実は、カーペットタイルの縁反りや丸まりなどの、カーペットタイルの平面に垂直な（ｚ次元）平坦度の安定性を改善する。カーペット一次基布が最低限の透気度を有する繊維の不織布層を含む第３の層を含むという事実は、タフティングされたカーペット一次基布に塗布されたプレコートの浸透性を改善する一方で、透気度が低い繊維の不織布層を含む第１の層がカーペットタイル表面へのプレコートのラテックスのブリーディングを防止する。

明確にするために、本出願で使用されるいくつかの用語および語句の説明を以下に示す。

「複合材料」という用語は、物理的または化学的特性が大きく異なる２種以上の構成材料から製造された材料として理解すべきであり、これらを組み合わせると、個々の構成要素とは異なる特徴を有する材料が製造される。

「実質的に平行」という語句は、一方向層の繊維が互いに離れて配置されているため、繊維が一方向繊維層の繊維の隣接する繊維と接触しないことを意味する。

「スパンボンド」および「スパンレイド」という用語は、繊維が紡糸口金から押し出され、続いてフィラメントのウェブとしてコンベヤベルト上に敷かれ、その後ウェブが結合されることで繊維の不織布層が形成される繊維の不織布層の製造を意味し、あるいはフィラメントが紡糸され、任意選択的には例えば延伸ゴデットまたは加圧空気のジェットを使用して延伸され、例えばマルチフィラメント糸の形態などでボビンに巻き取られ、続いてマルチフィラメント糸が巻き戻され、フィラメントのウェブとしてコンベヤベルト上にフィラメントが敷かれ、ウェブが結合されることで繊維の不織布層が形成される工程が行われる二段階プロセスによる繊維の不織布層の製造を意味する。

「カーペット面」という用語は、カーペットを地面に敷いたときに見えるカーペットの面として理解する必要がある。カーペットを地面に敷いた場合、見えない面がタフティングのバックステッチが出る面である。

本出願の範囲内で、「繊維」という用語は、ステープル繊維とフィラメントとの両方を指すと理解される。ステープル繊維は、２～２００ｍｍの範囲の、規定の比較的短い長さを有する繊維である。フィラメントは、２００ｍｍを超える長さの繊維である。一実施形態では、フィラメントは５００ｍｍを超える長さの繊維である。一実施形態では、フィラメントは、１０００ｍｍを超える長さの繊維である。フィラメントは、例えば紡糸口金の紡糸穴を通してのフィラメントの連続押出および紡糸によって形成される場合には、事実上無限であってもよい。

本出願の範囲内で、「流れ方向」は、カーペット一次基布の最大寸法であるため製造方向であると理解され、これは同義的にｘ方向と呼ぶこともできる。さらに、「幅方向」は、流れ方向と同一面内にあり、かつ流れ方向に対して垂直であるカーペット一次基布の２番目に大きい寸法であり、これは同義的にｙ方向と呼ぶことができる。面外であり、流れ方向および幅方向に対して垂直な寸法は、カーペット一次基布の３番目に大きい寸法であり、これはｚ方向である。

一実施形態では、第１の層の繊維の不織布層の繊維および／または第３の層の繊維の不織布層の繊維はフィラメントである。

カーペット一次基布は、繊維の補強層を含み、これは、補強することが可能な任意の適切な材料から構成することができる。利用可能な材料には複数の分類が存在し、例えば高弾性材料、低収縮材料、および圧縮に耐性を有する材料である。

全ての分類の材料は、カーペット一次基布の安定性に有利な独自の特性を有している。高弾性材料は、カーペット一次基布が伸びに対する増加した安定性を有するという有利な特性を付与する。低収縮材料は、例えば周囲温度を超える温度がカーペット一次基布に影響を与える場合に、カーペット一次基布が収縮に対する増加した安定性を有するという有利な特性を付与する。さらに、圧縮に耐性を有する材料は、例えばタフティングした糸の収縮がカーペット一次基布に圧縮力を与える場合に、例えば剛性など圧縮に対するカーペット一次基布の安定性を増加させる。

一実施形態では、繊維の補強層の繊維は、少なくとも２５ＧＰａの引張弾性率を有する。一実施形態では、繊維の補強層の繊維は、少なくとも４０ＧＰａの引張弾性率を有する。一実施形態では、繊維の補強層の繊維は、少なくとも５０ＧＰａの引張弾性率を有する。一実施形態では、繊維の補強層の繊維は、少なくとも７５ＧＰａの引張弾性率を有する。

一実施形態では、補強層の繊維は、最大５０ｔｅｘの線密度を有する。一実施形態では、補強層の繊維は、最大４０ｔｅｘの線密度を有する。一実施形態では、補強層の繊維は、最大３０ｔｅｘの線密度を有する。一実施形態では、補強層の繊維は、最大２８ｔｅｘの線密度を有する。一実施形態では、補強層の繊維は、最大２０ｔｅｘの線密度を有する。一実施形態では、補強層の繊維は、最大１５ｔｅｘの線密度を有する。

本出願の一実施形態では、カーペット一次基布の透気度の非対称性は、第１の層の繊維の不織布層と第３の層の繊維の不織布層との重量比によって導入され、第１の層の繊維の不織布層は、第３の層の繊維の不織布層よりも大きい重量を有することが望ましい。

第１の層対第３の層の重量比は少なくとも６０：４０である。一実施形態では、第１の層対第３の層の重量比は少なくとも７０：３０である。第１の層対第３の層の重量比は少なくとも８０：２０である。第１の層対第３の層の重量比は少なくとも９０：１０である。

一実施形態では、繊維の不織布層を含む第１の層の重量は少なくとも６０ｇ／ｍ²である。一実施形態では、繊維の不織布層を含む第１の層の重量は少なくとも７０ｇ／ｍ²である。一実施形態では、繊維の不織布層を含む第１の層の重量は少なくとも８０ｇ／ｍ²である。一実施形態では、繊維の不織布層を含む第１の層の重量は少なくとも９０ｇ／ｍ²である。全ての場合において、重量はＩＳＯ ９０７３－１に従って決定される。

一実施形態では、繊維の不織布層を含む第３の層の重量は最大４０ｇ／ｍ²である。一実施形態では、繊維の不織布層を含む第３の層の重量は最大３０ｇ／ｍ²である。一実施形態では、繊維の不織布層を含む第３の層の重量は最大２０ｇ／ｍ²である。一実施形態では、繊維の不織布層を含む第３の層の重量は最大１０ｇ／ｍ²である。重量は、全ての場合においてＩＳＯ ９０７３－１に従って決定される。

第１の層の繊維の不織布層の重量がより大きいことにより、第１の層の繊維の不織布層における繊維の表面被覆率の増加、および第３の層の繊維の不織布層における繊維の表面被覆率の減少が生じ得る。

一実施形態では、繊維の不織布層を含む第１の層は、１％～４０％の表面被覆率を有する。一実施形態では、繊維の不織布層を含む第１の層は、２％～３０％の表面被覆率を有する。一実施形態では、繊維の不織布層を含む第１の層は、３％～２５％の表面被覆率を有する。一実施形態では、繊維の不織布層を含む第１の層は、５％～２０％の表面被覆率を有する。表面被覆率Ａは、以下の方法で計算される：
Ａ＝χ＊ｄ；
式中、χはフィラメント層あたりのフィラメント数であり、ｄはフィラメントの直径である。層あたりのフィラメントの数χは、以下の方法で計算される：
χ＝Ｎ／Ｌ；
式中、Ｎはフィラメントの層の数であり、Ｌは面積単位あたりのフィラメントの全長である。量ＮおよびＬは、以下の方法で計算される：
Ｎ＝Ｔ／ｄ；
式中、ｄはモノフィラメントが使用される場合のフィラメントの厚さであり、ｄは二成分フィラメントが使用される場合のフィラメントコアの厚さである。
Ｌ＝Ｍ＊ｔ；
式中、Ｔは繊維の第１の層の厚さであり、Ｍは繊維の第１の層の目付であり、ｔはフィラメントの線密度である。厚さＴは、２５ｃｍ^２の押さえ金および０．０５ｋＰａの圧力を用いて、ＤＩＮ ＩＳＯ ９０７３－２に従って決定される。

理論に拘束されるものではないが、第１の層の繊維の不織布層における繊維の表面被覆率の増加は、より低い透気度をもたらすことができ、その結果、例えばポリマーコーティングおよび／またはプレコーティングなどの流体の透過性を低下させることができる。

あるいは、第３の層の繊維の不織布層における繊維の表面被覆率の低下は、より高い透気度をもたらすことができ、その結果、例えばポリマーコーティングおよび／またはプレコーティングなどの流体の透過性を本質的に増加させることができる。

一実施形態では、繊維の不織布層を含む第３の層は、１％～４０％の表面被覆率を有する。一実施形態では、繊維の不織布層を含む第３の層は、２％～３０％の表面被覆率を有する。一実施形態では、繊維の不織布層を含む第３の層は、３％～２５％の表面被覆率を有する。一実施形態では、繊維の不織布層を含む第３の層は、５％～２０％の表面被覆率を有する。

カーペット一次基布の透気度の非対称性は、第１の層の繊維の不織布層および第３の層の繊維の不織布層に含まれる繊維の異なる平均直径によっても導入され得る。

一実施形態では、第１の層の繊維は、第３の層の繊維の平均直径よりも小さい平均直径を有する。

一実施形態では、第１の層の繊維の不織布層の繊維の平均直径は、最大５０μｍである。一実施形態では、第１の層の繊維の不織布層の繊維の平均直径は、最大３０μｍである。一実施形態では、第１の層の繊維の不織布層の繊維の平均直径は、最大２５μｍである。一実施形態では、第１の層の繊維の不織布層の繊維の平均直径は、最大２０μｍである。

一実施形態では、第３の層の繊維の不織布層の繊維の平均直径は、少なくとも３０μｍである。一実施形態では、第３の層の繊維の不織布層の繊維の平均直径は、少なくとも３５μｍである。一実施形態では、第３の層の繊維の不織布層の繊維の平均直径は、少なくとも４０μｍである。一実施形態では、第３の層の繊維の不織布層の繊維の平均直径は、少なくとも５０μｍである。一実施形態では、第３の層の繊維の不織布層の繊維の平均直径は、少なくとも６０μｍである。

理論に拘束されるものではないが、第１の層の繊維の不織布層の繊維の平均直径がより小さく、第３の層の繊維の不織布層の繊維の平均直径がより大きいことにより、第１の層の繊維の不織布層と第３の層の繊維の不織布層とにおける繊維による表面被覆率の差を得ることができると考えられる。

例えば第１の層の繊維の不織布層において、層の重量を一定に保ちながら繊維の平均直径を小さくすると、第１の層の繊維の不織布層１平方メートルあたりの繊維の長さの値（ｍ／ｍ^２）、すなわち表面積あたりの繊維の長さが増加し、これは、第１の層の繊維の不織布層における繊維の表面被覆率の増加をもたらすことができる。

例えば第３の層の繊維の不織布層において、層の重量を一定に保ちながら繊維の平均直径を大きくすると、第３の層の繊維の不織布層１平方メートルあたりの繊維の長さの値（ｍ／ｍ^２）が減少し、これは、第３の層の繊維の不織布層における繊維の表面被覆率の低下をもたらすことができる。

したがって、理論に拘束されるものではないが、例えば第１の層の繊維の不織布層において、繊維の層のより大きい重量と層の繊維のより小さい平均直径とを組み合わせることによって、より小さい透気度ならびに例えばポリマーコーティングおよび／またはプレコーティングなどの流体のより低い透過性の効果を相乗的に支援できると考えられる。

あるいは、例えば第３の層の繊維の不織布層などの繊維の層のより小さい重量と層の繊維のより大きい平均直径とを組み合わせることによって、より大きい透気度ならびに例えばポリマーコーティングおよび／またはプレコーティングなどの流体のより高い透過性の効果を相乗的に支援することができる。

第１の層の繊維の不織布層および／または第３の層の繊維の不織布層は、一成分繊維、２種類の一成分繊維、および／または二成分繊維を含むことができる。

第１の層の繊維の不織布層および／または第３の層の繊維の不織布層は、スパンレイドプロセス、エアレイドプロセス、ウェットレイドプロセス、メルトブロープロセス、またはカーディングプロセスなどの任意の適切なプロセスによって製造することができる。

一実施形態では、第１の層の繊維の不織布層および／または第３の層の繊維の不織布層は、スパンレイドプロセスによって製造され、この繊維は、熱可塑性ポリマー系材料から製造される。スパンレイドプロセスでは、第１の層の繊維の不織布層の繊維および／または第３の層の繊維の不織布層の繊維の結合は、水流交絡、ニードリング、ケミカルボンディング、カレンダー加工、超音波ボンディング、および例えば熱風ボンディングなどのその他の熱結合方法を含む任意の適切なプロセスによって行うことができる。

一実施形態では、第１の層の繊維の不織布層および／または第３の層の繊維の不織布層は、２つの化学的に異なる熱可塑性ポリマー系材料を含む２種類の一成分繊維を含み、この２種類の一成分繊維は溶融温度が少なくとも１０℃異なる。一実施形態では、２つの熱可塑性ポリマー系材料間の溶融温度の差は２０℃である。一実施形態では、２つの熱可塑性ポリマー系材料間の溶融温度の差は３０℃である。一実施形態では、２つの熱可塑性ポリマー系材料間の溶融温度の差は５０℃である。

一実施形態では、第１の層の繊維の不織布層の繊維および／または第３の層の繊維の不織布層の繊維は、同心もしくは偏心のコア／シースモデル、サイドバイサイドモデル、セグメント化されたパイモデル、または海島構造モデルの二成分繊維である。

一実施形態では、第１の層の繊維の不織布層の繊維および／または第３の層の繊維の不織布層の繊維は、同心コア／シースモデルの二成分繊維であり、その繊維は同じ分類の熱可塑性ポリマー系材料製または化学的に異なる熱可塑性ポリマー系材料製である。

本出願の範囲内で、同じ分類の熱可塑性材料とは、ポリマーの同じモノマー単位を使用できることを意味するが、熱可塑性ポリマー系材料は、異なるポリマー鎖長、熱可塑性ポリマー系材料の異なる密度、またはモノマー単位の異なる配向によって異なる場合があり、この配向は、イソタクチック、シンジオタクチック、またはアタクチックであってよい。

二成分繊維のコアは、シースの熱可塑性ポリマー系材料よりも高い溶融温度を有する熱可塑性ポリマー系材料を含むことができる。コアの熱可塑性ポリマー系材料およびシースの熱可塑性ポリマー系材料の溶融温度は、少なくとも１０℃異なり得る。コアの熱可塑性ポリマー系材料およびシースの熱可塑性ポリマー系材料の溶融温度は、少なくとも２０℃異なり得る。コアの熱可塑性ポリマー系材料およびシースの熱可塑性ポリマー系材料の溶融温度は、少なくとも３０℃異なり得る。コアの熱可塑性ポリマー系材料およびシースの熱可塑性ポリマー系材料の溶融温度は、少なくとも５０℃異なり得る。

第１の層の繊維の不織布層の繊維および／または第３の層の繊維の不織布層の繊維の熱可塑性ポリマー系材料は、ポリエチレン（ＰＥ）およびポリプロピレン（ＰＰ）などのポリオレフィン；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエチレン－１，２－フランジカボキシレート（ＰＥＦ）、およびポリ乳酸（ＰＬＡ）などのポリエステル；ポリアミド６，６（ＰＡ６，６）およびポリアミド６（ＰＡ６）などのポリアミド；ならびにこれらのコポリマーおよび／またはブレンドを含む群から選択することができる。

一実施形態では、第１の層の繊維の不織布層の繊維および／または第３の層の繊維の不織布層の繊維は、少なくとも５０重量％の熱可塑性材料を含む。一実施形態では、第１の層の繊維の不織布層の繊維および／または第３の層の繊維の不織布層の繊維は、少なくとも７５重量％の熱可塑性材料を含む。一実施形態では、第１の層の繊維の不織布層の繊維および／または第３の層の繊維の不織布層の繊維は、少なくとも８５重量％の熱可塑性材料を含む。一実施形態では、第１の層の繊維の不織布層の繊維および／または第３の層の繊維の不織布層の繊維は、少なくとも９５重量％の熱可塑性材料を含む。一実施形態では、第１の層の繊維の不織布層の繊維および／または第３の層の繊維の不織布層の繊維は、少なくとも９７重量％の熱可塑性材料を含む。

これに関し、熱可塑性ポリマー系材料は、難燃剤、着色剤、充填剤、殺菌剤、および／または抗菌剤などの添加剤を含むことができる。

一実施形態では、カーペット一次基布に含まれる補強層は、不織布、織布、レイドスクリム、スクリム織布、一方向繊維層、または編み生地であってよい。

一実施形態では、カーペット一次基布の補強層は、レイドスクリム、スクリム織布、または一方向繊維層であり、一方向繊維層の繊維は、流れ方向で互いに対して実質的に平行に整列している。

一実施形態では、幅および高さの観点から巨大な長さを有する一方向繊維層の繊維（例えばフィラメント）は、一方向繊維層の長さ全体わたって一定の距離で互いから離間されている。本出願の範囲内で、一定の距離とは、２本の糸の間の最短距離が２ミリメートルより大きく異ならないことを意味し得る。本出願の範囲内で、一定の距離とは、２本の糸の間の最短距離が１ミリメートルより大きく異ならないことを意味し得る。本出願の範囲内で、一定の距離とは、２本の糸の間の最短距離が０．５ミリメートルより大きく異ならないことを意味し得る。

当業者によく知られているように、スクリムは、敷かれているか織られているかにかかわらず、少なくとも２組の平行な糸から構成される開口格子構造であり、平行な糸の第１のグループは、ある角度、通常は９０°の角度で、平行な糸の第２のグループに対して配向している。平行な糸の第１のグループは、ケミカルボンディングによって平行な糸の第２のグループに結合されて、レイドスクリムを形成することができ、あるいは平行な糸の第１のグループは、平行な糸の第２のグループと織り合わされて、スクリム織布を形成することができる。一実施形態では、スクリムの開口部は、スクリムの面内に少なくとも１ｍｍである少なくとも１つの寸法を有する。一実施形態では、スクリムの開口部は、スクリムの面内に少なくとも２ｍｍである少なくとも１つの寸法を有する。一実施形態では、スクリムの開口部は、スクリムの面内に少なくとも５ｍｍである少なくとも１つの寸法を有する。

一実施形態では、カーペット一次基布に含まれる繊維の補強層は高弾性率繊維を含み、これは、ガラス、炭素、玄武岩、高弾性率低収縮（ＨＭＬＳ）ポリエステル、無機材料、アラミド、例えばパラアラミド（ＰＰＴＡ）およびメタアラミド（ＭＰＴＡ）、ならびに超高分子量ポリエチレン（ＵＨＭＷＰＥ）を含む群から選択される材料から構成される。

一実施形態では、カーペット一次基布の第１の層の繊維の不織布層は、最大７０００ｌ／ｍ^２・ｓの透気度を有することができる。一実施形態では、カーペット一次基布の第１の層の繊維の不織布層は、最大６０００ｌ／ｍ^２・ｓの透気度を有することができる。一実施形態では、カーペット一次基布の第１の層の繊維の不織布層は、最大５０００ｌ／ｍ^２・ｓの透気度を有することができる。一実施形態では、カーペット一次基布の第１の層の繊維の不織布層は、最大４０００ｌ／ｍ^２・ｓの透気度を有することができる。一実施形態では、カーペット一次基布の第１の層の繊維の不織布層は、最大３０００ｌ／ｍ^２・ｓの透気度を有することができる。一実施形態では、カーペット一次基布の第１の層の繊維の不織布層は、最大２０００ｌ／ｍ^２・ｓの透気度を有することができる。一実施形態では、カーペット一次基布の第１の層の繊維の不織布層は、最大１０００ｌ／ｍ^２・ｓの透気度を有することができる。透気度は、全ての場合でＩＳＯ ９２３７：１９９５に従って測定される。

一実施形態では、カーペット一次基布の第２の層および／または第３の層の繊維の不織布層は、少なくとも５０００ｌ／ｍ^２・ｓの透気度を有することができる。一実施形態では、カーペット一次基布の第２の層および／または第３の層の繊維の不織布層は、少なくとも６５００ｌ／ｍ^２・ｓの透気度を有することができる。一実施形態では、カーペット一次基布の第２の層および／または第３の層の繊維の不織布層は、少なくとも８０００ｌ／ｍ^２・ｓの透気度を有することができる。一実施形態では、カーペット一次基布の第２の層および／または第３の層の繊維の不織布層は、少なくとも９５００ｌ／ｍ^２・ｓの透気度を有することができる。一実施形態では、カーペット一次基布の第２の層および／または第３の層の繊維の不織布層は、少なくとも１２０００ｌ／ｍ^２・ｓの透気度を有することができる。透気度は、全ての場合でＩＳＯ ９２３７：１９９５に従って測定される。

本目的は、前述した実施形態のいずれかによるカーペット一次基布、カーペット一次基布にタフティングされたパイル糸、カーペット面ではないカーペット一次基布の面に隣接している任意選択的なカーペット二次基布、ならびに／または任意選択的なプレコートおよび／もしくはポリマーコートを含む、タフトカーペットによっても解決される。

理論に拘束されるものではないが、カーペット一次基布の透気度の非対称性のため、プレコートおよび／またはポリマーコートが、より高い透気度を有する第３の層および第２の層を通って拡散することができると考えられる。さらに、カーペット一次基布の第１の層の透気度がより低いことにより、第１の層はバリア層として機能し、プレコートおよび／もしくはポリマーコートを拡散させないか、または少なくとも拡散を抑制し、これによってラテックスのブリーディングが防止されるか、または少なくとも低減されると考えられる。

一実施形態では、カーペット二次基布は、補強することができる任意の適切な材料から構成することができる繊維の補強層を含むことができる。利用可能な材料には複数の分類が存在し、例えば高弾性材料、低収縮材料、および圧縮に耐性を有する材料である。

理論に拘束されるものではないが、カーペット一次基布のすぐ隣にカーペット二次基布を配置することにより、タフトカーペットの縁反りおよび丸まりがさらに低減されると考えられる。

カーペット二次基布の補強層は、不織布、織布、スクリム、一方向繊維層、または編み生地であってよい。

一実施形態では、カーペット二次基布の補強層は、レイドスクリム、スクリム織布、または一方向繊維層であり、一方向繊維層の繊維は、流れ方向で互いに対して実質的に平行に整列している。これに関し、カーペット二次基布の一方向層の繊維は、繊維がカーペット二次基布の一方向繊維層の隣接する繊維と接触しないように互いから離間されている。

一実施形態では、一方向繊維層の繊維は、一方向繊維層の長さ全体わたって一定の距離で互いから離間されている。

一実施形態では、カーペット二次基布の補強層は高弾性率繊維製である。繊維は、ガラス、炭素、玄武岩、高弾性率低収縮（ＨＭＬＳ）ポリエステル、無機材料、アラミド、例えばパラアラミド（ＰＰＴＡ）およびメタアラミド（ＭＰＴＡ）、ならびに超高分子量ポリエチレン（ＵＨＭＷＰＥ）を含む群から選択される材料から構成することができる。

一実施形態では、カーペット二次基布は、繊維の２つの不織布層を含む少なくとも３つの層の複合材料を含み、補強層は、繊維の２つの不織布層の間に配置され、カーペット二次基布は、少なくとも１０００ｌ／ｍ^２・ｓの透気度を有する。一実施形態では、カーペット二次基布は、繊維の２つの不織布層を含む少なくとも３つの層の複合材料を含み、補強層は、繊維の２つの不織布層の間に配置され、カーペット二次基布は、少なくとも３０００ｌ／ｍ^２・ｓの透気度を有する。一実施形態では、カーペット二次基布は、繊維の２つの不織布層を含む少なくとも３つの層の複合材料を含み、補強層は、繊維の２つの不織布層の間に配置され、カーペット二次基布は、少なくとも５０００ｌ／ｍ^２・ｓの透気度を有する。一実施形態では、カーペット二次基布は、繊維の２つの不織布層を含む少なくとも３つの層の複合材料を含み、補強層は、繊維の２つの不織布層の間に配置され、カーペット二次基布は、少なくとも７０００ｌ／ｍ^２・ｓの透気度を有する。一実施形態では、カーペット二次基布は、繊維の２つの不織布層を含む少なくとも３つの層の複合材料を含み、補強層は、繊維の２つの不織布層の間に配置され、カーペット二次基布は、少なくとも９０００ｌ／ｍ^２・ｓの透気度を有する。一実施形態では、カーペット二次基布は、繊維の２つの不織布層を含む少なくとも３つの層の複合材料を含み、補強層は、繊維の２つの不織布層の間に配置され、カーペット二次基布は、少なくとも１０５００ｌ／ｍ^２・ｓの透気度を有する。一実施形態では、カーペット二次基布は、繊維の２つの不織布層を含む少なくとも３つの層の複合材料を含み、補強層は、繊維の２つの不織布層の間に配置され、カーペット二次基布は、少なくとも１２０００ｌ／ｍ^２・ｓの透気度を有する。透気度は、ＩＳＯ ９２３７：１９９５に従って測定される。

カーペット二次基布の繊維の不織布層の一方または両方は、最大５０ｇ／ｍ^２の平均重量を有することができる。カーペット二次基布の繊維の不織布層の一方または両方は、最大３０ｇ／ｍ^２の平均重量を有することができる。カーペット二次基布の繊維の不織布層の一方または両方は、最大３０ｇ／ｍ^２の平均重量を有することができる。カーペット二次基布の繊維の不織布層の一方または両方は、最大２０ｇ／ｍ^２の平均重量を有することができる。カーペット二次基布の繊維の不織布層の一方または両方は、最大１０ｇ／ｍ^２の平均重量を有することができる。カーペット二次基布の繊維の不織布層の一方または両方は、最大７ｇ／ｍ^２の平均重量を有することができる。

一実施形態では、カーペット二次基布の繊維の２つの不織布層の一方または両方の繊維の平均直径は、少なくとも３０μｍである。一実施形態では、カーペット二次基布の繊維の２つの不織布層の一方または両方の繊維の平均直径は、少なくとも３５μｍである。一実施形態では、カーペット二次基布の繊維の２つの不織布層の一方または両方の繊維の平均直径は、少なくとも４０μｍである。一実施形態では、カーペット二次基布の繊維の２つの不織布層の一方または両方の繊維の平均直径は、少なくとも５０μｍである。一実施形態では、カーペット二次基布の繊維の２つの不織布層の一方または両方の繊維の平均直径は、少なくとも６０μｍである。

カーペット二次基布の繊維の２つの不織布層の一方または両方は、一成分繊維、二種類の一成分繊維、および／または二成分繊維を含むことができる。

カーペット二次基布の繊維の一方または両方の不織布層は、スパンレイドプロセス、エアレイドプロセス、ウェットレイドプロセス、メルトブロープロセス、またはカーディングプロセスなどの様々なプロセスによって製造することができる。

一実施形態では、カーペット二次基布の繊維の一方または両方の不織布層は、スパンレイドプロセスによって製造され、繊維は、熱可塑性ポリマー系材料から製造される。スパンレイドプロセスでは、第１の層の繊維の不織布層の繊維および／または第３の層の繊維の不織布層の繊維の結合は、カレンダー加工、水流交絡、ニードリング、超音波ボンディング、ケミカルボンディング、および例えば熱風ボンディングなどのその他の熱結合方法を含む任意の適切なプロセスによって行うことができる。

一実施形態では、カーペット二次基布の繊維の一方または両方の不織布層は、２つの化学的に異なる熱可塑性ポリマー系材料を含む２種類の一成分繊維を含み、この異なる熱可塑性ポリマー系材料の溶融温度は、少なくとも１０℃異なる。一実施形態では、異なる熱可塑性ポリマー系材料の溶融温度は、少なくとも２０℃異なる。一実施形態では、異なる熱可塑性ポリマー系材料の溶融温度は、少なくとも３０℃異なる。一実施形態では、異なる熱可塑性ポリマー系材料の溶融温度は、少なくとも５０℃異なる。

一実施形態では、カーペット二次基布の繊維の不織布層の一方または両方の繊維は、同心もしくは偏心のコア／シースモデル、サイドバイサイドモデル、セグメント化されたパイモデル、または海島構造モデルの二成分繊維である。

一実施形態では、カーペット二次基布の繊維の不織布層の一方または両方の繊維は、同心コア／シースモデルの二成分繊維であり、その繊維は同じ分類の熱可塑性ポリマー系材料製または化学的に異なる熱可塑性ポリマー系材料製である。

カーペット二次基布の繊維の一方または両方の不織布層の二成分繊維のシースは、コアの熱可塑性ポリマー系材料よりも高い溶融温度を有する熱可塑性ポリマー系材料を含むことができる。シースの熱可塑性ポリマー系材料およびコアの熱可塑性ポリマー系材料の溶融温度は、少なくとも１０℃異なり得る。シースの熱可塑性ポリマー系材料およびコアの熱可塑性ポリマー系材料の溶融温度は、少なくとも２０℃異なり得る。シースの熱可塑性ポリマー系材料およびコアの熱可塑性ポリマー系材料の溶融温度は、少なくとも３０℃異なり得る。シースの熱可塑性ポリマー系材料およびコアの熱可塑性ポリマー系材料の溶融温度は、少なくとも５０℃異なり得る。

カーペット二次基布の繊維の両方の不織布層の繊維の熱可塑性ポリマー系材料は、ポリエチレン（ＰＥ）およびポリプロピレン（ＰＰ）などのポリオレフィン；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエチレン－１，２－フランジカボキシレート（ＰＥＦ）、およびポリ乳酸（ＰＬＡ）などのポリエステル；ポリアミド６，６（ＰＡ６，６）およびポリアミド６（ＰＡ６）などのポリアミド；ならびにこれらのコポリマーおよび／またはブレンドを含む群から選択することができる。

一実施形態では、繊維の両方の不織布層の繊維は、少なくとも５０重量％の熱可塑性材料を含む。一実施形態では、繊維の両方の不織布層の繊維は、少なくとも７５重量％の熱可塑性材料を含む。一実施形態では、繊維の両方の不織布層の繊維は、少なくとも８５重量％の熱可塑性材料を含む。一実施形態では、繊維の両方の不織布層の繊維は、少なくとも９５重量％の熱可塑性材料を含む。一実施形態では、繊維の両方の不織布層の繊維は、少なくとも９７重量％の熱可塑性材料を含む。

これに関し、熱可塑性ポリマー系材料は、難燃剤、着色剤、充填剤、殺菌剤、および／または抗菌剤などの添加剤を含むことができる。

本出願によるタフトカーペットは、カーペット一次基布をタフティングし、カーペット面ではないタフティングされたカーペット一次基布の面にカーペット二次基布を付与し、カーペット一次基布に面していないカーペット二次基布の面から二次基布の中におよび／またはその上にプレコートを付与し、任意選択的にはポリマーコーティングを付与することによって製造することができる。

カーペット一次基布はタフティングされた複合材料であってよいが、カーペット一次基布の層が互いに隣接している個々の層であることも可能であり、その結果、カーペット一次基布の層はタフティング機に個々に供給される。

一実施形態では、カーペット一次基布の層は、複合材料としてタフティングされる。

Claims (15)

1. 少なくとも３層の構造を含むカーペット一次基布のための材料であって、第１の層および第３の層が繊維の不織布層を含み、第２の層が繊維の補強層を含み、前記第２の層が前記第１の層と前記第３の層との間に位置し、前記第１の層の繊維の前記不織布層がＩＳＯ ９２３７：１９９５に従って測定される最大８０００ｌ／ｍ^２・ｓの透気度を有し、前記第３の層の繊維の前記不織布層がＩＳＯ ９２３７：１９９５に従って測定される少なくとも３５００ｌ／ｍ^２・ｓの透気度を有し、前記第１の層の繊維の前記不織布層が前記第３の層の繊維の前記不織布層よりも低い透気度を有することを特徴とする、材料。
2. 前記第１の層と前記第２の層との重量比が、少なくとも６０：４０、好ましくは少なくとも７０：３０、さらにより好ましくは少なくとも８０：２０、最も好ましくは少なくとも９０：１０であることを特徴とする、請求項１記載の材料。
3. 前記第１の層の前記繊維が、前記第３の層の前記繊維の平均直径よりも小さい平均直径を有することを特徴とする、請求項１または２記載の材料。
4. 前記第１の層の前記繊維が、最大５０μｍ、好ましくは最大４０μｍ、より好ましくは最大３０μｍ、さらにより好ましくは最大２５μｍ、最も好ましくは最大２０μｍの平均直径を有する、および／または前記第３の層の前記繊維が、少なくとも３０μｍ、好ましくは少なくとも３５μｍ、より好ましくは少なくとも４０μｍ、さらにより好ましくは少なくとも５０μｍ、最も好ましくは少なくとも６０μｍの平均直径を有することを特徴とする、請求項３記載の材料。
5. 前記第１の層の繊維の不織布層および／または前記第３の層の繊維の不織布層が、一成分繊維、２種類の一成分繊維、および／または二成分繊維を含むことを特徴とする、請求項１から４までのいずれか１項記載の材料。
6. 前記第１の層の繊維の前記不織布層および／または前記第３の層の繊維の前記不織布層が、スパンレイドプロセスによって製造されており、前記繊維が熱可塑性ポリマー系材料製であることを特徴とする、請求項１から５までのいずれか１項記載の材料。
7. 前記補強層が、レイドスクリム、スクリム織布、または一方向繊維層であり、前記一方向繊維層の前記繊維が流れ方向で互いに対して実質的に平行に整列していることを特徴とする、請求項１から６までのいずれか１項記載の材料。
8. 前記補強層が、好ましくはガラス、炭素、玄武岩、ロックウール、高弾性率低収縮（ＨＭＬＳ）ポリエステル、無機材料、アラミド、例えばパラアラミド（ＰＰＴＡ）およびメタアラミド（ＭＰＴＡ）、ならびに超高分子量ポリエチレン（ＵＨＭＷＰＥ）を含む群から選択される材料から構成される高弾性率繊維製またはフィラメント製であることを特徴とする、請求項１から７までのいずれか１項記載の材料。
9. 前記第１の層の繊維の前記不織布層が、最大７０００ｌ／ｍ^２・ｓ、好ましくは最大６０００ｌ／ｍ^２・ｓ、より好ましくは最大５０００ｌ／ｍ^２・ｓ、さらにより好ましくは最大４０００ｌ／ｍ^２・ｓ、さらにより好ましくは最大３０００ｌ／ｍ^２・ｓ、さらにより好ましくは最大２０００ｌ／ｍ^２・ｓ、最も好ましくは最大１０００ｌ／ｍ^２・ｓの、ＩＳＯ ９２３７：１９９５に従って測定される透気度を有することを特徴とする、請求項１から８までのいずれか１項記載の材料。
10. 前記第３の層の繊維の前記不織布層のＩＳＯ ９２３７に従って測定される透気度が、少なくとも５０００ｌ／ｍ^２・ｓ、より好ましくは少なくとも６５００ｌ／ｍ^２・ｓ、さらにより好ましくは少なくとも８０００ｌ／ｍ^２・ｓ、さらにより好ましくは少なくとも９５００ｌ／ｍ^２・ｓ、最も好ましくは少なくとも１２０００ｌ／ｍ^２・ｓであることを特徴とする、請求項１から９までのいずれか１項記載の材料。
11. 請求項１から１０までのいずれか１項記載の材料、前記カーペット一次基布にタフティングされたパイル糸、カーペット面ではない前記カーペット一次基布の面に隣接している任意選択的なカーペット二次基布、ならびに／または任意選択的なプレコートおよび／もしくはポリマーコートを含む、タフトカーペット。
12. 前記カーペット二次基布が補強層を含むことを特徴とする、請求項１１記載のタフトカーペット。
13. 前記カーペット二次基布が繊維の２つの不織布層を含む少なくとも３つの層の複合材料を含み、前記補強層が繊維の２つのスパンボンド不織布層の間に配置されており、前記カーペット二次基布が、ＩＳＯ ９２３７：１９９５に従って測定される少なくとも１０００ｌ／ｍ^２・ｓの透気度を有することを特徴とする、請求項１２記載のタフトカーペット。
14. 前記カーペット二次基布の繊維の前記２つの不織布層の前記繊維が、少なくとも３０μｍ、好ましくは少なくとも３５μｍ、より好ましくは少なくとも４０μｍ、さらにより好ましくは少なくとも５０μｍ、最も好ましくは少なくとも６０μｍの平均直径を有することを特徴とする、請求項１３記載のタフトカーペット。
15. カーペット一次基布をタフティングし、カーペット面ではない前記タフティングされたカーペット一次基布の面にカーペット二次基布を付与し、前記カーペット一次基布に面していない前記カーペット二次基布の面から前記二次基布の中におよび／またはその上にプレコートを付与し、任意選択的にはポリマーコーティングを付与することによる、請求項１１から１４までのいずれか１項記載のタフトカーペットの製造方法。