CN114641596A - 纺粘非织造织物和使用其的拼块地毯 - Google Patents

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Abstract

本公开涉及一种用于拼块地毯底布的纺粘非织造织物和使用该纺粘非织造织物的拼块地毯，所述纺粘非织造织物包括应用回收聚酯原料的中空纤维制成的高厚度非织造织物，可以制造具有优异的吸音性能和簇绒拔出力的拼块地毯。

Description

纺粘非织造织物和使用其的拼块地毯
技术领域
相关申请的交叉引用
本申请要求于2019年11月08日在韩国知识产权局提交的韩国专利申请No.10-2019-0142206的权益，该专利申请的公开内容通过引用全部并入本说明书中。
本公开涉及一种纺粘非织造织物，其可以用作表现出高功能性的拼块地毯底布。
背景技术
非织造织物是将长丝排列成平面形式制成的产品，并且根据长丝的长度，大致分为短纤维非织造织物和长纤维非织造织物。短纤维非织造织物是通过将5mm以下的短纤维排列成平面状，并对其进行纤维间缠结或树脂粘合而制成的产品，并且具有高伸长率的特点。长纤维非织造织物是通过将未断裂的纤维排列成平面状，并对其进行纤维间缠结或树脂粘合而制成的产品，并且具有高强度的特点。
长纤维非织造织物具有如强度优异的优点，主要用于建筑和土木工程的用途。近年来，随着汽车材料的轻量化的趋势，非织造织物已经被扩展用作用于汽车的内部/外部材料。此外，应用长纤维非织造织物，其具有低重量，同时具有与通常使用的织造织物或短纤维非织造织物的形式的内部材料相同的强度。主要应用的产品组包括拼块地毯、汽车地板地毯、底部覆盖物、头枕产品等。
双层拼块地毯用作家庭或办公室的地板材料，并且它们的主要用途是隔热和装饰。此外，由于地毯具有比其它地板材料更好的吸音性并且具有相对小的声音共振，因此，它起到营造安静的生活环境的作用。这种拼块地毯对非织造织物进行簇绒处理(在非织造织物上植线的工艺)和背涂处理(将PVC溶液浸渍在簇绒的非织造织物的背面中，然后通过腔室对其加热固化的工艺)，然后最后进行切割处理(标准：50cm×50cm)，来制造拼块地毯。
对于目前使用的拼块地毯产品，诸如可再生的聚酯塑料的废物被回收，由此，正在开发包含回收聚酯原料的拼块地毯产品，其具有优异的非织造织物的基本物理性能如拉伸强度，同时有助于资源回收利用和防止环境污染。此外，在这种情况下，除了地毯产品之外，其用途还扩展至用于景观美化、过滤器等的非织造织物。
然而，使用回收聚酯原料会由于非织造废料中包含的添加剂和粘合剂的化学成分的差异以及包含的大量异物而引起产品特性的劣化(例如，切片聚集、可纺性差和非织造织物的物理性能差)。
发明内容
技术问题
本公开的一个目的是提供一种纺粘非织造织物和制造该纺粘非织造织物的方法，所述纺粘非织造织物通过应用具有低的异物含量和改善的物理性能的回收聚酯原料，可以用作具有优异的吸音性能和簇绒拔出力同时具有优异的非织造织物的基本物理性能的拼块地毯底布。
本公开的另一目的是提供一种使用上述纺粘非织造织物的具有优异的物理性能如吸音性和簇绒拔出力的拼块地毯底布。
技术方案
根据本公开的一个实施方案，可以提供一种纺粘非织造织物，包括：第一长丝与第二长丝的混合长丝纱线的纤维网，所述第一长丝由熔点各自为255℃以上的聚酯和回收聚酯制备而成，所述第二长丝由熔点比第一长丝的熔点低30℃以上的共聚酯制备而成，
其中，所述第一长丝是具有中空率为10％至20％的中空纤维横截面的长丝，
其中，所述回收聚酯的原料具有尺寸为1.0μm至10.0μm的异物的平均数目为10以下，
其中，所述纺粘非织造织物根据KS K 0521试验方法测量的拉伸强度为20kgf/5cm以上且拉伸伸长率为20％以上，并且用作拼块地毯的底布。
根据本公开的另一实施方案，可以提供一种包括所述纺粘非织造织物作为底布的拼块地毯，该拼块地毯的吸音系数(在500Hz下)为0.2以上，并且该拼块地毯的簇绒拔出力为2.0kgf以上。
下文中，将详细描述根据本公开的实施方案的可以用作具有优异的吸音性和簇绒拔出力的高功能拼块地毯底布的纺粘非织造织物，和该纺粘非织造织物的制造方法。
在描述之前，除非在整个说明书中另外说明，否则本文中使用的技术术语仅用于参照具体的实施方案，而不意在限制本公开。
除非上下文另外明确规定，否则本文中使用的单数形式“一”、“一个”和“该”包括复数参照。
本文中使用的术语“包括”或“包含”指定特定特征、区域、整数、步骤、作用、元素和/或成分，但是不排除存在或加入不同的特定特征、区域、整数、步骤、作用、元素、成分和/或组。
另外，包括序数如“第一”、“第二”等的术语仅用于将一个成分与另一成分区分开的目的，并且不受序数的限制。例如，在不脱离本公开的范围内，第一成分可以被称为第二成分，或者类似地，第二成分可以被称为第一成分。
本发明人进行了持续的研究以改善拼块地毯的物理性能如吸音性能和簇绒拔出力，结果发现，当提供适用于拼块地毯的长纤维纺粘非织造织物时，应用具有低的异物含量和改善的原料物理性能的回收聚酯原料，同时，应用中空纤维和高厚度非织造织物以提高成品拼块地毯的功能性，从而使拼块地毯的吸音性能和簇绒拔出力最大化。此外，本发明人已经开发一种制造用于拼块地毯底布的非织造织物的方法，其中，即使当应用回收聚酯原料并且其含量增加时，非织造织物的基本特性如拉伸强度也优异地保持。
现在，将详细描述本公开。
纺粘非织造织物及其制造方法
根据本公开的一个实施方案，可以提供一种纺粘非织造织物，包括：第一长丝与第二长丝的混合长丝纱线的纤维网，所述第一长丝由熔点各自为255℃以上的聚酯和回收聚酯制备而成，所述第二长丝由熔点比第一长丝的熔点低30℃以上的共聚酯制备而成，其中，所述第一长丝是具有中空率为10％至20％的中空纤维横截面的长丝，其中，所述回收聚酯的原料具有尺寸为1.0μm至10.0μm的异物的平均数目为10以下，其中，所述纺粘非织造织物根据KS K 0521试验方法测量的拉伸强度为20kgf/5cm以上且拉伸伸长率为20％以上，并且用作拼块地毯的底布。
本公开的特征在于，使用具有低的异物含量和优异的物理性能的回收聚酯原料(回收聚酯)。此外，本公开涉及一种纺粘非织造织物和制造该纺粘非织造织物的方法，其中，在使用回收聚酯原料得到的长丝的情况下，通过使用满足特定范围的中空率的中空纤维横截面形式的长丝，可以提供物理性能不劣化的高厚度非织造织物，其机械性能如室温物理性能(拉伸强度、拉伸伸长率)优异，并且当用作成品拼块地毯的底布时，可以得到改善吸音性能和簇绒拔出力的效果。
具体地，所述纺粘非织造织物通过使用第一长丝和第二长丝来提供，所述第一长丝是包含特定含量以上的具有上述物理性能的回收聚酯的中空纤维横截面的形式，所述第二长丝由具有比第一长丝的熔点更低的熔点的共聚酯原料得到。特别地，由于所述纺粘非织造织物使用平均异物含量最小化的回收聚酯原料，它表现出最终的纺粘非织造织物的物理性能与常规情况在相同或更高水平，从而提供成本降低和价格竞争力的优异效果。此外，由于以中空纤维形式应用的纺粘物具有高厚度，因此，可以改善吸音性能和簇绒拔出力。
根据本公开的另一实施方案，当每单位面积的重量为90g/m2时，厚度可以为0.35mm至0.40mm。
这种纺粘非织造织物可以根据下面方法来提供。
具体地，根据本公开的另一实施方案，可以提供一种制造所述纺粘非织造织物的方法，该方法包括以下步骤：a)对由熔点各自为255℃以上的聚酯和回收聚酯制备而成的第一长丝和由熔点比第一长丝的熔点低30℃以上的共聚酯制备而成的第二长丝进行复合纺丝，并且拉伸该长丝以制造混合长丝纱线；b)层压所述混合长丝纱线以形成纤维网；和c)对所述纤维网进行压延处理和热粘合，其中，所述第一长丝是具有中空率为10％至20％的中空纤维横截面的长丝，所述回收聚酯的原料具有尺寸为1.0μm至10.0μm的异物的平均数目为10以下。
将更详细地描述所述纺粘非织造织物和制造该纺粘非织造织物的方法。
a)根据本公开，进行使用具有不同熔点的两种类型的长丝制备混合长丝纱线的步骤。
特别地，所述纺粘非织造织物包含彼此具有不同熔点(熔融温度)的两种类型的原料。
具体地，进行a)对由熔点各自为255℃以上的聚酯和回收聚酯制备的第一长丝和由熔点比第一长丝的熔点低30℃以上的共聚酯制备的第二长丝进行复合纺丝，并且拉伸该长丝以制造混合长丝纱线的步骤。
所述第一长丝使用中空纤维横截面形式的长丝，该长丝使用回收前的熔点为255℃以上的纯聚酯原料和熔点为255℃以上的回收聚酯原料制造。
在第一长丝中包含的回收聚酯中，尺寸为1.0μm至10.0μm的异物的平均数目优选为10以下。当数目大于10时，会出现切片聚集现象(chip agglomeration phenomenon)，并且由于可纺性差，非织造物的物理性能会劣化。
此时，第一长丝中包含的回收聚酯原料的特性粘度(IV)优选为0.60dl/g至0.80dl/g。当回收聚酯原料的特性粘度小于0.60dl/g时，存在的缺点是，由于诸如断丝的问题引起可操作性差，并且由于产生低粘度长丝而改善非织造织物的机械性能的效果不显著，当特性粘度超过0.80dl/g以上时，在熔融挤出的过程中，由于挤出机内压和喷丝头压力过度增加而会出现工艺问题。
因此，第一长丝中包含的回收聚酯可以使用熔点为255℃以上、特性粘度(IV)为0.60dl/g至0.80dl/g并且尺寸为1.0μm至10.0μm的异物的平均数目为3至10的回收聚酯。
更优选地，第一长丝中包含的回收聚酯使用熔点为255℃以上、特性粘度(IV)为0.60dl/g至0.80dl/g并且尺寸为1.0μm至10.0μm的异物的平均数目为3至10的回收聚对苯二甲酸乙二醇酯切片。
所述回收聚酯可以是聚酯共聚物，包括：从公知的聚酯制造过程中的废物中回收的切片形式的工业后回收(PIR)聚对苯二甲酸乙二酯；消费后回收(PCR)聚对苯二甲酸乙二醇酯；或它们的混合物，并且可以使用的这种材料包括如上所述的包含平均数目为10个以下的异物的材料。此外，所述材料可以是市售的并且可以使用通过本领域中公知的方法再生的聚酯共聚物。
因此，根据再生原料，所述第一长丝可以包括共聚物，如己二酸(AA)、间苯二甲酸(IPA)、新戊二醇(NPG)或丁二烯(BD)。
另外，可以在第一长丝中使用的熔点为255℃以上的纯聚酯根据公知的聚酯制造工艺制备，并且可以包括共聚物如己二酸(AA)、间苯二甲酸(IPA)、新戊二醇(NPG)或丁二烯(BD)。例如，纯聚酯可以是熔点为255℃以上的包括聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯或它们的混合物的聚酯共聚物。
另外，第一长丝的特征在于，其由具有特定中空率的中空纤维形式的长丝构成。
具体地，第一长丝通过下面等式1计算的中空率可以为10％至20％。
[等式1]
中空率(％)＝(第一长丝的外接圆的宽度/第一长丝的内接圆的宽度)×100
图1是根据本公开的一个实施方案的中空纤维形式的第一长丝的横截面图。
在图1(a)中，A指长丝直径，B指长丝的外径与内径之间的距离，C是外径与外径之间的距离，A决定第一长丝的细度(旦尼尔)，B和C影响中空率。此外，图1(b)是示出根据本公开的一个实施方案的中空纤维形式的第一长丝的横截面图的电子显微照片。
通常，随着由等式1表示的中空率增大，具有吸音性能提高的优点，但是在长丝纺丝的过程中难以保持中空形状，并且在纺丝过程中长丝横截面形状变化，因此容易发生断裂，这使得难以制造长丝。相反，随着中空率减小，可纺性和可操作性改善，但是存在成品拼块地毯的吸音性能差的问题。因此，重要的是优化在纺粘非织造织物的制造中使用的长丝的中空率的范围。根据本公开，优选地，通过设置具有如上所述的10％至20％的优化范围内的中空率的第一长丝，可以在长丝纺丝的过程中保持中空形状，并且可以保持成品的优异的吸音性能以及优异的可纺性和可操作性。
另外，第一长丝的聚酯与回收聚酯的含量比可以为0:50重量％至50:100重量％。或者，第一长丝的聚酯与回收聚酯的含量比可以为30:70重量％、50:50重量％或0:100重量％。
即，在第一长丝中，基于第一长丝的重量，纯聚酯的含量为30重量％以下或50重量％以下，并且剩余含量可以以回收聚酯使用。此外，第一长丝的总含量可以通过仅限制回收聚酯来使用。
如上所述，在本公开中，即使回收聚酯的含量以70重量％至100重量％过量使用，其也是以中空率为10％至20％的中空纤维的形式使用，由此，当使用常规的回收聚酯时，不存在诸如切片聚集、可纺性差和非织造织物的物理性能劣化的问题，并且可以实现与仅由纯聚酯制成的情况相同或更高的非织造织物性能，特别地，可以有助于吸音性和簇绒拔出力的改善。因此，本公开可以提供一种不仅能够资源循环利用而且具有优异的加工性能的用于拼块地毯底布的纺粘非织造织物。
另外，所述第二长丝可以包括熔点比第一长丝的熔点低30℃以上的共聚酯。因此，第二长丝可以使用与第一长丝相比熔点为30℃以上或160℃以上至180℃以下的共聚酯，包括己二酸(AA)、间苯二甲酸(IPA)、新戊二醇(NPG)或它们的混合物的共聚物。然而，构成共聚酯的单体不限于上述类型，并且可以不受限制地选择和使用，只要可以提供具有特定的熔点范围的聚酯共聚物即可。
所述混合长丝纱线优选包含含量比为30:70重量％至95:5重量％的第一长丝和第二长丝。更优选地，所述混合长丝纱线中的第一长丝和第二长丝以50:50重量％至95:5重量％或80:20重量％至95:5重量％的含量比被包含。可以通过控制熔融聚合物的排出量或通过改变喷丝头的设计来控制第一长丝和第二长丝的含量比。
在一个实例中，其中纯聚酯和回收聚酯各自的熔点为255℃以上的第一长丝的含量为整个非织造织物的80重量％至95重量％，并且在原料是熔点为220℃以下的共聚酯的第二长丝中，使用非织造织物的全部的20重量％至5重量％的两种类型的长丝，以形成复合纺丝(基质和粘合剂)的形式的网。
同时，根据本公开，可以进行包括b)通过层压所述混合长丝纱线形成纤维网的步骤和c)对所述纤维网进行压延处理和热粘合的步骤的工艺，以提供纺粘非织造织物。
如上所述，使用高压空气拉伸装置将以复合纺丝形式纺制的长丝充分拉伸，使得纺丝速度为4500m/min至5500m/min。在作为回收原料的第一长丝的情况下，细度为5旦尼尔至10旦尼尔，在熔点比第一长丝低的第二长丝的情况下，长丝被构造为细度为2旦尼尔至5旦尼尔。
另外，制造纺粘非织造织物的步骤包括：使用光滑辊的压延处理；和在类似于或对应于第二长丝的熔点的温度下的热风处理。
在一个实例中，将通过上述方法制造的长丝纤维以网的形式放置在输送网上，然后通过加热的光滑辊的压延处理调节非织造织物的厚度，然后通过在与第二长丝的熔点相似的温度下使用热风粘合来制备非织造织物。
压延处理可以在150℃至200℃的温度下进行，通过该处理可以调节非织造织物的厚度。在一个实例中，在本公开中，当每单位面积的重量为90g/m2时，可以进行压延处理使得纺粘物的厚度为0.35mm至0.40mm。
热粘合步骤可以在比构成第二长丝的低熔点共聚酯的熔点高0℃至10℃的温度下在热风条件下进行。因此，热风处理可以在对应于第二长丝的熔点的温度下，例如，在160℃以上至180℃以下的范围内进行。
拼块地毯
根据上述方法，可以提供一种适合用作拼块地毯底布的纺粘非织造织物。此外，在本公开中，通过使用所述纺粘非织造织物作为拼块地毯的底布，可以提供一种具有改善的吸音性和簇绒拔出力的拼块地毯。
因此，根据本公开的另一实施方案，可以提供拼块地毯，其包括具有上述物理性能的纺粘非织造织物作为底布，并且吸音系数(在500Hz下)为0.2以上且簇绒拔出力为2.0kgf以上。
具体地，通过上述方法提供的非织造织物可以根据公知方法进行簇绒加工、背涂加工和切断加工，从而提供拼块地毯。
根据一个更具体的实例，在约3000De'/150Fila.的环型聚丙烯BCF(块状连续长丝)纱线的表面上，以约1/10的针距(gauge)(针间距以英寸表示，作为表示簇绒机中的针的密度的单位，并且簇绒地毯的宽度方向上的密度由针距确定)和约10.5的针脚长度(stitch)(簇绒地毯的纵向上的密度)对所述非织造织物进行簇绒处理(在非织造织物中植线的工艺)。然后，将由单位重量为约40g/m2的玻璃纤维和约6.0kg/m2的PVC溶液组成的非织造织物浸渍到簇绒的非织造织物的背面上。然后，将浸渍的产品在约180℃的热腔室中加热固化，并最终进行切割处理(标准：50cm×50cm)。由此，可以制造簇绒拔出力(环型簇绒之后拔出环的强度)为约2.0kgf的高性能成品拼块地毯。
有益效果
根据本公开，应用具有低的异物含量和改善的原料物理性能的回收聚酯原料，由此可以制造一种非织造织物，其具有与仅应用纯聚酯原料的非织造织物相同或更高的物理性能，并且在价格竞争力如成本降低方面优异。此外，在本公开中，即使使用回收聚酯原料，也可以制造高性能的纺粘非织造织物，而没有如常规情况中的切片聚集、可纺性差和非织造织物物理性能劣化。此外，在本公开中，当应用回收聚酯时，通过应用满足特定中空率的中空纤维，可以制造具有优异的吸音性能的非织造织物作为所述非织造织物。因此，根据本公开，可以用高厚度的非织造织物制造具有优异的吸音性能和簇绒拔出力的拼块地毯产品。
附图说明
图1是根据本公开的一个实施方案的中空纤维形式的第一长丝的横截面图。
具体实施方式
下文中，将参照本发明的具体实施例更详细地描述本发明的作用和效果。然而，提供这些实施例仅用于说明的目的，并且本发明的范围不以任何方式受到其限制。
[实施例1]
使用连续挤出机在约280℃的纺丝温度下将长丝中空率各自为10％的第一长丝(IV为0.65dl/g、相对于纯聚酯的含量为30重量％且熔点为255℃的回收聚酯，即，回收PET的含量为70重量％)和第二长丝(熔点为约220℃的共聚酯)熔融，然后进行复合纺丝，使得第一长丝与第二长丝的含量比为30:70重量％，并且拉伸，由此调节排出量和喷丝头毛细管的数目，使得制造的第一长丝的平均细度为8.5旦尼尔。此外，作为纯聚酯，使用熔点为255℃并且特性粘度为0.65dl/g的PET。
然后，将从毛细管排出的连续长丝用冷却空气固化，然后使用高压空气拉伸装置拉伸，使得纺丝速度为5000m/min，以制造长丝纤维。
接下来，通过常规的开纤方法将上面制造的长丝纤维以网状层压在传送网上。通过加热的光滑辊对层压网进行压延处理以赋予平滑度和适当的厚度。
将层压的长丝在约220℃的热空气温度下热粘合，以制造每单位面积的重量为90g/m2且厚度为0.35mm的纺粘非织造织物。
[实施例2]
除了将相对于纯聚酯的含量为100重量％的IV为0.72dl/g且熔点为255℃的回收PET原料用作长丝中空率为15％的第一长丝，并且在相同的每单位面积的重量下将厚度调节为0.35mm之外，以与实施例1中相同的方式制造纺粘非织造织物。
[实施例3]
除了将相对于纯聚酯的含量为100重量％的IV为0.72dl/g且熔点为255℃的回收PET原料用作长丝中空率为15％的第一长丝，并且在相同的每单位面积的重量下将厚度调节为0.38mm之外，以与实施例1中相同的方式制造非织造织物。
[实施例4]
除了将相对于纯聚酯的含量比为50:50重量％的IV为0.72dl/g且熔点为255℃的回收PET原料用作长丝中空率为17％的第一长丝，并且在相同的每单位面积的重量下将厚度调节为0.40mm之外，以与实施例1中相同的方式制造非织造织物。
[实施例5]
除了将相对于纯聚酯的含量为100重量％的IV为0.72dl/g且熔点为255℃的回收PET原料用作长丝中空率为17％的第一长丝，并且在相同的每单位面积的重量下将厚度调节为0.40mm之外，以与实施例1中相同的方式制造非织造织物。
[比较例1]
除了将相对于纯聚酯的含量为100重量％的IV为0.65dl/g且熔点为255℃的回收PET原料用作长丝中空率为0％的第一长丝，并且在相同的每单位面积的重量下将厚度调节为0.30mm之外，以与实施例1中相同的方式制造非织造织物。
[比较例2]
除了将相对于纯聚酯的含量为100重量％的IV为0.65dl/g且熔点为255℃的回收PET原料用作长丝中空率为5％的第一长丝，并且在相同的每单位面积的重量下将厚度调节为0.33mm之外，以与实施例1中相同的方式制造非织造织物。
[比较例3]
除了将相对于纯聚酯的含量为100重量％的IV为0.60dl/g且熔点为255℃的回收PET原料用作长丝中空率为5％的第一长丝，并且在相同的每单位面积的重量下将厚度调节为0.33mm之外，以与实施例1中相同的方式制造非织造织物。
[比较例4]
除了将相对于纯聚酯的含量为100重量％的IV为0.72dl/g且熔点为255℃的回收PET原料用作长丝中空率为15％的第一长丝，并且在相同的每单位面积的重量下将厚度调节为0.38mm之外，以与实施例1中相同的方式制造非织造织物。
[参考例1]
除了将相对于纯聚酯的含量为100重量％的IV为1.00dl/g且熔点为255℃的回收PET原料用作长丝中空率为15％的第一长丝，并且在相同的每单位面积的重量下将厚度调节为0.38mm之外，以与实施例1中相同的方式制造非织造织物。
[比较例5]
除了将相对于纯聚酯的含量为100重量％的IV为0.72dl/g且熔点为255℃的回收PET原料用作长丝中空率为30％的第一长丝，并且在相同的每单位面积的重量下将厚度调节为0.45mm之外，以与实施例1中相同的方式制造非织造织物。
[表1]
Figure BDA0003630196790000121
[试验例]
对于各个评价项目，根据下面的测量方法测量实施例、比较例和参考例的物理性能，结果示于下面表2中。
试验例1：拉伸强度(kgf/5cm)和拉伸伸长率(％)
使用KS K 0521试验方法。具体地，使用Instron试验机将尺寸为宽度×长度＝5cm×20cm的试样用上/下5cm×5cm的夹具夹住，然后以200mm/min的拉伸速度测量。
试验例2：吸音系数(在500Hz下)
根据混响室吸音测量(KS F 2805:2014)中规定的程序，确定在混响室中未安装样品的状态下的混响时间，以及安装样品之后的混响时间，然后根据下面等式2计算吸音系数。
[等式2]
吸音系数(A)＝55.3V/cS(1/T1-1/T2)
在等式2中，
A：吸音系数
T1：加入样品的状态下的混响时间(s)
T2：未加入样品的状态下的混响时间(s)
V：混响室容积(m3)→200.0m3
S：样品面积(m2)
C：空气中的声速(m/s)→331.42+0.61t(t：空气温度→17±1)
试验例3：簇绒拔出力的测量试验
根据标准KS K ISO 4919(地毯-簇绒拔出力的确定)测量。具体地，将簇绒样品的待测量的一个环固定至测量装置。将待测量的环和两侧的相邻环切割。将当使用Instron试验机在垂直于样品的方向上拉动待测量环时出现的强度(峰)值确定为簇绒拔出力，重复5次并取平均值。
[表2]
Figure BDA0003630196790000141
由表2的结果可以看出，与比较例和参考例相比，在实施例1至实施例5中，应用至少50重量％以上至100重量％的回收聚酯原料并且使用具有特定中空率的中空纤维，从而表现出与仅使用纯聚酯原料的方法相同或更高的拉伸强度和伸长率。此外，即使当使用回收聚酯原料时，实施例1至实施例5也可以提供具有优异的可纺性并且厚度容易调节的纺粘非织造织物，从而提供具有高的吸音系数和优异的簇绒拔出力的拼块地毯。
另一方面，在仅由纯聚酯原料构成并且平均异物含量低但是没有中空纤维的比较例1中，当用作成品的拼块地毯时，吸音性和簇绒拔出力比实施例差。此外，在比较例2至比较例4中，由于使用超出本公开的平均异物范围和/或中空率的第一长丝，因此，纺粘非织造织物的物理性能劣化，或者可纺性差，并且最终拼块地毯的吸音性和簇绒拔出力比实施例差。此外，在参考例1中，使用回收聚酯原料，但是使用具有过高的特性粘度的材料，因此，不能制造片材，从而无法制造拼块地毯。在比较例4中，尝试通过增加第一长丝的中空率来改善吸音性，但是也没有制造片材，从而无法制造拼块地毯。

Claims (8)

1.一种纺粘非织造织物，包括：
第一长丝与第二长丝的混合长丝纱线的纤维网，所述第一长丝由熔点各自为255℃以上的聚酯和回收聚酯制备而成，所述第二长丝由熔点比所述第一长丝的熔点低30℃以上的共聚酯制备而成，
其中，所述第一长丝是具有中空率为10％至20％的中空纤维横截面的长丝，
其中，所述回收聚酯的原料具有尺寸为1.0μm至10.0μm的异物的平均数目为10以下，
其中，所述纺粘非织造织物根据KS K 0521试验方法测量的拉伸强度为20kgf/5cm以上且拉伸伸长率为20％以上，并且用作拼块地毯的底布。
2.根据权利要求1所述的纺粘非织造织物，其中，
在所述第一长丝中包含的回收聚酯使用熔点为255℃以上、特性粘度(IV)为0.60dl/g至0.80dl/g且尺寸为1.0μm至10.0μm的异物的平均数目为3至10的回收聚酯。
3.根据权利要求2所述的纺粘非织造织物，其中，
在所述第一长丝中包含的回收聚酯使用熔点为255℃以上、特性粘度(IV)为0.60dl/g至0.80dl/g且尺寸为1.0μm至10.0μm的异物的平均数目为3至10的聚对苯二甲酸乙二醇酯切片。
4.根据权利要求1所述的纺粘非织造织物，其中，
所述第一长丝的聚酯与回收聚酯的含量比为0:50重量％至50:100重量％。
5.根据权利要求1所述的纺粘非织造织物，其中，
所述混合长丝纱线包含含量比为30:70重量％至95:5重量％的所述第一长丝和所述第二长丝。
6.根据权利要求1所述的纺粘非织造织物，其中，
所述第一长丝是平均细度为5旦尼尔至小于10旦尼尔的长丝，所述第二长丝是平均细度为2旦尼尔至5旦尼尔以下的长丝。
7.根据权利要求1所述的纺粘非织造织物，其中，
所述纺粘非织造织物当每单位面积的重量为90g/m2时，厚度为0.35mm至0.40mm。
8.一种包括根据权利要求1至7中任意一项所述的纺粘非织造织物作为底布的拼块地毯，该拼块地毯在500Hz下的吸音系数为0.2以上，并且该拼块地毯的簇绒拔出力为2.0kgf以上。
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