JP2019154596A - 屋外対応カーペット - Google Patents

Abstract

【課題】屋外に敷設した際に降雨や散水を受けても皺やヨレが発生しにくく、雨が浸透しても裏面の樹脂層から気泡が発生しない屋外対応カーペットを提供する。【解決手段】繊度３．３〜３３ｄｔの通常のポリエステル繊維５０〜９２重量％および繊度４．４〜１１ｄｔの低融点ポリエステル繊維８〜５０重量％を含む上方フェルト層と、繊度３．３〜１１ｄｔの通常のポリエステル繊維８〜５５重量％および繊度４．４〜１１ｄｔの低融点ポリエステル繊維４５〜９２重量％を含む下方フェルト層とからなり、得た両フェルト層の裏面にゴム系樹脂をコーティングして目付５〜３０ｇ／ｍ２の樹脂層を形成する。【選択図】図１

Description

本発明は、屋外に敷設した際に降雨や散水を受けても皺やヨレが発生しにくく、雨が浸透しても裏面の樹脂層から気泡が発生しない屋外対応カーペットに関する。

ニードルパンチフェルトは、比較的安価で見栄えがするので、公共の会場や個人住居などにおいて敷きカーペットとして広く使用されている。特に、展覧会、見本市、博覧会のような展示会、催し物、コンサートなどでは、展示物に会わせた色と大きさのカーペットを会場の床にそのつど敷設すると、これらの広い会場では単に屋内だけでなく、出入口や玄関先、庭園などの屋外の一部にもカーペットの敷設が及ぶことも多い。

敷きカーペットとして、合成繊維や羊毛繊維製のフェルトを使用する例には、実開昭５５−１２５１８４号、特表２００１−５０１６８２号などが存在し、本出願人も、既に実開昭６０−１２５９８４号および実用新案登録第３２００９００号などを提案している。これらのカーペットは、比較的安価なニードルフェルトを表面層として用いることが多く、その裏側に発泡樹脂層を接着するかまたは熱融着することにより、該カーペットのクッション性を高め、滑り止め効果も発揮させる。敷きカーペットの裏面樹脂層は、ポリウレタン、ポリスチレンまたはポリオレフィンなどからなり、一般的に表面フェルト層と同程度の厚みにするかまたはそれ以上の厚みに定める。

ニードルフェルト製の敷きカーペットは、屋外に敷設した際に、表面フェルト層が雨水や散水を受けるとフェルト繊維が伸びて変形しやすくなり、雨水や散水が表面層に浸透して裏面樹脂層まで達すればその裏面樹脂層が軟化する。軟化した裏面樹脂層を有するカーペットが踏まれ続けると、発泡樹脂製の裏面樹脂層から気泡が放出され、厚みが減少するとともに硬くなって使用不能になってしまう。また、表面層のフェルト繊維が伸びて変形しやすくなると、カーペットにシワの発生したり、周辺が部分的に伸びて波立つことにより、歩行者がつまづくなどの危険が伴うことになる。一方、日差しの強い時期では屋外で気温が急上昇し、カーペットの構成繊維自体が軟らかくなり、該カーペットの強度低下に繋がる。

実開昭５５-１２５１８４号公報 実開昭６０-１２５９８４号公報 特表２００１-５０１６８２号公報 実用新案登録第３２００９００号公報

裏面樹脂層からの軟化時の気泡放出に関し、実用新案登録第３２００９００号に開示のカーペットは、実開昭５５-１２５１８４号、実開昭６０-１２５９８４号および特表２００１-５０１６８２号と比べて薄く、裏面樹脂層は目付２５２〜３０８ｇ／ｍ^２および厚さ０．８〜１．０ｍｍである。このため、実用新案登録第３２００９００号に開示のカーペットは、裏面樹脂層の軟化時に気泡放出は比較的少ないけれども、軟化時に気泡放出が多少でも発生することに変わりはない。

前記のカーペットでは、表面フェルト層は、通常のポリエステル繊維８５〜９０重量％と、低融点の熱融着性繊維１０〜１５重量％とを含む単層であるため、この表面フェルト層が雨水や散水を受けると、より多量のポリエステル繊維が伸びてカーペットが変形しやすく、シワの発生したり、周辺が部分的に伸びて波立つことが起こりうる。一方、日差しの強い時期では屋外で気温が急上昇し、カーペットのポリエステル繊維自体が軟らかくなり、該カーペットの強度低下に繋がることが懸念される。

本発明は、従来の敷きカーペットを屋外に敷設する際の前記の問題点を改善するために提案されたものであり、比較的薄い下方フェルト層を基布の代わりに使用するとともに、形態変化が少ない下方フェルト層で上方フェルト層を支持することにより、屋外で湿潤後に長時間曝露されてもシワの発生および周辺の波立ちが少ない屋外対応カーペットを提供することを目的としている。本発明の他の目的は、裏面樹脂層が非常に薄いことにより、屋外で湿潤後に踏み付けられても気泡の放出が殆ど生じない屋外対応カーペットを提供することである。

本発明に係る屋外対応カーペットは、屋内はもとより屋外に敷設した際にも形態変化が少ないので長期間使用可能である。このカーペットは、繊度３．３〜３３ｄｔの通常のポリエステル繊維５０〜９２重量％および繊度４．４〜１１ｄｔの低融点ポリエステル繊維８〜５０重量％を含む上方フェルト層と、繊度３．３〜１１ｄｔの通常のポリエステル繊維８〜５５重量％および繊度４．４〜１１ｄｔの低融点ポリエステル繊維４５〜９２重量％を含む下方フェルト層とからなり、低融点ポリエステル繊維の添加量は上方層よりも下方層の方が多く、両フェルト層を重ねてニードルパンチして一体化させ、得たフェルト層の裏面にゴム系樹脂をコーティングして目付５〜３０ｇ／ｍ^２の樹脂層を形成する。

本発明の屋外対応カーペットにおいて、上方フェルト層が厚み２．０〜４．０ｍｍおよび目付２５０〜６５０ｇ／ｍ^２であり、下方フェルト層が厚み０．５〜２．０ｍｍおよび目付１００〜２５０ｇ／ｍ^２であると好ましい。また、上方フェルト層が通常のポリエステル繊維７０〜９０重量％および低融点ポリエステル繊維１０〜３０重量％を含み、下方フェルト層が通常のポリエステル繊維１０〜３０重量％および低融点ポリエステル繊維７０〜９０重量％を含むと好ましい。より好ましくは、上方ラップが通常のポリエステル繊維８５〜９０重量％および低融点ポリエステル繊維１０〜１５重量％を含み、下方フェルト層が通常のポリエステル繊維１０〜１５重量％および低融点ポリエステル繊維８５〜９０重量％を含む。

本発明の屋外対応カーペットのリサイクル方法では、該カーペットを敷設期間を終えた後に回収し、該カーペットを短冊状に裁断した後に機械的に揉み洗いして脱水し、次にリサイクル可能な上層部を製綿化するとともにリサイクル不可能な下層部を取り除き、製綿化した上層部に含水させながら開繊することにより、得たポリエステル反毛は新規の繊維マットに約３０％まで混綿可能である。このリサイクル方法において、廻切機によって、短冊状のカーペット片をリサイクル可能な上層部とリサイクル不可能な下層部とに分離し、複数の廻切機を通過させることで不要な下層部を落下させ、つぎにガーネット反毛機において下層部の残存物を除去しながら開繊すると好ましい。

本発明に係る屋外対応カーペットは、フェルト層および樹脂層だけで基布を介在させずに該フェルト層が２層からなり、下方フェルト層によって上方フェルト層を支持する。本発明の屋外対応カーペットでは、上方および下方フェルト層において通常のポリエステル繊維がともに加熱処理後に低融点ポリエステル繊維で融着されるので、屋外において雨水や散水を受けても形態変化が少なく、しかもより形態変化が少ない下方フェルト層で上方フェルト層を支えることにより、屋外に長時間曝露されてもシワの発生および周辺の波立つフレアーも起こらない。

本発明に係るカーペットは、裏面の樹脂層にクッション性を付与することなく、該樹脂層が非常に薄いことにより、屋外において湿潤後に踏み付けられても樹脂層から気泡の放出が生じず、長期間敷設しても厚みの低下が殆ど起こらないので長期間使用可能である。本発明のカーペットは、比較的軽くて薄いので展示会の床面に敷設する作業が容易であり、会場から撤去する際にも軽量であるので回収作業が容易になり、さらにトラックなどへの荷積み、荷下ろしの際にも軽量であるので作業員の負担を軽減できる。

本発明に係る屋外対応カーペットは、薄い樹脂層を除いてほぼ全量がポリエステル繊維で構成されている。このため、本発明のカーペットは、裏面の樹脂量がごく少量であるので、ポリエステルとしてリサイクルが可能であり、リサイクルによってカーペット廃棄物の多量発生による公害を未然に防ぐ。また、本発明に係るカーペットのリサイクル方法を適用すると、屋外対応カーペットから効率良く反毛を製造でき、得たポリエステル反毛は、新規の繊維マットに対して一定の品質を維持しながら従来よりも多量に混綿することが可能である。

本発明に係る屋外対応カーペットの概略断面図である。 屋外対応カーペットの使用状態の一例を示す概略斜視図である。 下方フェルト層の製造工程を示す概略側面図である。 上方フェルト層の製造工程および下方フェルト層との一体化工程を示す概略側面図である。 カーペット素材の裏面にゴム系樹脂をコーティングする工程を示す概略側面図である。

本発明を図面によって説明すると、本発明に係る屋外対応カーペット１は、図１に示すように、上方フェルト層２、下方フェルト層３および裏面の薄い樹脂層５とで構成する。両フェルト層２，３は、図４に示すように重ね合わせてからニードルパンチして一体化させると好ましく、得たフェルト層の裏面にゴム系樹脂をごく薄くコーティングして樹脂層５を形成する。

カーペット１に使用する通常のポリエステル繊維は、一般に、合成繊維の中でも耐熱性と価格の点でコストパフォーマンスが良く、例えば、融点が２５５〜２６０℃であるポリエチレンテレフタレート繊維を主としている。通常のポリエステル繊維は、屋外対応カーペット１において２種以上混ぜて使用することも可能である。通常のポリエステル繊維として、所望に応じて一部に反毛（回収再生綿）を用いても、ポリプロピレンやアクリルなどの他の合成繊維を加えることなく、ＰＥＴボトルリサイクル繊維を５０重量％以上使用して、エコマークの取得も可能である。

一方、低融点ポリエステル繊維は、通常のポリエステル繊維の融点よりも約８０〜１７０℃低い融点であり、一般に融点が９０〜１８０℃であり、並列や芯鞘構造などの複合繊維でもよい。低融点ポリエステル繊維の添加量は、上方層２よりも下方層３の方が多いことを要し、その差は２０％以上であることが望ましい。

通常のポリエステル繊維は、糸の発色性を改善するために、スルホン酸基を導入したカチオン可染のポリエステル繊維でもよく、導入されたスルホン酸基の染着座にカチオン染料を結合させる。この場合、通常のポリエステル繊維は、カチオン染料でしか出ない鮮やかな色に染めることが可能であり、または分散染料と合わせて２色以上に染め分けすることもできる。また、通常のポリエステル繊維は、潜在捲縮のポリエステル繊維でもよく、溶融高分子を細孔口金から押し出して冷却する溶融紡糸法で製造されるため、２種の高分子を同時に同じ細孔から押し出して２成分の複合繊維を形成したり、繊維の断面形状の異形化や中空化を行ってもよい。

潜在捲縮の通常のポリエステル繊維は、複合繊維化において熱収縮が異なる２成分のポリエステル繊維を紡糸することによって製造する。潜在捲縮繊維は、紡糸後において通常の糸と同様に直線状であり、得た糸に熱を加えるとその糸が捲縮され、僅かに伸縮性のある糸となる。また、繊維の中空化により、見掛け比重が小さく且つ嵩高で軽量なフェルトを作ることもでき、異型断面化では、三角形断面にすると絹に似た風合を付与できる。潜在捲縮のポリエステル繊維をカーペット１に添加すると、該フェルトの伸縮性および弾性回復性を良化させることができる。

上方フェルト層２は、繊度３．３〜３３ｄｔの少なくとも１種の通常のポリエステル繊維５０〜９２重量％と、繊度４．４〜１１ｄｔの低融点ポリエステル繊維８〜５０重量％とを含むと好ましい。この際に、低融点ポリエステル繊維が８重量％未満であると水によって強度劣化が起こりやすくなり、４５重量％を超えるとカーペットして表面が硬くなる。また、上方フェルト層２は、通常のポリエステル繊維７０〜９０重量％および低融点ポリエステル繊維１０〜３０重量％を含むとより好ましく、最適では、通常のポリエステル繊維８５〜９０重量％および低融点ポリエステル繊維１０〜１５重量％を含む。この際に、低融点ポリエステル繊維が１０〜３０重量％であると水による強度劣化がいっそう起こりにくくなり、低融点ポリエステル繊維が１０〜１５重量％であるとカーペットしての触感の点でもいっそう望ましい。

下方フェルト層３は、繊度３．３〜１１ｄｔの少なくとも１種の通常のポリエステル繊維８〜５５重量％と、繊度４．４〜１１ｄｔの低融点ポリエステル繊維４５〜９２重量％とを含むと好ましい。この際に、低融点ポリエステル繊維が４５重量％未満であると基布代用機能が低下して使用時にシワなどが発生しやすく、９２重量％を超えるとカーペットして硬くなりすぎてロール状に巻いて搬送しにくくなる。また、下方フェルト層３は、通常のポリエステル繊維１０〜３０重量％および低融点ポリエステル繊維７０〜９０重量％を含むとより好ましく、最適では、通常のポリエステル繊維１０〜１５重量％および低融点ポリエステル繊維８５〜９０重量％を含む。この際に、低融点ポリエステル繊維が７０〜９０重量％であると水が浸透してもシワなどがより発生しにくく、低融点ポリエステル繊維が８５〜９０重量％であるとシワなどがいっそう発生しなくなる。

上方フェルト層２で用いる通常のポリエステル繊維は繊度が３．３〜３３ｄｔであると、同じ目付量であってもフェルト生地にスケが生じにくい。その繊度が３．３ｄｔ未満であるとフェルト層２の繊維の耐久性や耐ピリング性が劣り、その繊度が３３ｄｔを超えるとフェルト生地の触感が低下する。一方、低融点ポリエステル繊維は繊度が４．４〜１１ｄｔであると、フェルト生地が硬くならず、耐ピリング性能の点でも好ましい。

下方フェルト層３で用いる通常のポリエステル繊維は繊度が３．３〜１１ｄｔであると、前記と同様にフェルト生地にスケが生じにくくなる。その繊度が３．３ｄｔ未満であると前記と同様の欠点が生じ、その繊度が１１ｄｔを超えると上方フェルト層２との絡合性が低下しやすい。一方、低融点ポリエステル繊維は繊度が４．４〜１１ｄｔであると、前記と同様にフェルト生地が硬くなりにくく、耐ピリング性能の点で好ましい。

両フェルト層２，３について、通常のポリエステル繊維および低融点ポリエステル繊維は、一般に、ブレンド後にカード機７，１２（図３、図４）を通してカーディングを行って全体を均一に混綿し、ついでクロスラッパーで混綿ラップをクロス重ねし、ついで該混綿ラップをニードルパンチ機８，１０または１４などによってニードルパンチする。例えば、このニードルパンチングでは、通常のロッキングニードルを用いて２０〜２００本／ｃｍ²の針密度で行う。両フェルト層２，３は、最後に仕上ニードルパンチ機１６（図４）で上下方向からニードルパンチすることによって絡合させる。

両フェルト層２，３では、白および黒色または適宜のカラーを有する通常のポリエステル繊維と低融点ポリエステル繊維とを混綿し、両繊維の含有量はフェルト層によって異なっている。好ましくは、上方フェルト層は厚み２．０〜４．０ｍｍおよび目付２５０〜６５０ｇ／ｍ^２、密度０．０６２５〜０．３２５０ｇ／ｃｍ^３であり、下方フェルト層は厚み０．５〜２．０ｍｍおよび目付１００〜２５０ｇ／ｍ^２、密度０．０５〜０．５０ｇ／ｃｍ^３である。フェルト層２，３の全体が、目付が３５０ｇ／ｍ^２未満であるとフェルト生地のスケを防止できないうえにカーペットとして薄くなりすぎ、９００ｇ／ｍ^２を超えると重くなりすぎて搬送作業および床面への敷設作業を阻害する。また、厚さが２．５ｍｍ未満であるとフェルト生地のスケ防止が不可能でカーペットして長期間使用できず、６．０ｍｍを超えても品質が向上しないうえに、搬送作業および敷設作業を阻害する。

両フェルト層２，３を絡合したカーペット素材１８（図４）は一旦巻き取られ、ついで樹脂加工設備２０（図５）においてＳＢＲ、ＢＲ、ＣＲ、ＮＢＲ、ＩＩＲなどのゴム系樹脂をごく薄くアンダーコートして薄膜の樹脂層５を形成する。一例として、カーペット素材１８の裏面に樹脂をバスロールコーティングし、その後に、熱シリンダー２２によるロールプレスによって樹脂を浅く含浸させるとともに予備乾燥する。樹脂の目付は、５〜３０ｇ／ｍ^２であり、目付５ｇ／ｍ^２未満では両面テープとの接着性が低下し、一方、目付３０ｇ／ｍ^２を超えるとポリエステルとしてリサイクルが困難になりやすく、廃棄物が多量に発生することになる。

薄い樹脂層５を形成したカーペット１は、予備乾燥を経た後に熱処理機２４へ送り込んで、フェルト層２，３の低融点ポリエステル繊維を溶融させ、同時に樹脂層５を乾燥する。このカーペット１は、主体となる繊維がポリエステルであるため、約１８０℃の高温加熱が可能であり、これによって熱セット性が向上する。屋外対応カーペット１の物性は、例えば、下記の実施例で製造したカーペットについて下記の表のようになり、総ての項目について許容範囲の中にある。

屋外対応カーペット１は、基布を介在させなくても、より形態変化が少ない下方フェルト層で上方フェルト層を支持することにより所定の寸法安定性を有する。屋外対応カーペット１は、屋外において雨水や散水を受けても形態変化が少なく、屋外に長時間曝露されてもシワおよびフレアーが発生しない。屋外対応カーペット１は、裏面の樹脂層が非常に薄いことにより、屋外において湿潤後に踏み付けられても樹脂層から気泡の放出が殆ど生じず、長期間敷設しても安定して使用できる。

屋外対応カーペット１は、薄い樹脂層を除いてほぼ全量がポリエステル繊維で構成され、裏面の樹脂量がごく少量であるので、ポリエステルとしてリサイクルが可能な商品である。屋外対応カーペット１を敷設使用すると、回収後にカーペット廃棄物の多量発生による公害を未然に防止できる。また、屋外対応カーペット１は、展示会用のカーペットとして比較的軽くて薄く、展示会の床面に敷設する作業が容易であり、会場から撤去する際にも軽量であるので撤去作業が容易である。

屋外対応カーペット１をリサイクルする場合には、展示会などに敷設されたカーペットについて、敷設期間を終えた後に敷地から剥がして工場に回収し、回収したカーペットを集め、公知の回転式またはギロチン式などの裁断機によって短冊状に裁断する。裁断した多量のカーペット片は、例えば、横置き型のスクリュー洗浄機に送り込み、該スクリュー洗浄機によって機械的に強力に揉み洗いし、さらに該スクリュー洗浄機に接続した垂直設置の高速遠心脱水機によって強力に脱水する。

洗浄したカーペット片は、廻切機によって、短冊状のカーペット片をリサイクル可能な上層部とリサイクル不可能な下層部とに分離する。廻切機は、ノコギリ刃のような針を植設した高速回転のシリンダ（ドラム）を備え、フィードローラに挟まれて徐々に送り込まれたカーペット片を引きちぎりながら製綿化する。廻切機は、通常、３台６リンクを連続設置する。複数の廻切機を通過させることにより、カーペット片の上層部における未開繊部分が減少し、不要な下層部を廻切機の下へ徐々に落下させて取り除く。

次に、製綿化した上層部は、ガーネット反毛機において、下層部の残存物である綿粒や樹脂片などを除去しながらさらに開繊する。この際に、この上層部に含水させ、静電気の発生を防止することで開繊工程をスムースに進める。ガーネット反毛機は、カード機と似た構造であるが、カード機は繊維方向を揃えるの対し、ガーネット反毛機は製綿化した上層部をさらに開繊する点で異なる。ガーネット反毛機は、回転ローラの針がカード機と異なり、ガーネット反毛機には回転ローラの上に３または４列の山があり、これらの山を越えるごとに繊維の開繊状態が良化する。

ガーネット反毛機を通過したポリエステル反毛は、一定に束ねながらクリンパーに送り込む。このクリンパーにおいて、繊維マットやフェルトの製造段階で繊維同士が絡合し易いようにクリンプ（縮れ）を付ける。さらに、ポリエステル反毛の繊維長を揃えるため、クリンパーを通った後に回転式カット機によって寸断していくと好ましい。

本発明のカーペットリサイクル方法を用いると、屋外対応カーペットから効率良くポリエステル反毛を製造でき、得たポリエステル反毛は従来よりも繊維の損傷が少なく、新規の繊維マットに対して従来よりも多量に混綿することが可能である。例えば、実用新案登録第３２１００８０号に開示のマット素材について、マット全量の約３０％まで混綿でき、しかも該マット素材における一定の品質を維持する。このリサイクル方法で得たポリエステル反毛は、新規の繊維マットに約３０％まで混綿可能であることにより、該繊維マットの品質を低下させることなく、該繊維マットをより安価に製造できる。

次に、本発明を実施例に基づいて説明する。下方フェルト層３として、繊度６．６ｄｔ×繊維長６４ｍｍの白色ポリエステル繊維（商品名:東レエステル２０１）を１０重量％、繊度４．４ｄｔ×繊維長５１ｍｍの黒色低融点ポリエステル繊維（商品名:ＨＵＶＩＳ）を９０重量％用いる。図３に示すように、２種の繊維をブレンド後にカード機７を通してカーディングを行って全体を均一に混綿し、混綿ラップを展綿してからプレニードルパンチ機８で下方向からニードルパンチすることによって繊維を絡合させ、ついで混綿ラップを仕上ニードルパンチ機１０で上下方向からニードルパンチすることによって下方フェルト層３を得る。得た下方フェルト層３は一旦巻き取られ、該フェルト層の目付は１５０ｇ／ｍ^２である。

次に、上方フェルト層２として、繊度１７ｄｔ×繊維長５１ｍｍの黒色ポリエステル繊維（商品名:大島エステル）を５０重量％、繊度８．９ｄｔ×繊維長５１ｍｍの黒色ポリエステル繊維（商品名:高木エステル）を４０重量％、繊度４．４ｄｔ×繊維長５１ｍｍの黒色低融点ポリエステル繊維（商品名:ＨＵＶＩＳ）を１０重量％用いる。図４に示すように、３種の繊維をブレンド後にカード機１２を通してカーディングを行って全体を均一に混綿し、混綿ラップを展綿してからプレニードルパンチ機１４で上下方向からニードルパンチすることによって上方フェルト層２を得る。得た上方フェルト層の目付は３００〜３３０ｇ／ｍ^２である。

図４において、得た上方フェルト層２をそのまま走行させ、ついで下方から下方フェルト層３を送り込んで重ね合わせ、仕上ニードルパンチ機１６で上方向からニードルパンチすることによって両層を絡合する。得たカーペット素材１８を一旦巻き取る。

カーペット素材１８の裏面には、図５に示すように、樹脂加工設備２０においてＳＢＲ樹脂などのゴム系樹脂をバスロールコーティングでアンダーコートし、ついで熱シリンダー２２によるロールプレスによって樹脂を浅く含浸させるとともに予備乾燥する。樹脂層５の目付は１５ｇ／ｍ^２である。樹脂をアンダーコートしたカーペット素材１８は、予備乾燥を経た後に熱処理機２４へ送り込んで、フェルト層２，３の低融点ポリエステル繊維を溶融させ、同時に樹脂層５の乾燥を行う。

得た屋外対応カーペット１について、防炎性能を試験した結果を下記の表１に示す。表１から明らかなように、屋外対応カーペット１の防炎性能は、縦横両方向において良好であった。

次に、カーペットの耐水性および耐熱性について、実施例で得た屋外対応カーペット１を下記の既存カーペット１および既存カーペット２と比較する。
既存カーペットＡ：
通常の３００ｇ／ｍ^２のポリプロピレン繊維１００％の間に７５ｇ／ｍ^２のポリプロピレン基布を介在させ、全体をニードルパンチングで一体化させた後に、フェルト生地裏面に目付２５０ｇ／ｍ^２のＳＢＲ樹脂層を塗布・乾燥する。全体重量が６２５ｇ／ｍ^２である。
既存カーペットＢ：
２００ｇ／ｍ^２の通常のポリプロピレン繊維（繊度７．８ｄｔ）１００％の間に７５ｇ／ｍ^２のポリプロピレン基布を介在させ、全体をニードルパンチングで一体化させた後に、フェルト生地裏面に目付２９０ｇ／ｍ^２のＳＢＲ樹脂層を塗布・乾燥する。全体重量が５６５ｇ／ｍ^２である。

カーペットの耐水性に属する泡立ち試験として、４０ｃｍ角に裁断した各カーペット片をアスファルト面の上に置き、水で十分に濡らした後に足で３００回踏み、各カーペット片を目視判定する。

目視判定の結果、既存カーペットＡおよびＢでは、水が浸透した樹脂層が軟化し、足で５０回程度踏まれ続けると樹脂層から気泡が大量に発生し、カーペットとして使用できなくなった。一方、実施例のカーペットは、３００回踏み続けても樹脂層から気泡が全く発生せず、カーペットとして使用を続けることができる。

カーペットの耐水性に属する強度試験として、下記の表２の右端欄の試験方法に従って、各カーペットサンプルについて浸水前および浸水後の引張り強度を測定し、浸水後の強度低下を確認する。その結果を表２に示す。

試験の結果、実施例のカーペットは、既存カーペットＡおよびＢと比べて浸水後の強度低下が非常に少ないことが明らかになった。つまり、縦方向の引張り強度では、浸水前では実施例のカーペットは既存カーペットＡよりも高いが、既存カーペットＢとほぼ同じであるのに対し、浸水後では実施例のカーペットは既存カーペットＡおよびＢのいずれよりも遙かに高い。横方向の引張り強度では、浸水前では実施例のカーペットは既存カーペットＡおよびＢのいずれよりもかなり低いけれども、浸水後では既存カーペットＡよりも高く、既存カーペットＢとほぼ同じである。

カーペットの耐熱性試験として、下記の表３の右端欄の試験方法に従って、各カーペットサンプルについて常態時および６０℃環境下での引張り強度を測定し、６０℃環境下での強度低下を確認する。その結果を表３に示す。

試験の結果、実施例のカーペットは、既存カーペットＡおよびＢと比べて６０℃環境下で強度低下が少なく、最も引張り強度が高いことが明らかになった。つまり、既存カーペットＢは、常態時には縦方向の１％伸度時を除いて実施例のカーペットよりも引張り強度が高いが、実施例のカーペットは、６０℃環境下では縦横方向の１％および３％伸度時のいずれにおいても引張り強度が高くなる。

１ 屋外対応カーペット
２ 上方フェルト層
３ 下方フェルト層
５ 樹脂層

Claims (6)

1. 屋内はもとより屋外に敷設した際にも形態変化が少ないので長期間使用可能な屋外対応カーペットであって、繊度３．３〜３３ｄｔの通常のポリエステル繊維５０〜９２重量％および繊度４．４〜１１ｄｔの低融点ポリエステル繊維８〜５０重量％を含む上方フェルト層と、繊度３．３〜１１ｄｔの通常のポリエステル繊維８〜５５重量％および繊度４．４〜１１ｄｔの低融点ポリエステル繊維４５〜９２重量％を含む下方フェルト層とからなり、低融点ポリエステル繊維の添加量は上方層よりも下方層の方が多く、両フェルト層を重ねてニードルパンチして一体化させ、得たフェルト層の裏面にゴム系樹脂をコーティングして目付５〜３０ｇ／ｍ^２の樹脂層を形成する屋外対応カーペット。
2. 上方フェルト層が厚み２．０〜４．０ｍｍおよび目付２５０〜６５０ｇ／ｍ^２であり、下方フェルト層が厚み０．５〜２．０ｍｍおよび目付１００〜２５０ｇ／ｍ^２である請求項１記載の屋外対応カーペット。
3. 上方フェルト層が通常のポリエステル繊維７０〜９０重量％および低融点ポリエステル繊維１０〜３０重量％を含み、下方フェルト層が通常のポリエステル繊維１０〜３０重量％および低融点ポリエステル繊維７０〜９０重量％を含む請求項１記載の屋外対応カーペット。
4. 上方フェルト層がポリエステル繊維８５〜９０重量％および低融点ポリエステル繊維１０〜１５重量％を含み、下方フェルト層がポリエステル繊維１０〜１５重量％および低融点ポリエステル繊維８５〜９０重量％を含む請求項３記載の屋外対応カーペット。
5. 請求項１記載の屋外対応カーペットを敷設期間を終えた後に回収し、該カーペットを短冊状に裁断した後に機械的に揉み洗いして脱水し、次にリサイクル可能な上層部を製綿化するとともにリサイクル不可能な下層部を取り除き、製綿化した上層部に含水させながら開繊することにより、得たポリエステル反毛は新規の繊維マットに約３０％まで混綿可能である屋外対応カーペットのリサイクル方法。
6. 廻切機によって、短冊状のカーペット片をリサイクル可能な上層部とリサイクル不可能な下層部とに分離し、複数の廻切機を通過させることで不要な下層部を落下させ、つぎにガーネット反毛機において下層部の残存物を除去しながら開繊する請求項５記載のリサイクル方法。

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