SK2172002A3

SK2172002A3 - Arrangement for stitching the spine of printed products, compiled of folded printed sheets, by means of staples

Info

Publication number: SK2172002A3
Application number: SK217-2002A
Authority: SK
Inventors: Hans Muller
Original assignee: Grapha Holding Ag
Priority date: 2001-03-29
Filing date: 2002-02-11
Publication date: 2002-10-08
Also published as: PT1245406E; ATE395196T1; HU226367B1; EP1245406B1; JP4646481B2; HU0201089D0; CZ2002661A3; US6655674B2; NO20021544D0; EP1245406A1; DK1245406T3; PL353083A1; AU2130702A; JP2002356076A; NO328131B1; ES2305045T3; DE50113969D1; HUP0201089A2; PL199060B1; NO20021544L

Description

Oblasť techniky

Vynález sa týka zariadenia na zošívanie chrbta preložených hárkov výtlačkov sponami, ktoré sú vedené dopravným zariadením chrbtom naprieč smeru dopravy a v odstupoch za sebou k zošívaciemu zariadeniu pozostávajúceho zo zošívacej/ohýbacej hlavy.

Zariadenia tohto typu sú nasadené pri takzvaných zberových zošitoch, kde sú voľné zozbierané hárky výtlačkov vedené na zberné zariadenie a následne na zošívacie zariadenie.

V produkcii novín sa predprodukty vložia do hlavného produktu.

Dlhšiu dobu sa noviny vydávajú v TABLOID formáte, ktoré pozostávajú z viacerých častí zošitých rotačné. Tieto výtlačky sa označujú ako dobre čitateľné a sú vysoko kvalitné. Tieto výtlačky by sa mohli ešte zlepšiť v záujme vydavateľa alebo okruhu čitateľov tak, že sa celý produkt len raz zošije.

Predložený vynález udáva túto cestu.

Doterajší stav techniky

V novinovom priemysle existuje želanie hospodárskeho využitia zasúvacieho stroja, napríklad možnosťou zošívania vložených výtlačkov, pričom sa môže kvalita týchto výtlačkov ešte zlepšiť, napríklad zvláštnym obalom alebo dodatočným pristrihnutím výtlačkov.

Zariadenia ma vykonávanie spôsobu sa realizovali v CH-A-667 621 a DE-B-36 45 276 a zberovou zošívačkou Combi Drum Ferag AG, Hinwil, Švajčiarsko. Tu použité zariadenia na zošitie výtlačkov sú mechanicky veľmi náročné, pretože každý sedlový náklad má ohýbacie zariadenie, pričom pri viac ako 40 a viac nákladov na jednom bubne vzniknú veľké nároky, ktoré sa odzrkadlia v prevádzke. Zošívanie v ohyboch vo vrecúškach zastrčených výtlačkoch ukazuje DE-B-1 224 329, kde vrecúška, ktoré prijímajú výtlačky, sa na obehovom bubne držia v zvislej polohe a v dolnej časti bubna prechádzajú stacionárnym zošívacím zariadením, ktoré pozostáva z ohýbacieho zariadenia vchádzajúceho do vrecúška bubna v radiálnom smere a oproti pôsobiacej zošívacej hlavy. Kvôli dlhým zdvíhacím dráham ohýbačky zošívacie zariadenie nedovoľuje primeraný výkon spracovania.

Podstata vynálezu

Predložený vynález si kladie za úlohu vytvoriť zariadenie podľa predchádzajúceho opisu oslobodené od opísaných nedostatkov a jednoducho realizovateľné.

-2Podľa vynálezu sa úloha vyrieši tým, že zošívacie zariadenie tvorí zošívacia/ohýbacia hlava, pričom rýchlosť zošívania sa blíži rýchlosti dopravy.

Prehľad obrázkov na výkresoch

Nasledovne bude vynález vysvetlený obrázkami a príkladmi.

Obr.l. Schematický náčrt zariadenia podľa vynálezu. Obr.2. Schematický náčrt alternatívnej realizácie. Obr.3. Rez podľa ΙΙΙ-ΙΠ na obr.2. Obr.4. Stabilizačné zariadenie. Obr.5. Stabilizačné zariadenie podľa obr.6 pri inom formáte výtlačkov. Obr.6. Ohýbacie zariadenie. Obr.7. Bočný pohľad na ohýbacie zariadenie v smere šípky A na obr.6. Obr.8. Zariadenie na podanie zošívacieho drôtu. Obr.9. Zošívanie výtlačkov na zariadení podľa vynálezu na sedlových nákladoch. Obr. 10. Schematický náčrt alternatívnej realizácie zariadenia podľa vynálezu. Obr.l 1. Priečny rez podľa čiary X-X na obr. 10. Obr. 12. Schematický náčrt alternatívnej realizácie zariadenia podľa vynálezu a Obr. 13. Schematický náčrt ďalšej alternatívnej realizácie zariadenia podľa vynálezu.

Príklady uskutočnenia vynálezu

Na obr. 1 je znázornené zariadenie 1 na zošívanie chrbta výtlačkov z preložených hárkov sponami 2, ktoré sú zastrčené do vrecúšok 3 dopravného zariadenia 4 ohybom dopredu. Pri dopravníku 4 ide o zástrčný stroj, v ktorom sa predprodukty zastrčia do hlavného produktu. Tento postup je známy pri výrobe novín a nepotrebuje ďalšie vysvetlenie. Zástrčné vrecúška 3 sú obojstranne upevnené na obehových reťaziach a majú prostriedky na otvorenie a udržanie otvorenia tlačených produktov. Ramená do seba strčených tlačených produktov ležia na stenách 5, 6 vrecúšok 3. Vrecúška 3 sú opísané v EP 0 475 192 A2. Nosičmi produktov tlače vo vrecúšku 3 sú výškovo nastaviteľné držiaky tvoriace dno vrecúška 3, ktoré sa prispôsobia formátu produktu tlače. Na základe rôznej hrúbky ohybu pod výtlačkami 2 je prednosťou, keď je držiak sponiek 7 alebo dopravné zariadenie 4 nastaviteľné podľa vonkajšej hrany ohybu výtlačku 2, aby sa ohyb nezohol v prechodnej oblasti z vrecúška 3 alebo nákladu k držiaku sponiek pri zošívaní. Časti dna vrecúška sú smerom do vnútra posunuté, aby mohli nerušene spolupracovať zošívacie hlavy 9 a ohýbacie zariadenia W. Vrecúška 3_sú zavesené na reťazi, ktorá obieha vo vedení a spodný koniec je usporiadaný v predstihu, aby vrecúška zaujali dozadu naklonenú polohu. Táto poloha nemá súvis s vynálezom. V tejto oblasti minie dopravné zariadenie 4 pod tým usporiadaný držiak sponiek 7, ktorý v tangenciálnom dotykovom bode rotuje rovnakým smerom a rovnakou rýchlosťou ako dopravné zariadenie 4, pričom na obvode držiaka sponiek 7 sa nachádza zošívacia/ohybová hlava 8, ktorá pozostáva z viacerých párovo spolupracujúcich zošívacích hláv 9 a ohýbacích zariadení 10 a prislúcha vždy jednému prebiehajúcemu zástrčnému vrecúšku 3, čo

-3znamená, že držiak sponiek 7 obsahuje menej zošívacích/ohýbacich párov, ako je zástrčných vrecúšok 3 na dopravnom zariadení 4. Obr.l ukazuje, že dopravné zariadenie 4 je hrčovito usporiadané voči zošívaciemu zariadeniu. Príčina je vo výške, ktorá musí byť ergonomicky prispôsobená pre nutný prístup obsluhujúceho personálu a v tvorbe optimálnej zošívacej dráhy pre priebeh zošívania, ako je opísané v DE-B-36 45 276.

Je možné, ako ukazuje obr.2, dopravné zariadenie 4 umiestniť v oblasti zošivacieho zariadenia 11 horizontálne tangenciálne. Obr. 2 ukazuje, že uhol zošívania medzi vniknutím avyjdenim ohýbacieho zariadenia 10 do a z vrecúška 3 je menší ako pri ohnutej dráhe dopravného zariadenia 3, čím vzniká kratší čas na zosívanie.

Obr. 1 ukazuje vzájomný priebeh vrecúšok 3 a zošívacej/ohýbacej hlavy 8. Tu treba odkázať aj na obr.3, ktorý ukazuje prierez zošivacieho zariadenia 11 v oblasti vrecúšok. Zošívacie zariadenie 11 sa nachádza v bočnej oblasti prechádzajúcich vrecúšok 3. Držiak sponiek 7 sa nachádza na hriadeli 12 uloženom v kostre stroja 13 a poháňaným v takte dopravného zariadenia, na ktorého každej strane je upevnený pár zošivacieho a ohýbacieho zariadenia. V ukázanom prípade pozostáva držiak spôn 7 z dvoch zvonka uložených kotúčov 14, na ktorých sú umiestnené ohýbacie zariadenia 10 a dvoch oproti sebe umiestnených vnútorných kotúčov zošívacej hlavy 15, na ktorých sú umiestnené zošívacie hlavy 9 prislúchajúce ohybovým zariadeniam 10. Podľa obr.7 sa zošívacej hlave 9 pomocou posunovača 49 posunú drôtové kusy nastrihané zásobníkom 48 a počas prenosu sa ohýbacom 16 umiestneným na zošívacej hlave 9 ohnú do formy C. (Pozri aj EP 0 629 515 Al). Pripravená spona sa prostredníctvom posunovača 17 zošívacej hlavy 9 prederie cez ohyb výtlačku a na protichodnej strane sa skriví nákovkou 18 ohýbacieho zariadenia ]0. Činnosť posunovača 17 sa uskutoční ozubeným kolom 19, ktoré je poháňané riadiacim záhybom 23.

Keďže zoši vanie trvá určitú dobu a tým vznikne určitá zošívacia dráha, je prednosťou, keď ohýbač 16 už pred prederavením spony s ňou nadviaže ohýbací kontakt. Z tohto dôvodu by mohol ohýbač 16, ktorý vedie sponu do oblasti zošívania, prednostne posunutý, na čo sa predpokladá ohybom 22 riadená páka 20 pôsobiaca na ohýbač 16. Tento technický detail je ukázaný na obr.3.

Na obr. 1 je ďalej ukázané, že zošívacia hlava 9 a ohýbacie zariadenie 10 spolu pôsobia v spoločnej zošívacej úrovne. Obr. 1 ukazuje viac sekvencii procesu zošívania. V polohe 11 hodín nosiča sponiek 7 sa nachádza zošívacia hlava 9 a ohýbacie zariadenie 10 v polohe mimo prevádzky, ako je ukázané na obr.3 dole. Jednu sekvenciu neskôr tieto časti ešte stále odpočívajú v polohe pokoja, ale niekoľko stupňov za tým sa aktivuje pohon 17 (a ohýbač 16), ako aj ohýbacie zariadenie ich príslušnými riadiacimi záhybmi. V polohe 12 hodín, ktorá je ukázaná na obr.3, je spona prederavená a ohnutá. V tomto okamihu opúšťajú pohon V7, ohýbač 16 a ohýbacie

-4zariadenie polohu uzavretia. Rozhodujúce je na ceste do zošívacej polohy, že nákovka 18 ohýbacieho zariadenia 10 vojde do vrecúška 3 bez pokazenia výtlačku 2, tak isto presne treba určiť vyjdenie nákovky 18 z vrecúška 3, čo nie sú náročné predpoklady pre správnu funkciu. Uprednostňuje sa klinovitá forma vrecúška, pričom spoločná zošívacia úroveň zošívacej hlavy 9 a ohýbacieho zariadenia 10 prebieha tangenciálne na kruhu, pričom úroveň zošívania v okamihu prederavenia spony až po uzavretie spony prebieha cez pozdĺžnu stredovú oblasť vrecúška 3 (Pozri obr. 1).

Situácia uzavretia spony a konštrukčné prvky sú ukázané na obr.3. Ohýbacie zariadenia 10 majú nákovku 18, ktorá je otočné uložená vo vedení 25 a podpore 26. Vo vedení 25 je klzný kameň 27 prostredníctvom valca spojený s riadiacim záhybom 24, ktorý spôsobí pohyb klzného kameňa a uvádza do činnosti ozubenú tyč 29 vedenú v podpore 26 a pohonom spojenú s klzným kameňom 27. Pohyby ozubenej tyče 29 sa prenesú na ozubenú drážku 30, ktorá nákovku 18 a ohýbacie zariadenia otočí späť do polohy zošívania a do začiatočnej polohy. Pri preťažení, napríklad pri väčšej hrúbke zošitého ohybu zareaguje poistka preťaženia, ktorá pozostáva z tyče 31 prechádzajúca do ozubenej tyče 29 v smere pohybu, ako aj tlakovým perom 32 nachádzajúcim sa medzi klzným kameňom 27 a pohyblivou ozubenou tyčou 29 a poistnej matky 31 nachádzajúcej sa na tyči 31 na poistenie ozubenej tyče 29 alebo krúžkom pre nastavenie 33. Počas pôsobenia pohonu 17 na nákovku 18 sa nákovka oprie o s ňou spojenou pákou 34, ktorá rotuje na koncentricky na os otáčania 35 rotujúceho nosiča sponiek usporiadanej parciálnej dráhy opretia 36. Toto usporiadanie je ukázané na obr.5 a 6. Obr. 3, 6 a 7 ukazuje zariadenie, ktoré uprednostňuje kvalitu sponiek, ktoré zaručuje, že ohyby spony ležia na vnútornej hrane ohybu. Toto druhé ohybové zariadenie je integrované do ohýbacieho zariadenia 10. Pozostáva z dvojitej páky 37, ktorá pozostáva z riadiacej páky 38 a vykonávacej páky 39. Riadiaca páka 38 beží na parciálnom riadiacom záhybe 40, keď je spona ohnutá a spôsobí, že páka 39 spojená s krídlovými ohybovými prvkami 41 sa pohybuje proti čiastočne zohnutými koncami spony. Ťahovým perom 42 sa vrátia ohybové prvky 4Ί do začiatočnej polohy.

Obr. 7 ukazuje ohybové zariadenie 10, ako aj príslušné zariadenie vybavené otočnými ohybovými prvkami 41 pred zdvihom z polohy zošívania a v polohe pokoja.

Súčasne sú na obr. 6 ukázané polohy ohýbacieho zariadenia 10 bočným pohľadom na nosič sponiek 7. Ľavý obraz ukazuje nákovku 18 v polohe zošívania podľa obr. 7 a 3 a hornú oblasť nosiča sponiek. Pretože spoločná úroveň zošívania ohýbacieho zariadenia 10 a zošívacej hlavy 9 má radiálny odklon . má ozubená tyč 29 a ozubená drážka 30 šikmé ozubenie. Ukážka ohýbacieho zariadenia 10 na obr.6 vpravo to ukazuje v začiatočnej polohe, ako je ukázané na obr.3 v dolnej oblasti nosiča sponiek.

-5Namiesto na obrázkoch ukázanom otočnom pohybe ohybového zariadenia 10 by sa mohol nahradiť iným do polohy zošívania, napríklad rovným alebo kombinovaným pohybom, pričom tento nastáva na úrovni zošívania medzi stenami 5, 6 vrecúška 3.

Prvky 45 dna vrecúška 3 sú usporiadané po oboch stranách pôsobiacich zošivacích hláv 9 a ohybových zariadení 10, aby mali nerušený prístup k priebehu zošívania. Vrecúška 3 sú obojstranne opatrené výrezom. Plechom tvorené steny 5, 6 visiaceho vrecúška 3 tvoria pri veľkej hĺbke nestabilné dno, pričom nie je spoľahlivé presné uchytenie. Na dosiahnutie vysokej stability a presnosti polohy vrecúšok 3 pri zošívaní sú s rotujúcim nosičom sponiek 7 pohonom spojené dve centrovacie kolá. Tieto majú na obvode vo vzdialenosti vrecúšok 3 na dopravnom zariadení 4 usporiadané diery 47, do ktorých vnikajú vrecúška 3 dolným koncom alebo ramenami dna 45 a tým zaručujú pri uchytení vysokú stabilitu a dostatočnú presnosť vrecúšok 3.

Obr.4 a 5 ukazuje stabilizačné zariadenie tvorené centrovacími kolami 46, pričom axiálne posunuté centrovacie kolá 46 majú po obvode vo vzdialenosti vrecúšok 3 diery 47, do ktorých vchádzajú otočné vačky 48 nachádzajúce sa na dolnom konci vrecúšok 3. Centrovacie kolá 46 tvoria kruhy 53 s otvormi 47 na vonkajšom priemere naskrutkované na kotúčoch zošívacej hlavy 15. Kotúče zošívacej hlavy sú posilnené rebrami 55. Ramená dna vrecúšok 45 sú vedené nastaviteľné vo vedeniach 54 na nastavenie formátu výtlačku 2, pričom obr.4 sa od obr.5 líši tým, že na obr.4 je zastrčený výtlačok menšej šírky ako na obr.5 a ramená vrecúška 45 sú nastavené výškovo tak, aby výtlačky 2 otvorenými bočnými hranami dosiahli takú výšku, aby mohli byť úchytným ohybom otvorené a vybraté z vrecúška.

Výškovým nastavením ramien vrecúšok 45 sa dosiahne prispôsobenie nosiča sponiek ako ukazuje obr.4 a 5.

Konštrukčne by bolo možné nosič sponiek 7 usporiadať pevne a dopravné zariadenie 4 v oblasti zošívania usporiadať nastaviteľné, ale toho času by si to vyžadovalo vyššie náklady.

Na obr.9 je ukázané spolupôsobenie zariadenia 1 s dopravným zariadením 4, ktoré dopravuje výtlačky 2 na sedlové náklady smerom doľava, pričom pri dopravnom .zariadení 4 ide o takzvaný rebríkový princíp, ako v EP-A-0 095 603.

Zariadenie 1 je možné nasadiť aj pri takzvanej bubnovej zbernej zošívačke namiesto, ako je uvedené v EP-A-0 399 317, 0 476 718, 0 546 326, 0 569 887, 0 606 555 s menšími nákladmi. Podľa obr.9 sa výtlačky 2 dopravujú priečne k smeru dopravy F v nákladoch 50. Tieto náklady 50 sa držia vo valcoch 51 vedených vo vodiacich kulisách a bežia tangenciálne na zošívací obvod tvorený zošívacou/ohybovou hlavou 8 upevnenou na nosiči sponiek 7. Ako bolo spomenuté pri obr.2, mala by rovná tangenta kratšiu zošívaciu dráhu. Obr.9 ukazuje sekvencie zošívania na dopravnom zariadení 4. V polohe 5 hodín dosiahlo zošívacie zariadenie 11 tvorené zošivacou

-6hlavou 9 a ohybovým zariadením 10 zošívaciu dráhu, kde sa zošívanie začína. Sponou vybavený ohýbač 16 sa skontaktuje s chrbtom výtlačku 2 a za tým sa začne v polohe 6 a 7 hodín zošívanie, teda nákovka 18 ohýbačky 10 sa nastaví do polohy zošívania a vyvolá sa zošívanie pohonu 17. Ako už bolo opísané, môže byť ohýbacie zariadenie 10 vybavené ohýbacími prvkami 41., ktoré spôsobujú prídavný pohyb koncov spony. Obr.8 ukazuje zásobník drôtov 48, ktorý formuje kusy drôtov pri ich podaní na zošívacie hlavy 9 alebo na ohýbač 16.

Alternatívne riešenie zariadenia l_ukazujú obr. 10 a 11, kde je možné pracovať so zastrčenými výtlačkami 2 ako aj smerom doľava naskladanými. Ukázaný príklad predpokladá zošitie výtlačkov 2 dopravenými vo vrecúškach 3. Tu sa predpokladá, ako je ukázané na obr.2, dopravné zariadenie 4 s odstupom za sebou upevnenými vrecúškami 3 na ťažnom zariadení.

Paralelne na smer dopravy F, aspoň pozdĺž dráhy zošívania, na ktorej sa spony upevnia vo výtlačkoch 2, sa nosič sponiek 7 tvorený vo forme sánok 60 vo vedení 62 pohybuje hore a dole. Zošívacie zariadenia 11 smerujúce na sklon vrecúšok sledujú zošívaciu dráhu vrecúšok 3. Na to sú sánky 60 spojené s pákovým pohonom 61, ktorý je poháňaný motorom 63 regulovaným uhlom otočenia. Obr. 10 ukazuje pákové kolo 64, pákový výstupok 65 a spojku 66, ktorá spája výstupok a sánky 60. Aktívna dĺžka vedenia 62 je vyznačená na oboch stranách sánok bodkočiarkovanými čiarami. Dvojitá šípka Z ukazuje pohyb sánok 60 hore a dole. Motor 63 regulovaný uhlom otáčania sa stará o to, aby sánky 60 a na nich upevnené zošívacie zariadenia 11 mohli rovnomerne rýchlostne a zmyslovo sledovať vrecúška 3.

Vyhotovenie podľa obr. 10 predpokladá dva páry zošívacích zariadení, ktoré sú usporiadané navzájom priečne k smeru dopravy a s odstupom za sebou, pričom každý pár zošívacieho zariadenia má čelne k vrecúšku zošívacie zariadenie 1_1. Bolo by možné použitie jedného páru zošívacieho zariadenia, ale bolo by treba väčšie zrýchlenie na spätný pohyb sánok 60 na včasnú dispozíciu na ďalšie zošívanie, alebo by musela byť značne redukovaná rýchlosť 4 pri jednom páre zošívacieho zariadenia. Na sánkach 60 by mohlo byť upevnených aj viac ako dva páry zošívacích zariadení, pričom by bolo potrebné veľké zrýchlenie.

Pri porovnaní s obr.9 by sa mohlo použiť namiesto dopravného zariadenia 4 s vrecúškami 3 dopravné zariadenie na zošitie smerom doľava zložených výtlačkov 2 do nákladov 50.

Na obr. 10 a 11 majú sánky tú istú zošívaciu/ohybovú hlavu 8, ako je ukázané na obr.l až 8. Sánky 60 predpokladané ako nosič sponiek 7 a upevnená zošívacia/ohýbacie hlava 8 tvoria jednotku, ktorá môže byť nasadená pri zastrčených a smerom doľava zložených výtlačkov 7.

Rozdiel je medzi rotujúcimi a rôvno sa pohybujúcimi nosičmi sponiek 7. V ukázaných príkladoch sú rôzne pohony ohýbačiek 16 a pohony 17 zošívacích hláv 9. Obr. 11 ukazuje vedenie 62 tvorené dvoma tyčami, na ktorom sú sánky poháňané zvisle na rovinu kreslenia.

-7Na sánkach 60 sú upevnené vždy dva zošívacie zariadenia bočné na ťažných zariadeniach 52 so zavesenými vrecúškami 3, ktoré s oproti ležiacimi zošívacími zariadeniami 11 tvoria páry na zošitie výtlačku 2. Obr. 9 a 10 ukazuje oproti sebe ležiace ohýbacie zariadenia 10 a do zošívacej polohy otočené nákovky 18 spôsobené posuvnou ozubenou tyčou 29 vo vedení 25. Ozubená tyč 29 je spojená s klzným kameňom 27, na ktorom je upevnený valček sediaci v riadiacom žľabe. Spojenie klzného kameňa 27 a ozubenej tyče 29 sa dosiahne spojovacou tyčou 31, na ktorej sa medzi klzným kameňom 27 a ozubenou tyčou 29 nachádza tlakové pero 32 na poistenie proti preťaženiu. Nastavovací krúžok alebo matka 33 na spojovacej tyči poistí spojenie klzného kameňa 27 a ozubenej tyče 29. Ozubená tyč 29 sa uchytí do na sánkach 60 sa nachádzajúcich ozubených rebrách 30, ktoré sú otočné pevne spojené s ako dvojitá páka vyhotoveným ohýbacím zariadením J0. (Pozri aj obr.7). Ako na obr.7 ukázané a opísané, je na obr. 10 a 11 predpokladané pákové rameno a dvojitá páka 37 na podoprenie ovládacieho ramena 39 alebo nákovky 18.

Pohon zošívacích hláv 9 sa predpokladá predlohou 67 spojenou s pákovým kolom 67, ktorá poháňacím remeňom 68 spája poháňacie kolo 69. Použiteľné sú aj iné známe pohony. Prenos pohybu predlohy 67 na jednu alebo viac zošívacích hláv 9 sa deje pohybom sánok 60 hore a dole teleskopickým hriadeľom 70 na reťazovú predlohu 71, čo poháňa hriadeľ zošívacej hlavy 72 priečne k pohybu sánok 60 hore a dole. Na koncoch hriadeľa zošívacej hlavy 72 uloženého v sánkach 60 je upevnený excentrický kotúč 73 s excentrickým výstupom 74, ktorý tvorí ohýbaciu kulisu 75 a pohonnú kulisu 76 usporiadané v kulisovom vedení 79 a pohonne spojené so zosívacou hlavou 9 preniknú paralelne k hriadeľu zošívacej hlavy 72. Ohýbacia kulisa 75 spojená s ohýbačom 16 zošívacej hlavy 9 má riadiaci žliabok vo forme šípky - tu označený ako krivka 78 oproti smeru pohybu zošívacej hlavy 9 označeného ako dvojitá šípka H, ktorý je prederavený excentrickým výstupom 74 v ohýbacej kulise 75 a pohonná kulisa 76 pohonne spojená s pohonom 17 má riadiaci žliabok - tu nazvaný pohonný žliabok 78 - orientovaný šikmo na smer pohybu H zošívacej hlavy 9, ktorý za ohýbacou kulisou 75 prederaví poháňanú kulisu 76. Na spojenie s ohýbacou 75 a pohonnou kulisou 76 je ohýbač 16 a pohon 17 vybavený výsuvným predĺžením 80, 81. Na základe dopredu bežiaceho dolného konca vrecúška 3 nastávajúcej naklonenej polohy je zošívacie zariadenie 11 tomu prispôsobené, to znamená, že úroveň zošivania, v ktorej sa pohybuje zošívacia hlava 9 a ohýbacie zariadenie U, predstavuje polovicu uhla tvoreného stenami 5 a 6 vrecúšok 3.Činnosť ohýbacieho zariadenia 10 sa môže začať už pred súladom vrecúška a úrovne zošivania, ale nákovka 18 môže do vrecúška 3 vniknúť až vtedy, keď výtlačky vo vrecúšku 3 tvoria dostatočný priestor. Zošívanie vo vyhotovení podľa obr. 10 a 11 a nutné predpoklady sa nelíšia od technických opatrení vyhotovení na predošlých obrázkoch. Ďalšie spresnenie obr. 10 a 11 nie je nutné pre predpokladané znalosti odborníka.

-8Ďalšie vyhotovenie ukazuje obr. 12, kde nosič sponiek 7 je vyhotovený ako kyvadlo 90, ktoré je poháňané oscilujúco na kyvadlovej osi 9L Na otočnom konci kyvadla 90 sú ako pri vyhotovení na obr. 10 a 11 usporiadané dva páry zošívacieho zariadenia tvorené zošívacou/ohýbacou hlavou, ktoré zošívajú výtlačky 2 nachádzajúce sa vo vrecúškach 3, ktoré bežia na radiálne naklonenej dráhe dopravného zariadenia 4. Hore a dole otočné zošívacie hlavy 9 a spodný koniec vrecúšok 3 alebo ramená dna vrecúšok 45 pohybujúce sa na dráhe tvoria časť okruhu zošívania, kde sa nachádza dráha zošívania. Odstup párov zošívacích hláv odpovedá odstupu vrecúšok 3 alebo ramien dna vrecúšok 45 na časti okruhu zošívania. Pôsobenie zošívacieho zariadenia sa nelíši oproti vopred opísaným vyhotoveniam. Na základe rovnomerného sklonu zošívacieho okruhu a radiálne naklonenej polohy vrecúšok 3 zaujmú zošívacie úrovne tvorené pohybom zošívacích hláv 9 a príslušných ohýbacích zariadení 10 ostrý uhol, ktorý sa otvára radiálne smerom von.

Otočný pohyb kyvadla 90 sa uskutoční pákou 92 spojenou s kyvadlom 90 a ležiacou oproti otočnej osi 91, ktorá sa zachytáva spolu s na voľnom konci upevnenom vodiacom valci 93 do obehového nekonečného vedenia 94, ktoré je upevnené na poháňanom riadiacom hriadeli 95. Otáčky riadiaceho hriadeľa 95 a tvar riadiaceho vedenia 94 sú určené tak, aby zošívacie hlavy mohli sledovať vrecúška 3 alebo ramena dna vrecúšok 45.

S riadiacim hriadeľom 95 sú otočné pevne spojené nekonečné riadiace kulisy 96 a 97 na ovládanie ohýbačky 16 a pohon 17 zošívacích zariadení. Ovládanie ohýbačiek a pohonu nastane pákovým pohonom 98, 99, ktorý je spojený s pákou 100, 101, paralelne uloženou uhlovou pákou 102, 103, riadiacou kulisou 96, 97, ďalšou pákou 106, 107 a riaditkami 104, 105 spojenými s ohýbačkami 16 alebo pohonom 17 zošívacích hláv 9.

Na lepšie porozumenie sú na obr. 12 ukázané riadiace kulisy 96, 97 príslušné ohýbačkám 16 a pohonom 17 zošívacej hlavy 9 na oboch stranách otočného pohonu.

Je možná výmena koncepcii pohonu pre nosič sponiek 7 podľa obr. 10 a 11 s vyhotovením podľa obr. 11 podľa odborných znalostí.

Na obr. 13 je ukázané ďalšie zariadenie 1 podľa vynálezu. Ide o vyrovnanie vysokých hmotnostných síl vznikajúcich pri vyhotovení podľa obr. 12 rozdelením zošívacích zariadení 11 na dva oproti sebe poháňané kyvadlá 90, ktoré majú na svojom voľnom konci zošívacie zariadenie 11 príslušné jednému prichádzajúcemu vrecúšku 3.

Obr. 13 ukazuje situáciu, kde sa nachádza zošívacie zariadenie v polohe zošívania a pohybuje sa rovnakou rýchlosťou v smere šípky V ako dopravné zariadenie poháňané v smere F. Súčasne sa pohybuje druhé zošívacie zariadenie 11' v opačnom smere ako dopravné zariadenie 4 a nachádza sa na spätnej ceste, teda nedochádza k zošívaniu. Že sa zošívacia hlava nachádza v polohe

-9zošívania, ukazuje v medzipolohe výtlačku 2 vniknuté ohýbacie zariadenie 10 a zošívacia hlava

9. Že sa zošívacie zariadenie ll'podla šípky R nachádza na ceste späť do začiatočnej polohy, je ukázané otvorenou polohou medzi ohýbacím zariadením 10' a zošívacou hlavou 9\

Vo vrecúšku 3' sa nachádzajúci výtlačok 2' bol zošitý zošívacím zariadením Hl, pričom výtlačok 2 vo vrecúšku 3 bude zošitý zošívacím zariadením H· Kyvadlá 90, 90' majú spoločnú otočnú os 91 a sú na ovládanie spojené pákami 92, 921. Voľné konce pák 92, 92' sú opatrené vodiacimi valcami 93, 93'. ktoré sa zachytávajú do nekonečného riadiaceho vedenia 94. 94 . Riadiace vedenia 94, 941 sú upevnené na pohonne spojených riadiacich hriadeľoch 95. Otáčky riadiacich hriadeli 95, 95' a tvar riadiacich vedení 94, 94' sú tak prispôsobené zošívaniu a spätnému chodu, aby zošívacie zariadenia H, Upri zošívaní sledovali vrecúška L a aby pri spätnom chode načas dosiahli začiatočnú polohu. Na riadiace hriadele 95, 95' sú upevnené nekonečné riadiace kulisy na ovládanie pohonov 17, 17' zošívacích zariadení H, 111 (neviditeľné), do ktorých zasahuje koniec páky 100. 101' riadiacej páky 106, 106'. Na otočnej osi riadiacej páky 106, 106' oproti sebe ležiace páky 101, 101’ sú riadeniami 104. 104' spojené so zošívacími hlavami 9, 9' zošívacích zariadení 11, 1Γ. Ďalšie úvahy môžeme určiť z obr. 12, kde sú poháňané aj ohýbače zošívacej hlavy.

Claims

PATENTOVÉ NÁROKY

1. Zariadenie na zošívanie chrbta výtlačkov (2) tvorenými ohýbanými hárkami, sponami, ktoré sú dopravným zariadením (4) chrbtom priečne k smeru dopravy a v odstupoch za sebou vedené na zošívacie zariadenie (11) pozostávajúce zo zošívacej/ohýbacej hlavy (8), vyznačujúce sa tým, že zošívacie zariadenie (11) pozostáva zo zošívacej/ohybovej hlavy (8) a je vybavené nosičom sponiek (7), ktorý je počas zošívania zmyslovo rovnako a rýchlostne skoro rovnako poháňaný dopravným zariadením (4).
2. Zariadenie podľa nároku 1, vyznačujúce sa tým, že dopravné zariadenie (4) je vybavené vrecúškami (3), ktoré obsahujú výtlačky (2) tvorené hárkami alebo sedlovitými nákladmi.
3. Zariadenie podľa nároku 1 alebo 2, vyznačujúce sa tým, že nosič sponiek (7) je rotačné poháňaný.
4. Zariadenie podľa nárokov 1 až 3, vyznačujúce sa tým, že zošívacie zariadenie (11) a dopravné zariadenie (4) tvoria dopravnú dráhu v súlade.
5. Zariadenie podľa nároku 3, vyznačujúce sa tým, že zošívacia/ohýbacia hlava (8) je upevnená na obvode nosiča sponiek (7), vyhotoveného ako rotor.
6. Zariadenie podľa nároku 5, vyznačujúce sa tým, že zošívacia/ohýbacia hlava (8) rozdelene na obvode zošívacieho rotora obsahuje viaceré zošívacie hlavy (9), tvorené ohýbačom (16) a pohonom (17), ktoré spolupôsobia s riadeným ohýbacím zariadením (10).
7. Zariadenie podľa jedného z nárokov 5 a 6, vyznačujúce sa tým, že vrecúška (3) alebo náklady dopravného zariadenia (4) tvoria počas zošívania tangenciálnu zosívaciu dráhu voči zošívaciemu okruhu zošívacieho rotora.
8. Zariadenie podľa jedného z nárokov 5 až 7, vyznačujúce sa tým, že zošívacia hlava (16) a ohýbacie zariadenie (10) zošívacieho zariadenia (11) tvoria zošívaciu úroveň, ktorá prebieha pri zošívaní medzi dvoma stenami (5, 6) vrecúška (3) a tangenciálne na koncentrickej kružnici v rámci zošívacieho okruhu zošívacieho rotora.
9. Zariadenie podľa jedného z nárokov 1 až 8, vyznačujúce sa tým, že nosič sponiek (7) je vyhotovený ako koaxiálne obehové centrovacie zariadenie (46), ktoré má na obvode vo vzdialenosti vrecúšok (3) diery (47), do ktorých počas zošívania vchádzajú visiace konce vrecúšok (3).
10. Zariadenie podľa jedného z nárokov 6 až 9, vyznačujúce sa tým, že z nekonečného drôtu oddelený kus drôtu vedením (49) spolupôsobením s rotujúcou zošívacou hlavou (9) sa prenesie ako otvorená spona na ohýbač (16).
11. Zariadenie podľa jedného z nárokov 2 až 10 s dopravným zariadením (4) ktoré dopravuje výtlačky (2) smerom doľava na sedlových nákladoch (50), vyznačuje sa tým, že zošívacie zariadenie (11) a dopravné zariadenie (4) tvoria zošívaciu dráhu v súlade.
12. Zariadenie podľa nároku 1 alebo 2, vyznačujúce sa tým, že nosič sponiek(7)je vyhotovený vo forme sánok (60) vo vedení (62) poháňaných hore a dole.
13. Zariadenie podľa nároku 12, vyznačujúce sa tým, že sánky (60) sú spojené s guľovým pohonom (61) poháňaným elektromotorom (63) s reguláciou uhľa otáčania pre dosiahnutie súbehu sánok (60) a dopravného zariadenia (4).
14. Zariadenie podľa jedného z nárokov 12 a 13, vyznačujúce sa tým, že sánky (60) sú poháňané paralelne k smeru (F) dopravného zariadenia (4) a majú aspoň jednu zošívaciu/ohybovú hlavu (8), ktorá pôsobí na výtlačok (2).
15. Zariadenie podľa nároku 1 alebo 2, vyznačujúce sa tým, že nosič sponiek (7) je vyhotovený ako kyvadlo (90) oscilujúco poháňané na otočnej osi (91) usporiadanej priečne k smeru dopravy výtlačkov (2).
16. Zariadenie podľa nároku 15, vyznačujúce sa tým, že na otočnom konci kyvadla (90) upevnená zošívacia/ohybová hlava (8) je spojená s pákou (92), ktorá zasahuje do riadiaceho vedenia (94) a leží oproti otočnej osi (91).
17. Zariadenie podľa nároku 16, vyznačujúce sa tým, že riadiace vedenie (94) je usporiadané na riadiacom hriadeli (95) pohonne spojenom s dopravným zariadením (49).
18. Zariadenie podľa jedného z nárokov 15 až 17, vyznačujúce sa tým, že ohýbač (16) a pohon (17) zošívacej hlavy (9) je spojený s nekonečnou riadiacou kulisou (96,97) upevnenou na riadiacom hriadeli (95) prostredníctvom pákovým pohonom (98,99).
19. Zariadenie podľa nároku 18, vyznačujúce sa tým, že pákový pohon (98,99) má uhlovú páku (102, 103) otočnú paralelne k riadiacemu hriadeľu (95), ktorej páky (100,101) ktoré sú spojené s riadiacou kulisou (96,97) a s riadením (104,105), ktoré je spojené s ohýbacom (16) alebo pohonom (17).
20. Zariadenie podľa jedného z nárokov 12 až 19, vyznačujúce sa tým, že sánky (60) alebo kyvadlo (90) má zoŠívaciu/ohýbaciu hlavu (8) tvorenú aspoň dvoma pármi zošívacieho zariadenia (11) usporiadaných v odstupe vrecúšok (3) alebo v odstupoch nákladov (50) za sebou v smere pohybu.
21. Zariadenie podľa jedného z nárokov 1 až 20, vyznačujúce sa tým, že zošívacia hlava (9) a ohýbacie zariadenie (10) zošívacieho zariadenia (11) spolu pôsobia v úrovni zošivania.
22. Zariadenie podľa nároku 21, vyznačujúce sa tým, že zošívacia úroveň pri zošívaní sa nachádza medzi dvoma stenami (5,6) vrecúška (3).
23. Zariadenie podľa jedného z nárokov 1 až 22, pri ktorom spodný koniec nakloneného vrecúška (3) predbieha jeho horný koniec v smere dopravy (F).
24. Zariadenie podľa jedného z nárokov 1 až 23 so zošívacou/ohýbacou hlavou (8), pri ktorej zošívacie zariadenie (11) má na ohnutie sponiek, ktoré prederavia výtlačky (2) pri zošívaní, zošívaciu hlavu (9) a oproti ležiacu nákovku (18) ohýbacieho zariadenia (10), vyznačujúce sa tým, že nákovka (18) upevnená na ohýbacom zariadení (10) je k dispozícii vrecúšku (3) alebo nákladu (50), respektíve na hornej alebo dolnej hrane ramien zastrčeného alebo naloženého výtlačku (2) a príslušnej zošívacej hlave (9).
25. Zariadenie podľa nároku 24, vyznačujúce sa tým, že sánky (60) alebo kyvadlo (90) má centrovacie zariadenie (46) pôsobiace na vrecúško (3) ktoré pri zošívaní zapadá do visiacich koncov vrecúšok (3).
26. Zariadenie podľa jedného z nárokov 12 až 25, vyznačujúce sa tým, že zošívacie hlavy sú spojené s nekonečným drôtom drôtového zásobníka.
27. Zariadenie podľa jedného z nárokov 1 až 26, vyznačujúce sa tým, že aspoň pohon (17) ohýbačky (16) alebo pohon (17) zošívacej hlavy (9) je poháňaný.
28. Zariadenie podľa jedného z nárokov 1 až 27, vyznačujúce sa tým, že zošívacia/ohýbacia hlava (8) má nákovku (18) ohýbacieho zariadenia (10) ktorá leží oproti zošívacej hlave (9) pre ohnutie sponiek, ktoré prederavia výtlačky (2) pri zošívaní.
29. Zariadenie podľa nároku 28, vyznačujúce sa tým, že nákovka (18) je otočné usporiadaná na osi (43) , ktorá je usporiadaná kolmo na úroveň zošívania.
30. Zariadenie podľa nároku 29, vyznačujúce sa tým, že nákovka (18) je vyhotovená ako páka (39) dvojitej páky (37) a má páku (34), ktorá sa opiera o parciálne oporné vedenie (36) pri zošívaní a nachádza sa oproti otočnej osi nákovky (43).
31. Zariadenie podľa jedného z nárokov 6 až 30, vyznačujúce sa tým, že ohýbacie zariadenie (10) je pohonne spojené s uhlovo riadeným pohonom tvoreným ozubenou tyčou (29,30) pre otočné ovládanie nákovky (18).
32. Zariadenie podľa nároku 31, vyznačujúce sa tým, že ozubená tyč (29) pohonu ozubenej tyče (29,30) je ozubeným rebrom (30) otočné pevne spojená s nákovkou (18) a s nosičom sponiek (7) je spojená klzným kameňom (27), ktorý je spojený s riadiacim vedením (27) a je usporiadaná v kolmom klznom vedení (25).
33. Zariadenie podľa jedného z nárokov 2 až 32, vyznačujúce sa tým, že vrecúška (3) majú výrezy (44) v oblasti bočného pôsobenia ohýbacieho zariadenia (10).
34. Zariadenie podľa nároku 33, pri ktorom sú vrecúška (3) vybavené prvkami dna vrecúška (45), vyznačujúce sa tým, že vrecúška (3) majú dva prvky dna vrecúška (45), ktoré sú usporiadané medzi nákovkami (18) dvoch susedných ohýbacích zariadení (10).
35. Zariadenie podľa jedného z nárokov 1 až 34, vyznačujúce sa tým, že nosič sponiek (7) alebo dopravné zariadenie (4) je nastaviteľné podľa vonkajšej hrany ohybu výtlačku (2).
36. Zariadenie podľa jedného z nárokov 15 až 35, vyznačujúce sa tým, že ako nosič sponiek (7) sa predpokladajú dva protichodne oscilujúco poháňané kyvadlá (90,90).
37. Použitie zariadenia podľa jedného z nárokov 1 až 36 pri zberovej zošívačke alebo pri zástrčnom stroji.