HU226367B1

HU226367B1 - Apparatus for binding along folding edge printing products consisted of folded sheets

Info

Publication number: HU226367B1
Application number: HU0201089A
Authority: HU
Inventors: Hans Mueller
Original assignee: Grapha Holding Ag
Priority date: 2001-03-29
Filing date: 2002-03-28
Publication date: 2008-09-29
Also published as: US20020140155A1; SK2172002A3; HUP0201089A2; NO20021544L; PL353083A1; HU0201089D0; NO20021544D0; US6655674B2; JP2002356076A; NO328131B1; CZ2002661A3; PL199060B1; PT1245406E; ES2305045T3; ATE395196T1; DK1245406T3; EP1245406B1; EP1245406A1; AU783419B2; DE50113969D1

Description

A találmány tárgya berendezés egy hajtáséi mentén összehajtott lapokból álló nyomdai termékek összetűzésére, amely az egymásba rakott lapokból álló, egy szállítószerkezet segítségével a hajtáséllel a szállítási irányra keresztben álló helyzetben egymást meghatározott távolságban követően a berendezés egy fűzési munkatartományába menesztett nyomdai termékeket füzökapcsokkal összefűző fűzőszerkezetet tartalmaz. Ilyen jellegű berendezéseket használnak többek között az úgynevezett összehordó fűző gépsorokban, ahol a laza nyomdai termékekké összegyűjtött lapokat egy összehordó szakaszhoz csatlakozó fűzőszerkezethez továbbítják.

Az újsággyártásnál nem ritkán utólagos kiegészítőtermékeket, így például reklám- és más szóróanyagokat is társítanak a főtermékhez. Egyes sajtótermékeket, így újságokat is, már hosszabb ideje készítenek és terjesztenek úgynevezett tablóid formátumban, amelyek kétszámyú lapjait már magán a rotagépen legalább egy fűzőkapoccsal összefűzik. Az ilyen nyomdai termékeket olvasóbarát („lesefreundlich) termékeknek is nevezik, és az ilyen sajtótermékek igényesebb és magasabb minőségi színvonalat képviselnek.

Az ilyen nyomdai termékek a kiadó vagy az olvasóközönség érdekében még tovább tökéletesíthetők oly módon, hogy az adott esetben utólag behelyezett kiegészítőlapokkal, szóróanyagokkal is ellátott komplett terméket csak egyszer kelljen összefűzni. A találmány célja sajtótermékek ilyen értelmű komplettálására és összetűzésére alkalmas berendezés kialakítása.

Az újsággyártásban törekvés tapasztalható az úgynevezett dugdosó gépsorok gazdaságosabb és elterjedtebb hasznosítására, például a már kész főtermékbe kiegészítőtermékek utólagos bedugására és az így előállt komplett sajtótermék laza lapjainak fűzőkapcsos összetűzésére. Az így előállított komplett nyomdai termékek minősége és tetszetőssége például egy különleges borító alkalmazásával és/vagy a kész nyomdai termékek utólagos vágásával még tovább lenne fokozható.

A bevezető bekezdésben említett típusú berendezéseket ismertetnek többek között a CH-A-667621 sz. és a DE-B-36 45 276 sz. szabadalmi leírások, valamint nyilvános gyakorlatbavétel útján a technika állásához tartozó megoldásnak minősül a Ferag AG (Hinwil, Svájc) Combi Drum nevű összehordó tűzőgépe. A nyomdai termékek összetűzésére szolgáló és használt felsorolt ismert berendezések rendre nagy mechanikai erőkifejtést igényelnek nem utolsósorban azért, mert mindegyik nyereg alakú felfekvő felület egy-egy külön hajlítószerkezettel van ellátva úgy, hogy egyetlen dobon elrendezett negyven vagy ennél is több felfekvő felület esetén nagy erő keletkezik, amelynek felvételéhez megfelelő alátámasztásról kell gondoskodni.

Hajtásélükkel előre néző helyzetben zsebekbe bedugott nyomdai termékek összetűzését ismerteti a DE-B-1244329 sz. szabadalmi leírás. Az ismertetett berendezésben a nyomdai termékeket befogadó zsebek egy forgódobon függőleges helyzetben helyezkednek el és a dob alsó részén elhaladnak egy álló fűzőszerkezet mellett, amelynek egy a dob szimmetriatengelyéhez képest radiális irányban a zsebbe benyúló hajlítószerkezete és egy az ellenkező oldalon elrendezett fűzőfeje van. Ezen ismert fűzőberendezésnek azonban a hajlító hosszú löketútja miatt kicsi a feldolgozási teljesítménye.

A találmány célja egy a bevezetőben ismertetett jegyekkel rendelkező olyan berendezés létrehozása, amely mentes az említett hiányosságoktól és egyszerű szerkezeti felépítésű.

A kitűzött célt egy hajtáséi mentén összehajtott lapokból álló nyomdai termékek összetűzésére szolgáló olyan berendezés kialakításával és alkalmazásával érjük el, amelyben az egy fűzőfej/hajlító egységet tartalmazó legalább egy fűzőszerkezet a fűzési művelet során a szállítószerkezettel megegyező irányba és azzal legalább közelítőleg megegyező sebességgel mozgatott fűzőegységként van kialakítva.

A találmány lényegét és további jellemzőit az alábbiakban csupán példaképpen! előnyös kiviteli alakok bemutatásával a csatolt rajz ábráira hivatkozva ismertetjük részletesebben. A rajzon az

1. ábra a találmány szerinti berendezés egy első példaképpen! kiviteli alakjának vonalas vázlata, a

2. ábrán egy alternatív második kiviteli alak vázlatos ábrázolása látható, a

3. ábra az 1. ábra szerinti lll-lll sík mentén vett metszetet ábrázolja, a

4. ábrán a berendezés egy példaképpen! stabilizálószerkezete látható, az

5. ábra a stabilizálószerkezetet ábrázolja a nyomdai termékek formátumméretének megváltoztatása esetén, a

6. ábrán a berendezés egy példaképpen! hajlítószerkezete látható, a

7. ábra a 6. ábrán bemutatott hajlítószerkezet a

A nyíl irányú oldalnézete, a

8. ábrán a berendezés fűzőhuzal-továbbítószerkezete látható, a

9. ábra a nyomdai termékeknek a találmány szerinti berendezéssel nyereg alakú felfekvő felületek alkalmazásával végzett összetűzését ábrázolja, a

10. ábrán a találmány szerinti berendezés egy alternatív további kiviteli alakjának vázlatos ábrázolása látható, a

11. ábra a 10. ábrán berajzolt X-X sík mentén vett metszetvázlat, a

12. ábrán a találmány szerinti berendezés egy további alternatív kiviteli alakjának vonalas vázlata látható, míg a

13. ábra a találmány szerinti berendezés egy még további kiviteli alakját feltüntető vonalas vázlat.

Az 1. ábrán egy első példaképpen! találmány szerinti 1 berendezés vonalas vázlata látható, amely összehajtott lapokból álló 2 nyomdai termékek összetűzésére szolgál. Az összefűzendő 2 nyomdai termékek az 1 berendezés 4 szállítószerkezetének 3 zsebeibe vannak gerincvonal menti hajtásélükkel a továbbítá2

HU 226 367 Β1 si irányba néző helyzetben behelyezve. A 4 szállítószerkezet előnyösen egy olyan előrendező komplettáló szerkezeti egység vagy gép szerkezeti egysége, amellyel külön gyártott járulékos vagy kiegészítőlapokat társítanak egy főtermékhez. Ez a kiegészítőművelet újságok, folyóiratok, szórótermékek előállításánál önmagában és általánosan ismert, ezért annak azt részletesebb ismertetésétől eltekinthetünk. A 3 zsebek mindkét oldalukon körbefutó láncokhoz vannak erősítve és el vannak látva olyan eszközökkel, amelyek kinyitják és nyitott állapotban tartják a behelyezett nyomdai termékeket. A rajzon ábrázolt helyzetben az egymásba dugott összefűzendő nyomdai termékek szárai felfekszenek a 3 zsebek 5, 6 falain. A 3 zsebek például az EP 0 476192 A2 szabadalmi bejelentésben ismertetett kialakításúak lehetnek, amelyekben a behelyezett 2 nyomdai termékeket a 3 zsebek magasságirányban a mindenkori összefűzendő 2 nyomdai termékek formátumának megfelelő helyzetekbe állítható kengyelszerű zsebfenék elemei tartják. A 2 nyomdai termékek változó hajtásgerinc vastagsága miatt előnyös, ha a berendezés 7 fűzőegysége vagy 4 szállítószerkezete a nyomdai termék hajtásgerincéhez képest állítható annak érdekében, hogy az összetűzés során a gerinc a zsebtől vagy annak felfekvő felületétől a 7 fűzőegységig terjedő átmeneti tartományban ne törjön vagy gyúródjon meg. A berendezés 9 fűzőfejeinek és 10 hajlítószerkezeteinek zavartalan együttműködése érdekében a zsebfenékelemek befelé eltolva helyezkednek el. A 3 zsebek egy vezetékben körbefutó szállítóláncra alsó végükkel előresiető állásban vannak felfüggesztve úgy, hogy a 3 zsebek hátrafelé dőlő ferde helyzetet vesznek fel. A 4 szállítószerkezet haladómozgása során egy meghatározott munkatartományban érintőlegesen hozzá van vezetve az alatta elhelyezett 7 fűzőegységhez, amely ezen munkatartományban ugyanolyan irányba és sebességgel forog, mint a 4 szállítószerkezet. A 7 fűzőegység kerületén elosztva 8 fűzőfej/hajlító egységek vannak elrendezve, amelyek rendre egymással páronként és egy-egy a munkatartományban meghatározott ideig velük együtthaladó 3 zsebbel is együtt dolgozó 9 fűzőfejekből és 10 hajlítószerkezetekből állnak. A találmány szerinti berendezés 7 fűzőegysége így a 4 szállítószerkezet 3 zsebjeinek számánál célszerűen kevesebb számú fűzőfej/hajlító egységet tartalmaz. Az 1. ábrán látható, hogy a munkatartomány környezetében a 4 szállítószerkezet a berendezés 11 fűzőszerkezete fölött haladó ívelt pályanyomvonal mentén van terelve. A felfelé domborodó ívelt nyomvonalvezetés egyik oka a szükséges szerkezeti magasság, amelyet a kezelőszemélyzet számára ergonómiailag kedvező hozzáférést adóan kell megválasztani, másik oka pedig a munkatartomány kedvező megválasztása a fűzőművelet optimálisan végzéséhez. A fűzőművelet további részletei tekintetében hasznos eligazítással szolgálhatnak a DE-B-3645276 sz. német szövetségi köztársaságbeli szabadalmi leírásban foglalt ismertetések.

Lehetséges természetesen az is, hogy a 4 szállítószerkezetet a 11 fűzőszerkezettel legalább részben közös munkatartományban a 2. ábrán látható módon egyenes vonalú vízszintes továbbítási nyomvonal mentén tereljük. Az 1. és a 2. ábrán bemutatott kiviteli alakokat egymással összevetve látható azonban az is, hogy a 4 szállítószerkezetnek a 2. ábrán bemutatott egyenes vonalú nyomvonalvezetése esetén a munkatartományhoz tartozó középponti szög, tehát az az elfordulási szög, amely alatt a 10 hajlítószerkezet az éppen vele együtt dolgozó 3 zseb belső tartományába eső, a fűzés elvégzésére rendelkezésre álló munkahelyzetben tartózkodik, lényegesen kisebb, mint a munkatartományban domborúan ívelt pálya mentén terelt 1. ábra szerinti nyomvonalú 4 szállítószerkezet esetében. Ebből következik, hogy az egyenes nyomvonalú 2. ábra szerinti 4 szállítószerkezet alkalmazása esetén a fűzési művelet elvégzéséhez azonos továbbítási sebesség mellett kevesebb idő áll rendelkezésre.

Az 1. ábrán látható a 3 zsebek és a 8 fűzőfej/hajlító egységek egymáshoz viszonyított mozgása is. E tekintetben utalunk a 3. ábrára is, amely a 11 fűzőszerkezetnek a 3 zsebek tartományában vett keresztmetszetét ábrázolja. A 11 fűzőszerkezetek kétoldalt a munkatartományon áthaladó 3 zsebek mentén helyezkednek el. A 7 fűzőegység egy a rajzon nem feltüntetett gépállványban megcsapágyazott és a 4 szállítószerkezet ütemében meghajtott 12 hajtótengelyre van felékelve. Mellette a berendezés munkatartományában kétoldalt legalább egy-egy 8 fűzőfej/hajlító egység van elrendezve. Az ábrázolt példaképpen! kiviteli alak esetében a 7 fűzőegység a 10 hajlítószerkezeteket hordó két-két külső 14 tárcsát, és az ugyancsak a 10 hajlítószerkezetekhez tartozó 9 fűzőfejeket hordó két belső 15 fűzőfejtárcsát tartalmaz. A 8. ábrán érzékeltetett módon egy 58 adagolószerkezet egy 59 menesztő révén levágott huzaldarabokat továbbít a 9 fűzőfejhez, miközben azokat egy a 8. ábrán látható, és az EP 0 629 515 A1 sz. publikált szabadalmi bejelentésben részletesen ismertetett szerkezeti egység 9 fűzőfejen elhelyezett 16 hajlító szerszámja C alakra formálja elő. Az előkészített fűzőkapcsot ezután a 9 fűzőfej egy 17 bélyege átnyomja a 2 nyomdai termék gerinchajtásán, majd az átnyomott fűzőkapocs szárait a szemközti oldalon visszahajlítja a 10 hajlítószerkezet 18 üllője. A 17 bélyeget egy 19 fogasív működteti, amelyet egy a 3. ábrán látható 23 vezérlőpálya hajt meg.

A véges ideig tartó fűzőművelet elvégzéséhez meghatározott hosszúságú terméktovábbítási munkatartományra van szükség. Előnyösnek bizonyult, ha a 16 hajlító szerszámot már korábban működtetni kezdjük, mielőtt még a fűzőkapocs átnyomását megkezdenénk. A fűzőkapcsokat az összefűzési tartományba juttató 16 hajlítószerszám ilyen értelmű működtetését 22 vezérlőpályával mozgatott, a 16 hajlítószerszámra ható egy-egy 20 emelőkarral végezzük. A 20 emelőkarok a 3. ábrán ugyancsak nyomon követhető szerkezeti megoldással egy 21 tengelyen vannak elforgatható módon csapágyazva, és szabad végük csatlakozik a 16 hajlítószerszámhoz.

Az 1. ábrán jól látható, hogy a 9 fűzőfej és a 10 hajlítószerkezet egy közös fűzősíkban helyezkedik el és

HU 226 367 Β1 működik. Az 1. ábrán a fűzőművelet több lépését ábrázoltuk. A 7 fűzőegység 11 órás pozíciójában a 9 fűzőfej és a 10 hajlítószerkezet még üzemen kívüli helyzetében tartózkodik, amint azt a 3. ábrán alul is ábrázoltuk. Egy lépéssel később ezen szerkezeti elemek még mindig kiindulási pozíciójukban vannak, de néhány fokkal később, illetve közvetlenül azután a 17 bélyeget (és a 16 hajlítószerszámot), valamint a 10 hajlítószerkezetet működtetni kezdik a hozzájuk tartozó 22, 24 vezérlőpályák. A 3. ábrán is ábrázolt 12 órás pozícióban már megtörtént a fűzőkapocs átnyomása és meghajlítása. Ettől az időponttól kezdve a 17 bélyeg (és amennyiben aktiválható, a 16 hajlítószerszám is), valamint a 10 hajlítószerkezet elhagyja a munkatartományt. Az összetűzés létrehozásához lényeges, hogy a 10 hajlítószerkezet 18 üllője úgy hatoljon be a 3 zsebbe, hogy eközben ne sértse meg az ott található 2 nyomdai terméket. Hasonlóan pontosan kell meghatározni a 18 üllő kihúzását a 3 zsebből. Ezen követelmények azonban önmagukban nem jelentenek súlyos problémát a sikeres működés szempontjából. A 3 zseb ék alakú kiképzésével például elérhető, hogy a 9 fűzőfej és a 10 hajlítószerkezet közös fűzősíkja érintőlegesen helyezkedjen el egy a fűzőkörön belüli koncentrikus körhöz képest, miközben a fűzősík a fűzőkapocs átnyomásának pillanatától a kapocs végleges összezárásáig a 3 zseb nagyjából hosszirányú középső tartományában helyezkedik el, amint az az 1. ábrán is látható.

A fűzőkapocs összezárásának műveleti lépései és az ahhoz szükséges eszközök a 3. ábrán láthatók. A 10 hajlítószerkezeteknek egy-egy 18 üllőjük van, amelyek forgathatóan vannak csapágyazva egy 25 vezetéket alkotó 26 támaszon. A 25 vezetékben egy 27 kulisszakő egy 28 görgőn keresztül a 24 vezérlőpályához kapcsolódik, amely mozgatja a kulisszakövet és működtet egy a 27 kulisszakővel kapcsolt hajtású, a 26 támaszban megvezetett 29 fogaslécet. A 29 fogasléc mozgásai egy 30 fogaskerékre adódnak át, a 10 hajlítószerkezet 18 üllőjét a fűzési pozíció és a kiindulási pozíció között mozgatja. Előre nem látható túlzott igénybevétel fellépése esetén, például egy vastagabb összefűzendő hajtogatott lapköteg sorra kerülésekor működésbe lép egy mechanikus túlterhelésvédő szerkezet, amely egy a 29 fogaslécet a mozgásirányba továbbító 31 rúdból és egy a 27 kulisszakő és a mozgó 29 fogasléc közé behelyezett 32 nyomórugóból, valamint egy a 29 fogaslécet a 31 rúdon biztosító 33 állítógyűrűből áll. Az 5. és a 6. ábrán is látható szerkezeti megoldással a 17 bélyegnek a 18 üllőre kifejtett hatása közben az utóbbi egy hozzá csatlakozó 34 emelökaron keresztül megtámaszkodik egy a forgó 7 fűzőegység 35 forgástengelyével koncentrikusan elhelyezett parciális 36 támasztópályán. Emellett a 3., a 6. és a 7. ábrán egy a fűzőkapcsos összetűzés minőségét javító kiegészítő hajlítószerkezet is látható, amely arról gondoskodik, hogy az átnyomott fűzőkapcsok szárai felfeküdjenek a gerinchajtás belső élére. Ezen második hajlítószerkezet a 10 hajlítószerkezetbe van integrálva és lényegében egy 37 kétkarú emelőből áll, amelynek egy vezérlő- 38 karja, valamint működtető- 39 karja van.

A 38 kar a kapocs már meghajlított állapotában felfut egy 40 vezérlőtárcsára, és a szárnyszerű 41 hajlítóelemekhez csatlakozó 39 kar ezeket ütésszerűen nekinyomja a legalább részben már meghajlított kapocsszáraknak. A 41 hajlítóelemeket 42 húzórugók állítják vissza kiindulási helyzetükbe.

A 7. ábra a 10 hajlítószerkezetet, valamint a 41 hajlítóelemekkel ellátott hozzá tartozó szerkezetet a fűzési pozícióból való felemelkedésük előtt, valamint üzemen kívüli helyzetükben ábrázolja.

A 7 fűzőegység egy kiemelt részletét feltüntető

6. ábrán láthatók a 10 hajlítószerkezet helyzetei. A bal oldali kép a 18 üllőt a 7. ábra szerinti és a 3. ábra felső része szerinti fűzési munkapozícióban ábrázolja. A 10 hajlítószerkezetnek és a 9 fűzőfejnek a sugárirányú síktól eltérő közös fűzősíkja miatt a 29 fogasléc és a 30 fogaskerék ferde fogazattal van ellátva. A 6. ábra jobb oldali képe a 10 hajlítószerkezetet kiindulási helyzetében ábrázolja, amint ez például a 3. ábra alsó részén is látható.

A 10 hajlítószerkezetnek az ábrákon ábrázolt forgómozgása helyett a hajlítószerkezet másféle eiőtoló mozgással, így például egyenes vonalú vagy kombinált előtoló mozgással is menesztett lehet fűzési pozícióba. A fűző munkaelmozdulás mindig a 3 zseb 5, 6 falai között mozgó fűzősíkban történik.

A 3 zseb alsó végét képező 45 zsebfenékelemek a két oldalról dolgozó 9 fűzőfejeken és 10 hajlítószerkezeteken belüli tartományban vannak elhelyezve, így az utóbbiak akadálymentesen férhetnek hozzá a fűzési helyhez. A 3 zsebek mindkét oldalukon célszerűen egy 44 nyílással vannak ellátva. A függesztett 3 zsebek lemezből lévő 5, 6 falai a viszonylag nagy zsebmélység miatt egy instabil helyzetű alsó véggel rendelkeznek, ami miatt nem lenne megbízhatóan végezhető a pontos összetűzés. A 3 zsebek összetűzéskor szükséges fokozott stabilitása és pozicionálási pontossága érdekében a forgó 7 fűzőegységgel együtt forog két egymástól megfelelő távolságban lévő 46 központozó kerék is, amelyek kerületén a 4 szállítószerkezeten elhelyezett 3 zsebek távolságának megfelelő távolságokban 47 rések vannak kiképezve. A 47 résekbe közvetlenül vagy alakzáróan behatolnak a 3 zsebek lelógó végeikkel vagy a 3 zsebek 45 zsebfenékelemei, és ezáltal biztosítva van az összetűzés! munkaművelet alatt a 3 zsebek megfelelő stabilitása és helyzetpontossága.

A 4. és az 5. ábrán egy 46 központozó kerekekből alkotott stabilizálószerkezet látható, amelynél tengelyirányban eltolt 46 központozó kerekek kerületükön a 3 zsebek távolságának megfelelő 47 résekkel vannak ellátva, amelyekbe behatolnak a 3 zsebek lelógó végein elhelyezett elfordítható 48 végdarabok. A 46 központozó kerekeket a 15 fűzőfejtárcsákra felcsavarozott 53 gyűrűk alkotják, és ezek külső átmérőjén helyezkednek el a 47 rések. A 15 fűzőfejtárcsák fokozott merevséget adó 55 bordákkal vannak ellátva. A 45 zsebfenékelemek 54 vezetékekben vannak állíthatóan megvezetve és az összefűzendő 2 nyomdai termék mindenkori formátumának megfelelően beállítva. A 4. ábra abban különbözik az 5. ábrától, hogy 3 zsebek eltérő

HU 226 367 Β1 nyomdai termék formátumra vannak beállítva. A 4. ábrán a 3 zsebbe egy kisebb szélességű 2 nyomdai termék van bedugva, mint az 5. ábrán, és a 45 zsebfenékelemek magassági helyzete úgy van beállítva, hogy a 2 nyomdai termékek nyitott oldali szélei mindkét esetben nagyjából azonos helyzetben legyenek annak érdekében, hogy az összefűzött kész 2 nyomdai termékeket egy állandó helyzetű fogószerkezettel lehessen kiszedni a 3 zsebekből és rakatba helyezni a gépsor végén.

A 45 zsebfenékelemek magassági állíthatósága miatt szükséges, hogy a 7 fűzőegység is magassági irányban állítható legyen, amint az a 4. és az 5. ábrán ugyancsak látható.

Alternatív szerkezeti megoldás lehetne a 7 főzőegység magasságirányban helytálló és a 4 szállítószerkezet magasságirányban állítható kialakítása is legalább a fűzési munkatartományban. Ezen alternatíva azonban az előzőekben ismertetetthez képest költségesebb megoldásnak tűnik.

A 9. ábrán a találmány szerinti 1 berendezés egy másik kiviteli alakjaként egy a 2 nyomdai termékeket nyereg alakú 50 felfekvő felületeken (mintegy lovaglóülésben) szállító 4 szállítószerkezettel ellátott szerkezeti megoldást tüntettünk fel. Ilyen típusú és elven működő 4 szállítószerkezetek részletes ismertetése megtalálható például az EP A 0 095 603 sz. közzétett szabadalmi leírásban.

Találmány szerinti 1 berendezések jelentősen kisebb konstrukciós költséggel kialakíthatók az EP A 0 399 317, EP A 0 476 718, EP A 0 546 326, EP A 0 569 887 és EP A 0 606 555 sz. publikált szabadalmi leírások szerinti dobos 4 szállítószerkezetekkel társított kivitelekben is. A 9. ábrán bemutatott kiviteli alak esetében a 2 nyomdai termékeket az F nyíllal érzékeltetett szállítási irányra keresztben álló 50 felfekvő felületek hordozzák és továbbítják. Az 50 felfekvő felületeket kulisszás oldalsó vezetékekben megvezetett 51 görgők tartják, és az 50 felfekvő felületek a 7 fűzőegységen elrendezett 8 fűzőfej/hajlító egységek által leírt fűzőkörhöz nagyjából érintőleges nyomvonal mentén haladnak. A nyomvonal itt is egyaránt lehet ívelt vagy egyenes vonalú, és ettől függően változó a fűzési munkatartomány hosszúsága. A 9. ábrán a fűzési művelet egyes jellemző fázisait tüntettük fel. Az ötórás pozícióban a 9 fűzőfejből és a 10 hajlítószerkezetből álló 11 fűzőszerkezet elérte a fűzés! munkatartományt és megkezdődik a fűzőművelet bevezető szakasza. Az egy fűzőkapoccsal megtöltött 16 hajlítószerszám érintkezésbe lép a 2 nyomdai termék hátoldalával, majd ezt követően a hatórás és a hétórás helyzet között elvégződik a fűzési művelet, amelynek során a 10 hajlítószerkezet 18 üllője a fűzési pozícióba menesztődik és bekövetkezik a 17 bélyeg fűzőkapocs-átnyomó munkalökete. Amint azt már fentebb már említettük, a 10 hajlítószerkezet járulékosan tartalmazhat 41 hajlítóelemeket is, amelyek járulékos ütést fejtenek ki a fűzőkapocs már behajlított száraira.

Amint azt már korábban ugyancsak említettük, a 8. ábrán érzékeltetett 58 adagolószerkezet a levágott huzalszakaszokat a 9 fűzőfejeknek, illetve a 16 hajlítószerszámnak történő átadáskor C alakra formálja.

A találmány szerinti 1 berendezés egy alternatív kiviteli alakját ábrázolja a 10. és a 11. ábra, amely egyaránt alkalmas 3 zsebben és lovaglóülésben 50 felfekvő felületeken hordott 2 nyomdai termékek összetűzésére. Az ábrázolt példaképpen! kiviteli alak a 2. ábrán már példaképpen bemutatott 3 zsebes 4 szállítószerkezettel továbbított 2 nyomdai termékek összetűzésére szolgál.

Ezen kiviteli alaknál a 2 nyomdai termékek F nyíllal érzékeltetett szállítási irányával párhuzamos irányú, legalább egy fűzési munkatartomány szükséges hosszának megfelelő lökethosszúságú alternáló löketmozgással van meghajtva egy 62 vezetékben megvezetett 60 szánként kialakított 7 fűzőegység. A 3 zsebek ferdesége szerint beállított 11 fűzőszerkezetek így a fűzési munkatartományban kísérőmozgással követik a 3 zsebeket. A 60 szán egy 61 forgattyús hajtáshoz csatlakozik, amelyet egy szimbolikusan ábrázolt, célszerűen fázisszögvezérelt vagy fázisszög-szabályozott 63 villamos motor hajt meg. A 10. ábrán a 61 forgattyús hajtás 64 forgattyúkeréke, 65 forgattyúcsapja és egy a forgattyúcsapot és a 60 szánt összekötő 66 csatlórúdja van feltüntetve. A 62 vezeték aktív hosszát a 60 szán mindkét oldalán pontvonallal jelöltük. Egy két irányba mutató Z nyíl érzékelteti a 60 szán alternáló mozgását. A fázisszögvezérelt vagy fázisszög-szabályozott 63 villamos motor gondoskodik arról, hogy a 60 szán, illetve az arra felerősített 11 fűzőszerkezetek a fűzési munkatartományon áthaladó 3 zsebeket velük azonos sebességgel és mozgásiránnyal kövessék. A 10. ábra szerinti kiviteli alaknak két fűzőszerkezetpárja van, amelyek a szállítási irányra, Illetve a 60 szán mozgásirányára keresztben és egymást mögött megfelelő távolságban helyezkednek el. Mindegyik fűzőszerkezetpámak egy 3 zseb homlokoldalai mellett elrendezett egy-egy 11 fűzőszerkezete van. Természetesen alkalmazni lehetne csupán egyetlen fűzőszerkezetpárt is, de ebben az esetben a 60 szán hátralöketénél nagyobb gyorsulás alkalmazására volna szükség ahhoz, hogy a fűzőszerkezet kellő időben visszaérjen a következő fűzőművelethez, Illetve jelentősen csökkenteni kellene a 4 szállítószerkezet sebességét. A 60 szánon ugyanakkor kettőnél több fűzőszerkezetpár is elhelyezhető lehetne, amely esetben viszont nagyobb tömeget kellene periodikusan gyorsítani.

Amint azt fentebb már említettük, a 10. és 11. ábra szerinti 1 berendezéshez 3 zsebekkel ellátott 4 szállítószerkezet helyett alkalmazható lenne egy a 9. ábrán látható elvi megoldású, a 2 nyomdai termékeket az összetűzéshez lovaglóülésben 50 felfekvő felületekre felhelyezett állapotban továbbító 4 szállítószerkezet is.

A 10. és a 11. ábrán a 60 szán ugyanolyan 8 fűzőfej/hajlító egységekkel van ellátva, mint amilyeneket már az 1-8. ábrákon bemutattunk. A 7 fűzőegységként szolgáló 60 szán és az utóbbira felerősített 8 fűzőfej/hajlító egységek találmány szerinti elrendezése egyaránt alkalmas 3 zsebekben szállított és 50 felfekvő felületekre lovaglóülésben felhelyezett és így továbbí5

HU 226 367 Β1 tott 2 nyomdai termékek huzalkapcsos összetűzésére. A kiviteli alakok közötti meghatározó szerkezeti különbség a forgó- és az egyenes vonalú alternáló mozgást végző 7 fűzőegységek között van. Különbözőek lehetnek még a 9 fűzőfejekben lévő 16 hajlítószerszámok és 17 bélyegek egyes ábrázolt kiviteli példákban alkalmazott hajtóeszközei.

A 11. ábrán látható metszet azt a két rúdból álló 62 vezetéket ábrázolja, amelyben a 60 szán a rajz síkjára merőleges irányú löketmozgás végzésére alkalmasan van megvezetve. A 60 szánra az 52 vonóelemekre felfüggesztett 3 zsebek mentén kétoldalt két-két 11 fűzőszerkezet van felerősítve, amelyek a velük szemben elrendezett 11 fűzőszerkezetekkel a 2 nyomdai termékek összetűzésére szolgáló mechanizmuspárokat alkotnak. A 9. és a 10. ábrán egymással szemközti elrendezésű 10 hajlítószerkezetek láthatók a fűzési munkahelyzetbe lesüllyesztett 18 üllőkkel, amely fűzési munkahelyzet a 25 vezetékben mozgó 29 fogasléccel hozható létre. A 29 fogasléc egy 27 kulisszakőhöz van csatlakoztatva, amelyhez egy a 24 vezérlőpályában megvezetett 28 görgő van hozzáerősítve. A 27 kulisszakő és a 29 fogasléc csatlakoztatására egy 31 rúd szolgál, amelyen túlterhelésmegelőző szerkezeti elemként a 27 kulisszáké és a 29 fogasléc között egy 32 nyomórugó van elhelyezve. Egy a 31 rúdon elhelyezett 33 állítógyűrű vagy csavaranya biztosítja a 27 kulisszakő és a 29 fogasléc csatlakozását. A 29 fogasléc egy a 60 szánban csapágyazott 30 fogaskerékhez kapcsolódik, amely a 7. ábrán is látható módon együtt forgó összeköttetésben van a 10 hajlítószerkezet 37 kétkarú emelőjével. A 7. ábrán már bemutatott szerkezeti megoldáshoz hasonlóan a 37 kétkarú emelő egyik karja a 10. és a 11. ábra szerinti kiviteli alaknál is a 39 működtetőkar, illetve a 18 üllő alakzáró megtámasztására szolgál.

A 9 fűzőfejek egy a 64 forgattyúkerékhez csatlakozó 67 közlőművön keresztül vannak meghajtva, amely 68 fogasszíjjal csatlakozik egy helytálló tengelyhelyzetű 69 hajtókerékhez. A 67 közlőmű a mozgást az egy vagy több 9 fűzőfejre oly módon adja át, hogy a 60 szán alternáló löketmozgására tekintettel egy teleszkópos 70 kardántengely közbeiktatásával meghajtunk egy 71 lánchajtást, amely egy a 60 szán löketmozgására harántirányban álló 72 fűzőfejtengelyt hajt meg. A 60 szánban csapágyazott 72 fűzőfejtengely végeire egy-egy 74 excentercsappal ellátott tárcsa van felfogva. A 72 fűzőfejtengellyel párhuzamos 74 excentercsap átmegy egy 79 kulisszavezetékben elhelyezett hajlítókulisszán és 76 bélyegkulisszán, amelyek hajtása a 9 fűzőfejhez csatlakozik. A 9 fűzőfej 16 hajlítószerszámhoz csatlakozó 75 hajlítókulisszájának van egy a 9 fűzőfej H kettős nyíllal érzékeltetett mozgását vezérlő nyíl alakú 77 vezérpályája, amellyel a 75 hajlítókulissza révén csatlakozik a 74 excentercsap, és a hajtás szempontjából a 17 bélyeghez csatlakozó bélyegkulisszának van egy a 9 fűzőfej_; H kettős nyíllal érzékeltetett mozgásirányára ferdén elhelyezkedő 78 vezérpályája, amely a 75 hajlítókulissza mögött kapcsolódik a 76 bélyegkulisszával. A 75 hajlítókulisszához és a 76 bélyegkulisszához való csatlakozás érdekében a 16 hajlítószerszám és a 17 bélyeg egy-egy csatlakoztatható 80, illetve 81 hosszabbítóval van kialakítva. A 3 zseb előresiető alsó vége ferde helyzetű, ezért a 11 fűzőszerkezet helyzete ennek megfelelően van beállítva úgy, hogy a fűzési munkaslk, amelyben a fűzőfej és a 10 hajlítószerkezet mozog, a 3 zseb 5, 6 falai által alkotott szög szögfelező síkjában fekszik. A 10 hajlítószerkezet működtetése már a 3 zseb és a fűzési munkasík találkozása időpontját megelőzően elkezdhető, de a 18 üllőnek csak akkor szabad behatolnia a 3 zsebbe, amikor ehhez már elegendő szabad teret hagynak a 3 zsebbe betárolt 2 nyomdai termékek.

A 10. és a 11. ábra szerinti kiviteli alak a fűzési munkaművelet elvégzése és az ehhez megkívánt előfeltételek tekintetében nem különbözik a korábbi ábrákon bemutatott és ismertetett kiviteli alakok műszaki jellemzőitől. Emiatt szakember számára nincs szükség a 10. és a 11. ábra szerinti kiviteli alak további magyarázatára, ezért azt ehelyütt mellőzzük.

A találmány szerinti berendezés egy további előnyös kiviteli alakjának kialakítását mutatja be a 12, ábra, amelynél a 7 főzőegység egy 91 lengőtengellyel meghajtott, oszcilláló mozgást végző 90 himbaként van kialakítva. A 90 himba lengőmozgást végző végein a 10. és a 11. ábra szerinti kiviteli alakéhoz hasonló megoldással egy 8 fűzőfej/hajlító két fűzőszerkezetpárja van elrendezve, amelyek az egy 4 szállítószerkezettel itt körív alakú nyomvonalú pályán mozgatott 3 zsebekbe betárolt 2 nyomdai termék fűzőkapcsos összetűzését végzik. A lengőmozgást végző 9 fűzőfejek és a pályán menesztett 3 zsebek alsó végei, illetve a 3 zsebek 45 zsebfenékelemei meghatározott hosszúságú pályaszakaszon egy fűzési munkatartományban haladnak, amelyben a berendezés elvégzi a 2 nyomdai termékek összetűzését. A fűzőfejpárok egymástól mért távolsága megfelel a 3 zsebeknek, illetve a 45 zsebfenékelemeknek a fűzési munkatartományban egymástól mért távolságának. A 11 fűzőszerkezetek működésmódja egyebekben nem különbözik a fentebb ismertetett kivitelekétől. A fűzőkör szabályos kör alakú íveltsége és a 3 zsebeknek a sugárirányútól eltérő helyzete folytán a 9 fűzőfejek mozgása és a hozzájuk tartozó hajlítószerkezetek fűzési munkasíkjai sugárirányban kifelé nyíló hegyesszöget zárnak be.

A 90 himba lengőmozgását egy a 91 lengőtengellyel szemben elhelyezett és a 90 himbához csatlakoztatott 92 emelőkar hozza létre, amelynek a 92 emelőkar szabad végén lévő 93 görgője egy meghajtott 95 vezértengelyhez erősített körbefutó végtelen 94 vezérlőpályával kapcsolódik. A 95 vezértengely fordulatszáma és a 94 vezérpálya alakja úgy van meghatározva, hogy a 9 fűzőfejek a fűzési munkatartományban kísérőmozgással követik a 3 zsebeket, illetve azok 45 zsebfenékelemeit.

A 95 vezértengelyhez a 11 fűzőszerkezetek 16 hajlítószerszámának és 17 bélyegének működtetéséhez szükséges végtelen 96 és 97 vezérlőkulisszák vannak fixen hozzáerősítve. A 16 hajlítószerszámok és 17 bélyegek működtetését 98, 99 karos mechanizmusok

HU 226 367 Β1 végzik, amelyek egy a 95 vezértengellyel párhuzamos tengelyen csapágyazott 102, 103 szögemelők 100, 101 emelőkarjaival csatlakoznak egyrészt a 96, 97 vezérlőkulisszákhoz és további 106, 107 emelőkarokhoz, másrészt a 9 fűzőfejek 16 hajlítószerszámait, illetve 17 bélyegeit mozgató 104, 105 csatlórudakhoz.

A 12. ábrán a 9 fűzőfej 16 hajlítószerszámaihoz és 17 bélyegeihez tartozó 96, 97 vezérlőkulisszákat a könnyebb érthetőség kedvéért a lengőhajtás mindkét oldalán csupán kivonatosan ábrázoltuk. Szakember számára nyilvánvaló, hogy a 10. és 11. ábra szerinti kiviteli alak 7 fűzőegységének hajtáskoncepciója és a 12. ábra szerinti kiviteli alak hajtáskoncepciója akár meg is cserélhető.

A 13. ábrán a találmány szerinti 1 berendezés egy további példaképpen'! kiviteli alakja látható. Ezen szerkezeti megoldás kialakításánál a cél a 12. ábra szerinti kiviteli alak működése során fellépő nagy tömegerők kiegyenlítése volt oly módon, hogy a 11 fűzőszerkezeteket két, ellenirányban meghajtott 90 himbára telepítjük, amelyek szabad végei rendre egy-egy 3 zsebhez hozzárendelt 11 fűzőszerkezettel vannak ellátva.

A 13. ábrán az a munkafázis látható, amikor az egyik 11 fűzőszerkezet éppen a fűzési műveletet végzi és az F nyíllal jelzett irányba mozgatott 4 száll ítószerkezettel nagyjából megegyező sebességgel a V nyíl irányába mozog. Ezzel egyidejűleg a másik 11’ fűzőszerkezet a 4 szállítószerkezet haladási irányával ellentétes irányba mozog és éppen üresjárati visszalöketét végzi. Az, hogy a 11 fűzőszerkezet éppen fűzési műveletet végez, az abból látszik, hogy egy 2 nyomdai terméket közrefogóan egymáshoz van menesztve a hajlítószerkezet és a 9 fűzőfej. Az viszont, hogy a ’ fűzőszerkezet az R nyíl szerint a kiindulási pozícióba menő visszalöketét végzi, onnan látszik, hogy egymástól eltávolított helyzetében tartózkodik a 10’ hajlítószerkezet és a 9’ fűzőfej.

A 3’ zsebben lévő nyomdai terméket már összefűzte a 11’ fűzőszerkezet, ezzel szemben a 3” zsebben tartózkodó nyomdai terméket még össze kell fűznie a 11 fűzőszerkezetnek. A 90, 90' himbáknak közös 91 lengőtengelyük van, működtetésükhöz 92, 92’ emelőkarokkal vannak összeköttetésben. A 92, 92’ emelőkarok szabad végei 93, 93' görgőkkel vannak ellátva, amelyek egy körbefutó végtelen 94, 94’ vezérlőpályával kapcsolódnak. A 94, 94' vezérlőpályák hajtott 95 vezértengelyekre vannak felfogva, amelyek fordulatszáma és alakja a fűzési munkaművelethez és visszalökethez szükséges időket figyelembe vevő programnak megfelelően van meghatározva oly módon, hogy a fűzési munkatartományban a 11, 11' fűzőszerkezetek kísérve kövessék a 3 zsebeket, és a visszalöket után a kívánt és helyes időpontban elérjék a kiindulási pozíciót.

A 95, 95’ vezértengelyekre továbbá a 11, 11’ fűzőszerkezetek 17,17’ bélyegeit működtető, a rajzon nem feltüntetett végtelenített vezérlőkulisszák is fel vannak fogva, amelyekkel 106, 106’ emelőkarok 100, 101 emelőkarjainak végei kapcsolódnak. A 106, 106’ vezérlőkar lengőtengelyével szemközti 101, 101’ emelőkar a 104, 104’ csatlórúdon keresztül van összeköttetésben a 11,11 ’ fűzőszerkezet 9, 9’ fűzőfejével. További szerkezeti részletek tekintetében hivatkozunk a 12. ábra szerinti kiviteli alakra, amelynek ismertetése kapcsán többek között a 9 fűzőfej 16 hajlítószerszámának hajtását is bemutattuk.

Claims

SZABADALMI IGÉNYPONTOK

1. Berendezés egy hajtáséi mentén összehajtott lapokból álló nyomdai termékek összetűzésére, amely az egymásba rakott lapokból álló, egy szállítószerkezet segítségével a hajtáséllel a szállítási irányra keresztben álló helyzetben egymást meghatározott távolságban követően a berendezés egy fűzési munkatartományába menesztett nyomdai termékeket fűzőkapcsokkal összefűző fűzőszerkezetet tartalmaz, azzal jellemezve, hogy a fűzőszerkezet (11) egy fűzőfej/hajlító egységgel (8) ellátott, a fűzési művelet során a szállítószerkezettel (4) megegyező irányba és azzal legalább közelítőleg megegyező sebességgel mozgatott fűzőegységként (7) van kialakítva.
2. Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a szállítószerkezetnek (4) az összehajtott lapokból álló nyomdai termékek (2) felvételére és továbbítására alkalmas zsebei (3) vagy nyereg alakú felfekvő felületei (50) vannak.
3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy forgatva hajtott fűzőegysége (7) van.
4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az összefűzendő nyomdai termékeket (2) felülcsapott vízkerék elrendezéssel analóg módon a fűzőszerkezethez (11) felülről hozzávezető szállítószerkezete (4) van.
5. A 3. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a fűzőfej/hajlító egység (8) egy, a berendezés forgórészeként kialakított fűzőegység (7) kerületére van felfogva.
6. Az 5. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a fűzőfej/hajlító egység (8) a forgórész kerületén elosztott elrendezésű, egy-egy vezérelt hajlítószerkezettel (10) együtt dolgozó, egyenként hajlítószerszámo(ka)t (16) és bélyege(ke)t (17) tartalmazó több fűzőfejből (9) áll.
7. Az 5. vagy a 6. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az összefűzendő nyomdai termékeket (2) tartalmazó és menesztő zsebeket (3) vagy felfekvő felületeket (50) legalább a fűzési művelet során a forgórészhez érintőlegesen illeszkedő továbbítási nyomvonalú fűzési munkatartományban menesztő szállítószerkezete (4) van.
8. Az 5-7. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy egy fűzőszerkezet (11) fűzöfeje (9) és hajlítószerkezete (10) egy, a fűzési művelet során a szállítószerkezet (4) zsebeit (3) határoló falak (5, 6) közötti tartományba eső, egy, a forgórész kerületén belüli koncentrikus körhöz képest érintőleges közös fűzési munkasíkban helyezkedik el.

HU 226 367 Β1
9. Az 1-8. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a fűzőegység (7) egy vele egytengelyű, forgó legalább egy központozó kereket (46) tartalmaz, amelynek kerületén a zsebek (3) egymástól mért távolságának megfelelő távolságokban a zsebek (3) alsó végeit a fűzési munkaművelet során alakzáró módon fölülről befogadó rések (47) vannak kiképezve.
10. A 6-9. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy egy folytonos huzalból méretre levágott huzaldarabot nyitott fűzőkapocsként a forgó fűzőfejjel (9) együttdolgozva egy hajlítószerszámhoz (16) továbbító menesztője (49) is van.
11. A 2-10. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy egy, a nyomdai termékeket (2) nyereg alakú felfekvő felületeken (50) lovaglóülésben továbbító szállítószerkezethez van társítva (4), amely az összefűzendő nyomdai termékeket (2) alulcsapott vízkerék elrendezéssel analóg módon a fűzőszerkezethez (11) alulról hozzávezető szállítószerkezet (4).
12. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a fűzőegység (7) egy vezetékben (62) alternáló löketmozgást végző szánon (60) van kialakítva.
13. A 12. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a szán (60) a szállítószerkezettel (4) legalább a fűzési munkatartományban szinkronizált együttfutást adó, fázisszögvezérelt vagy fázisszög-szabályozott villamos motorral (63) meghajtott forgattyús hajtáshoz (61) van csatlakoztatva.
14. A 12. vagy 13. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a szán (60) a szállítószerkezet (4) szállítási irányával párhuzamosan van meghajtva és rendre mindig csak egy-egy nyomdai termék (2) összetűzését végző legalább egy fűzőfej/hajlító egységgel (8) van ellátva.
15. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a fűzőegység (7) egy, a nyomdai termékek (2) szállítási irányára keresztben álló lengőtengely (91) körül lengőmozgást végző himbán (90) van kialakítva.
16. A 15. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a himba (90) szabad lengő végén elrendezett fűzőfej/hajlító egység (8) egy, a lengőtengellyel (91) szemben elrendezett, egy vezérlőpályához (94) kapcsolt emelőkarhoz (92) van csatlakoztatva.
17. A 16. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a vezérlőpálya (94) egy, a szállítószerkezettel (4) hajtó-, illetve vezérlőkapcsolatban lévő vezértengelyen (95) van elhelyezve.
18. A 15-17. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy egy fűzőfej (9) hajlítószerszáma (16) és bélyege (17) karos mechanizmusok (98, 99) révén egy-egy a vezértengelyre (95) felékelt vezérlőkulisszához (96, 97) van csatlakoztatva.
19. A 18. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a karos mechanizmusoknak (98, 99) egyegy a vezértengellyel (95) párhuzamos csapon elforgathatóan ágyazott szögemelője (102, 103) van, amelynek emelőkarjai (100, 101) egyrészt a vezérlőkulisszákhoz (96, 97), másrészt egy-egy, a hajlító szerszámhoz (16), és a bélyeghez (17) kapcsolt csatlórúdhoz (104, 105) kapcsolódnak.
20. A 12-19. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a szánon (60) vagy a himbán (90) mozgásirányban nézve a zsebek (3) vagy a felfekvő felületek (50) távolságának megfelelő távolságban egymást követően elhelyezett legalább két füzőszerkezetet (11) tartalmazó fűzőfej/hajlító egység (8) van elrendezve.
21. Az 1-20. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy egy füzőszerkezetnek (11) egy közös füzesi munkasíkban elrendezett és együtt dolgozó fűzőfeje (9) és hajlítószerkezete (10) van.
22. A 21. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a fűzési munkasík legalább a fűzési művelet végzése során az adott zsebet (3) határoló két fal (5, 6) közötti tartományban helyezkedik el.
23. Az 1-22. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a szállítószerkezetnek (4) ferde helyzetű zsebei (3) vannak, amelyek alsó végei a zsebek (3) felső nyitott végeihez képest a szállítószerkezet (4) terméktovábbítási irányában előresiető elrendezésűek.
24. Az 1-23. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy fűzőfej/hajlító egységében (8) a fűzőszerkezetnek (11) az összefűzendő nyomdai terméken (2) átdugott fűzőkapocsszakaszokat visszahajlító hajlítószerkezete (10) egy, a fűzési művelet során a fűzőfejjel (9) szemben álló helyzetbe menesztett üllővel (18) van ellátva; és egy, az üllőt (18) a szállítószerkezet (4) fűzési munkatartományon áthaladó zsebeinek (3) homlokoldalai vagy felfekvő felületeinek (50) végei felől a zsebben (3) vagy a felfekvö felületen (50) továbbított mindenkori nyomdai termék (2) nyitott szárai közé a fűzőfej (9) felé néző homlokoldalával a nyomdai termék (2) meghajtott és összefűzött hajtáséléig vezérelten helyzetbe menesztő hajlítószerkezete (10) van.
25. A 24. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a szán (60) vagy a himba (90) a fűzési munkatartományon áthaladó zsebekkel (3) együtt dolgozó, a fűzési művelet során az érintett zseb(ek) (3) alsó végével (végeivel) alakzáró módon kapcsolódó központozó szerkezettel is el van látva.
26. A 12-25. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a fűzőfejek (9) mindegyikéhez egy, huzalanyagot készleten tartó és szakaszosan előtoló huzaladagoló szerkezet van hozzárendelve.
27. A 6-26. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a legalább egy hajlítószerszámot (16) és legalább egy bélyeget (17) tartalmazó fűzőfejnek (9) a legalább egy bélyege (17) egy hajtószerkezettel van ellátva.
28. Az 1-27. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a nyomdai termékeken (2) áthatoló fűzőkapocsszakaszokat visszahajlító fűzőfej/hajlító egységnek (8) egy, a fűzési művelet so8

HU 226 367 Β1 rán a fűzőfejjel (9) szembenálló helyzetben tartózkodó üllővel (18) ellátott hajlftószerkezete (10) van.
29. A 28. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a hajlítószerkezetnek (10) egy, a fűzési munkasíkra merőleges tengely (43) körül elforgatható üllője (18) van.
30. A 29. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az üllő (18) egy kétkarú emelő (37) egyik karjaként (39) van kialakítva és a kétkarú emelő (37) egy, a tengellyel (43) átellenes másik emelőkarja (34) a fűzési munkaművelet alatt egy támasztópályán (36) van megvezetve.
31. A 6-30. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az üllőt (18) lengőmozgással vezérlő hajlltószerkezet (10) egy fogaslécet (29) és egy fogaskereket (30) tartalmazó bütyökvezérelt fogasléchajtáson keresztül van meghajtva.
32. A 31. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a fogasléchajtásnak az üllőhöz (18) mereven hozzáerősített fogaskerekét (30) meghajtó fogasléc (29) egy vezérlőpályához (24) csatlakozó kulisszakő (27) segítségével a fűzőegység (7) egy függőleges vezetékében (25) van megvezetve.
33. A 2-32. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a zsebek (3) a hajlítószerkezet (10) működési tartománya felől bejárható oldalsó nyílásokkal (44) vannak ellátva.
34. A 33. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a zsebek (3) zsebfenékelemekkel (45) vannak kialakítva; és a zsebeknek (3) rendre kétkét zsebfenékelemük (45) van, amelyek két szomszédos hajlítószerkezet (10) üllői (18) között helyezkednek el.
35. Az 1-34. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az összefűzendő nyomdai termék (2) szabad szélének magassági helyzetéhez képest állítható fűzőegysége (7) vagy szállítószerkezete (4) van.
36. A 15-35. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a fűzőegység (7) egymáshoz képest ellenütemben lengőmozgással hajtott két himbát tartalmaz (90, 90').
37. Az 1-36. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy egy összehordó fűző gépsor vagy egy dugdosó gépsor szerkezeti egységeként van alkalmazva.